CN112722376B - 一种用于条形产品切割后缠绕包装设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装设备，尤其涉及一种用于条形产品切割后缠绕包装设备。提供一种无需人工对货物进行缠绕，且货物不会在缠绕过程中发生偏移扯断薄膜的用于条形产品切割后缠绕包装设备。本发明提供了这样一种用于条形产品切割后缠绕包装设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；第一支撑架，第一支撑架设置在底板顶部的一侧；第一伺服电机，第一伺服电机设置在第一支撑架顶部；进料机构，进料机构设置在底板顶部的一侧；切割机构，切割机构设置在底板顶部靠近进料机构的一部。采用防护罩与锯片之间的配合，防护罩用于减少锯片切割时产生的灰尘，同时防止切割下的碎屑四处飞溅，为工作人员的安全提供保障。

Description

一种用于条形产品切割后缠绕包装设备

技术领域

本发明涉及一种包装设备，尤其涉及一种用于条形产品切割后缠绕包装设备。

背景技术

由于一些货物在运输过程中可能出现腐蚀、发霉等情况，影响货物的品质，因此要防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用，从而需要对这些货物进行缠绕包装，但现有的缠绕包装方式是输送带送至操作人员面前，需要操作人员对原料缠绕包装，不仅操作麻烦，且增加了操作人员的劳动强度，另外一种方式是使用缠绕包装机，缠绕包装机就是一种常见的包装设备，包装货物时，将货物放置在转盘上，转盘带动货物旋转，包装膜会缠绕在货物的外周对其进行覆膜包装。然而缠绕包装机在实际使用的过程，转盘上的货物可能发生偏移扯断薄膜，严重时甚至会发生倾倒的情况，导致货物受损，造成经济损失。

因此，需要设计一种无需人工对货物进行缠绕，且货物不会在缠绕过程中发生偏移扯断薄膜的用于条形产品切割后缠绕包装设备，来解决上述问题。

发明内容

为了克服需要操作人员对原料缠绕包装，操作麻烦，在缠绕过程中货物可能发生偏移扯断薄膜的缺点，提供一种无需人工对货物进行缠绕，且货物不会在缠绕过程中发生偏移扯断薄膜的用于条形产品切割后缠绕包装设备。

技术方案是：一种用于条形产品切割后缠绕包装设备，包括有：底板，底板用于安装整个设备；第一支撑架，第一支撑架设置在底板顶部的一侧；第一伺服电机，第一伺服电机设置在第一支撑架顶部；进料机构，进料机构设置在底板顶部的一侧；切割机构，切割机构设置在底板顶部靠近进料机构的一侧；传送机构，传送机构设置在底板顶部的另一侧。

更为优选的是，进料机构包括有：支撑块，支撑块均匀设置在底板顶部右侧，支撑块的数量为四个；第一放置架，第一放置架设置在支撑块顶部之间；第一连接杆，第一连接杆滑动式设置在第一放置架的一侧；第三连接杆，第三连接杆设置在第一放置架的另一侧；第一弹簧，第一弹簧设置在第一连接杆与第三连接杆之间；第二放置架，第二放置架设置在第一放置架顶部；推板，推板滑动式设置在第二放置架靠近第一连接杆的一侧，推板与第一连接杆相连接；第二连接杆，第二连接杆转动式设置在第二放置架上；固定盖，固定盖设置在第二连接杆上；扭力弹簧，扭力弹簧分别设置在固定盖两侧与第二连接杆之间，扭力弹簧的数量为两个；第一把手，第一把手设置在固定盖上。

