CN112721457A - 循环供墨系统、喷墨打印装置以及喷墨打印设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种循环供墨系统、喷墨打印装置以及喷墨打印设备，其中，本发明技术方案的循环供墨系统包括循环组件，循环组件的二级墨盒连接于主墨盒的出墨口，供墨泵、第一流量压力传感器、多个喷头、回墨分配器、第二流量压力传感器、以及回墨泵依次连接，回墨泵连接于二级墨盒的进墨口，供墨泵连接于二级墨盒的出墨口，第一流量压力传感器通讯连接于供墨泵，第二流量压力传感器通讯连接于回墨泵；排液组件的第一回流阀的出墨口连接于排墨泵，第二回流阀连接于排墨泵的出墨口，第二回流阀的出墨口连接于废墨盒和主墨盒；清洁组件包括接墨盘和负压风刀。本发明的循环供墨系统可提高喷墨打印的画面质量。

Description

循环供墨系统、喷墨打印装置以及喷墨打印设备

技术领域

本发明涉及自动化生产技术领域，特别涉及一种循环供墨系统、喷墨打印装置以及喷墨打印设备。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，自动化被越来越广泛地应用于电子加工制造领域，印刷作为生产制造中的重要一环，其自动化的程度越发受到人们的关注。供墨系统的作用如同人体的血液循环系统，需保持在一种稳定的状态，才能使整个人体系统功能正常。相关技术中，供墨系统内存在压力不稳定的情况，如此会导致打印的过程中墨水的流量和温度粘度不稳定的情况，使得喷印的效果较差。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种循环供墨系统，旨在提高喷墨打印的画面质量。

为实现上述目的，本发明提出的循环供墨系统，包括：

循环组件，包括主墨盒、二级墨盒、供墨泵、第一流量压力传感器、多个喷头、回墨分配器、第二流量压力传感器以及回墨泵，所述二级墨盒连接于所述主墨盒的出墨口，所述供墨泵、第一流量压力传感器、多个喷头、回墨分配器、第二流量压力传感器、以及所述回墨泵依次连接，所述回墨泵连接于所述二级墨盒的进墨口，所述供墨泵连接于所述二级墨盒的出墨口，所述第一流量压力传感器通讯连接于所述供墨泵，所述第二流量压力传感器通讯连接于所述回墨泵；

排液组件，包括第一回流阀、排墨泵、第二回流阀以及废墨盒，所述第一回流阀的入墨口连接于所述二级墨盒、所述回墨分配器以及所述供墨分配器，所述第一回流阀的出墨口连接于所述排墨泵，所述第二回流阀连接于所述排墨泵的出墨口，所述第二回流阀的出墨口连接于所述废墨盒和所述主墨盒；以及

清洁组件，包括接墨盘和负压风刀，所述接墨盘和所述负压风刀连接于所述排墨泵的入墨口，并与多个所述喷头相对应，所述接墨盘用于承接所述喷头的墨滴，所述负压风刀用于吸取所述喷头的墨滴。

