CN112722030A - 纺织业成品布料用运输设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纺织业成品布料用运输设备，包括圆柱把手，所述圆柱把手底端安装有底板，所述底板底端安装有滑轮基座，所述滑轮基座底端安装有移动滑轮，所述底板通过升降组件和顶板连接，所述顶板的上端安装有滚动轨道组件，所述顶板的前端安装有斜板组件；该种纺织业成品布料用运输设备，通过设置的升降组件，在设备使用时，可以打开开关由液压缸的运动改变顶板高度，避免在搬运过程中，因设备和放置平台有高度差，而需要人工将布料滚筒抬至一定高度放置在其他平台的问题，使人员更加轻松，通过设置的斜板组件，在需要对不同高度的布料滚筒进行搬运时，可以用斜板将设备与布料放置平台进行搭接，将布料滚筒滚动至设备上，避免需要人员将布料滚筒抬至设备上的问题，提高了设备使用的便利性。

Description

纺织业成品布料用运输设备

技术领域

本发明涉及布料运输技术领域，具体为纺织业成品布料用运输设备。

背景技术

随着社会的发展与经济的增长，人们对服装的需求量越来越大，目前，在纺织生产过程中，一般都会将纺织好的布料卷在滚筒上，然后将所完成的布料滚筒进行运输，而运输过程中一般都是依靠人力，或者是复杂的自动化机器完成，前者效率低下，后者成本过高。

因此不少厂家选择人工运输，而人工在运输过程中，对于装卸来说，需要人工将布料滚筒抬至运输工具上，同时也需要人工将布料滚筒抬离运输工具，当布料滚筒需要放置的平台过高时，人员需要将布料滚筒抬起一定高度才可以将布料滚筒放至平台，劳动强度相对较大，人员易疲劳，并且运输过程中对于成卷的布料存放形式过于随意，大多为简单的码放，这种存放形式不但不利于对布料的保护和固定，而且无法进行快速装卸，严重影响工作效率的问题，为此我们提出纺织业成品布料用运输设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了纺织业成品布料用运输设备，以解决上述背景技术中提出的人工在运输过程中，劳动强度相对较大，人员易疲劳，并且运输过程中对于成卷的布料存放形式过于随意，大多为简单的码放，这种存放形式不但不利于对布料的保护和固定，而且无法进行快速装卸，严重影响工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：纺织业成品布料用运输设备，包括圆柱把手1，所述圆柱把手1底端安装有底板12，所述底板12底端安装有滑轮基座13，所述滑轮基座13底端安装有移动滑轮14，所述底板12通过升降组件和顶板15连接，所述顶板15的上端安装有滚动轨道组件，所述顶板15的前端安装有斜板组件。

进一步优选的，所述升降组件包括有第一滑槽2、第一滑块3、第一固定件4、第一支撑件5、第二支撑件6、第一旋转轴7、滑动杆8、液压缸9、方孔10和第二滑槽11，所述方孔10开设在底板12底端，所述底板12侧壁开设有第二滑槽11，所述方孔10的内壁安装有液压缸9，所述液压缸9的输出端安装有滑动杆8，所述滑动杆8位于第二滑槽11内壁所述滑动杆8外壁安装有第二支撑件6，所述第二支撑件6的顶端安装有第一固定件4，所述第一固定件4安装在顶板15的底端，所述滑动杆8与第二支撑件6转动连接，所述底板12的侧壁安装有第一支撑件5，所述第一支撑件5与底板12之间转动连接，所述第一支撑件5与第二支撑件6之间通过第一旋转轴7连接，所述第一支撑件5的顶端安装有另一个第一固定件4，所述第一支撑件5与第一固定件4之间转动连接，另一个所述第一固定件4的顶端安装有第一滑块3，所述第一滑块3嵌入在第一滑槽2的内壁，所述第一滑槽2开设在顶板15的底端，所述液压缸9的型号为DG-J200C-E。

进一步优选的，所述滚动轨道组件包括有滚动轨道16、第三滑槽22和第二滑块27，所述第三滑槽22开设在顶板15的顶端，所述第三滑槽22内壁嵌套有第二滑块27，所述第二滑块27顶端安装有滚动轨道16，所述滚动轨道16的一端安装有布料滚筒固定组件，所述滚动轨道16的侧壁安装有滚动轨道固定组件。

