CN108725869B - 一种新型双铝包香烟的内框纸折叠成型工艺及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型双铝包香烟的内框纸折叠成型工艺，包括以下步骤：在第三虚线折痕处对内框纸施加向下的作用力，使内框纸上位于第二虚线折痕和第三虚线折痕之间的第一折叠部、以及位于第三虚线折痕和第四虚线折痕之间的第二折叠部被向下折叠，内框纸在第三虚线折痕处形成V形折叠部；在内框纸的左边缘和右边缘处对内框纸施加向内的作用力，使V形折叠部向内并拢形成向下突出的凸筋部；在第一虚线折痕的外侧处和第五虚线折痕的外侧处对内框纸施加向下的作用力，使内框纸上位于第一虚线折痕外侧的第三折叠部和位于第五虚线折痕外侧的第四折叠部都向下折叠，内框纸折叠成型为支撑烟包，实现了对新型双铝包香烟中两个铝包的固定，满足厂家的要求。

Description

一种新型双铝包香烟的内框纸折叠成型工艺及装置

技术领域

本发明涉及香烟包装领域，特别涉及一种新型双铝包香烟的内框纸折叠成型工艺及装置。

背景技术

香烟包装主要有硬盒和软盒两种，最为常见的为硬盒包装。无论是硬盒还是软盒包装，烟包的香烟一旦打开，烟包内剩余的烟支都面临保润保湿的问题。

香烟包装按包装路线数分为单路香烟包装和双路香烟包装，广泛应用于烟草包装领域，而YB48型硬盒包装机是双路香烟包装的代表产品。现有技术中，YB48型硬盒包装机中烟支成型通道和烟包成型通道均为双路形式，内框纸输送系统及烟包输送通道都为单路形式。采用这种香烟包装技术，其最终成型的香烟为单铝包香烟，如图1所示，单铝包香烟由内而外依次包括多根有序排列的烟支101、一个由铝箔纸折叠包裹成型的铝包102、由内框纸折叠包裹成型的支撑烟包103、以及由商标纸折叠包裹成型的外烟包104；其中，烟支101的排列方式可以为7-7-6或7-6-7或其他；由内框纸构成的支撑烟包103起到支撑固定铝包102、骨架的作用；内框纸的结构如图2所示，在其宽度方向上的左右两侧都设有沿其长度方向前后延伸的虚线折痕105，内框纸在折叠时，左右两侧沿虚线折痕105折叠后呈ㄇ状、包裹在铝包102的外部。由于单铝包香烟有且仅有一个包裹在烟支外部的铝包，一旦香烟打开未能及时使用，则铝包内的烟支与空气接触的机会较多，就造成烟支变味，造成烟支的口味和口感产生较大变化，满足不了保润保湿的要求。

近年来，我国的烟草行业发展迅速，广大客户对香烟的口感要求不断提高，各香烟厂家的香烟品牌包装风格及形式变化多样，以满足客户需求。而上述YB48型硬盒包装机及采用YB48型硬盒包装机实施的香烟包装技术已不能满足市场多样化的需求，制约了产品在市场的推广。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种新型双铝包香烟的内框纸折叠成型工艺，适用于双铝包香烟包装时对两个铝包的支撑固定。

为实现上述目的，本发明提供一种新型双铝包香烟的内框纸折叠成型工艺，用于折叠内框纸，所述内框纸上具有沿内框纸宽度方向左右排布且都沿内框纸长度方向前后延伸的第一虚线折痕、第二虚线折痕、第三虚线折痕、第四虚线折痕、以及第五虚线折痕；所述内框纸折叠成型工艺依次包括以下步骤：

A、在第三虚线折痕处对内框纸施加向下的作用力，使内框纸沿第二虚线折痕、第三虚线折痕和第四虚线折痕折叠，则内框纸上位于第二虚线折痕和第三虚线折痕之间的第一折叠部、以及位于第三虚线折痕和第四虚线折痕之间的第二折叠部被向下折叠，内框纸在第三虚线折痕处形成V形折叠部；

B、在内框纸的左边缘和右边缘处对内框纸施加向内的作用力，使内框纸沿第二虚线折痕、第三虚线折痕和第四虚线折痕折叠，则所述V形折叠部向内并拢，所述第一折叠部和第二折叠部相贴合并形成向下突出的凸筋部；

