发明内容
为了提高口罩使用前的卫生性,本申请提供一种口罩机。
本申请提供的一种口罩机采用如下的技术方案:
第一方面,一种口罩机,包括机架以及口罩机本体,所述机架上安装有传动辊组件,所述传动辊组件远离所述口罩机本体出料端的一侧设置安装有传送轨道,所述传送轨道朝向所述传动辊组件的一端为进料端,所述传送轨道的另一端为出料端,所述传动辊组件用于将口罩传送入所述传送轨道的进料端,所述传送轨道处设置有覆膜组件,所述覆膜组件内设置有薄膜层,所述覆膜组件通过所述薄膜层对口罩进行薄膜包覆工作,所述传送轨道处设置有封边装置,所述封边装置用于对完成包覆工作的薄膜层进行封边,所述传送轨道处设置有封口组件,所述封口组件用于对封边完成的薄膜层进行封口工作,所述传送轨道上设置有裁断刀,所述裁断刀用于对封口完成的薄膜层进行裁断作业。
通过采用上述技术方案,工作时,口罩机本体出料端出的口罩在传动辊组件的传动下进入传送轨道,然后通过覆膜组件通过薄膜层对口罩进行覆膜工作,并在封边装置的作用下对覆膜好的口罩进行封边密封工作,然后封口组件对封边好的薄膜层进行封口工作,从而完成用薄膜层对口罩进行密封的工作,最后在裁断刀的作用下对密封好口罩的薄膜层进行裁断,使得口罩包覆上一层薄膜层,能在使用者使用前对口罩进行保护,减少工作人员与口罩直接进行接触的情况发生,从而有利于提高口罩使用前的卫生性。
可选的,所述传动辊组件包括第一传动辊以及第二传动辊,所述第一传动辊转动安装于所述机架的侧壁并位于所述传送轨道的进料端,所述第二传动辊转动安装于所述机架的侧壁并位于所述第一传动辊的一侧外,所述第一传动辊与所述第二传动辊的侧壁相互配合用于传送口罩,所述机架上安装有用于驱动所述第一传动辊以及所述第二传动辊配合转动的驱动组件。
通过采用上述技术方案,工作时,工作人员启动驱动组件,使得驱动组件驱动第一传动辊以及第二传动辊转动,从而使得第一传动辊与第二传动传动辊配合将口罩从口罩机本体的出料端传送入传送轨道内,从而实现了传动辊组件将口罩传入传送轨道内的作用。
可选的,所述驱动组件包括驱动电机、主动齿轮以及从动齿轮,所述主动齿轮与所述第一传动辊的一端同轴固定连接,所述从动齿轮与所述第二传动辊的一端同轴固定连接,且所述主动齿轮与所述从动齿轮相互啮合,所述驱动电机安装于所述机架的侧壁并用于驱动所述主动齿轮转动。
通过采用上述技术方案,工作时,通过启动驱动电机,使得驱动电机驱动主动齿轮转动,使得与主动齿轮相啮合的从动齿轮转动,从而使得主动齿轮带动第一传动辊转动,从动齿轮带动第二传动辊转动,实现了驱动组件驱动第一传动辊以及第二传动辊配合转动的作用。
可选的,所述覆膜组件包括第一膜体卷以及第二膜体卷,所述第一膜体卷以及所述第二膜体卷分别转动安装于所述传送轨道竖直方向的两侧外,所述薄膜层包括第一薄膜与第二薄膜,所述第一薄膜卷设于所述第一膜体卷,所述第一薄膜的另一端位于所述第一传动辊的侧壁,所述第二薄膜卷设于所述第二膜体卷,所述第二薄膜的另一端位于所述第二传动辊的侧壁,当所述第一传动辊与所述第二传动辊配合转动时,所述第一薄膜与所述第二薄膜相配合用于包覆口罩。
通过采用上述技术方案,工作时,第一传动辊与第二传动辊配合转动,从而带动第一膜体卷上的第一薄膜以及第二膜体卷上的第二薄膜移动同时第一传动辊与第二传动辊相配合带动口罩移动,从而使得口罩夹持于第一薄膜与第二薄膜之间,实现覆膜组件通过薄膜层对口罩的包覆作业。