进一步优选的，所述斜板组件包括有第二旋转轴20和斜板21，所述第二旋转轴20安装在顶板15的前端，所述第二旋转轴20的侧壁安装有斜板21，所述斜板21的侧壁与斜板固定组件连接。

进一步优选的，所述滚动轨道固定组件包括有第二圆孔23、第四固定件28、异型孔29、第五固定件30和第三圆孔31，所述第二圆孔23均匀开设在第三滑槽22的底端，所述第二滑块27底端开设有第三圆孔31，所述滚动轨道16侧壁开设有异型孔29，所述第三圆孔31内壁安装有第四固定件28，所述第四固定件28外壁安装有第五固定件30，所述第四固定件28底端嵌套在第二圆孔23内，所述第五固定件30位于异型孔29内。

进一步优选的，所述布料滚筒固定组件包括有螺纹杆24、第三固定件25、旋转把手26、第四圆孔34、第六圆孔35和螺纹柱36，所述第四圆孔34开设在滚动轨道16的侧壁，所述滚动轨道16上均匀开设有第六圆孔35，所述第四圆孔34内壁嵌套有螺纹杆24，所述螺纹杆24的一端安装有第三固定件25，所述第三固定件25上安装有旋转把手26，所述旋转把手26两端贯穿第三固定件25，所述第六圆孔35内壁安装有螺纹柱36，所述螺纹柱36与螺纹杆24螺纹连接。

进一步优选的，所述斜板固定组件包括有第二固定件19和第三旋转轴32，所述第三旋转轴32安装在斜板21的侧壁，所述第三旋转轴32外壁套接有第二固定件19，所述第二固定件19的底端通斜板调节组件与顶板15连接。

进一步优选的，所述斜板调节组件包括有第一圆孔17、椭圆把手18、第六固定件33、卡块37、方槽38和弹簧39，所述顶板15的侧壁均匀开设有第一圆孔17，所述第一圆孔17的内壁嵌套有第六固定件33，所述第六固定件33的外壁安装有卡块37，所述第六固定件33的一端安装有椭圆把手18，所述方槽38开设在第二固定件19内壁，所述卡块37位于方槽38内，所述卡块37通过弹簧39与方槽38内壁连接。

(三)有益效果

本发明提供了纺织业成品布料用运输设备，具备以下有益效果：

(1)、该种纺织业成品布料用运输设备，通过设置的升降组件，在设备使用时，可以打开开关由液压缸(9)的运动改变顶板(15)高度，避免在搬运过程中，因设备和放置平台有高度差，而需要人工将布料滚筒抬至一定高度才能放置在其他平台的问题，减弱了人员劳动程度，使人员更加轻松，提高了工作效率。

(2)、该种纺织业成品布料用运输设备，通过设置的滚动轨道组件，在搬运布料滚筒时，可以将布料滚筒移动至滚动轨道(16)上，并且可以轻松的通过滚动完成对布料滚筒的放置，同时滚动组件的可变间距设计，使得滚动组件可以适应不同长度的布料滚筒，避免了设备上不能放置过短布料滚筒的问题，减轻了人员劳动程度，提高了工作效率，提高了设备的适应性。

(3)、该种纺织业成品布料用运输设备，通过设置的斜板组件，在需要对不同高度的布料滚筒进行搬运时，可以用斜板(21)将设备与布料放置平台进行搭接，从而轻松的将布料滚筒滚动至设备上，避免了需要人员将布料滚筒抬至设备上的问题，减轻了人员劳动程度，提高了设备使用的便利性。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图；