C、在第一虚线折痕的外侧处和第五虚线折痕的外侧处对内框纸施加向下的作用力，使内框纸沿第一虚线折痕和第五虚线折痕折叠，则内框纸上位于第一虚线折痕外侧的第三折叠部和位于第五虚线折痕外侧的第四折叠部都向下折叠，内框纸折叠成型为支撑烟包；

所述支撑烟包上具有形成在第三折叠部和凸筋部之间的第一腔室、以及形成在第四折叠部和凸筋部之间的第二腔室，所述第一腔室和第二腔室用于收容新型双铝包香烟中的两个铝包。

本发明的另一目的在于提供一种新型双铝包香烟的内框纸折叠成型装置，用于实施如上所述的新型双铝包香烟的内框纸折叠成型工艺，所述内框纸折叠成型装置包括以下几部分：

第一折叠成型机构，用于在第三虚线折痕处对内框纸施加向下的作用力，使内框纸上位于第二虚线折痕和第三虚线折痕之间的第一折叠部、以及位于第三虚线折痕和第四虚线折痕之间的第二折叠部向下折叠，使内框纸在第三虚线折痕处形成V形折叠部；

并包机构，用于在内框纸的左边缘和右边缘处对内框纸施加向内的作用力，使所述V形折叠部向内并拢、第一折叠部和第二折叠部相贴合后形成向下突出的凸筋部；

第二折叠成型机构，用于在第一虚线折痕的外侧处和第五虚线折痕的外侧处对内框纸施加向下的作用力，使内框纸上位于第一虚线折痕外侧的第三折叠部和位于第五虚线折痕外侧的第四折叠部都向下折叠，使内框纸折叠成型为支撑烟包。

进一步地，所述第一折叠成型机构包括两组上下相对设置的上导向板和下导向板、设在两块上导向板之间的折叠导向板、以及能够前后移动的第一推手，所述折叠导向板的下端设有外形呈V形的折叠导向部，所述上导向板、折叠导向部和下导向板之间形成有前后贯通的折叠通道，所述第一推手用于在折叠通道内向前输送内框纸；沿内框纸向前输送的方向，所述折叠导向部的后端设有向前下方倾斜延伸的倾角施力部；在输送内框纸的过程中，所述折叠导向部的下端在第三虚线折痕处与内框纸相抵接。

进一步地，沿内框纸向前输送的方向，所述上导向板、下导向板和折叠导向板都向前下方倾斜安装。

进一步地，所述第二折叠成型机构包括驱动组件、两组左右排列且都由驱动组件驱动的执行组件、以及能够前后移动的第二推手，每组执行组件都具有能够上下移动的折叠块，所述折叠块用于对所述第三折叠部和第四折叠部施加向下的作用力，所述第二推手用于向前输送内框纸。

进一步地，所述驱动组件包括可转动的驱动凸轮、具有固定摆动支点的第一连杆、可转动地安装在第一连杆一端的滚子、以及一端与第一连杆另一端相铰接的第二连杆，所述滚子与驱动凸轮的外周面相接触；所述执行组件包括一端与第二连杆另一端相铰接且具有固定摆动支点的第三连杆、一端与第三连杆另一端相铰接且具有固定摆动支点的第四连杆、一端与第三连杆的固定摆动支点相连接的第五连杆、以及连接在第四连杆的固定摆动支点和第五连杆另一端之间的摆杆，所述折叠块固定在第四连杆的另一端。

如上所述，本发明涉及的新型双铝包香烟的内框纸折叠成型工艺及装置，具有以下有益效果：

本申请能够将内框纸折叠成型为支撑固定两个铝包的支撑烟包，实现了对新型双铝包香烟中两个铝包的固定，特别是能够折叠出支撑烟包中间的凸筋部，通过凸筋部实现在烟支数量较少的情况下有效地支撑烟盒、护住左右两侧的铝包不倾斜，进而增强了新型双铝包香烟的包装质量，满足厂家的要求、以及市场化多样化需求。

