CN110182739A - 袋装饮料灌装装置及其封口结构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种袋装饮料灌装装置及其封口结构，属于液体饮料的灌装设备的技术领域。它解决了现有技术设计时存在的热密封后的饮料袋的头部由于热密封时加热不均匀导致密封性差、易裂开等问题。本袋装饮料灌装装置及其封口结构包括一对呈对应设置的用于将饮料袋头部热密封的热封头，其特征在于：该对热封头中的任一个都与一个第一夹头一一对应，每第一夹头各通过一个转动组件与做直线式移动的第一驱动件连接等。本袋装饮料灌装装置及其封口结构的优点在于：通过第一驱动件驱动两个转动组件，使一对第一夹头同时向内或向外转动，以达到增大或减小对饮料袋的头部的夹紧力，以使在热密封时热量能更好的传递给饮料袋的头部，提供热密封的效率。
Description
技术领域
本发明属于液体饮料的灌装设备的技术领域，尤其是涉及一种袋装饮料灌装装置及其封口结构。
背景技术
用机械的方式将液体饮料灌装至饮料袋后，通常需要将饮料袋进行封口，现有的灌装机上的封口结构中的热封口部件是固定的，在热封时可能出现饮料袋与热封口部件不接触，或者即使接触、但因相互间的配合力小，也只是虚接触，不能很好的将热量传递给饮料袋的袋口部，从而导致封口存在密封性差，或者即使饮料袋口密封了，但该密封的饮料袋口连接不牢固，易开裂的现象的存在。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种解决现有技术中在热密封时，由于热封口部件对饮料袋口的接触度不够，导致对饮料袋口热传递效果差，从而热封后的饮料袋口易开裂的概率高的问题的袋装饮料灌装装置中的封口结构。
本发明的另一个目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用方便的袋装饮料灌装装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的袋装饮料灌装装置中的封口结构，包括一对呈对应设置的用于将饮料袋头部热密封的热封头，其特征在于：该对热封头中的任一个都与一个第一夹头一一对应，每第一夹头各通过一个转动组件与做直线式移动的第一驱动件连接。通过第一驱动件驱动两个转动组件，使一对第一夹头同时向内或向外转动，以达到增大或减小对饮料袋的头部的夹紧力，以使在热密封时热量能更好的传递给饮料袋的头部，提供热密封的效率。
在上述的袋装饮料灌装装置中的封口结构中，转动组件包括一个固定轴，第一夹头套设于固定轴上，还包括一个亦套设于固定轴上的且与第一夹头配合以使第一夹头绕固定轴顺时针或逆时针转动的推动件，推动件与第一驱动件连接。通过该转动组件把第一驱动件的直线式移动的运动方式转变为第一夹头的转动的运动方式，从而达到驱动第一夹头向内夹紧或向外松开的运动方式。
在上述的袋装饮料灌装装置中的封口结构中，转动组件还包括至少一个第一推拉件，第一推拉件与第一驱动件连接，相邻的第一推拉件之间、相邻于推动件的第一推拉件与推动件之间都为铰接设置。第一推拉件的设置有利于提高推动件绕固定轴转动时的转动角度，从而增加了第一夹头对饮料袋的头部的夹紧力。
在上述的袋装饮料灌装装置中的封口结构中，转动组件还包括一个设于第一驱动件与第一推拉件之间的第二推拉件，第二推拉件包括一对呈对应设置的用于推动或拉动第一推拉件的推拉段，每推拉段与和其对应的第一推拉件都为铰接设置。第二推拉件的设置有助于第一驱动件对两个第一推拉件的驱动效果。
在上述的袋装饮料灌装装置中的封口结构中，转动组件还包括一对呈对应设置的且各自带有导向滑槽的导向座，该对导向座上的导向滑槽分别与第二推拉件的头部上的一对应侧一一滑动配合。带有导向滑槽的导向座的设置提高了第二推拉件运行的平稳性和运行的精确度。
在上述的袋装饮料灌装装置中的封口结构中，每热封头外设有隔热套。隔热套的设置防止在热密封时，热封头产生的过高的温度对待热密封的饮料袋及该灌装装置中的其它部件的高温影响。
在上述的袋装饮料灌装装置中的封口结构中，本封口结构还包括一对呈对应设置的用于夹住饮料袋颈部的第二夹头，每第二夹头与一个推动其做直线式移动的第二驱动件连接。第二夹头的设置进一步提高了在热密封时对饮料袋的夹持力度，从而为提高热密封的效率打下基础。