可选地，所述循环组件还包括补墨泵，所述补墨泵的入墨口连接于所述主墨盒，所述补墨泵的出墨口连接于所述二级墨盒。

可选地，所述二级墨盒内设有液位感应器，所述液位感应器与所述补墨泵通讯连接。

可选地，所述循环组件还包括加热件，所述加热件设于所述二级墨盒内，用以对所述二级墨盒内的墨水加热。

可选地，所述循环组件还包括供墨阻尼缓冲器，所述供墨阻尼缓冲器设于所述二级墨盒和所述供墨泵之间，用以缓冲墨水的压力。

可选地，所述循环组件还包括供墨过滤器，所述供墨过滤器连接于所述供墨泵和所述供墨分配器之间，用以过滤墨水的杂质。

本发明还提出一种喷墨打印装置，包括安装架、循环供墨系统、传送机构，所述循环供墨系统为如上所述的循环供墨系统；

所述传送机构设于所述安装架，用以传送目标工件，所述循环供墨系统设于所述安装架，并与所述传送机构相对应，所述循环供墨系统用以喷印所述目标工件。

可选地，所述循环供墨系统还包括驱动件，多个所述喷头设于所述传送机构的上方，所述接墨盘和所述负压风刀传动连接于所述驱动件，并位于多个所述喷头的下方；

所述驱动件驱动所述接墨盘和所述负压风刀相对于所述安装架运动，以使所述接墨盘和所述负压风刀位于多个所述喷头的正下方，或是偏离多个所述喷头。

可选地，所述接墨盘和所述负压风刀一体成型设置。

本发明还提出一种喷墨打印设备，包括上料装置、喷墨打印装置以及收料装置，所述喷墨打印装置为如上所述的喷墨打印装置。

本发明的技术方案中，墨水预先存储于主墨盒中，供墨泵将墨水抽至二级墨盒，并由二级墨盒流至供墨分配器，供墨分配器将墨水分配至喷头一侧，墨水流过喷头内部的流体通道，喷头将墨水从喷头的喷孔中挤出，并形成细小墨滴喷涂于目标工件的表面形成图案，同时由回墨泵从喷头的出墨口将墨水先抽至回墨分配器，再回到二级墨盒中，如此即形成一个稳定的供墨循环回路。与此同时，本发明中，第一回流阀的入墨口与供墨分配器、回墨分配器、二级墨盒、接墨盘、风刀相连接。这也就是说，当存在停机、维修、墨水品质等异常问题时，需要将循环回路中的墨水排掉，此时可以先打开第一回流阀，墨水由回墨泵抽至第二回流阀，第二回流阀可以根据墨水的使用状况或是人为选择将使用后的墨水分配至废墨盒或是回流至主墨盒内，如此即可避免使用后的不良墨水回流至循环回路的情况，从而提高了喷墨打印的效果，此外墨水可以进行循环再利用，从而降低了喷墨打印的成本。

进一步的，本发明中喷头的入墨口一侧为供墨泵，出墨口一侧为回墨泵，第一流量压力传感器和第二流量压力传感器分别通讯连接于供墨泵和回墨泵，即供墨泵电机的转速和回墨泵电机的转速可由第一流量压力传感器和第二流量压力传感器进行控制，第一流量压力传感器和第二流量压力传感器可以准确的检测到喷头两侧流量的压力变化值，进而控制供墨泵电机的转速和回墨泵电机的转速，使得两者形成稳定的负压力差。因而在将墨水喷涂于工件表面时，墨水的流量更为稳定，喷涂所形成的图案效果较好；而在处于待机状态时，喷头中墨水的液位面能趋于稳定，因此可避免墨水滴落的情况，减少了墨水的浪费，保证了工作环境的清洁。更进一步的，本发明通过接墨盘承接喷头的墨滴，通过负压风刀吸取喷头的墨滴，使得喷头和生产环境可以保持清洁，进一步保证喷印后工件表面的图案效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明循环供墨系统一实施例的结构示意图；

图2为本发明喷墨打印装置一实施例的结构示意图；

图3为图2所示的喷墨打印装置的部分结构示意图；

图4为图3中接墨盘的结构示意图；

图5为图4中A处的细节放大图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参照图1本发明提出一种循环供墨系统100。

在本发明实施例中，该循环供墨系统100包括：

循环组件，包括主墨盒21、二级墨盒27、供墨泵22、第一流量压力传感器23、多个喷头10、回墨分配器31、第二流量压力传感器32以及回墨泵33，所述二级墨盒27连接于所述主墨盒21的出墨口，所述供墨泵22、第一流量压力传感器23、多个喷头10、回墨分配器31、第二流量压力传感器32、以及所述回墨泵33依次连接，所述回墨泵33连接于所述二级墨盒27的进墨口，所述供墨泵22连接于所述二级墨盒27的出墨口，所述第一流量压力传感器 23通讯连接于所述供墨泵22，所述第二流量压力传感器32通讯连接于所述回墨泵33；