更为优选的是，切割机构包括有：第一支撑板，第一支撑板对称设置在底板顶部靠近第一放置架的一侧，第一支撑板的数量为两个；第二支撑架，第二支撑架设置在第一支撑板之间；第一转轴，第一转轴转动式设置在第二支撑架上；第一滑轨，第一滑轨对称设置在底板顶部靠近第一支撑板的一侧，第一滑轨的数量为两个；导向板，导向板滑动式设置在第一滑轨之间；第二弹簧，第二弹簧分别设置在底板与导向板底部两侧之间，第二弹簧的数量为两个；第三连接架，第三连接架对称设置在导向板顶部，第三连接架的数量为两个；第二伺服电机，第二伺服电机设置在第三连接架之间；锯片，锯片设置在第二伺服电机的输出轴上；第二转轴，第二转轴设置在第一伺服电机的输出端；第三转轴，第三转轴转动式设置在底板顶部中部；第一锥齿轮，第一锥齿轮分别设置在第三转轴与第二转轴上，两个第一锥齿轮相啮合；转盘，转盘转动式设置在底板顶部中部；第一皮带轮组件，第一皮带轮组件设置在转盘的传动轴与第三转轴之间；第四连接杆，第四连接杆设置在转盘顶部；第二滑轨，第二滑轨设置在底板顶部靠近第一支撑板的一侧；第一齿条，第一齿条滑动式设置在第二滑轨内，第一齿条与第四连接杆滑动式配合；第二支撑板，第二支撑板分别设置在第二滑轨顶部两侧，第二支撑板的数量为两个；第五连接杆，第五连接杆转动式设置在第二支撑板之间；全齿轮，全齿轮均设置在第五连接杆上，全齿轮的数量为两个，一个全齿轮与第一齿条相啮合，另一个全齿轮与第二齿条相啮合。

更为优选的是，缠绕机构包括有：第三支撑架，第三支撑架设置在底板顶部中部；第三支撑板，第三支撑板设置在底板顶部靠近第一支撑架的一侧；第四转轴，第四转轴转动式设置在第三支撑板上；第二皮带轮组件，第二皮带轮组件设置在第四转轴与第二转轴之间；第五转轴，第五转轴均转动式设置在第三支撑架上，第五转轴的数量为三个；第二锥齿轮，第二锥齿轮分别设置在靠近第一支撑架一侧的第五转轴与第四转轴上，第二锥齿轮的数量为两个，两个第二锥齿轮相啮合；第三皮带轮组件，第三皮带轮组件设置在三个第五转轴与第一转轴之间；传送轮，传送轮分别设置在三个第五转轴与第一转轴上，传送轮的数量为四个；固定块，固定块对称设置在第三支撑架上下两侧，固定块的数量为两个；第六连接杆，第六连接杆分别转动式设置在固定块上，第六连接杆的数量为两个；导向轮，导向轮分别设置在第六连接杆上；转动环，转动环放置在导向轮与传送轮之间；放料滚轮，放料滚轮转动式设置在转动环上。

更为优选的是，传送机构包括有：第六转轴，第六转轴分别转动式设置在第一支撑板之间，第六转轴的数量为三个；传送滚轮，传送滚轮分别设置在第六转轴上；第四皮带轮组件，第四皮带轮组件设置在靠近第一支撑架一侧的第六转轴与第四转轴之间；第五皮带轮组件，第五皮带轮组件设置在三个第六转轴之间；第四支撑板，第四支撑板均匀设置在底板顶部远离第一放置架的一侧，第四支撑板的数量为四个，靠近第一支撑板一侧的第四支撑板均与第二转轴转动式连接；第七转轴，第七转轴转动式设置在远离第一支撑板一侧的第四支撑板之间；传送带，传送带设置在第二转轴与第七转轴之间。

更为优选的是，还包括有：第一固定杆，第一固定杆对称设置在靠近第一支撑板一侧的第三连接架上，第一固定杆的数量为两个；防护罩，防护罩设置在第一固定杆之间，锯片位于防护罩内。

更为优选的是，还包括有：固定板，固定板均设置在第一支撑板上，固定板的数量为四个；第一限位板，第一限位板分别设置在两个固定板之间，第一限位板的数量为两个；第二固定杆，第二固定杆分别设置在第四支撑板上，第二固定杆的数量为四个；第二限位板，第二限位板分别设置在一侧的第二固定杆之间，第二限位板的数量为两个。