上述的袋装饮料灌装装置，包括供料管，其特征在于，供料管的一端设有灌装阀，供料管上还设有供料量控制阀，本灌装装置还包括权利要求1至7任一封口结构。使本灌装装置具有热密封效率高的特点。
在上述的袋装饮料灌装装置中，本灌装装置还包括用以承载一个饮料袋中所要罐入的饮料量的灌装定量容器和供气管，该灌装定量容器的进料端和出料端分别与一根供料管连接，灌装定量容器还与供气管密封连通，供气管上还设有供气量控制阀。灌装定量容器的设置，不需借助复杂的流量检测设备，而只需要通过简单的结构，来提高对一次灌装饮料袋所需的灌装量的控制精度，不仅简化了安装、维护，而且降低了生产成本。
在上述的袋装饮料灌装装置中，与灌装定量容器密封连通的供气管上还设有为防止因供气管内的气压过大，从而在灌装时使饮料袋破损的减压件。
在上述的袋装饮料灌装装置中，灌装阀上还设有调节其高度位置的高度调节件。高度调节件的设置有利于在灌装时，灌装阀与饮料袋头部的饮用口之间的位置的调整，以防在灌装时饮料流出饮料袋。
在上述的袋装饮料灌装装置中，封口结构统一设在由一块封口安装板和封口罩围成的腔室内，封口罩上设有供饮料袋和灌装阀的出料端进入的第一条形开口，封口安装板上设有与封口罩上的第一条形开口相对应的便于饮料袋在灌装完成后从封口结构中移出的第二条形开口，该封口安装板与做直线式移动的第三驱动件连接。便于实现自动化的操作。
与现有技术相比，本袋装饮料灌装装置及其封口结构的优点在于：通过第一驱动件驱动两个转动组件，使一对第一夹头同时向内或向外转动，以达到增大或减小对饮料袋的头部的夹紧力，以使在热密封时热量能更好的传递给饮料袋的头部，提供热密封的效率；第一推拉件、第二推拉件的设置有助于提高第一夹头的夹紧力；带有导向滑槽的导向座与第二推拉件的滑动配合有利于提高转动组件运行的平稳度；第二夹头的设置进一步提高了在热密封时对饮料袋的夹持力度，从而为提高热密封的效率打下基础。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1提供了本发明实施例的灌装装置的整体结构示意图。
图2提供了本发明实施例的一个角度的拆去封口罩的灌装装置的整体结构示意图。
图3提供了本发明实施例的另一个角度的拆去封口罩的灌装装置的整体结构示意图。
图4提供了本发明实施例的第三个角度的拆去封口罩的灌装装置的整体结构示意图。
图5提供了本发明实施例的第四个角度的拆去封口罩的灌装装置的整体结构示意图。
图6提供了本发明实施例中的封口结构中的第一夹头的结构示意图。
图7提供了本发明实施例中的封口结构中的固定轴的结构示意图。
图8提供了本发明实施例中的封口结构中的推动件的结构示意图。
图9提供了本发明实施例中的封口结构中的第二推拉件的结构示意图。
图中，饮料袋a、热封头301、第一夹头302、固定轴3031、推动件3032、圈形支撑台3033、第一推拉件3034、第二推拉件3035、推拉段30351、限位段30352、导向座3036、导向滑槽3037、第一驱动件304、隔热套305、第二夹头306、第二驱动件307、供料管308、灌装阀309、灌装定量容器311、供气管312、气体定量容器315、高度调节件316、封口罩317、第一条形开口3171、弧形夹槽318、容器复位压簧319、安装台320、封口安装板321、第二条形开口3211、第三驱动件322。
具体实施方式
如图2至9所示，本袋装饮料灌装装置中的封口结构的具体实施方式包括但不限于如下的实施例。
实施例1
本袋装饮料灌装装置中的封口结构，该封口结构可设于同一安装台320上，也可分别设于不同的安装台320上，包括一对呈对应设置的用于将饮料袋a头部热密封的热封头301，其特征在于：该对热封头301中的任一个都与一个第一夹头302一一对应，每第一夹头302各通过一个转动组件与做直线式移动的第一驱动件304连接，这里的做直线式移动的第一驱动件304一般可以为气缸，也可以是由电机和丝杠组成的部件，当然并不限于此。通过第一驱动件304驱动两个转动组件，使一对第一夹头302同时向内或向外转动，以达到增大或减小对饮料袋a的头部的夹紧力，以使在热密封时热量能更好的传递给饮料袋的头部，提供热密封的效率。