排液组件，包括第一回流阀34、排墨泵37、第二回流阀36以及废墨盒 35，所述第一回流阀34的入墨口连接于所述二级墨盒27、所述回墨分配器 31以及所述供墨分配器24，所述第一回流阀34的出墨口连接于所述排墨泵 37，所述第二回流阀36连接于所述排墨泵37的出墨口，所述第二回流阀36 的出墨口连接于所述废墨盒35和所述主墨盒21；以及

清洁组件，包括接墨盘40和负压风刀50，所述接墨盘40和所述负压风刀50连接于所述排墨泵37的入墨口，并与多个所述喷头10相对应，所述接墨盘40用于承接所述喷头10的墨滴，所述负压风刀50用于吸取所述喷头10 的墨滴。

本发明的技术方案中，墨水预先存储于主墨盒21中，供墨泵22将墨水抽至二级墨盒27，并由二级墨盒27流至供墨分配器24，供墨分配器24将墨水分配至喷头10一侧，墨水流过喷头10内部的流体通道，喷头10将墨水从喷头10的喷孔中挤出，并形成细小墨滴喷涂于目标工件的表面形成图案，同时由回墨泵33从喷头10的出墨口将墨水先抽至回墨分配器31，再回到二级墨盒27中，如此即形成一个稳定的供墨循环回路。与此同时，本发明中，第一回流阀34的入墨口与供墨分配器24、回墨分配器31、二级墨盒27、接墨盘40、风刀相连接。这也就是说，当存在停机、维修、墨水品质等异常问题时，需要将循环回路中的墨水排掉，此时可以先打开第一回流阀34，墨水由回墨泵33抽至第二回流阀36，第二回流阀36可以根据墨水的使用状况或是人为选择将使用后的墨水分配至废墨盒35或是回流至主墨盒21内，如此即可避免使用后的不良墨水回流至循环回路的情况，从而提高了喷墨打印的效果，此外墨水可以进行循环再利用，从而降低了喷墨打印的成本。

进一步的，本发明中喷头10的入墨口一侧为供墨泵22，出墨口一侧为回墨泵33，

第一流量压力传感器23和第二流量压力传感器32分别通讯连接于供墨泵22和回墨泵33，即供墨泵22电机的转速和回墨泵33电机的转速可由第一流量压力传感器23和第二流量压力传感器32进行控制，第一流量压力传感器23和第二流量压力传感器32可以准确的检测到喷头10两侧流量的压力变化值，进而控制供墨泵22电机的转速和回墨泵33电机的转速，使得两者形成稳定的负压力差。因而在将墨水喷涂于工件表面时，墨水的流量更为稳定，喷涂所形成的图案效果较好；而在处于待机状态时，喷头10中墨水的液位面能趋于稳定，因此可避免墨水滴落的情况，减少了墨水的浪费，保证了工作环境的清洁。更进一步的，本发明通过接墨盘40承接喷头10的墨滴，通过负压风刀50吸取喷头10的墨滴，使得喷头10和生产环境可以保持清洁，进一步保证喷印后工件表面的图案效果。

需要说明的是，在一实施例中，该循环供墨系统100应用于一喷墨打印装置1，该喷墨打印装置1包括安装架200、循环供墨系统100和传送机构，该循环供墨系统100参照上述实施例中，在此不做详细赘述。其中，传送机构固定于安装架200，用于传送待喷涂的目标工作，循环供墨系统100的多个喷头10设于安装架200，并位于传送机构的上方，接墨盘40和负压风刀50 设于安装架200，并与一驱动件连接，该驱动件驱动接墨盘40和负压风刀50 相对于安装架200运动，使得接墨盘40和负压风刀50正对于多个喷头10的正下方，或是偏离多个喷头10。