附图说明

图1为现有技术中单铝包香烟的结构示意图。

图2为现有技术中内框纸的结构示意图。

图3为本申请中双铝包香烟的结构示意图。

图4为本申请中内框纸的结构示意图。

图5为本申请中新型双铝包香烟的内框纸折叠成型工艺的流程图。

图6为本申请中第一折叠成型机构的主视图。

图7为图6的侧视图。

图8为图6中折叠导向板的侧视图。

图9为本申请中第二折叠成型机构的结构示意图。

图10为图9中执行组件的结构示意图。

元件标号说明

1 第一折叠成型机构

11 上导向板

12 下导向板

13 折叠导向板

131 折叠导向部

14 倾角施力部

15 折叠通道

2 第二折叠成型机构

21 折叠块

22 驱动凸轮

23 第一连杆

24 滚子

25 第二连杆

26 第三连杆

27 四杆机构

28 第四连杆

29 第五连杆

210 摆杆

31 铝包

32 支撑烟包

321 第一腔室

322 第二腔室

33 外烟包

34 烟支

4 内框纸

41 第一虚线折痕

42 第二虚线折痕

43 第三虚线折痕

44 第四虚线折痕

45 第五虚线折痕

46 第一折叠部

47 第二折叠部

48 第三折叠部

49 第四折叠部

410 V形折叠部

411 凸筋部

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本申请涉及一种新型双铝包香烟的内框纸折叠成型工艺、以及用于实现内框纸折叠成型工艺的内框纸折叠成型装置，所述新型双铝包香烟的内框纸折叠成型工艺及装置都用于将内框纸4折叠成新型双铝包香烟所需的支撑烟包32。如图3所示，新型双铝包香烟由内而外依次包括两个左右排布的铝包31、支撑固定两个铝包31的支撑烟包32、以及包裹在支撑烟包32外部的外烟包33；其中，铝包31由铝箔纸折叠成型后构成，每个铝包31内都包裹有5-5或其他形式有序排列的多根烟支34；支撑烟包32由内框纸4折叠成型后构成，起到固定支撑、骨架的作用；外烟包33由商标纸折叠成型后构成；所述铝包31、支撑烟包32和外烟包33三者构成新型双铝包香烟的烟盒；通过双铝包的结构实现香烟的保润保香。如图4所示，构成支撑烟包32的内框纸4为预切式结构，其具有沿内框纸4宽度方向左右排布且都沿内框纸4长度方向前后延伸的第一虚线折痕41、第二虚线折痕42、第三虚线折痕43、第四虚线折痕44、以及第五虚线折痕45，内框纸4的宽度方向即为烟支34的径向，内框纸4的长度方向即为烟支34的轴向；同时，内框纸4上具有位于第二虚线折痕42和第三虚线折痕43之间的第一折叠部46、位于第三虚线折痕43和第四虚线折痕44之间的第二折叠部47、位于第一虚线折痕41外侧(即左侧)的第三折叠部48、以及位于第五虚线折痕45外侧(即右侧)的第四折叠部49。进一步地，内框纸4上位于中间的第二虚线折痕42、第三虚线折痕43和第四虚线折痕44主要用于内框纸4中间部位的凸筋部411的折叠成型，内框纸4上位于左侧的第一虚线折痕41主要用于内框纸4左侧第三折叠部48的折叠成型，内框纸4上位于右侧的第五虚线折痕45主要用于内框纸4右侧第四折叠部49的折叠成型。

进一步地，如图5所示，本申请涉及的新型双铝包香烟的内框纸折叠成型工艺主要包括以下步骤：

步骤A、在第三虚线折痕43处对内框纸4施加向下的作用力，内框纸4沿第二虚线折痕42、第三虚线折痕43和第四虚线折痕44折叠，使内框纸4上位于第二虚线折痕42和第三虚线折痕43之间的第一折叠部46、以及位于第三虚线折痕43和第四虚线折痕44之间的第二折叠部47被向下折叠，则内框纸4在第三虚线折痕43处形成V形折叠部410；

步骤B、在内框纸4的左边缘和右边缘处对内框纸4施加向内的作用力，内框纸4沿第二虚线折痕42、第三虚线折痕43和第四虚线折痕44折叠，所述V形折叠部410向内并拢，所述第一折叠部46和第二折叠部47相贴合并形成向下突出的凸筋部411；

步骤C、在第一虚线折痕41的外侧处和第五虚线折痕45的外侧处对内框纸4施加向下的作用力，内框纸4沿第一虚线折痕41和第五虚线折痕45折叠，使内框纸4上位于第一虚线折痕41外侧的第三折叠部48和位于第五虚线折痕45外侧的第四折叠部49都向下折叠，则内框纸4折叠成型为支撑烟包32；