具体地，转动组件包括一个固定轴3031，第一夹头302套设于固定轴3031上，还包括一个亦套设于固定轴3031上的且与第一夹头302配合以使第一夹头302绕固定轴3031顺时针或逆时针转动的推动件3032，推动件3032与第一驱动件304连接。通过该转动组件把第一驱动件304的直线式移动的运动方式转变为第一夹头302的转动的运动方式，从而达到驱动第一夹头302向内夹紧或向外松开的运动方式，作为优选，这里推动件3032为由有一个共同端点的两条边组成的角形结构，有助于在第一驱动件304驱动时，增加推动件3032和第一夹头302相对于固定轴3031转动的角度，从而有利于增强第一夹头302对饮料袋a的头部的夹持力。
进一步地，推动件3032与第一夹头302为卡接配合。便于快速安装、拆解，通过在推动件3032与第一夹头302上设置相互卡接配合的卡头或卡槽，作为优选，推动件3032上设置至少一对呈对应设置的卡头或卡槽，同样的在第一夹头302上设置有至少一对与推动件3032上的卡头或卡槽相适配的卡槽或卡头。
优选地，固定轴3031上设有用于支撑第一夹头302和推动件3032的圈形支撑台3033。圈形支撑台3033的设置，有利于提高在推动件3032与第一夹头302配合的平稳度和稳定性。
优选地，每热封头301外设有隔热套305。隔热套305的设置防止在热密封时，热封头301产生的过高的温度对待热密封的饮料袋a及该灌装装置中的其它部件的高温影响。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：这里的转动组件还包括至少一个第一推拉件3034，第一推拉件3034与第一驱动件304连接，相邻的第一推拉件3034之间、相邻于推动件3032的第一推拉件3034与推动件3032之间都为铰接设置。第一推拉件3034的设置有利于提高推动件3032绕固定轴3031转动时的转动角度，从而增加了第一夹头302对饮料袋a的头部的夹紧力。
实施例3
本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：这里的，转动组件还包括一个设于第一驱动件304与第一推拉件3034之间的第二推拉件3035，第二推拉件3035包括一对呈对应设置的用于推动或拉动第一推拉件3034的推拉段30351，每推拉段30351与和其对应的第一推拉件3034都为铰接设置。第二推拉件3035的设置有助于第一驱动件304对两个第一推拉件3034的驱动效果。
另外地，转动组件还包括一对呈对应设置的且各自带有导向滑槽3037的导向座3036，该对导向座3036上的导向滑槽3037分别与第二推拉件3035的头部上的一对应侧一一滑动配合。带有导向滑槽3037的导向座3036的设置提高了第二推拉件3035运行的平稳性和运行的精确度。
作为优选，第二推拉件3035还包括设于其头部和两个推拉段30351之间的一对呈对应设置的限位段30352，第一驱动件304推动第二推拉件3035的头部上的一对应侧在导向滑槽3037内滑行直至限位段30352抵靠住导向座3036时，滑行终止。限位段30352的设置，提高了使用的精确度。
实施例4
本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于：本封口结构还包括一对呈对应设置的用于夹住饮料袋a的颈部的第二夹头306，每第二夹头306与一个推动其做直线式移动的第二驱动件307连接，这里的做直线式移动的第二驱动件307一般可以为气缸，也可以是由电机和丝杠组成的部件，当然并不限于此。第二夹头306的设置进一步提高了在热密封时对饮料袋a的夹持力度，从而为提高热密封的效率打下基础。
优选地，第二夹头306上开设有与饮料袋a的颈部相适配的弧形夹槽318。
封口结构的工作原理：做直线式移动的第一驱动件304驱动转动组件转动第一夹头302，向内转动时的第一夹头302带动热封头301夹紧饮料袋a的头部，相反地，向外转动的第一夹头302带动热封头301远离饮料袋a的头部，作为优选，在热封头301夹紧紧饮料袋a的头部时，第二夹头306在第二驱动件307的驱动下夹紧饮料袋a的颈部，相反，第二夹头306在第二驱动件307的驱动下远离饮料袋a的颈部。