可以理解的是，循环供墨系统100在工作时，多个喷头10并非全部开启，而是间断性的开启，以形成不同形状的图案，而在待机的过程中会存在墨水堵塞喷孔引起打印质量不良或是报废喷头10的风险。本发明中，当需要对多个喷头10进行清洁时，接墨盘40和负压风刀50在驱动件的驱动下位于多个喷头10的下方位置，然后第一流量压力传感器23和第二流量压力传感器32 分别控制供墨泵22的电机的转速高于回墨泵33的电机的转速，使得喷头10 内的流道形成一个正压力差，将墨水从喷头10的喷孔中强制挤出，并滴落到位于其下方的接墨盘40中，接墨盘40中的墨水由排墨泵37回流至主墨瓶中。而当堵塞的墨水疏通后，第一流量压力传感器23和第二流量压力传感器32 又分别控制供墨泵22和回墨泵33的转速，使得喷头10的液流道内再度形成一个稳定的负压差。当负压差稳定后，驱动件驱动负压风刀50从喷头10下方扫过，将喷头10的喷孔周边的残留墨滴吸走，从而确保喷孔挤出墨水较为顺畅。由上述过程可以看到本发明中，本发明中通过第一流量压力传感器23 和第二流量压力传感器32分别控制供墨泵22的电机的转速和回墨泵33的电机的转速，使得循环回路内形成稳定的压力差，控制过程简单的同时，提高了喷涂打印图案的效果。

需要说明的是，本申请中循环供墨系统100中还包括控制器，也就是说第一流量压力传感器23和第二流量压力传感器32分别控制供墨泵22的电机的转速和回墨泵33的电机的转速实际是通过该控制器进行控制，第一流量压力传感器23和第二流量压力传感器32检测循环回路内的相关数值，并将其发送至控制器一侧，控制器再控制供墨泵22或是回墨泵33的运动。可以理解的是，该控制器可以是可编程逻辑控制器(PLC Programmable LogicController)或是计算机终端，在此不做具体限定。

请再次参见图1，在本发明的一实施例中，该循环组件还包括补墨泵29，该补墨泵29的入墨口连接于主墨盒21，补墨泵29的出墨口连接于二级墨盒27。

具体而言，该二级墨盒27通过管路连接于主墨盒21，二级墨盒27和主墨盒21之间设有一级过滤器28和补墨泵29，该二级墨盒27内设有加热件和液位传感器，该加热件可以加热丝或是加热片，补墨泵29将主墨盒21内的墨水抽至二级墨盒27内，在这过程中，一级过滤器28对墨水进行过滤，以去除墨水内的杂质，墨水进入二级墨盒27内，加热件对墨水进行加热，以提高墨水的流动性，液位传感器对二级墨盒27内的墨水液位面进行监测，当液位面低于预设值时，液位传感器将该信号传送给控制器，控制器控制补墨泵 29将主墨盒21内的墨水抽至二级墨盒27内，以保证喷头10可以持续对目标工件进行喷涂。

需要说明的是，本发明中主墨盒21和废墨盒35内同样设有液位传感器，当主墨盒21内的液位面低于预设值或是废墨盒35内的液位面设于预设值时，液位传感器将该信号传送给控制器，控制器可以通过报警器或是蜂鸣器对相关人员进行报警，提示需要流入墨水或是将废墨盒35内的墨水排掉。

在本发明的一实施例中，所述循环组件还包括供墨阻尼缓冲器25，所述供墨阻尼缓冲器25设于所述二级墨盒27和所述供墨泵22之间，用以缓冲墨水的流速，可以理解的是，补墨泵29将墨水抽至二级墨盒27内，墨水具有一定的压强的，会导致在抽动的过程中使得管路抖动，使管道中的墨水产生细小气泡，以至于空气进入到喷头10的喷孔中，造成打印时出现断墨的现象，导致图案出现缺陷。同时脉冲也会影响第一流量压力传感器23感知不到最稳定的墨水流量及压力值，会导致供墨系统不稳定。因此本申请中通过设置的该供墨阻尼缓冲器25解使得管路中墨水的流速较为稳定，提高了喷墨打印的效果。