图2是本发明的09处的结构示意图；

图3是本发明的15处的结构爆炸示意图；

图4是本发明的29处的结构示意图；

图5是本发明的29处剖面结构示意图；

图6是本发明的21处的结构示意图；

图7是本发明的24处的结构示意图；

图8是本发明的33处的结构示意图。

图中：1、圆柱把手；2、第一滑槽；3、第一滑块；4、第一固定件；5、第一支撑件；6、第二支撑件；7、第一旋转轴；8、滑动杆；9、液压缸；10、方孔；11、第二滑槽；12、底板；13、滑轮基座；14、移动滑轮；15、顶板；16、滚动轨道；17、第一圆孔；18、椭圆把手；19、第二固定件；20、第二旋转轴；21、斜板；22、第三滑槽；23、第二圆孔；24、螺纹杆；25、第三固定件；26、旋转把手；27、第二滑块；28、第四固定件；29、异型孔；30、第五固定件；31、第三圆孔；32、第三旋转轴；33、第六固定件；34、第四圆孔；35、第六圆孔；36、螺纹柱；37、卡块；38、方槽；39、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：

本实施例中，具体的，圆柱把手1底端安装有底板12，底板12底端安装有滑轮基座13，滑轮基座13底端安装有移动滑轮14，底板12通过升降组件和顶板15连接，顶板15的上端安装有滚动轨道组件，顶板15的前端安装有斜板组件，在需要运输布料滚筒时，将布料滚筒放置到顶板15上，握住圆柱把手1并推动，通过圆柱把手1带动底板12，由底板12带动滑轮基座13，最后由滑轮基座13带动移动滑轮14实现布料滚筒的简便运输，避免了人工搬运劳动量大和单次搬运数量少的问题，减轻了人员的劳动程度，提高了工作的效率。

本实施例中，具体的，升降组件包括有第一滑槽2、第一滑块3、第一固定件4、第一支撑件5、第二支撑件6、第一旋转轴7、滑动杆8、液压缸9、方孔10和第二滑槽11，方孔10开设在底板12底端，底板12侧壁开设有第二滑槽11，方孔10的内壁安装有液压缸9，液压缸9的输出端安装有滑动杆8，滑动杆8位于第二滑槽11内壁滑动杆8外壁安装有第二支撑件6，第二支撑件6的顶端安装有第一固定件4，第一固定件4安装在顶板15的底端，滑动杆8与第二支撑件6转动连接，底板12的侧壁安装有第一支撑件5，第一支撑件5与底板12之间转动连接，第一支撑件5与第二支撑件6之间通过第一旋转轴7连接，第一支撑件5的顶端安装有另一个第一固定件4，第一支撑件5与第一固定件4之间转动连接，另一个第一固定件4的顶端安装有第一滑块3，第一滑块3嵌入在第一滑槽2的内壁，第一滑槽2开设在顶板15的底端，在需要将布料滚筒升起时，打开开关，液压缸9带动滑动杆8在第二滑槽11的内壁进行滑动，滑动杆8滑动带动第二支撑件6围绕着滑动杆8进行转动，第二支撑件6转动带动第一支撑件5围绕第一固定件4进行转动，从而带动滑动杆8和第一滑块3进行滑动，由于第一支撑件5与第二支撑件6之间的夹角减小，从而推动顶板15向上升起，从而改变布料滚筒的高度，实现对布料滚筒的顶升，通过升降组件调节设备的高度，解决了搬运过程中设备与其它平台高度落差过大需要人工将布料滚筒抬起的问题，减轻了人员搬运过程中的劳动强度，使人员工作过程变得轻松，提高了工人的工作效率。

本实施例中，具体的，滚动轨道组件包括有滚动轨道16、第三滑槽22和第二滑块27，第三滑槽22开设在顶板15的顶端，第三滑槽22内壁嵌套有第二滑块27，第二滑块27顶端安装有滚动轨道16，滚动轨道16的一端安装有布料滚筒固定组件，滚动轨道16的侧壁安装有滚动轨道固定组件，在需要放置布料滚筒时，将布料滚筒放置在滚动轨道16上端，推动布料将布料滚筒滚动到滚动轨道16的后方，当滚动轨道16之间的间距不能适应布料滚筒长度时，推动滚动轨道16，滚动轨道16带动第二滑块27移动，使第二滑块27在第三滑槽22内壁滑动，从而改变滚动轨道16的间距使之适应不同的布料滚筒长度，在将第二滑块27滑出第三滑槽22时便可方便的对滚动轨道16进行拆卸更换，解决了设备无法放置短布料滚筒的问题，滚动轨道组件的设置方便了布料滚筒的摆放，方便了装置的维修，减弱了人工搬运过程中的劳动强度，提高了设备的适应性，使人员工作更加轻松，提高设备的实用性。