如图1至9所示，本袋装饮料灌装装置的具体实施方式包括但不限于如下的实施例。
实施例1
本袋装饮料灌装装置，包括供料管308，其特征在于，供料管308的一端设有灌装阀309，供料管308上还设有供料量控制阀，本灌装装置还包括权利要求1至7任一封口结构。使本灌装装置具有热密封效率高的特点。
在另外地，本灌装装置还包括用以承载一个饮料袋a中所要罐入的饮料量的灌装定量容器311和供气管312，该灌装定量容器311的进料端和出料端分别与一根供料管308连接，灌装定量容器311还与供气管312密封连通，供气管312上还设有供气量控制阀。灌装定量容器311的设置，不需借助复杂的流量检测设备，而只需要通过简单的结构，来提高对一次灌装饮料袋a所需的灌装量的控制精度，不仅简化了安装、维护，而且降低了生产成本。
优选地，该封口结构外还设有一个用于防尘和隔热的一个封口罩317，封口罩317上设有供饮料袋a和灌装阀309进入的第一条形开口3171
另外地，封口结构统一设在一块封口安装板321上，所述的封口安装板321上设有与封口罩317上的第一条形开口3171相对应的便于饮料袋a在灌装完成后从封口结构中移出的第二条形开口3211，该封口安装板321与做直线式移动的第三驱动件322连接，这里的做直线式移动的第三驱动件322一般可以为气缸，也可以是由电机和丝杠组成的部件，当然并不限于此，这样在灌装之前，可先实现将空饮料袋a夹在封口结构内，然后再移动封口结构至灌装阀309下，将空饮料袋a的头部正对灌装阀309下，从而为饮料袋a的进入、夹持、灌装以及完成灌装和封口的饮料袋a的移出这系列操作的自动化的实现成为了可能。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：与灌装定量容器311密封连通的供气管312上还设有为防止因供气管312内的气压过大，从而在灌装时使饮料袋a破损的减压件。
在另外地，减压件为节流阀、毛细管或用以填装一个饮料袋a中所能罐入的气体量的气体定量容器315中的任意一种，这里的气体定量容器315的使用方法为，在灌装前将气体定量容器315内充满一个饮料袋a的气体，在灌装时，将该气体定量容器315内的气体压入装有饮料的灌装定量容器311，作为优选，可在气体定量容器315的外侧设置若干容器复位压簧319，以便在放气时将气体定量容器315内的气体更好更快地压入灌装定量容器311内，从而将灌装定量容器311内的饮料通过灌装阀309灌入饮料袋a内。在经过减压件后，供气管312内的气压降低到饮料袋a所能承受的气压，从而保证在灌装时，不会因为气压过高而导致饮料袋a开裂。
实施例3
本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于：灌装阀309上还设有调节其高度位置的高度调节件316，这里的高度调节件316是指做升降运动的驱动部件，一般可以为气缸，也可以是由电机和丝杠组成的部件，当然并不限于此。高度调节件316的设置有利于在灌装时，灌装阀309与饮料袋a头部的饮用口之间的位置的调整，以防在灌装时饮料流出饮料袋a。
灌装装置的工作原理：先通过供料管308向灌装定量容器311内注入一个饮料袋a的饮料量，然后通过供气管312向灌装定量容器311内充气加压以使灌装定量容器311内的饮料通过灌装阀309灌入饮料袋a内，灌入后，用封口机构对饮料袋a的头部进行热密封，从而完成饮料袋a的灌装过程。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了饮料袋a、热封头301、第一夹头302、固定轴3031、推动件3032、圈形支撑台3033、第一推拉件3034、第二推拉件3035、推拉段30351、限位段30352、导向座3036、导向滑槽3037、第一驱动件304、隔热套305、第二夹头306、第二驱动件307、供料管308、灌装阀309、灌装定量容器311、供气管312、气体定量容器315、高度调节件316、封口罩317、第一条形开口3171、弧形夹槽318、容器复位压簧319、安装台320、封口安装板321、第二条形开口3211、第三驱动件322等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (12)