所述支撑烟包32上具有形成在第三折叠部48和凸筋部411之间的第一腔室321、以及形成在第四折叠部49和凸筋部411之间的第二腔室322，所述第一腔室321和第二腔室322用于收容新型双铝包香烟中的两个铝包31。

进一步地，如图5、图6和图9所示，本申请涉及的新型双铝包香烟的内框纸折叠成型装置包括以下几部分：

第一折叠成型机构1，用于在第三虚线折痕43处对内框纸4施加向下的作用力，使内框纸4上位于第二虚线折痕42和第三虚线折痕43之间的第一折叠部46、以及位于第三虚线折痕43和第四虚线折痕44之间的第二折叠部47向下折叠，使内框纸4在第三虚线折痕43处形成V形折叠部410；

并包机构，用于在内框纸4的左边缘和右边缘处对内框纸4施加向内的作用力，使所述V形折叠部410向内并拢、第一折叠部46和第二折叠部47相贴合后形成向下突出的凸筋部411；

第二折叠成型机构2，用于在第一虚线折痕41的外侧(即左侧)处和第五虚线折痕45的外侧(即右侧)处对内框纸4施加向下的作用力，使内框纸4上位于第一虚线折痕41外侧的第三折叠部48和位于第五虚线折痕45外侧的第四折叠部49都向下折叠，使内框纸4折叠成型为支撑烟包32。

因此，本申请能够将内框纸4折叠成型为支撑固定两个铝包31的支撑烟包32，实现了对新型双铝包香烟中两个铝包31的固定，特别是能够折叠出支撑烟包32中间的凸筋部411，通过凸筋部411实现在烟支34数量较少的情况下有效地支撑烟盒、护住左右两侧的铝包31不倾斜，进而增强了新型双铝包香烟的包装质量，满足厂家的要求、以及市场化多样化需求。

上述内框纸折叠成型装置中的并包机构为现有技术，可参见申请号为201720764511.X的中国实用新型专利说明书中所公开的并包机构，以下就第一折叠成型机构1和第二折叠成型机构2的优选实施例展开叙述。

所述第一折叠成型机构1的优选结构如下：如图6至图8所示，第一折叠成型机构1包括两组上下相对设置的上导向板11和下导向板12、设在两块上导向板11之间的折叠导向板13、以及能够前后移动的第一推手，两组上下相对设置的上导向板11和下导向板12左右排布；所述折叠导向板13的下端设有外形呈V形的折叠导向部131，所述上导向板11、折叠导向部131和下导向板12之间形成有前后贯通的折叠通道15，所述第一推手用于在折叠通道15内向前输送内框纸4；沿内框纸4向前输送的方向，所述折叠导向部131的后端设有向前下方倾斜延伸的倾角施力部14；在由第一推手向前输送内框纸4的过程中，内框纸4在第三虚线折痕43处先与倾角施力部14相抵接，随着内框纸4的向前输送，通过挤压在第三虚线折痕43处、倾角施力部14对内框纸4施加向下的作用力，使内框纸4的中间位置处折叠出V形折叠部410；再随着内框纸4的向前输送，内框纸4上的V形折叠部410与折叠导向部131相接触，折叠导向部131起到导向作用、并能够保持V形折叠部410的形态。另外，如图7所示，所述第一折叠成型机构1整体倾斜安装，即上导向板11、下导向板12和折叠导向板13都向前下方倾斜安装，使得上导向板11、下导向板12和折叠导向板13的下端都向前下方倾斜、都具有一个倾角，从而在内框纸4的输送过程中能够使内框纸4所在的平面降低至铝包31的上方，起到降低内框纸4的高度的作用。