可选的,所述封边装置包括两组封边组件,两组所述封边组件分别安装于所述传送轨道长度方向的两侧侧壁,所述封边组件包括第一热压轮以及第二热压轮,所述第一热压轮转动安装于所述传送轨道长度方向的一侧侧壁上,所述第二热压轮转动安装于所述第一热压轮的上方,所述第一热压轮与所述第二热压轮相配合用于热压封边,所述传送轨道处安装有用于加热所述第一热压轮以及所述第二热压轮的封边加热器。
通过采用上述技术方案,工作时,启动封边加热器对第一热压轮以及第二热压轮进行加热,加热后的第一热压轮与第二热压轮对薄膜沿长度方向进行热压封边工作,从而实现了封边组件对薄膜层的封边作用。
可选的,所述封口组件包括封口压条、封口加热器以及与所述传送轨道设置方向相垂直的安装板,所述封口压条与所述安装板的底部通过一升降组件可升降连接,所述封口加热器安装于所述封口压条的顶部用于对所述封口压条进行加热。
通过采用上述技术方案,工作时,工作人员启动封口加热器对封口压条进行预热,然后启动第一传动辊以及第二传动辊对口罩、第一薄膜、第二薄膜进行传送,并启动升降机构控制封口压条进行升降对第一薄膜与第二薄膜进行热压封口,从而完成对口罩的密封工作,实现了封口组件对薄膜层的封口作用。
可选的,所述升降组件包括升降气缸,所述升降气缸安装于所述安装板的底部,且所述升降气缸的伸缩杆与所述封口压条的顶部固定连接,所述封口加热器位于所述升降气缸伸缩杆的一侧外,当所述升降气缸的伸缩杆伸长时,所述封口压条的底部可与所述传送轨道的顶面相抵接。
通过采用上述技术方案,工作时,工作人员先启动封口加热器对封口压条进行预热,然后启动升降气缸带动封口压条下降并对薄膜层进行热压,热压完成后升降气缸再驱动封口压条上升,从而使得封口压条对第一薄膜与第二薄膜进行热压封口,实现了封口压条与安装板通过升降组件进行升降连接的作用。
可选的,所述安装板的底部安装有导向套筒,所述导向套筒呈竖直设置,所述导向套筒内滑移设置有导向块,所述导向块的滑动方向与所述导向套筒的长度方向相同,所述导向块的侧壁设置有连接杆,所述导向套筒的侧壁贯穿开设有滑槽,所述连接杆与滑槽滑移配合,且所述连接杆远离所述导向块的一端与所述封口压条的端部固定连接。
通过采用上述技术方案,工作时,封口压条在升降气缸的驱动下通过连接杆带动导向块沿导向套筒带动长度方向进行滑移,这样设置,使得导向套筒与导向块的滑移配合对封口压条的移动起到导向作用,从而有利于提高封口压条移动过程中的稳定性。
可选的,所述裁断刀通过一转轴转动安装于所述传送轨道处,所述转轴转动安装于所述机架的侧壁上,所述裁断刀安装于转轴的侧壁上,且所述裁断刀远离所述转轴的一端可与所述传送轨道的顶壁相抵接,所述传送轨道的外侧壁上设置有用于启动所述转轴转动的驱动件。
通过采用上述技术方案,工作时,驱动件驱动转轴带动裁断刀转动,使得裁断刀与传送轨道的顶壁相抵接,从而对薄膜层进行裁断,实现了裁断刀用于对封口完成的薄膜层进行裁断作业的作用。
可选的,所述传送轨道的出料端安装有收集组件,所述收集组件包括收集箱以及推动板,所述收集箱安装于所述传送轨道出料端的一侧侧壁上,且所述收集箱的顶部呈开口设置,所述推动板位于所述传送轨道出料端的另一侧侧壁上,所述推动板用于推动所述传送轨道上的口罩朝所述收集箱一侧移动,且所述机架安装有用于驱动所述推动板往复移动的推动组件。