本实施例中，具体的，斜板组件包括有第二旋转轴20和斜板21，第二旋转轴20安装在顶板15的前端，第二旋转轴20的侧壁安装有斜板21，斜板21的侧壁与斜板固定组件连接，在需要对不与顶板15同高度的布料滚筒进行搬运时，将斜板21搭接在布料滚筒所处平台，推动布料滚筒使其滚动运动至斜板21上，继续推动布料滚筒使之滚动到设备上，通过设置的斜板组件，避免了当需要搬运的布料滚筒与顶板15不处于同一高度时，只能人工将布料滚筒抬至设备上的问题，减轻了搬运过程中人员的劳动强度，提高了设备的便利性。

本实施例中，具体的，滚动轨道固定组件包括有第二圆孔23、第四固定件28、异型孔29、第五固定件30和第三圆孔31，第二圆孔23均匀开设在第三滑槽22的底端，第二滑块27底端开设有第三圆孔31，滚动轨道16侧壁开设有异型孔29，第三圆孔31内壁安装有第四固定件28，第四固定件28外壁安装有第五固定件30，第四固定件28底端嵌套在第二圆孔23内，第五固定件30位于异型孔29内，在需要对圆柱把手1进行移动时，向外拨动第五固定件30，使其从异型孔29内部移动出来，再向上提动第五固定件30，第五固定件30带动第四固定件28向上移动，使得第四固定件28底端脱离第二圆孔23内壁，再将第五固定件30向异型孔29内推动，将第五固定件30推回异型孔29内固定，便可对圆柱把手1位置进行移动，滚动轨道固定组件的设置，在不需要移动圆柱把手1时可以很好的固定住，在需要对圆柱把手1进行移动时在简单操作后又能移动圆柱把手1，提高了装置的便利性和实用性。

本实施例中，具体的，布料滚筒固定组件包括有螺纹杆24、第三固定件25、旋转把手26、第四圆孔34、第六圆孔35和螺纹柱36，第四圆孔34开设在滚动轨道16的侧壁，滚动轨道16上均匀开设有第六圆孔35，第四圆孔34内壁嵌套有螺纹杆24，螺纹杆24的一端安装有第三固定件25，第三固定件25上安装有旋转把手26，旋转把手26两端贯穿第三固定件25，第六圆孔35内壁安装有螺纹柱36，螺纹柱36与螺纹杆24螺纹连接，当需要对滚动轨道上的布料滚筒进行固定时，旋转旋转把手26，螺纹柱36带动第三固定件25旋转，第三固定件25带动螺纹杆24旋转，螺纹杆24转动的同时通过螺纹使得滚动轨道16上升，滚动轨道16升起后将布料滚筒卡在两个滚动轨道16中间，使其不能移动，布料滚筒固定组件在设备搬运布料滚筒时可以固定布料滚筒位置，防止布料滚筒在设备上滚动掉落，方便了对布料滚筒放置，使运输过程更加平稳，提高设备的实用性。

本实施例中，具体的，斜板固定组件包括有第二固定件19和第三旋转轴32，第三旋转轴32安装在斜板21的侧壁，第三旋转轴32外壁套接有第二固定件19，第二固定件19的底端通斜板调节组件与顶板15连接，斜板固定组件在搬运布料滚筒时，可以很好的固定住斜板21的位置，防止因搬运过程中的震动使斜板21移动，进而导致布料滚筒的掉落，降低工作效率，提高了设备的可靠性。