所述第二折叠成型机构2的优选结构如下：如图9和图10所示，第二折叠成型机构2包括驱动组件、两组左右排列且都由驱动组件驱动的执行组件、以及能够前后移动的第二推手，每组执行组件都具有能够上下移动的折叠块21，所述两组执行组件中的折叠块21分别用于对所述第三折叠部48和第四折叠部49施加向下的作用力，完成第三折叠部48沿第一虚线折痕41的折叠、以及第四折叠部49沿第五虚线折痕45的折叠，所述第二推手用于向前输送内框纸4。优选地，所述驱动组件包括可转动的驱动凸轮22、具有固定摆动支点的第一连杆23、可转动地安装在第一连杆23一端的滚子24、以及一端与第一连杆23另一端相铰接的第二连杆25，所述滚子24与驱动凸轮22的外周面相接触；所述执行组件包括一端与第二连杆25另一端相铰接且具有固定摆动支点的第三连杆26、一端与第三连杆26另一端相铰接且具有固定摆动支点的第四连杆28、一端与第三连杆26的固定摆动支点相连接的第五连杆29、以及连接在第四连杆28的固定摆动支点和第五连杆29另一端之间的摆杆210，所述折叠块21固定在第四连杆28的另一端；所述第三连杆26的一部分、第四连杆28的一部分、第五连杆29和摆杆210共同构成了一个四杆机构27；另外，两组执行组件中的第三连杆26与第二连杆25为同轴线铰接，实现一组驱动组件驱动两组执行组件。固定安装的驱动凸轮22沿轴线方向做旋转运动，通过接触在驱动凸轮22外周面的滚子24使得第一连杆23绕其固定摆动支点在一定的角度范围内往复摆动，依次通过第二连杆25、第三连杆26和四杆机构27驱动折叠块21上下往复运动。当然，上述执行组件也可以为其他连杆铰接机构，只需满足安装要求又能实现传动即可。

综上所述，使用上述结构的内框纸折叠成型装置将内框纸4折叠成型为支撑烟包32的原理如下：如图5所示，内框纸输送系统在左右方向上横向输出一张内框纸4，内框纸4进入第一工位S1；第一折叠成型机构1中的第一推手动作，在第一推手的作用下，内框纸4沿前后方向进入第一折叠成型机构1、并向前输送；在内框纸4向前输送的过程中，通过倾角施力部14下端与内框纸4上第三虚线折痕43的相抵接，两者之间挤压在第三虚线折痕43处产生向下的作用力F1，使得内框纸4沿第二虚线折痕42、第三虚线折痕43和第四虚线折痕44的位置折叠成型出V形折叠部410。内框纸4进入第二工位S2，此时，内框纸4在第三虚线折痕43处具有前后延伸的V形折叠部410，或者说，内框纸4的中间部分呈V形；在第二工位S2上，内框纸4停止输送；并包机构动作，对内框纸4的左边缘施加向右的作用力F2、以及对内框纸4的右边缘施加向左的作用力F3，使得内框纸4沿第二虚线折痕42、第三虚线折痕43和第四虚线折痕44完成折叠，则所述V形折叠部410向内并拢，即所述第一折叠部46和第二折叠部47相贴合并形成向下突出的凸筋部411，此时，内框纸4中间的凸筋部411折叠成型。内框纸4进入第三工位S3，在第三工位S3上，内框纸4呈T形，第二折叠成型机构2中的第二推手动作，在第二推手的作用下，内框纸4沿前后方向进入第二折叠成型机构2、并向前输送；在内框纸4向前输送的过程中，内框纸4位于折叠块21的下方侧，驱动凸轮22转动，通过滚子24、第一连杆23、第二连杆25、第三连杆26、四杆机构27和第四连杆28驱动折叠块21向下运动，则两个折叠块21分别向下挤压内框纸4的左右两侧壁，即左侧的折叠块21对第三折叠部48施加向下的作用力F4、右侧的折叠块21对第四折叠部49施加向下的作用力F5，使得第三折叠部48沿第一虚线折痕41向下折叠、第四折叠部49沿第五虚线折痕45向下折叠，完成整个内框纸4的折叠成型。内框纸4进入第四工位S4，在第四工位S4上，内框纸4已折叠成型为支撑烟包32。本申请涉及的内框纸折叠成型工艺和内框纸折叠成型装置中，内框纸4在第一折叠成型机构1和第二折叠成型机构2的直接或间接运动中产生压力，从而使内框纸4沿相应的虚线折痕进行相关方向的折叠，最终完成内框纸4的折叠成型。所述第一折叠成型机构1实现内框纸4从第一工位S1到第二工位S2的折叠成型，所述第二折叠成型机构2实现内框纸4从第三工位S3到第四工位S4的折叠成型。

本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (3)

