CN213871720U

CN213871720U - 一种具有辅助支架功能的污水钢制管道

Info

Publication number: CN213871720U
Application number: CN202022871266.7U
Authority: CN
Inventors: 张泽宇
Original assignee: Hangzhou Zhongyi Hardware Building Materials Co ltd
Current assignee: Hangzhou Zhongyi Hardware Building Materials Co ltd
Priority date: 2020-12-04
Filing date: 2020-12-04
Publication date: 2021-08-03
Anticipated expiration: 2030-12-04

Abstract

本实用新型属于污水钢制管道技术领域，尤其为一种具有辅助支架功能的污水钢制管道，包括管道体和架体，所述管道体的内侧安装有防腐层，且管道体的两侧均安装有夹紧块，所述夹紧块的外壁安装有弹簧杆，且弹簧杆的外侧连接有支撑杆，所述支撑杆的下方预留有第一滑槽，且第一滑槽的内壁连接有第一滑块，所述架体安装于管道体的下方，且架体的中间位置安装有连接件。该具有辅助支架功能的污水钢制管道，与现有的污水钢制管道相比，防腐性能更佳，满足不同规格的管道体的固定夹持，弹簧杆能有效的缓解夹持的压力，管道之间的位置对接更便利，减少了人力的消耗的同时能降低人为对接造成位置偏差，有效的避免渗漏的情况发生。

Description

一种具有辅助支架功能的污水钢制管道

技术领域

本实用新型涉及污水钢制管道技术领域，具体为一种具有辅助支架功能的污水钢制管道。

背景技术

污水钢制管道是一种污水处理传输的载体，是城市重要的基础设施，是污水收集和集中处理的关键，是保护水资源和改善环境的必要手段，污水管道建设不仅关系到人民生活环境的质量，也关系到经济和社会的持续健康发展，是保障人民生活、发展社会生产、进行现代化建设不可缺少的物质基础。

现在市场上的污水钢制管道防腐性能较差，防护性较弱，使用寿命较短，不便于固定，固定效果不稳定，不便于管道之间的对接，对接工作效率低，实用性较差，针对上述情况，在现有的污水钢制管道基础上进行技术创新，为此我们提出一种具有防腐性能，对管道体内壁进行防护，有效的延长管道体的使用寿命，满足不同规格的管道体的固定夹持，提高了装置的实用性，同时弹簧杆能有效的缓解夹持的压力，避免夹持力过大导致管道体变形的情况，便于实现管道之间的位置对接，减少了人力的消耗的同时能降低人为对接造成位置偏差，有效的避免渗漏的情况发生，防护性能更强，搬运转移更加的便利，节约人力物力的具有辅助支架功能的污水钢制管道。

针对上述问题，急需在原有污水钢制管道的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有辅助支架功能的污水钢制管道，以解决上述背景技术中提出一般的污水钢制管道固定效果不稳定，不便于管道之间的对接，对接工作效率低，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有辅助支架功能的污水钢制管道，包括管道体和架体，所述管道体的内侧安装有防腐层，且管道体的两侧均安装有夹紧块，所述夹紧块的外壁安装有弹簧杆，且弹簧杆的外侧连接有支撑杆，所述支撑杆的下方预留有第一滑槽，且第一滑槽的内壁连接有第一滑块，所述架体安装于管道体的下方，且架体的中间位置安装有连接件，所述连接件的底部安装有升降杆，且升降杆的两侧均预留有第二滑槽，并且第二滑槽的内侧连接有第二滑块，所述升降杆的下方安装有支撑座，且支撑座的内侧安装有控制面板，并且控制面板的两侧均安装有减震杆，所述减震杆的外壁预留有第三滑槽，且第三滑槽的内侧连接有第三滑块，所述减震杆的底部安装有底座，且底座的下方安装有复位弹簧，所述复位弹簧的底部安装有限位块，且限位块的内侧安装有万向轮，并且万向轮的中间位置连接有转轴。