本实施例中，具体的，斜板调节组件包括有第一圆孔17、椭圆把手18、第六固定件33、卡块37、方槽38和弹簧39，顶板15的侧壁均匀开设有第一圆孔17，第一圆孔17的内壁嵌套有第六固定件33，第六固定件33的外壁安装有卡块37，第六固定件33的一端安装有椭圆把手18，方槽38开设在第二固定件19内壁，卡块37位于方槽38内，卡块37通过弹簧39与方槽38内壁连接，在调节斜板21位置时，向外拉动椭圆把手18，椭圆把手18带动第六固定件33向外移动，使得第六固定件33脱离第一圆孔17内壁，第六固定件33移动的同时带动卡块37移动，卡块37在移动时压缩弹簧39，再移动第二固定件19到合适位置，使第六固定件33与第一圆孔17位置契合，松开椭圆把手18，这时被压缩的弹簧39会张开，向下推动卡块37，卡块37带动第六固定件33移动，最后第六固定件33嵌入第一圆孔17内，锁定第二固定件19与顶板15之间的位置，达到对斜板21位置调节的目的，通过设置斜坡调节组件，可以调节斜板21的位置，使的斜板21在使用时可以固定在合适的角度，方便对布料滚筒的搬运，当不需要使用斜板21时可以将斜板21垂直固定进行收纳，减少设备整体长度，方便对设备收纳，提高了设备使用的便利性。

工作原理：在需要搬运布料滚筒时，先打开开关，液压缸9开始工作，液压缸9输出端带动滑动杆8在第二滑槽11的内壁进行滑动，滑动杆8滑动带动第二支撑件6围绕着滑动杆8进行转动，第二支撑件6转动带动第一支撑件5围绕第一固定件4进行转动，从而带动滑动杆8和第一滑块3进行滑动，由于第一支撑件5与第二支撑件6之间的夹角减小，从而推动顶板15向上升起，当顶板15上升到合适位置时关闭开关。

再向外拉动椭圆把手18，椭圆把手18带动第六固定件33，使第六固定件33从第一圆孔17内壁脱离，并且卡块37在跟随第六固定件33移动的同时压缩方槽38，移动斜板21，使斜板21围绕第二旋转轴20旋转，在斜板21旋转到合适位置时，将第六固定件33对准合适的第一圆孔17，松开椭圆把手18，被压缩的方槽38会推动卡块37，卡块37带动第六固定件33，从而将第六固定件33嵌入第一圆孔17内部，从而锁死斜板21的位置，再向外拉出第五固定件30并向上移动，第五固定件30带动第四固定件28向上移动，从而第四固定件28脱离第二圆孔23内壁，第四固定件28脱离第二圆孔23内壁后将第五固定件30推入异型孔29内，移动滚动轨道16，滚动轨道16带动第二滑块27在第三滑槽22内壁上滑动，从而改变滚动轨道16位置。

当需要拆下滚动轨道16时，向两侧拉动滚动轨道16使第二滑块27滑出第三滑槽22便可拆下滚动轨道16，在滚动轨道16移动到适应需要搬运的布料滚筒长度后，向外拉出第五固定件30后，向下移动第五固定件30，第五固定件30带动第四固定件28向下移动，使第四固定件28插入第二圆孔23内锁死滚动轨道16位置，将第五固定件30推入异型孔29内，再推动布料滚筒，使其沿着斜板21滚动至滚动轨道16上，并排列好，再转动旋转把手26，旋转把手26带动第三固定件25旋转，第三固定件25带动螺纹杆24在第四圆孔34内部旋转，螺纹杆24通过螺纹带动滚动轨道16移动，使得滚动轨道16凸出滚动轨道16顶端，从而卡住布料滚筒，最后握住圆柱把手1并推动，圆柱把手1带动底板12移动，底板12带动滑轮基座13移动，滑轮基座13带动移动滑轮14滚动，完成对布料的运输。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.纺织业成品布料用运输设备，包括圆柱把手(1)，其特征在于：所述圆柱把手(1)底端安装有底板(12)，所述底板(12)底端安装有滑轮基座(13)，所述滑轮基座(13)底端安装有移动滑轮(14)，所述底板(12)通过升降组件和顶板(15)连接，所述顶板(15)的上端安装有滚动轨道组件，所述顶板(15)的前端安装有斜板组件。

