CN104709490A - 一种双膜架水平缠绕机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种缠绕机，属于产品包装设备领域，具体涉及一种双膜架水平缠绕机。包括：机架、位于机架上的旋转架、设置于机架两侧并且能够使待缠绕货物在旋转架旋转时缓慢穿过旋转架从而使货物缠绕上包装膜的输送带；其中：所述旋转架包括：被驱动机构驱动的转盘轴承，该转盘轴承上相对两侧设置有第一缠绕模架以及第二缠绕模架；所述机架上还设置有能够在驱动机构驱动下将包装膜切断的第一上断膜装置和第二上断膜装置。因此，本发明具有如下优点：(1)缠绕速度快，采用了双模架结构，因而提高了一倍的工作效率；(2)机器噪声小，旋转装置采用了转盘轴承，使机器能轻载荷运行，更加安静。

Description

一种双膜架水平缠绕机
技术领域
本发明涉及一种缠绕机，属于产品包装设备领域，具体涉及一种双膜架水平缠绕机。
背景技术
随着用工成本的增加，推进设备自动化是制造业的趋势。现有的塑料薄膜包裹大多由人工完成，不仅工作效率低，劳动强度大，而且由于操作技能水平参差不齐，导致包装质量不稳定，影响产品销售。
为了解决自动包装的问题，现有技术中存在一些缠绕机，但是现有的缠绕机存在以下技术问题：(1)缠绕速度慢，包装效率低，特别是在缠绕如铝材等较长的货物时，缠绕速度严重制影响了包装效率；(2)噪声大，现有双膜架水平缠绕机的旋转架一般采用摩擦轮驱动，噪声较大并且转动效率低。
因此，迫切需要对现有技术中的双膜架水平缠绕机进行改进以提高包装效率并降低噪声。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的缠绕速度慢，包装效率低以及噪声大等技术问题，提供了一种缠绕机。该缠绕机不仅缠绕速度快，包装效率高，并且机器运行时载荷轻，噪声较小，工作环境更加安静。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种双膜架水平缠绕机，包括：机架、位于机架上的旋转架、设置于机架两侧并且能够使待缠绕货物在旋转架旋转时缓慢穿过旋转架从而使货物缠绕上包装膜的输送带；其中：
所述旋转架包括：被驱动机构驱动的转盘轴承，该转盘轴承上相对两侧设置有第一缠绕模架以及第二缠绕模架；
所述机架上还设置有能够在驱动机构驱动下将包装膜切断的第一上断膜装置和第二上断膜装置。
优化的，上述的一种双膜架水平缠绕机，所述机架上设置有被驱动机构驱动的主动轮，所述主动轮与一条和转盘轴承绞接的传动皮带绞接。
优化的，上述的一种双膜架水平缠绕机，还包括从动轮，所述传动皮带与所述从动轮绞接后再与所述转盘轴承绞接。
优化的，上述的一种双膜架水平缠绕机，所述输送带靠近机架的一侧两端分别设置有能在货物夹紧气缸的驱动下将待包装货物夹紧的货物夹紧机构。
优化的，上述的一种双膜架水平缠绕机，所述输送带靠近机架的一侧设置有能在货物压紧气缸的驱动下将待包装货物夹紧的货物压紧机构。
优化的，上述的一种双膜架水平缠绕机，所述输送带包括传送机架、设置在传送机架上的电极齿轮驱动组件以及与电极齿轮驱动组件配接的若干平行设置的传送辊。
优化的，上述的一种双膜架水平缠绕机，所述第一上断膜装置包括：气缸固定板、断膜气缸伸缩杆，所述断膜气缸伸缩杆旁边的气缸固定板上设置有一个刀片安装架；所述断膜气缸伸缩杆的底部套接一个弹簧，所述断膜气缸伸缩杆的头部和以及弹簧上设置有相互配合的用于夹紧包装膜的尼龙块。
因此，本发明具有如下优点：(1)缠绕速度快，采用了双模架结构，因而提高了一倍的工作效率；(2)机器噪声小，旋转装置采用了转盘轴承，使机器能轻载荷运行，更加安静。
附图说明
图1显示了本发明的立体视图。
图2显示了本发明旋转架的局部立体视图。
图3显示了本发明气缸伸缩杆的局部立体视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图中，机架1、旋转架2、输送带3、货物夹紧气缸4、货物夹紧机构5、主动轮6、从动轮7、货物压紧气缸8、转盘轴承201、第一缠绕模架202、第二缠绕模架203、第一上断膜装置204、第二上断膜装置205、断膜气缸伸缩杆206、弹簧207、尼龙块208、刀片安装架209、气缸固定板210、传送机架301、传送辊302。
实施例：
如图1所示，一种双膜架水平缠绕机，包括：机架1、位于机架1上并且设置有包装膜膜架组件的可旋转的旋转架2、设置于机架1两侧并且能够使待缠绕货物在旋转架2旋转时缓慢穿过旋转架2从而使货物缠绕上包装膜的输送带3；该输送带3包括传送机架301、设置在传送机架301上的电极齿轮驱动组件以及与电极齿轮驱动组件配接的若干平行设置的传送辊。在输送带3靠近机架1的一侧设置有能在货物夹紧气缸4的驱动下将待包装货物夹紧的货物夹紧机构5；所述输送带3靠近机架1的一侧设置有能在货物压紧气缸8的驱动下将待包装货物夹紧的货物压紧机构。在机架1上还设置有能够在驱动机构驱动下将包装膜切断并且将被切断包装膜尾部夹紧的第一上断膜装置204和第二上断膜装置205。