更为优选的是，还包括有：放置筐，放置筐设置在底板顶部的一侧；收纳筐，收纳筐滑动式设置在放置筐内；连接块，连接块对称设置在放置筐的一侧，连接块的数量为两个；卡扣，卡扣均转动式设置在连接块上，卡扣的数量为两个；卡块，卡块对称设置在收纳筐的一侧，卡块的数量为两个，卡扣与卡块相配合；第二把手，第二把手设置在收纳筐的一侧。

本发明具有以下优点：1、采用转盘、第一齿条、全齿轮和第二齿条之间的配合，转盘转动带动第一齿条左右滑动，从而通过两个全齿轮分别与第一齿条与第二齿条相啮合带动导向板上下滑动，使锯片上下移动对条形产品进行不断切割，提高了切割效率。

2、采用第三皮带轮组件、放料滚轮、传送轮和转动盘之间的配合，工作人员将包装膜放置在放料滚轮上，将包装膜的一端缠绕在条形产品上，然后第五转轴通过第三皮带轮组件带动传送轮转动，传送轮带动转动盘转动，从而使放料滚轮不断转动，带动包装膜不断缠绕在向左移动的条形产品上。

3、采用防护罩与锯片之间的配合，防护罩用于减少锯片切割时产生的灰尘，同时防止切割下的碎屑四处飞溅，为工作人员的安全提供保障。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分立体结构示意图。

附图标记中：1-底板，2-第一支撑架，3-第一伺服电机，4-进料机构，40-支撑块，41-第一放置架，42-第一连接杆，43-第二放置架，44-推板，45-第二连接杆，46-扭力弹簧，47-固定盖，48-第一把手，49-第三连接杆，410-第一弹簧，5-切割机构，50-第一支撑板，51-第二支撑架，52-第一转轴，53-第一滑轨，54-第二弹簧，55-导向板，56-第三连接架，57-锯片，58-第二伺服电机，59-第二转轴，510-第三转轴，511-第一锥齿轮，512-转盘，513-第一皮带轮组件，514-第四连接杆，515-第二滑轨，516-第一齿条，517-第二支撑板，518-第五连接杆，519-全齿轮，520-第二齿条，6-缠绕机构，60-第三支撑架，61-第三支撑板，62-第四转轴，63-第二皮带轮组件，64-第五转轴，65-第二锥齿轮，66-第三皮带轮组件，67-传送轮，68-固定块，69-第六连接杆，610-导向轮，611-转动环，612-放料滚轮，7-传送机构，70-第六转轴，71-传送滚轮，72-第四皮带轮组件，73-第五皮带轮组件，74-第四支撑板，75-第七转轴，76-传送带，8-第一固定杆，9-防护罩，10-固定板，11-第一限位板，12-第二固定杆，13-第二限位板，14-放置筐，15-收纳筐，16-第二把手，17-连接块，18-卡扣，19-卡块。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

一种用于条形产品切割后缠绕包装设备，如图1所示，包括有底板1、第一支撑架2、第一伺服电机3、进料机构4、切割机构5、缠绕机构6和传送机构7，底板1顶部前侧设有第一支撑架2，第一支撑架2顶部设有第一伺服电机3，底板1顶部右侧设有进料机构4，底板1顶部右部设有切割机构5，底板1顶部中部设有缠绕机构6，底板1顶部左侧设有传送机构7。

工作人员将条形产品放置在进料机构4内，将包装膜放置在缠绕机构6内，然后启动第一伺服电机3与切割机构5工作，进料机构4带动条形产品向左移动至切割机构5的位置，使切割机构5对条形产品进行切割，然后条形产品继续向左移动至缠绕机构6的位置，伺服电机带动缠绕机构6工作，缠绕机构6对条形产品进行缠绕，然后带动条形产品移动至传送机构7内，传送机构7将包装好的条形产品产送至设备外，此时工作人员可以对成品进行收集，当全部条形产品切割包装完毕后，关闭切割机构5与第一伺服电机3。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-6所示，进料机构4包括有支撑块40、第一放置架41、第一连接杆42、第二放置架43、推板44、第二连接杆45、扭力弹簧46、固定盖47、第一把手48、第三连接杆49和第一弹簧410，底板1顶部右侧均匀设有四个支撑块40，支撑块40顶部之间连接有第一放置架41，第一放置架41右侧滑动式连接有第一连接杆42，第一放置架41左侧连接有第三连接杆49，第一连接杆42与第三连接杆49之间对称连接有第一弹簧410，第一放置架41顶部连接有第二放置架43，第二放置架43右侧滑动式连接有推板44，推板44与第一连接杆42相连接，第二放置架43前侧转动式连接有第二连接杆45，第二连接杆45上连接有固定盖47，固定盖47两侧与第二连接杆45之间均连接有扭力弹簧46，固定盖47上连接有第一把手48。