通过采用上述技术方案,工作时,工作人员通过推动组件驱动推动板推动口罩朝向收集箱的一侧,并从收集箱的开口处落入收集箱内,完成对口罩的收集工作,从而省去了工作人员在传送轨道的出料端人手对口罩进行收集的工作,进而能够减少工作人员触摸口罩的情况发生,有利于进一步提高口罩使用前的卫生性。
第二方面,一种口罩,包括所述口罩本体,所述口罩本体的内侧面固定设置有两根耳带,两根所述耳带分别位于所述口罩本体宽度方向的两侧边边缘处,所述口罩本体外侧包覆有薄膜层,所述薄膜层包括第一薄膜与第二薄膜,所述第一薄膜与第二薄膜相互配合用于形成一空腔用于容置并密封所述口罩本体。
通过采用上述技术方案,第一薄膜与第二薄膜的配合设置,能够形成一空腔并将口罩本体密封,从而减少工作人员人手触摸口罩的情况发生,有利于提高口罩使用前的卫生性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.工作时,通过传动辊组件对口罩进行传送,使得口罩进入传送轨道的进料端,然后通过覆膜组件对口罩进行覆膜作业,从而减少了工作人员在收集过程中,工作人员直接人手接触口罩的表面的情况发生,有利于提高口罩使用前的卫生性;
2.收集组价的设置,能够对传送到传送轨道出料端处的口罩进行收集,使得口罩进入收集箱内,省去了工作人员通过人手对口罩进行收集的工作,进一步提高了口罩使用前的卫生性;
3.通过口罩本体的外侧包覆有薄膜层,薄膜层的设置,能够对口罩本体起到密封效果,从而能对使用前的口罩本体进行密封,减少使用前口罩本体被污染的情况发生,进而有利于提高口罩本体使用前的卫生性。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种口罩机。参照图1和图2,一种口罩机包括机架1以及口罩机本体,机架1上安装有传动辊组件3,传动辊组件3远离口罩机本体的出料端的一侧安装有传送轨道2,传送轨道2朝向传动辊组件3的一端为进料端,传送轨道2的另一端为出料端,传动辊组件3用于将口罩传送入传送轨道2的进料端。机架1上安装有覆膜组件4,且覆膜组件4位于机架1的侧壁上。覆膜组件4内设置有薄膜层5,且覆膜组件4可使用薄膜层5对口罩进行包覆作业。传送轨道2处设置有封边装置,封边装置用于对完成包覆工作的薄膜层5进行封边作业。传送轨道2处设置有封口组件7,封口组件7用于对完成封边作业的薄膜层5进行封口作业。传送轨道2的出料端设置有用于收集完成密封工作的口罩的收集组件9,传送轨道2处还设置裁断刀8,裁断刀8用于对封口完成的薄膜层5进行裁断,使得薄膜层5对口罩进行密封,有利于减少工作人员使用人手直接对口罩进行接触的情况发生,进而能够提高口罩在使用前的卫生性。传送轨道的出料端安装有收集组件9,收集组件9用于收集完成薄膜层5包覆作业的口罩,能够省去工作人员人手对口罩进行收集的工作,从而有利于提高工作人员收集口罩的便利性。
参照图1和图2,传动辊组件3包括第一传动辊31以及第二传动辊32,第一转动辊转动安装于机架1上并位于传送轨道的进料端,第二传动辊32对应转动安装于机架1上并位于传送轨道的进料端,且第二传动辊32位于第一传动辊31的上方。第二传动辊32的侧壁与第一传动辊31的侧壁相抵接用于将口罩传送至传送传送轨道2的进料端。机架1上安装有用于驱动第一传动辊31以及第二传动辊32转动的驱动组件。