优选的，所述夹紧块与管道体之间为紧密贴合，且管道体与防腐层之间为一体化设置。

优选的，所述支撑杆通过第一滑块与第一滑槽构成滑动结构，且支撑杆与弹簧杆之间为螺纹连接。

优选的，所述架体与升降杆之间为螺纹连接，且升降杆通过第二滑块与第二滑槽构成升降结构。

优选的，所述支撑座与减震杆之间为嵌套连接，且减震杆通过第三滑块与第三滑槽构成滑动结构。

优选的，所述万向轮通过转轴与复位弹簧构成转动结构，且万向轮与限位块之间为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过夹紧块、防腐层和弹簧杆的设置，将管道体固定住，避免管道体发生倾倒的情况，同时防腐层能提高管道体的防腐性能，对管道体内壁进行防护，有效的延长管道体的使用寿命，根据管道体的具体尺寸，调节支撑杆的位置，以便满足不同规格的管道体的固定夹持，提高了装置的实用性，同时弹簧杆能有效的缓解夹持的压力，使夹持力得到轻微的缓和，避免夹持力过大导致管道体变形的情况；

2.本实用新型通过架体和升降杆的设置，安装起来更加的便利，更好的为管道体提供支撑力，同时通过调节升降杆的高度，以便实现管道之间的位置对接，减少了人力的消耗的同时能降低人为对接造成位置偏差，有效的避免渗漏的情况发生；

3.本实用新型通过减震杆和万向轮的设置，能对冲击力进行有效的缓冲，更好的保护管道体，防护性能更强，使搬运转移更加的便利，更轻松的实现管道体的安装和搬运，节约人力物力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型架体侧视结构示意图。

图中：1、管道体；2、防腐层；3、夹紧块；4、弹簧杆；5、支撑杆；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、架体；9、连接件；10、升降杆；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、支撑座；14、控制面板；15、减震杆；16、第三滑槽；17、第三滑块；18、底座；19、复位弹簧；20、限位块；21、万向轮；22、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有辅助支架功能的污水钢制管道，包括管道体1、防腐层2、夹紧块3、弹簧杆4、支撑杆5、第一滑槽6、第一滑块7、架体8、连接件9、升降杆10、第二滑槽11、第二滑块12、支撑座13、控制面板14、减震杆15、第三滑槽16、第三滑块17、底座18、复位弹簧19、限位块20、万向轮21和转轴22，管道体1的内侧安装有防腐层2，且管道体1的两侧均安装有夹紧块3，夹紧块3的外壁安装有弹簧杆4，且弹簧杆4的外侧连接有支撑杆5，支撑杆5的下方预留有第一滑槽6，且第一滑槽6的内壁连接有第一滑块7，架体8安装于管道体1的下方，且架体8的中间位置安装有连接件9，连接件9的底部安装有升降杆10，且升降杆10的两侧均预留有第二滑槽11，并且第二滑槽11的内侧连接有第二滑块12，升降杆10的下方安装有支撑座13，且支撑座13的内侧安装有控制面板14，并且控制面板14的两侧均安装有减震杆15，减震杆15的外壁预留有第三滑槽16，且第三滑槽16的内侧连接有第三滑块17，减震杆15的底部安装有底座18，且底座18的下方安装有复位弹簧19，复位弹簧19的底部安装有限位块20，且限位块20的内侧安装有万向轮21，并且万向轮21的中间位置连接有转轴22。

进一步的，夹紧块3与管道体1之间为紧密贴合，且管道体1与防腐层2之间为一体化设置，这样的设置，通过夹紧块3将管道体1固定住，避免管道体1发生倾倒的情况，同时防腐层2能提高管道体1的防腐性能，对管道体1内壁进行防护，有效的延长管道体1的使用寿命；

进一步的，支撑杆5通过第一滑块7与第一滑槽6构成滑动结构，且支撑杆5与弹簧杆4之间为螺纹连接，这样的设置，根据管道体1的具体尺寸，调节支撑杆5的位置，以便满足不同规格的管道体1的固定夹持，提高了装置的实用性，同时弹簧杆4能有效的缓解夹持的压力，使夹持力得到轻微的缓和，避免夹持力过大导致管道体1变形的情况；

进一步的，架体8与升降杆10之间为螺纹连接，且升降杆10通过第二滑块12与第二滑槽11构成升降结构，这样的设置，安装起来更加的便利，更好的为管道体1提供支撑力，同时通过调节升降杆10的高度，以便实现管道之间的位置对接，减少了人力的消耗的同时能降低人为对接造成位置偏差，有效的避免渗漏的情况发生；

