CN211315513U - 一种补强型预制直埋保温管道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种补强型预制直埋保温管道，包括内管以及底座，所述内管侧壁套设有保温层，所述保温层侧壁套设有外套管，所述底座侧壁对称开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆侧壁对称螺纹连接有滑块，且所述滑块与凹槽内壁滑动连接，所述底座上端开设有框口，所述滑块上端固定连接有竖杆，且所述竖杆贯穿框口设置，所述竖杆侧壁固定连接有弧形夹板。本实用新型通过设置双头螺纹杆、滑块、竖杆和弧形夹板，可以对保温管进行夹紧，避免在保温管下端开口对固定支架的安装，导致保温管的使用寿命下降，操作简单，并且可以对不同粗细的保温管进行夹紧固定，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及保温管道技术领域，尤其涉及一种补强型预制直埋保温管道。
背景技术
预制直埋保温管是由钢管、保温层、外壳构成，由于其保温性能优异、耐热性能好、具有一定的机械强度、易于加工和成本低廉等特点而被广泛应用。
预制直埋保温管在对其铺设过程中，为了保证保温管的稳定性，目前都是在外壳以及保温层的下端开口，以便于固定支架的安装，但在对外壳以及保温层的下端开口操作困难，增加了员工的工作强度，并且还会导致对外壳及保温层的破坏，降低了管道保温以及防腐性能，减少了保温管的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种补强型预制直埋保温管道。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种补强型预制直埋保温管道，包括内管以及底座，所述内管侧壁套设有保温层，所述保温层侧壁套设有外套管，所述底座侧壁对称开设有凹槽，所述凹槽内壁转动连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆侧壁对称螺纹连接有滑块，且所述滑块与凹槽内壁滑动连接，所述底座上端开设有框口，所述滑块上端固定连接有竖杆，且所述竖杆贯穿框口设置，所述竖杆侧壁固定连接有弧形夹板。
优选地，所述双头螺纹杆一端贯穿底座侧壁并固定连接有手轮，且所述手轮上套设有橡胶防滑套，所述手轮上安装有对双头螺纹杆转动位置进行限位的限位装置。
优选地，所述限位装置包括螺纹连接在手轮侧壁的螺栓，所述底座侧壁双头螺纹杆轴心均布开设有与螺栓配合的螺纹孔。
优选地，所述弧形夹板远离竖杆的一端固定连接有多个弹性凸起，且所述弹性凸起侧壁开设有防滑纹。
优选地，所述底座、竖杆和弧形夹板均采用不锈钢材料制成。
优选地，所述底座侧壁胶合有橡胶垫，且所述橡胶垫上设有防滑纹。
本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置双头螺纹杆、滑块、竖杆和弧形夹板，可以对保温管进行夹紧，避免在保温管下端开口对固定支架的安装，导致保温管的使用寿命下降，操作简单，并且可以对不同粗细的保温管进行夹紧固定，实用性强；
2、通过设置螺栓和螺纹孔，可以对双头螺纹杆对保温管夹紧后的位置进行固定，避免双头螺纹杆在后期操作中转动，导致对保温管的夹紧固定失效。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种补强型预制直埋保温管道的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图。
图中：1内管、2保温层、3外套管、4底座、5凹槽、6双头螺纹杆、7滑块、8竖杆、9弧形夹板、10框口、11弹性凸起、12手轮、13螺栓、14螺纹孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种补强型预制直埋保温管道，包括内管1以及底座4，内管1侧壁套设有保温层2，保温层2侧壁套设有外套管3，底座4侧壁对称开设有凹槽5，凹槽5内壁转动连接有双头螺纹杆6，双头螺纹杆6侧壁对称螺纹连接有滑块7，且滑块7与凹槽5内壁滑动连接，底座4上端开设有框口10，滑块7上端固定连接有竖杆8，且竖杆8贯穿框口10设置，竖杆8侧壁固定连接有弧形夹板9，弧形夹板9远离竖杆8的一端固定连接有多个弹性凸起11，且弹性凸起11侧壁开设有防滑纹，增加了弧形夹板9侧壁与外套管3之间的摩擦力，使得对外套管3的夹紧更加牢固。
双头螺纹杆6一端贯穿底座4侧壁并固定连接有手轮12，且手轮12上套设有橡胶防滑套，手轮12上安装有对双头螺纹杆6转动位置进行限位的限位装置。
限位装置包括螺纹连接在手轮12侧壁的螺栓13，底座4侧壁双头螺纹杆6轴心均布开设有与螺栓13配合的螺纹孔14。
底座4、竖杆8和弧形夹板9均采用不锈钢材料制成，避免底座4、竖杆8和弧形夹板9生锈导致对保温管的夹紧支撑效果下降。
本实用新型中，将外套管3放置在底座4上端，转动手轮12，使得与手轮12侧壁固定连接的双头螺纹杆6转动，使得双头螺纹杆6侧壁对称螺纹连接的滑块7相对移动，使得滑块7通过其上端固定连接的竖杆8带动与竖杆8侧壁固定连接的弧形夹板9相对移动，使得弧形夹板9对外套管3侧壁夹紧，在对外套管3夹紧后，将与手轮12侧壁螺纹连接的螺栓13与底座4侧壁的螺纹孔14配合，对双头螺纹杆6的转动位置进行固定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种补强型预制直埋保温管道，包括内管(1)以及底座(4)，所述内管(1)侧壁套设有保温层(2)，所述保温层(2)侧壁套设有外套管(3)，其特征在于，所述底座(4)侧壁对称开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内壁转动连接有双头螺纹杆(6)，所述双头螺纹杆(6)侧壁对称螺纹连接有滑块(7)，且所述滑块(7)与凹槽(5)内壁滑动连接，所述底座(4)上端开设有框口(10)，所述滑块(7)上端固定连接有竖杆(8)，且所述竖杆(8)贯穿框口(10)设置，所述竖杆(8)侧壁固定连接有弧形夹板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种补强型预制直埋保温管道，其特征在于，所述双头螺纹杆(6)一端贯穿底座(4)侧壁并固定连接有手轮(12)，且所述手轮(12)上套设有橡胶防滑套，所述手轮(12)上安装有对双头螺纹杆(6)转动位置进行限位的限位装置。
3.根据权利要求2所述的一种补强型预制直埋保温管道，其特征在于，所述限位装置包括螺纹连接在手轮(12)侧壁的螺栓(13)，所述底座(4)侧壁双头螺纹杆(6)轴心均布开设有与螺栓(13)配合的螺纹孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种补强型预制直埋保温管道，其特征在于，所述弧形夹板(9)远离竖杆(8)的一端固定连接有多个弹性凸起(11)，且所述弹性凸起(11)侧壁开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的一种补强型预制直埋保温管道，其特征在于，所述底座(4)、竖杆(8)和弧形夹板(9)均采用不锈钢材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种补强型预制直埋保温管道，其特征在于，所述底座(4)侧壁胶合有橡胶垫，且所述橡胶垫上设有防滑纹。
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