具体的,驱动组件包括驱动电机10,主动齿轮11以及从动齿轮12。第一传动辊31的一端穿过机架1的一侧侧壁并与主动齿轮11同轴固定连接,第一传动辊31的另一端与机架1的另一侧侧壁转动连接。第二传动辊32的一端穿过机架1的一侧侧壁并与从动齿轮12同轴固定连接,且从动齿轮12与主动齿轮11相互啮合,第二传动辊32的另一端与机架1的另一侧侧壁转动连接。驱动电机10安装于机架1远离主动齿轮11一侧的侧壁,且驱动电机10的驱动轴与第一传动辊31远离主动齿轮11的一端同轴固定连接。驱动电机10启动时,驱动电机10的驱动轴带动第一传动辊31转动,使得第一传动辊31通过主动齿轮11带动从动齿轮12并带动第二传动辊32转动,从而使得第一传动辊31与第二传动辊32配合带动口罩向传送轨道2一侧移动。
参照图1和图2,覆膜组件4包括第一膜体卷41以及第二膜体卷42。第一膜体卷41转动安装于机架1上,且第一膜体卷41位于传送轨道2的下方。第二膜体卷42转动安装于机架1上,且第二膜体卷42位于传送轨道2的上方。具体的,薄膜层5包括第一薄膜51以及第二薄膜52,第一薄膜51卷设于第一膜体卷41上,且第一薄膜51远离第一膜体卷41的一端位于第一传动辊31的侧壁。第二薄膜52卷设与第二膜体卷42上,且第二薄膜52远离第二膜体卷42的一端位于第二传动辊32的侧壁。当驱动电机10启动时,驱动电机10驱动第一传动辊31带动主动齿轮11并通过从动齿轮12带动第二传动辊32转动,从而使得第一转动辊带动第一薄膜51移动,第二转动辊带动第二薄膜52移动,使得第一薄膜51与第二薄膜52相互配合用于包覆从第一传动辊31与第二传动辊32之间经过的口罩,实现了覆膜组件4对口罩的包覆作用。
参照图1和图2,封边装置包括两组封边组件6,两组封边组件6分别安装于传送轨道2长度方向的两侧侧壁,且两组封边组件6位于第一传动辊31远离口罩机本体的一侧。具体的,封边组件6包括第一热压轮61以及第二热压轮62。机架1的侧壁贯穿开设有避位槽,避位槽的槽壁固定设置有固定杆63,固定杆63呈竖直向下设置。第一热压轮61与第二热压轮62均转动安装于固定杆63朝向传送轨道2一侧的侧壁上,且第一热压轮61与第二热压轮62的侧面相互抵接配合用于压合第一薄膜51与第二薄膜52。固定杆63远离第一热压轮61的一侧侧壁上安装有封边加热器64,且固定杆63、第一热压轮61以及第二热压轮62均有导热金属材料制成。工作时,启动封边加热器64通过固定杆63对第一热压轮61以及第二热压轮62进行加热,使得第一热压轮61与第二热压轮62对第一薄膜51与第二薄膜52进行压合时,第一薄膜51与第二薄膜52能加热粘合,从而是实现对第一薄膜51与第二薄膜52的封边工作。
参照图1和图2,封口装置位于传送轨道2远离封边装置的一端,封口装置包括封口压条71、封口加热器72以及安装板74,安装板74安装于机架1上,且安装板74的设置方向与传送轨道2相垂直。封口压条71与安装板74的底部通过一升降组件可升降连接。封口压条71由铝合金材料制成。封口加热器72安装于封口压条71的顶部用于对封口压条71进行加热。具体的,升降组件包括升降气缸73,升降气缸73安装于所述安装板74的底部,且升降气缸73的伸缩杆与封口压条71的顶部固定连接。封口加热器72位于升降气缸73伸缩杆的一侧外。工作时,启动封口加热器72对封口压条71进行加热,然后启动升降气缸73驱动封口压条71向下运动,使得封口压条71与传送轨道2的顶面相抵接用于压合第一薄膜51以及第二薄膜52,从而完成对薄膜层5的封口工作,将口罩密封与第一薄膜51与第二薄膜52之间。
