CN1127211A - 制造盒子的包装装置 - Google Patents
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Abstract
一种包装装置(2)，它至少提供一个支座(9)，支座用于接受各自的盒子(4)，并沿一给定的通过一系列固定工位(9a)而延伸的路径分步运行，并在固定工位上停留，同时在该处至少有一个加热元件(22)与之相连，并沿路径与支座(9)共同移动；该加热元件(22)是一个由一个蓄热块(24)部分地确定的无源元件，用于从沿路径分布的感应加热元件(30)获取热量，每一感应加热元件(30)都位于各自的固定工位(9a)中。
Description
本发明涉及一种用于制造盒子的包装装置。
本发明在制造香烟盒的外包装机器上使用具有优点—下面介绍的该机器仅以举例形式提出，但同样适于在将其间具有粘接材料的包装材料的叠加部分加热的任何包装机器上发挥其优点。
在外包装机器上，包装机器生产的成品盒子用一张通常是透明的热密封材料包覆，该材料在盒子周围折叠形成一个筒状包裹，包裹的底端伸展超过盒子的底端，并在盒子底部折叠形成保护性外包装。
在上述类型的外包装机器上，折叠好的底端通常用安装在沿着盒子运送路径上的一个或更多个热密封工位上的热密封装置使之固定。当盒子在工位上停留时，热密封装置便对其进行加热密封。
在上述类型的一部已知的外包装机器上，由于要用较少的时间热密封这些外部包装的折叠端，热密封装置必须提到如此高的温度，以致于由于任何原因而使机器的运转减缓时，就会损毁这张外包装材料。
一个试图克服上述缺点的尝试就是在机器上安装可移动的热密封装置，即该装置可沿机器的某一部分与盒子一同运行，由此保持一段较长的时间与盒子接触，或至少使时间长到使热密封装置有可能在较低的温度下运行。
尽管成功地消除了上述缺陷，这一解决方案严重地使机械设计和机器的电路复杂化，因为通常以电子加热系统为特点的可移动的加热密封装置需要可移式电刷和通电的轨道，这不但使机器设计复杂化，还造成制造和维修保养成本的大量增加。
本发明的目的是提供一种设计用于克服前所提到的缺陷的包装装置。
根据本发明，提供了一种用于制造盒子的包装装置，该装置包括：至少一个沿一给定路径分步运行的支座，该路径通过一系列的固定工位延伸，支座在工位上停留；至少一个加热元件，它与前述支座在前述路径上一同运行；其特征是，前述加热元件是一个包括一个蓄热器的无源元件；在(在一固定位置更好)至少一些前述固定工位中安装感应装置，以向前述蓄热器供应热量。
下面用举例的方式并参考附图说明本发明的一个非限定性的实施例，这些附图是：
图1所示是根据本发明的一个优选实施例的一部分的平面图，其中为明了起见将某些部件去掉；
图2所示是图1的细节的正视图；
图3及图4所示分别为沿图1中III-III和IV-IV线的径向剖面图。
图1中数字1表示一个玻璃纸包装机，它包括一个用于形成包在香烟盒4外的透明材料包装3的外包装装置2。装置2包括一个传送机轮5，它位于架6的两个壁7之间并由架6支撑，从而可绕垂直于壁7的轴线8分步逆时针旋转(在图2中)。轮5显示了若干绕轴线8等距离分布的圆周上的径向支座9，支座在其相对的轴向端是敞开的，每一个支座都接收一个盒子4，盒子的纵向轴线10与轴线8平行，同时包装3的两个底壁11与轴线8垂直并位于朝向各自的壁7的支座9的相反的轴端。
当轮5围绕轴线8旋转的每一步中，支座9向前进给与两个毗邻的支座9间的距离相同的距离，并且在每一步结束时，每一支座9都停留在固定工位9a中。
每一个包装3都预先用已知方法(未示出)将一张包装材料(未示出)沿盒子4外部折叠，以形成一个筒状包装(未示出)，该筒状包装的两个相对端部(未示出)伸出盒子4的各自的端部，并用已知方式(未示出)折叠，形成四个接片(未示出)，当盒子4由轮5向前传送时，接片一个折叠在另一个上成为方形，并用热密封的方法加以固定。