1.一种新型双铝包香烟的内框纸折叠成型装置，其特征在于：所述内框纸折叠成型装置用于实施新型双铝包香烟的内框纸折叠成型工艺，用于折叠内框纸(4)，所述内框纸(4)上具有沿内框纸(4)宽度方向左右排布且都沿内框纸(4)长度方向前后延伸的第一虚线折痕(41)、第二虚线折痕(42)、第三虚线折痕(43)、第四虚线折痕(44)、以及第五虚线折痕(45)；所述内框纸折叠成型装置包括以下几部分：

第一折叠成型机构(1)，用于在第三虚线折痕(43)处对内框纸(4)施加向下的作用力，使内框纸(4)沿第二虚线折痕(42)、第三虚线折痕(43)和第四虚线折痕(44)折叠，使内框纸(4)上位于第二虚线折痕(42)和第三虚线折痕(43)之间的第一折叠部(46)、以及位于第三虚线折痕(43)和第四虚线折痕(44)之间的第二折叠部(47)向下折叠，使内框纸(4)在第三虚线折痕(43)处形成V形折叠部(410)；所述第一折叠成型机构(1)包括两组上下相对设置的上导向板(11)和下导向板(12)、设在两块上导向板(11)之间的折叠导向板(13)、以及能够前后移动的第一推手，所述折叠导向板(13)的下端设有外形呈V形的折叠导向部(131)，所述上导向板(11)、折叠导向部(131)和下导向板(12)之间形成有前后贯通的折叠通道(15)，所述第一推手用于在折叠通道(15)内向前输送内框纸(4)；沿内框纸(4)向前输送的方向，所述折叠导向部(131)的后端设有向前下方倾斜延伸的倾角施力部(14)，所述上导向板(11)、下导向板(12)和折叠导向板(13)都向前下方倾斜安装；在输送内框纸(4)的过程中，所述内框纸(4)在第三虚线折痕(43)处先与倾角施力部(14)相抵接，随着内框纸(4)的向前输送，所述折叠导向部(131)的下端在第三虚线折痕(43)处与内框纸(4)相抵接，通过挤压在第三虚线折痕(43)处、倾角施力部(14)对内框纸(4)施加向下的作用力，使内框纸(4)的中间位置处折叠出V形折叠部(410)，所述V形折叠部(410)与折叠导向部(131)相接触；

并包机构，用于在内框纸(4)的左边缘和右边缘处对内框纸(4)施加向内的作用力，使内框纸(4)沿第二虚线折痕(42)、第三虚线折痕(43)和第四虚线折痕(44)折叠，使所述V形折叠部(410)向内并拢、第一折叠部(46)和第二折叠部(47)相贴合后形成向下突出的凸筋部(411)；

第二折叠成型机构(2)，用于在第一虚线折痕(41)的外侧处和第五虚线折痕(45)的外侧处对内框纸(4)施加向下的作用力，使内框纸(4)沿第一虚线折痕(41)和第五虚线折痕(45)折叠，使内框纸(4)上位于第一虚线折痕(41)外侧的第三折叠部(48)和位于第五虚线折痕(45)外侧的第四折叠部(49)都向下折叠，使内框纸(4)折叠成型为支撑烟包(32)。

2.根据权利要求1所述的内框纸折叠成型装置，其特征在于：所述第二折叠成型机构(2)包括驱动组件、两组左右排列且都由驱动组件驱动的执行组件、以及能够前后移动的第二推手，每组执行组件都具有能够上下移动的折叠块(21)，所述折叠块(21)用于对所述第三折叠部(48)和第四折叠部(49)施加向下的作用力，所述第二推手用于向前输送内框纸(4)。

3.根据权利要求2所述的内框纸折叠成型装置，其特征在于：所述驱动组件包括可转动的驱动凸轮(22)、具有固定摆动支点的第一连杆(23)、可转动地安装在第一连杆(23)一端的滚子(24)、以及一端与第一连杆(23)另一端相铰接的第二连杆(25)，所述滚子(24)与驱动凸轮(22)的外周面相接触；所述执行组件包括一端与第二连杆(25)另一端相铰接且具有固定摆动支点的第三连杆(26)、一端与第三连杆(26)另一端相铰接且具有固定摆动支点的第四连杆(28)、一端与第三连杆(26)的固定摆动支点相连接的第五连杆(29)、以及连接在第四连杆(28)的固定摆动支点和第五连杆(29)另一端之间的摆杆(210)，所述折叠块(21)固定在第四连杆(28)的另一端。