参照图1和图2,传送轨道的侧壁转动安装有转轴13,转轴13位于传送轨道2远离安装板74的一端。传送轨道2侧壁外的一侧固定安装有电动机14,电动机14的输出轴穿过机架1的侧壁并与转轴13同轴固定连接。裁断刀8固定安装于转轴13的侧壁上,且裁断刀8远离传送轨道2的一端端面可以传送轨道2的顶面相抵接。工作时,工作人员启动电动机14,电动机14驱动转轴13转动并带动裁断刀8转动,使得裁断刀8呈间隔的对封口完成的薄膜层5进行裁断工作,从而实现了裁断刀8对薄膜层5的裁断作用。
参照图1和图2,转轴13的侧壁还设置有海绵层15,海绵层15与转轴13的侧壁粘接固定,且海绵层15与裁断刀8呈错位设置。且海绵层15的外侧壁与传送轨道2的顶面相抵接。工作时,转轴13转动带动海绵层15转动,使得海绵层15可以带动薄膜层5以及口罩移动,有利于提高传送轨道2对薄膜层5以及口罩的传送能力。
参照图1和图2,收集组件9包括收集箱91以及推动板92,收集箱91安装于传送轨道2出料端的一侧,且收集箱91的顶部呈开口设置。推动板92位于传送轨道2出料端的另一侧,且机架1的侧壁外通过一固定架94安装有推动气缸93,推动气缸93的伸缩杆与推动板92的侧壁固定连接,且推动气缸93用于推动推动板92朝向收集箱91一侧移动。这样设置,使得推动气缸93能够推动推动板92带动传送轨道2上的口罩朝向收集箱91的方向移动,从而落入收集箱91内,实现对口罩的收集作用。
本申请实施例一种口罩机的实施原理为:工作时,口罩从口罩机本体的出料端处移出,然后在第一传动辊31与第二传动辊32的配合作用下进入到传送轨道2内,同时第一传动辊31与第二传动辊32分别带动第一薄膜51与第二薄膜52移动,使得第一薄膜51与第二薄膜52配合包覆口罩,然后第一薄膜51与第二薄膜52在第一热压轮61与第二热压轮62的压合下进行封边工作,使得第一薄膜51与第二薄膜52的两侧边相粘合。此时,在升降气缸73的驱动下,封口压条71对第一薄膜51与第二薄膜52进行封口作业,从而完成对第一薄膜51与第二薄膜52的封口,使得口罩密封在第一薄膜51与第二薄膜52之间,最后再在电动机14的驱动下,转轴13带动裁断刀8转动并对封口完成的第一薄膜51与第二薄膜52进行裁断,从而完成对口罩的包覆作业,此时口罩移动到传送轨道2的出料端,并在推动气缸93的推动下,推动板92带动口罩朝向收集箱91的方向移动并进入收集箱91内,完成对口罩的收集。
本申请实施例还公开了一种口罩,参照图3,一种口罩包括口罩本体16,口罩本体16的内侧面固定连接有两根耳带17,且两根耳带17分别位于口罩本体16宽度方向的两侧边边缘处。口罩本体16的外侧包覆有用于密封口罩本体16以及耳带17的薄膜层5。具体的,薄膜层5包括第一薄膜51与第二薄膜52。第一薄膜51与第二薄膜52的边缘处固定连接,使得第一薄膜51与第二薄膜52相配合形成一中空的空腔,口罩本体16以及耳带17均容置与空腔内。这样设置,能够使得第一薄膜51与第二薄膜52对口罩本体16以及耳带17起到保护作用,减少工作人员人手触摸到口罩的情况发生,有利于提高口罩在使用前的卫生性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。