可以理解的是，本发明中回墨组件中同样设置了回墨阻尼缓冲器38，该回墨阻尼缓冲器38可以稳定回路中的墨水的流量，从而进一步喷墨打印的效果。

在本发明的一实施例中，循环组件还包括供墨过滤器26，所述供墨过滤器26连接于所述供墨泵22和所述供墨分配器24之间，用以过滤墨水的杂质，其中，该供墨过滤器26与回路中的一级过滤器28和回墨过滤器39的结构相同，供墨过滤器26将墨水中的杂质过滤，进一步提高了喷墨打印的效果。

请结合参见图1至图3，本申请中循环供墨系统100包括多个喷头10，多个喷头10的入墨口通过管路连接于供墨分配器24，多个喷头10的出墨口连接于回墨分配器31，其中，多个喷头10的入墨口都通过管路连接于供墨分配器24，供墨分配器24位于多个喷头10的上方。本发明中多个喷头10与控制器通讯连接，当需要在工件的表面喷涂预设的图案时，控制器控制其中的一个或是多个喷头10向工件上喷出墨水，如此即可于工件上形成预设的图案。这也就是说，多个喷头10都可以在任一位置将涂料喷涂于其板面，因此无需移动喷头10，只需要控制对应位置的若干个喷头10工作，即可将图案喷涂于目标工件的预设位置。多个喷头10同时工作，将图案在同一时间内喷涂于目标工件的表面，图案可以一次固化成型，进一步提高了喷涂后的图案效果。

请再次参见图2和图3，本发明还提出一种喷墨打印装置1，包括安装架 200、循环供墨系统100、传送机构，该循环供墨系统100的具体结构参照上述实施例，由于本喷墨打印装置1采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述传送机构设于所述安装架200，用以传送目标工件，所述循环供墨系统100设于所述安装架200，并于所述传送机构相对应，所述循环供墨系统100用以喷印所述目标工件。

具体而言，该安装架200由金属型材拼接形成，传送机构设置于安装架 200上，传送机构可以是皮带式的传送结构300或是传送辊式的传送结构300，在此不做具体限定，只要是可以传送目标工件即可，循环供墨系统100的喷头10位于传送机构的上方，其余结构可以根据具体的布局进行设置，喷头10 向下喷出墨水，于目标工件上形成图案。

需要说明的是，本申请中，目标工件为PCB板，当然目标工件也可以是其它产品，例如、线路板、显示屏背板、玻璃面板、软包锂电池、贴片电子料基板、电子产品的外壳，包装等，在此不做具体限定。

请结合参见图4和图5，本发明的一实施例中，该驱动件包括线性模组，该线性模组固定于安装架200，接墨盘40和负压风刀50为一体成型结构，即接墨盘40上通过机械加工形成多个墨槽，墨槽槽底壁通过管路与废墨盒35 连通，负压风刀50设于位于多个墨槽的一侧，具体的，接墨盘40的边缘开设有一贯穿其相对两表面的长条孔，该长条孔的一出口与排墨泵37相连接，排墨泵37工作，长条孔的表面形成较大负压，如此即为本申请中的负压风刀50。

在一实施例中，当需要对喷头10进行清洁时，驱动件驱动接墨盘40和负压风刀50位于多个喷头10的下方，在供墨泵22和回墨泵33的共同作用下，喷孔处的墨滴向下滴落，并由接墨盘40的多个墨槽承接，同时回流至废墨盒35中。面当喷孔的杂质喷出后，负压风刀50贴合于喷孔，并在驱动件的驱动下相对于喷头10往复移动，负压风刀50较强的负压将喷孔中的细小墨滴吸附，如此喷头10的清洁较为彻底，同时喷头10的清洁过程简单方便。喷头10的清洁过程方便，喷涂的效果进一步提高。