如图2所示，旋转架2包括：转盘轴承201，该转盘轴承201的外圈通过皮带与一个被电机驱动的主动轮5以及一个从动轮6相适配，旋转架2上的包装膜膜架组件包括对称设置于转盘轴承201上的用于将包装膜缠绕至待包装货物上的第一缠绕模架202以及第二缠绕模架203；
如图3所示，第一上断膜装置204包括：断膜气缸伸缩杆206，断膜气缸伸缩杆206旁边的气缸固定板210上设置有一个刀片安装架209；断膜气缸伸缩杆206的底部套接一个弹簧207，断膜气缸伸缩杆206的头部和以及弹簧207上设置有相互配合的用于夹紧包装膜的尼龙块208。
采用上述结构后，货物放在机架1两侧的输送带3上，然后输送到旋转架2处缠膜包装，此时货物压紧机构通过机械下压方式将货物向下压紧，同时货物夹紧机构5将货物夹紧，不让货物左右上下四个面摆动，此时，包装膜的一端在第一缠绕模架202和第二缠绕模架203上，另一端分别被第一上断膜装置204和第二上断膜装置205夹紧并送出，接着主动轮6带动转盘轴承201转动，第一缠绕模架202和第二缠绕模架203对货物进行缠绕，待货物包装至尾端时，第一上断膜装置204和第二上断膜装置205的气缸伸缩杆206收缩从而将包装膜拉回，此时在膜随着气缸伸缩杆206收缩的过程中，刀片安装架209上的刀片将膜切断，当气缸完全收缩完时膜完全断裂，气缸伸缩杆上的尼龙块208将膜压在气缸固定板上，完成一个货物的包装。
本产品在采用双模架结构，提高了一倍的工作效率，进一步采用回转支撑，降低了噪音，使机器运行时更安静轻载荷。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架1、旋转架2、输送带3、货物夹紧气缸4、货物夹紧机构5、主动轮6、从动轮7、货物压紧气缸8、转盘轴承201、第一缠绕模架202、第二缠绕模架203、第一上断膜装置204、第二上断膜装置205、断膜气缸伸缩杆206、弹簧207、尼龙块208、刀片安装架209、气缸固定板210、传送机架301、传送辊302等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种双膜架水平缠绕机，其特征在于，包括：机架(1)、位于机架(1)上的旋转架(2)、设置于机架(1)两侧并且能够使待缠绕货物在旋转架(2)旋转时缓慢穿过旋转架(2)从而使货物缠绕上包装膜的输送带(3)；其中：
所述旋转架(2)包括：被驱动机构驱动的转盘轴承(201)，该转盘轴承(201)上相对两侧设置有第一缠绕模架(202)以及第二缠绕模架(203)；
所述机架(1)上还设置有能够在驱动机构驱动下将包装膜切断的第一上断膜装置(204)和第二上断膜装置(205)。
2.根据权利要求1所述的一种双膜架水平缠绕机，其特征在于，所述机架(1)上设置有被驱动机构驱动的主动轮(6)，所述主动轮(6)与一条和转盘轴承(201)绞接的传动皮带绞接。
3.根据权利要求2所述的一种双膜架水平缠绕机，其特征在于，还包括从动轮(7)，所述传动皮带与所述从动轮(7)绞接后再与所述转盘轴承(201)绞接。
4.根据权利要求1所述的一种双膜架水平缠绕机，其特征在于，所述输送带(3)靠近机架(1)的一侧两端分别设置有能在货物夹紧气缸(4)的驱动下将待包装货物夹紧的货物夹紧机构(5)。
5.根据权利要求1所述的一种双膜架水平缠绕机，其特征在于，所述输送带(3)靠近机架(1)的一侧设置有能在货物压紧气缸(8)的驱动下将待包装货物夹紧的货物压紧机构。
6.根据权利要求1所述的一种双膜架水平缠绕机，其特征在于，所述输送带(3)包括传送机架(301)、设置在传送机架(301)上的电极齿轮驱动组件以及与电极齿轮驱动组件配接的若干平行设置的传送辊(302)。
7.根据权利要求1所述的一种双膜架水平缠绕机，其特征在于，所述第一上断膜装置(204)包括：气缸固定板(210)、断膜气缸伸缩杆(206)，所述断膜气缸伸缩杆(206)旁边的气缸固定板(210)上设置有一个刀片安装架(209)；所述断膜气缸伸缩杆(206)的底部套接一个弹簧(207)，所述断膜气缸伸缩杆(206)的头部和以及弹簧(207)上设置有相互配合的用于夹紧包装膜的尼龙块(208)。
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Country or region after: China

Address before: Room 1602, Entrepreneurship Service Center, Yangluo Economic Development Zone (Honggang Village), Xinzhou District, Wuhan City, Hubei Province, 430400

Patentee before: WUHAN MEIQISI MACHINERY EQUIPMENT CO.,LTD.

Country or region before: China