为达到此目的，对于每一个支座9，轮5提供一对压实构件12，它们可沿两个相反方向移动，朝向或离开与各自的壁11的外表面接触的操作位置，每一压实构件包括一个方形摇杆臂13，它在各自的垂直于轴线8的销子14上绕其中心旋转，压实构件安装在从轮5的相应轴向端表面上凸起的相应叉子15的耳状物间。摇杆臂13包括两个沿销子14两侧延伸的臂17和18，臂17在轴向贯通的空腔19中延伸，空腔穿过轮5径向向支座9内形成，并由壁21与支座9的底面20分开。另一方面，臂18在各自的表面16的外面延伸，并整体地在其自由端安装一个面向各自的支座9的各自的轴端的加热元件22。每一个加热元件22包括一个密封板23，它在使用时，当相应的压实构件12位于其操作位置时，其位置要与相应的壁11的外表面接触；每一加热元件22还包括一个与朝向相应的壁7的板23的表面接触的蓄热块24。
如更加清楚地在图3和图4中所示，每一压实构件12的臂17都通过插入连杆25与另一压实构件的臂17连接。连杆的中心部分铰接在线性致动器27的输出杆26的自由端上。该致动器27径向位于相应的空腔19的内部，用于使连接杆25抵抗位于连接杆25和壁21之间的弹簧28的作用沿径向向外移动。
除轮5之外，包装装置2还包括一个加热装置29，后者本身又包含一系列成对的感应加热元件30；每一对中的每一加热元件30-通常带有一个螺线管—分别被支撑在架6上的各自的工位9a处，其位置面向并毗接固定在9a工位上的压实构件12上的蓄热块24。更加明确地在图3和图4中所示，在面向轮5的一边，每一壁7由表面31确定，表面31呈现一槽形部分32，槽形部分32距轮5比表面31更远，并在压实构件12的路径部分延伸，在此路径上，压实构件保持在被提起后的非工作位置。表面31及槽形部分32带有若干空腔33，每一空腔都位于一个工位9a，并且每一空腔都装有用于相应加热元件30的杯形壳体34。
从前面的描述可见，包装装置2的操作是很明显的。然而应该指出，一方面加热元件30是不需任何电源电刷或类似物的固定式加热元件；同时，另一方面，压实构件12在随盒子4一同移动时，可与盒子4协作一段较长的时间周期并且能够采用如此相对较低的工作温度，以致决不会损坏包装材料3。
装置2虽然是作为玻璃纸包装机1的成形部分而被描述的，但它自然还可用于其它类型的机器。例如，轮5可以是一部包装机上的折叠轮或干燥轮，其中，与热密封不同，压实构件12仅只用于保证使包装的涂胶部分处在正确位置并使各部分间的胶干燥。
最后，装置2还可如前所述的那样在至少部分含有金属材料(即箔或类似物)的包装材料片上进行操作，用于热密封这些材料片的叠合部分。
Claims (6)
1)用于制造盒子(4)的包装装置，该装置至少包括一个支座(9)，这些支座(9)在一给定路径上分步运行，该路径延伸通过一系列的固定工位(9a)，支座(9)在到达工位(9a)时停止前进；该装置至少包括一个加热元件(22)，它与前述支座(9)沿前述路径共同运行；其特征是，前述加热元件(22)是一个包括一个限定蓄热块(24)的部分的无源元件；在至少一部分前述固定工位(9a)中安装感应装置(30)，以向前述蓄热块(24)供给热量。
2)一种如权利要求1中所述的装置，其特征是，前述感应装置(30)位于前述固定工位(9a)中的各自的一固定位置。
3)一种如权利要求1或2中所述的装置，其特征是，它包括一个带有若干等距离分布的前述支座(9)的传送机(5)，传送机可沿前述路径分步运动，以进给前述支座(9)；前述传送机(5)为每一个前述支座(9)提供至少一个前述加热元件(22)。
4)一种如任一上述权利要求所述的装置，其特征是，相对于前述支座(9)而言，前述加热元件(22)可向着或离开某一加热操作位置移动。
5)一种如任一上述权利要求中所述的装置，其特征是，每一前述加热元件(22)形成压实构件(12)的一部分，当加热元件(22)处于前述的加热操作位置时，压实构件(12)在使用时可与装在前述支座(9)中的各自的盒子(4)的一端配合；
6)一种制造盒子的包装装置，它基本上同本文中参照附图所述的和例示的一样。
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