工作人员拉动把手带动固定盖47向上摆动，扭力弹簧46发生形变，将条形产品放置在第二放置架43内，使条形产品的右端抵住推板44，第一弹簧410被拉伸，然后拉动把手，带动固定盖47向下摆动，使固定盖47合上，扭力弹簧46复位，此时在第一弹簧410的复位作用下慢慢向左推动条形产品至切割机构5的位置。

切割机构5包括有第一支撑板50、第二支撑架51、第一转轴52、第一滑轨53、第二弹簧54、导向板55、第三连接架56、锯片57、第二伺服电机58、第二转轴59、第三转轴510、第一锥齿轮511、转盘512、第一皮带轮组件513、第四连接杆514、第二滑轨515、第一齿条516、第二支撑板517、第五连接杆518、全齿轮519和第二齿条520，底板1顶部右部对称设有第一支撑板50，第一支撑板50之间连接有第二支撑架51，第二支撑架51上转动式连接有第一转轴52，底板1顶部右部对称连接有第一滑轨53，第一滑轨53之间滑动式连接有导向板55，底板1与导向板55底部两侧之间分别连接有第二弹簧54，导向板55顶部对称连接有第三连接架56，第三连接架56之间连接有第二伺服电机58，第二伺服电机58的输出轴上连接有锯片57，第一伺服电机3的输出端连接有第二转轴59，底板1顶部中部转动式连接有第三转轴510，第三转轴510与第二转轴59上均连接有第一锥齿轮511，两个第一锥齿轮511相啮合，底板1顶部中部转动式连接有转盘512，转盘512的传动轴与第三转轴510之间连接有第一皮带轮组件513，转盘512顶部连接有第四连接杆514，底板1顶部右部连接有第二滑轨515，第二滑轨515内滑动式连接有第一齿条516，第一齿条516与第四连接杆514滑动式配合，第二滑轨515顶部两侧均连接有第二支撑板517，第二支撑板517之间转动式连接有第五连接杆518，第五连接杆518上连接有两个全齿轮519，导向板55底部连接有第二齿条520，一个全齿轮519与第一齿条516相啮合，另一个全齿轮519与第二齿条520相啮合。

工作人员启动第二伺服电机58工作，第二伺服电机58带动锯片57转动，同时第一伺服电机3带动第二转轴59转动，第二转轴59通过第一锥齿轮511相啮合带动第三转轴510转动，第三转轴510通过第一皮带轮组件513带动转盘512转动，转盘512转动通过第四连接杆514带动第一齿条516左右滑动，当第一齿条516向右滑动时，第一齿条516通过与一个全齿轮519相啮合带动第五连接杆518转动，第五连接杆518通过另一个全齿轮519与第二齿条520相啮合带动导向板55向下滑动，第二弹簧54被压缩，导向板55通过第三连接架56带动锯片57向下移动，使锯片57将条形产品进行切割，当第一齿条516向左滑动时，第一齿条516通过与一个全齿轮519相啮合带动第五连接杆518转动，第五连接杆518通过另一个全齿轮519与第二齿条520相啮合带动导向板55向上滑动，第二弹簧54复位，导向板55通过第三连接架56带动锯片57向上移动，此时推板44继续将条形产品向左推动至锯片57下方。