1.一种袋装饮料灌装装置中的封口结构，包括一对呈对应设置的用于将饮料袋头部热密封的热封头(301)，其特征在于：该对热封头(301)中的任一个都与一个第一夹头(302)一一对应，每所述的第一夹头(302)各通过一个转动组件与做直线式移动的第一驱动件(304)连接。
2.根据权利要求1所述的袋装饮料灌装装置中的封口结构，其特征在于，所述的转动组件包括一个固定轴(3031)，所述的第一夹头(302)套设于固定轴(3031)上，还包括一个亦套设于固定轴(3031)上的且与第一夹头(302)配合以使第一夹头(302)绕固定轴(3031)顺时针或逆时针转动的推动件(3032)，所述的推动件(3032)与第一驱动件(304)连接。
3.根据权利要求2所述的袋装饮料灌装装置中的封口结构，其特征在于，所述的转动组件还包括至少一个第一推拉件(3034)，所述的第一推拉件(3034)与第一驱动件(304)连接，相邻的第一推拉件(3034)之间、相邻于推动件(3032)的第一推拉件(3034)与推动件(3032)之间都为铰接设置。
4.根据权利要求3所述的袋装饮料灌装装置中的封口结构，其特征在于，所述的转动组件还包括一个设于第一驱动件(304)与第一推拉件(3034)之间的第二推拉件(3035)，所述的第二推拉件(3035)包括一对呈对应设置的用于推动或拉动第一推拉件(3034)的推拉段(30351)，每所述的推拉段(30351)与和其对应的第一推拉件(3034)都为铰接设置。
5.根据权利要求4所述的袋装饮料灌装装置中的封口结构，其特征在于，所述的转动组件还包括一对呈对应设置的且各自带有导向滑槽(3037)的导向座(3036)，该对导向座(3036)上的导向滑槽(3037)分别与第二推拉件(3035)的头部上的一对应侧一一滑动配合。
6.根据权利要求1所述的袋装饮料灌装装置中的封口结构，其特征在于，每所述的热封头(301)外设有隔热套(305)。
7.根据权利要求1至6任一所述的袋装饮料灌装装置中的封口结构，其特征在于，本封口结构还包括一对呈对应设置的用于夹住饮料袋颈部的第二夹头(306)，每所述的第二夹头(306)与一个推动其做直线式移动的第二驱动件(307)连接。
8.一种袋装饮料灌装装置，包括供料管(308)，其特征在于，所述的供料管(308)的一端设有灌装阀(309)，所述的供料管(308)上还设有供料量控制阀，本灌装装置还包括权利要求1至7任一所述的封口结构。
9.根据权利要求8所述的袋装饮料灌装装置，其特征在于，本灌装装置还包括用以承载一个饮料袋中所要罐入的饮料量的灌装定量容器(311)和供气管(312)，该灌装定量容器(311)的进料端和出料端分别与一根供料管(308)连接，所述的灌装定量容器(311)还与供气管(312)密封连通，所述的供气管(312)上还设有供气量控制阀。
10.根据权利要求9所述的袋装饮料灌装装置，其特征在于，与灌装定量容器(311)密封连通的供气管(312)上还设有为防止因供气管(312)内的气压过大，从而在灌装时使饮料袋破损的减压件。
11.根据权利要求8所述的袋装饮料灌装装置，其特征在于，所述的灌装阀(309)上还设有调节其高度位置的高度调节件(316)。
12.根据权利要求8至11任一所述的袋装饮料灌装装置，其特征在于，所述的封口结构设在由一块封口安装板(321)和封口罩(317)围成的腔室内，所述的封口罩(317)上设有供饮料袋和灌装阀(309)的出料端进入的第一条形开口(3171)，所述的封口安装板(321)上设有与封口罩(317)上的第一条形开口(3171)相对应的便于饮料袋在灌装完成后从封口结构中移出的第二条形开口(3211)，该封口安装板(321)与做直线式移动的第三驱动件(322)连接。
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