进一步的，支撑座13与减震杆15之间为嵌套连接，且减震杆15通过第三滑块17与第三滑槽16构成滑动结构，这样的设置，能对冲击力进行有效的缓冲，更好的保护管道体1，防护性能更强；

进一步的，万向轮21通过转轴22与复位弹簧19构成转动结构，且万向轮21与限位块20之间为卡合连接，这样的设置，使搬运转移更加的便利，更轻松的实现管道体1的安装和搬运，节约人力物力，提高了工作效率。

工作原理：在使用该具有辅助支架功能的污水钢制管道时，首先，管道体1内侧安装的防腐层2能提高管道体1的防腐性能，对管道体1内壁进行防护，有效的延长管道体1的使用寿命，然后工作人员通过万向轮21的可移动性，使搬运转移更加的便利，更轻松的实现管道体1的安装和搬运，节约人力物力，有效提高了工作效率，接着工作人员可通过控制面板14调节升降杆10的垂直高度，能有效的减轻人力搬运的难度，以便实现管道之间的位置对接，减少了人力的消耗的同时能降低人为对接造成位置偏差，有效的避免渗漏的情况发生；

随即工作人员将管道体1放置在放置台上，根据管道体1的具体尺寸，调节支撑杆5的位置，以便满足不同规格的管道体1的固定夹持，通过夹紧块3将管道体1固定住，避免管道体1发生倾倒的情况，提高了装置的实用性，同时弹簧杆4能有效的缓解夹持的压力，使夹持力得到轻微的缓和，避免夹持力过大导致管道体1变形的情况，减震杆15能对冲击力进行有效的缓冲，更好的保护管道体1，防护性能更强，这就是该具有辅助支架功能的污水钢制管道的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种具有辅助支架功能的污水钢制管道，包括管道体（1）和架体（8），其特征在于：所述管道体（1）的内侧安装有防腐层（2），且管道体（1）的两侧均安装有夹紧块（3），所述夹紧块（3）的外壁安装有弹簧杆（4），且弹簧杆（4）的外侧连接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的下方预留有第一滑槽（6），且第一滑槽（6）的内壁连接有第一滑块（7），所述架体（8）安装于管道体（1）的下方，且架体（8）的中间位置安装有连接件（9），所述连接件（9）的底部安装有升降杆（10），且升降杆（10）的两侧均预留有第二滑槽（11），并且第二滑槽（11）的内侧连接有第二滑块（12），所述升降杆（10）的下方安装有支撑座（13），且支撑座（13）的内侧安装有控制面板（14），并且控制面板（14）的两侧均安装有减震杆（15），所述减震杆（15）的外壁预留有第三滑槽（16），且第三滑槽（16）的内侧连接有第三滑块（17），所述减震杆（15）的底部安装有底座（18），且底座（18）的下方安装有复位弹簧（19），所述复位弹簧（19）的底部安装有限位块（20），且限位块（20）的内侧安装有万向轮（21），并且万向轮（21）的中间位置连接有转轴（22）。

2.根据权利要求1所述的一种具有辅助支架功能的污水钢制管道，其特征在于：所述夹紧块（3）与管道体（1）之间为紧密贴合，且管道体（1）与防腐层（2）之间为一体化设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有辅助支架功能的污水钢制管道，其特征在于：所述支撑杆（5）通过第一滑块（7）与第一滑槽（6）构成滑动结构，且支撑杆（5）与弹簧杆（4）之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有辅助支架功能的污水钢制管道，其特征在于：所述架体（8）与升降杆（10）之间为螺纹连接，且升降杆（10）通过第二滑块（12）与第二滑槽（11）构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的一种具有辅助支架功能的污水钢制管道，其特征在于：所述支撑座（13）与减震杆（15）之间为嵌套连接，且减震杆（15）通过第三滑块（17）与第三滑槽（16）构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种具有辅助支架功能的污水钢制管道，其特征在于：所述万向轮（21）通过转轴（22）与复位弹簧（19）构成转动结构，且万向轮（21）与限位块（20）之间为卡合连接。