缠绕机构6包括有第三支撑架60、第三支撑板61、第四转轴62、第二皮带轮组件63、第五转轴64、第二锥齿轮65、第三皮带轮组件66、传送轮67、固定块68、第六连接杆69、导向轮610、转动环611和放料滚轮612，底板1顶部中部连接有第三支撑架60，底板1顶部前侧设有第三支撑板61，第三支撑板61上转动式连接有第四转轴62，第四转轴62与第二转轴59之间连接有第二皮带轮组件63，第三支撑架60上均匀转动式连接有三个第五转轴64，前侧的第五转轴64与第四转轴62上均连接有第二锥齿轮65，两个第二锥齿轮65相啮合，三个第五转轴64与第一转轴52之间连接有第三皮带轮组件66，三个第五转轴64与第一转轴52上均连接有传送轮67，第三支撑架60上下两部对称设有固定块68，固定块68上均转动式连接有第六连接杆69，第六连接杆69上均连接有导向轮610，导向轮610与传送轮67之间放置有转动环611，转动环611上转动式连接有放料滚轮612。

工作人员将包装膜放置在放料滚轮612上，将包装膜的一端缠绕在条形产品上，然后第二转轴59转动通过第二皮带轮组件63带动第四转轴62转动，第四转轴62通过第二锥齿轮65相啮合带动前侧的第五转轴64转动，前侧的第五转轴64通过第三皮带轮组件66带动其他的第五转轴64与传送轮67均转动，传送轮67转动带动转动环611与导向轮610转动，由于转动环611转动，从而使包装膜不断缠绕在向左移动的条形产品上，并带动放料滚轮612不断转动。

传送机构7包括有第六转轴70、传送滚轮71、第四皮带轮组件72、第五皮带轮组件73、第四支撑板74、第七转轴75和传送带76，第一支撑板50之间转动式连接有三个第六转轴70，第六转轴70上均连接有传送滚轮71，左侧的第六转轴70与第四转轴62之间连接有第四皮带轮组件72，三个第六转轴70之间连接有第五皮带轮组件73，底板1顶部左侧均匀设有四个第四支撑板74，左侧的第四支撑板74之间转动式连接有第七转轴75，右侧的第四支撑板74均与第二转轴59转动式连接，第二转轴59与第七转轴75之间连接有传送带76。

第四转轴62通过第四皮带轮组件72带动左侧的第六转轴70转动，左侧的第六转轴70通过第五皮带轮组件73带动其他的第六转轴70均转动，第六转轴70均带动传送滚轮71转动，传送滚轮71将包装好的条形产品向左移动至传送带76上，同时第二转轴59转动带动传送带76与第七转轴75转动，传送带76将包装好的条形产品传送至设备外。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3、图5和图6所示，还包括有第一固定杆8和防护罩9，左侧的第三连接架56上对称设有第一固定杆8，第一固定杆8之间连接有防护罩9，锯片57位于防护罩9内。

防护罩9的作用是为防止切割时产生的灰尘或碎屑四处飞溅。

还包括有固定板10、第一限位板11、第二固定杆12和第二限位板13，第一支撑板50上均连接有两个固定板10，两个固定板10之间均连接有第一限位板11，第四支撑板74上均连接有第二固定杆12，同侧的第二固定杆12之间分别连接有第二限位板13。

第一限位板11与第二限位板13用于防止条形产品在传送过程中移动至设备外。

还包括有放置筐14、收纳筐15、第二把手16、连接块17、卡扣18和卡块19，底板1顶部左侧设有放置筐14，放置筐14内滑动式连接有收纳筐15，放置筐14左侧对称设有连接块17，连接块17上均转动式连接有卡扣18，收纳筐15左侧对称设有卡块19，卡扣18与卡块19相配合，收纳筐15左侧连接有第二把手16。

在启动设备前，工作人员可以将收纳筐15放置在放置筐14内，向内摆动卡扣18，使卡扣18与卡块19接触，从而对收纳筐15进行固定，包装好的条形产品掉落至收纳筐15内，当条形产品全部收集完毕后，需要取出收纳筐15时，向外摆动卡扣18，再拉动第二把手16将收纳筐15拉出，从而收集包装好的条形产品。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (2)