本发明还提出一种喷墨打印设备(图未示)，该喷墨打印设备包括上料装置、喷墨打印装置1和下料装置，喷墨打印装置1的具体结构参照上述实施例，由于本喷墨打印设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，上料装置、喷墨打印装置1以及下料装置沿PCB板的传送方向依次间隔设置，即，PCB板由上料装置进行上料，并传送至喷墨打印装置1一侧，喷墨打印装置1将预设的图案喷涂至PCB板的板面，喷涂完成后传送至下料装置，由下料装置进行回收，如此PCB板的喷涂效率更高。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种循环供墨系统，其特征在于，包括：

循环组件，包括主墨盒、二级墨盒、供墨泵、第一流量压力传感器、多个喷头、回墨分配器、第二流量压力传感器以及回墨泵，所述二级墨盒连接于所述主墨盒的出墨口，所述供墨泵、第一流量压力传感器、多个喷头、回墨分配器、第二流量压力传感器、以及所述回墨泵依次连接，所述回墨泵连接于所述二级墨盒的进墨口，所述供墨泵连接于所述二级墨盒的出墨口，所述第一流量压力传感器通讯连接于所述供墨泵，所述第二流量压力传感器通讯连接于所述回墨泵；

排液组件，包括第一回流阀、排墨泵、第二回流阀以及废墨盒，所述第一回流阀的入墨口连接于所述二级墨盒、所述回墨分配器以及所述供墨分配器，所述第一回流阀的出墨口连接于所述排墨泵，所述第二回流阀连接于所述排墨泵的出墨口，所述第二回流阀的出墨口连接于所述废墨盒和所述主墨盒；以及

清洁组件，包括接墨盘和负压风刀，所述接墨盘和所述负压风刀连接于所述排墨泵的入墨口，并与多个所述喷头相对应，所述接墨盘用于承接所述喷头的墨滴，所述负压风刀用于吸取所述喷头的墨滴。

2.如权利要求1所述的循环供墨系统，其特征在于，所述循环组件还包括补墨泵，所述补墨泵的入墨口连接于所述主墨盒，所述补墨泵的出墨口连接于所述二级墨盒。

3.如权利要求2所述的循环供墨系统，其特征在于，所述二级墨盒内设有液位感应器，所述液位感应器与所述补墨泵通讯连接。

4.如权利要求2所述的循环供墨系统，其特征在于，所述循环组件还包括加热件，所述加热件设于所述二级墨盒内，用以对所述二级墨盒内的墨水加热。

5.如权利要求2所述的循环供墨系统，其特征在于，所述循环组件还包括供墨阻尼缓冲器，所述供墨阻尼缓冲器设于所述二级墨盒和所述供墨泵之间，用以缓冲墨水的压力。

6.如权利要求2所述的循环供墨系统，其特征在于，所述循环组件还包括供墨过滤器，所述供墨过滤器连接于所述供墨泵和所述供墨分配器之间，用以过滤墨水的杂质。

7.一种喷墨打印装置，其特征在于，包括安装架、循环供墨系统、传送机构，所述循环供墨系统为如权利要求1至6中任一项所述的循环供墨系统；

所述传送机构设于所述安装架，用以传送目标工件，所述循环供墨系统设于所述安装架，并与所述传送机构相对应，所述循环供墨系统用以喷印所述目标工件。

8.如权利要求7所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述循环供墨系统还包括驱动件，多个所述喷头设于所述传送机构的上方，所述接墨盘和所述负压风刀传动连接于所述驱动件，并位于多个所述喷头的下方；

所述驱动件驱动所述接墨盘和所述负压风刀相对于所述安装架运动，以使所述接墨盘和所述负压风刀位于多个所述喷头的正下方，或是偏离多个所述喷头。

9.如权利要求8所述的喷墨打印装置，其特征在于，所述接墨盘和所述负压风刀一体成型设置。

10.一种喷墨打印设备，其特征在于，包括上料装置、喷墨打印装置以及收料装置，所述喷墨打印装置为如权利要求7至9中任一项所述的喷墨打印装置。

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