2.根据权利要求1所述的纺织业成品布料用运输设备，其特征在于：所述升降组件包括有第一滑槽(2)、第一滑块(3)、第一固定件(4)、第一支撑件(5)、第二支撑件(6)、第一旋转轴(7)、滑动杆(8)、液压缸(9)、方孔(10)和第二滑槽(11)，所述方孔(10)开设在底板(12)底端，所述底板(12)侧壁开设有第二滑槽(11)，所述方孔(10)的内壁安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)的输出端安装有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)位于第二滑槽(11)内壁所述滑动杆(8)外壁安装有第二支撑件(6)，所述第二支撑件(6)的顶端安装有第一固定件(4)，所述第一固定件(4)安装在顶板(15)的底端，所述滑动杆(8)与第二支撑件(6)转动连接，所述底板(12)的侧壁安装有第一支撑件(5)，所述第一支撑件(5)与底板(12)之间转动连接，所述第一支撑件(5)与第二支撑件(6)之间通过第一旋转轴(7)连接，所述第一支撑件(5)的顶端安装有另一个第一固定件(4)，所述第一支撑件(5)与第一固定件(4)之间转动连接，另一个所述第一固定件(4)的顶端安装有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)嵌入在第一滑槽(2)的内壁，所述第一滑槽(2)开设在顶板(15)的底端。

3.根据权利要求2所述的纺织业成品布料用运输设备，其特征在于：所述滚动轨道组件包括有滚动轨道(16)、第三滑槽(22)和第二滑块(27)，所述第三滑槽(22)开设在顶板(15)的顶端，所述第三滑槽(22)内壁嵌套有第二滑块(27)，所述第二滑块(27)顶端安装有滚动轨道(16)，所述滚动轨道(16)的一端安装有布料滚筒固定组件，所述滚动轨道(16)的侧壁安装有滚动轨道固定组件。

4.根据权利要求1所述的纺织业成品布料用运输设备，其特征在于：所述斜板组件包括有第二旋转轴(20)和斜板(21)，所述第二旋转轴(20)安装在顶板(15)的前端，所述第二旋转轴(20)的侧壁安装有斜板(21)，所述斜板(21)的侧壁与斜板固定组件连接。

5.根据权利要求3所述的纺织业成品布料用运输设备，其特征在于：所述滚动轨道固定组件包括有第二圆孔(23)、第四固定件(28)、异型孔(29)、第五固定件(30)和第三圆孔(31)，所述第二圆孔(23)均匀开设在第三滑槽(22)的底端，所述第二滑块(27)底端开设有第三圆孔(31)，所述滚动轨道(16)侧壁开设有异型孔(29)，所述第三圆孔(31)内壁安装有第四固定件(28)，所述第四固定件(28)外壁安装有第五固定件(30)，所述第四固定件(28)底端嵌套在第二圆孔(23)内，所述第五固定件(30)位于异型孔(29)内。

6.根据权利要求3所述的纺织业成品布料用运输设备，其特征在于：所述布料滚筒固定组件包括有螺纹杆(24)、第三固定件(25)、旋转把手(26)、第四圆孔(34)、第六圆孔(35)和螺纹柱(36)，所述第四圆孔(34)开设在滚动轨道(16)的侧壁，所述滚动轨道(16)上均匀开设有第六圆孔(35)，所述第四圆孔(34)内壁嵌套有螺纹杆(24)，所述螺纹杆(24)的一端安装有第三固定件(25)，所述第三固定件(25)上安装有旋转把手(26)，所述旋转把手(26)两端贯穿第三固定件(25)，所述第六圆孔(35)内壁安装有螺纹柱(36)，所述螺纹柱(36)与螺纹杆(24)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的纺织业成品布料用运输设备，其特征在于：所述斜板固定组件包括有第二固定件(19)和第三旋转轴(32)，所述第三旋转轴(32)安装在斜板(21)的侧壁，所述第三旋转轴(32)外壁套接有第二固定件(19)，所述第二固定件(19)的底端通斜板调节组件与顶板(15)连接。

8.根据权利要求1所述的纺织业成品布料用运输设备，其特征在于：所述斜板调节组件包括有第一圆孔(17)、椭圆把手(18)、第六固定件(33)、卡块(37)、方槽(38)和弹簧(39)，所述第一圆孔(17)均匀开设在顶板(15)的侧壁，所述第一圆孔(17)的内壁嵌套有第六固定件(33)，所述第六固定件(33)的外壁安装有卡块(37)，所述第六固定件(33)的一端安装有椭圆把手(18)，所述方槽(38)开设在第二固定件(19)内壁，所述卡块(37)位于方槽(38)内，所述卡块(37)通过弹簧(39)与方槽(38)内壁连接。

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