1.一种用于条形产品切割后缠绕包装设备，其特征是，包括有：

底板（1），底板（1）用于安装整个设备；

第一支撑架（2），第一支撑架（2）设置在底板（1）顶部的一侧；

第一伺服电机（3），第一伺服电机（3）设置在第一支撑架（2）顶部；

进料机构（4），进料机构（4）设置在底板（1）顶部的一侧；

切割机构（5），切割机构（5）设置在底板（1）顶部靠近进料机构（4）的一侧；

传送机构（7），传送机构（7）设置在底板（1）顶部的另一侧；

支撑块（40），支撑块（40）均匀设置在底板（1）顶部右侧，支撑块（40）的数量为四个；

第一放置架（41），第一放置架（41）设置在支撑块（40）顶部之间；

第一连接杆（42），第一连接杆（42）滑动式设置在第一放置架（41）的一侧；

第三连接杆（49），第三连接杆（49）设置在第一放置架（41）的另一侧；

第一弹簧（410），第一弹簧（410）设置在第一连接杆（42）与第三连接杆（49）之间；

第二放置架（43），第二放置架（43）设置在第一放置架（41）顶部；

推板（44），推板（44）滑动式设置在第二放置架（43）靠近第一连接杆（42）的一侧，推板（44）与第一连接杆（42）相连接；

第二连接杆（45），第二连接杆（45）转动式设置在第二放置架（43）上；

固定盖（47），固定盖（47）设置在第二连接杆（45）上；

扭力弹簧（46），扭力弹簧（46）分别设置在固定盖（47）两侧与第二连接杆（45）之间，扭力弹簧（46）的数量为两个；

第一把手（48），第一把手（48）设置在固定盖（47）上；

第一支撑板（50），第一支撑板（50）对称设置在底板（1）顶部靠近第一放置架（41）的一侧，第一支撑板（50）的数量为两个；

第二支撑架（51），第二支撑架（51）设置在第一支撑板（50）之间；

第一转轴（52），第一转轴（52）转动式设置在第二支撑架（51）上；

第一滑轨（53），第一滑轨（53）对称设置在底板（1）顶部靠近第一支撑板（50）的一侧，第一滑轨（53）的数量为两个；

导向板（55），导向板（55）滑动式设置在第一滑轨（53）之间；

第二弹簧（54），第二弹簧（54）分别设置在底板（1）与导向板（55）底部两侧之间，第二弹簧（54）的数量为两个；

第三连接架（56），第三连接架（56）对称设置在导向板（55）顶部，第三连接架（56）的数量为两个；

第二伺服电机（58），第二伺服电机（58）设置在第三连接架（56）之间；

锯片（57），锯片（57）设置在第二伺服电机（58）的输出轴上；

第二转轴（59），第二转轴（59）设置在第一伺服电机（3）的输出端；

第三转轴（510），第三转轴（510）转动式设置在底板（1）顶部中部；

第一锥齿轮（511），第一锥齿轮（511）分别设置在第三转轴（510）与第二转轴（59）上，两个第一锥齿轮（511）相啮合；

转盘（512），转盘（512）转动式设置在底板（1）顶部中部；

第一皮带轮组件（513），第一皮带轮组件（513）设置在转盘（512）的传动轴与第三转轴（510）之间；

第四连接杆（514），第四连接杆（514）设置在转盘（512）顶部；

第二滑轨（515），第二滑轨（515）设置在底板（1）顶部靠近第一支撑板（50）的一侧；

第一齿条（516），第一齿条（516）滑动式设置在第二滑轨（515）内，第一齿条（516）与第四连接杆（514）滑动式配合；

第二支撑板（517），第二支撑板（517）分别设置在第二滑轨（515）顶部两侧，第二支撑板（517）的数量为两个；

第五连接杆（518），第五连接杆（518）转动式设置在第二支撑板（517）之间；

第二齿条（520），第二齿条（520）设置在导向板（55）底部；

全齿轮（519），全齿轮（519）均设置在第五连接杆（518）上，全齿轮（519）的数量为两个，一个全齿轮（519）与第一齿条（516）相啮合，另一个全齿轮（519）与第二齿条（520）相啮合；

第三支撑架（60），第三支撑架（60）设置在底板（1）顶部中部；

第三支撑板（61），第三支撑板（61）设置在底板（1）顶部靠近第一支撑架（2）的一侧；

第四转轴（62），第四转轴（62）转动式设置在第三支撑板（61）上；

第二皮带轮组件（63），第二皮带轮组件（63）设置在第四转轴（62）与第二转轴（59）之间；

第五转轴（64），第五转轴（64）均转动式设置在第三支撑架（60）上，第五转轴（64）的数量为三个；

第二锥齿轮（65），第二锥齿轮（65）分别设置在靠近第一支撑架（2）一侧的第五转轴（64）与第四转轴（62）上，第二锥齿轮（65）的数量为两个，两个第二锥齿轮（65）相啮合；

第三皮带轮组件（66），第三皮带轮组件（66）设置在三个第五转轴（64）与第一转轴（52）之间；

传送轮（67），传送轮（67）分别设置在三个第五转轴（64）与第一转轴（52）上，传送轮（67）的数量为四个；

固定块（68），固定块（68）对称设置在第三支撑架（60）上下两侧，固定块（68）的数量为两个；

第六连接杆（69），第六连接杆（69）分别转动式设置在固定块（68）上，第六连接杆（69）的数量为两个；

导向轮（610），导向轮（610）分别设置在第六连接杆（69）上；

转动环（611），转动环（611）放置在导向轮（610）与传送轮（67）之间；

放料滚轮（612），放料滚轮（612）转动式设置在转动环（611）上；

第六转轴（70），第六转轴（70）分别转动式设置在第一支撑板（50）之间，第六转轴（70）的数量为三个；

传送滚轮（71），传送滚轮（71）分别设置在第六转轴（70）上；

第四皮带轮组件（72），第四皮带轮组件（72）设置在靠近第一支撑架（2）一侧的第六转轴（70）与第四转轴（62）之间；

第五皮带轮组件（73），第五皮带轮组件（73）设置在三个第六转轴（70）之间；

第四支撑板（74），第四支撑板（74）均匀设置在底板（1）顶部远离第一放置架（41）的一侧，第四支撑板（74）的数量为四个，靠近第一支撑板（50）一侧的第四支撑板（74）均与第二转轴（59）转动式连接；

第七转轴（75），第七转轴（75）转动式设置在远离第一支撑板（50）一侧的第四支撑板（74）之间；

传送带（76），传送带（76）设置在第二转轴（59）与第七转轴（75）之间；

第一固定杆（8），第一固定杆（8）对称设置在靠近第一支撑板（50）一侧的第三连接架（56）上，第一固定杆（8）的数量为两个；

防护罩（9），防护罩（9）设置在第一固定杆（8）之间，锯片（57）位于防护罩（9）内；

固定板（10），固定板（10）均设置在第一支撑板（50）上，固定板（10）的数量为四个；

第一限位板（11），第一限位板（11）分别设置在两个固定板（10）之间，第一限位板（11）的数量为两个；

第二固定杆（12），第二固定杆（12）分别设置在第四支撑板（74）上，第二固定杆（12）的数量为四个；

第二限位板（13），第二限位板（13）分别设置在一侧的第二固定杆（12）之间，第二限位板（13）的数量为两个。

2.按照权利要求1所述的一种用于条形产品切割后缠绕包装设备，其特征是，还包括有：

放置筐（14），放置筐（14）设置在底板（1）顶部的一侧；

收纳筐（15），收纳筐（15）滑动式设置在放置筐（14）内；

连接块（17），连接块（17）对称设置在放置筐（14）的一侧，连接块（17）的数量为两个；

卡扣（18），卡扣（18）均转动式设置在连接块（17）上，卡扣（18）的数量为两个；

卡块（19），卡块（19）对称设置在收纳筐（15）的一侧，卡块（19）的数量为两个，卡扣（18）与卡块（19）相配合；

第二把手（16），第二把手（16）设置在收纳筐（15）的一侧。