CN101723104A - 用于卷烟包装机组的铝箔纸烟包包装装置 - Google Patents

Abstract

一种用于卷烟包装机组的铝箔纸烟包包装装置。本发明提供了一种能适用于真空镀铝箔纸的铝箔纸烟包包装装置，其中包括包装轮前、后端壁面固定折叠器及第一、第二折角器，包装轮上前后对称设有八个等分排布的包装槽，包装槽内分别设置盒模；在盒模的工作面的外边缘设置凸台，该凸台的一端面沿盒模工作面向外延伸；所述凸台可包括分别设置在盒模工作面外边缘两端的附加凸台；所述前后端壁面固定折叠器的工作面具有与盒模凸台相啮合的贯通凹口。具有此形状的盒模，可在烟包第一、第二折角器折叠时保持烟包上下端壁面，既能最大限度的折叠成型，又能有效限制烟包折角后的铝箔纸反弹空间，还可保持住折叠成型的折角，有利于形成折角折痕，获得较高质量的铝箔纸烟包包装。

Description

用于卷烟包装机组的铝箔纸烟包包装装置

技术领域

本发明涉及一种用于卷烟硬盒包装机组中的包装构件，尤其涉及一种铝箔纸烟包包装装置。

背景技术

目前，多数卷烟厂使用从意大利引进的GDX2硬盒卷烟包装机组作为卷烟包装机的主力机型，其包装流程包括：烟组成形、铝箔纸烟包包装、内框纸包装、商标纸包装、和成品烟包输出，其中铝箔纸烟包包装是采用横式包装形式。

铝箔纸经各个输送辊和压花辊的输送经压痕轮、压R轮纵向压出两条宽约0.5MM的压痕，由三把差速旋转的长短刀和圆切刀裁切出拉舌切痕并裁切成定长的单张铝箔纸定位在一二轮包装位置。铝箔纸烟包包装轮是由八槽轮间歇传动的沿顺时针方向间歇旋转的包装轮，每旋转45°将有一次停顿。其中心高度与烟支推送装置在同一水平位置；包装轮上有八个盒模形成等分的八条包装槽。此时烟支推送装置将已按7-6-7型式排列整齐的20支烟，并带着输送到位的铝箔纸，推入包装轮的右侧水平位置包装槽内。烟组在向左推送过程中，在一二轮过渡框的作用下完成铝箔纸第一、第二长边的折叠，对烟支形成U形包裹。烟包在包装轮右侧水平工位停顿期间，里外第一折角器向包装轮方向旋转对进入包装轮包装槽的带着铝箔纸的烟组进行第一折角。在包装轮顺时针方向旋转到45°工位停顿时，第三长边铲边器开始旋转动作，完成第三长边的折叠，烟包在随包装轮继续顺时针旋转过程中，利用弧形挡板壁的阻挡，自动完成第四长边的折叠。包装轮包装槽携带着铝箔纸烟组继续顺时针旋转，在到达135°工位停顿时，里外第二折角器向包装轮方向旋转完成烟包第二折角。紧接着，里外上短边折叠板、下短边折叠板先后动作，完成铝箔烟包上下短边折叠。至此，铝箔纸烟包在20支烟外面的所有折叠动作均已完成。当随包装轮包装槽旋转到左侧水平位置停顿时，包装轮推杆和检测轮接烟杆相互运动，将该铝箔纸烟包推入包装轮与检测轮之间的过渡仓内，在过渡仓内将进行铝箔纸烟包的质量检测。坏包由检测轮剔除，完成铝箔纸烟包的包装。

上述包装装置中装配的外上短边折叠板、里上短边折叠板、外下短边折叠板以及里下短边折叠板，均系通过支座安装在相对应的齿轮轴上，其动力来自凸轮，凸轮通过凸轮辊子组件使摆杆摆动，摆杆通过其上的扇形齿使齿轮轴做回转运动，从而带动各短边折叠板做左右摆动。因此，其折叠装置结构复杂，传动链长，各折叠板的折叠动作因传动累积误差，运动精度较低；而其传动零件结构尺寸又较小，工作面较窄，且折叠板的摆动属变加速运动，具有一定的冲击力，包装速度其动作频率高达400包/分钟，因此，这些传动零件的工作面磨损较快，使用寿命较短。这导致两个问题：一方面，由于铝箔纸是一种软质包装材料，对折叠板的折叠动作精度要求很高，当上述零件出现磨损，传动间隙增大，折叠板的运动精度将因累积误差而进一步降低，出现较大的摆动间隙，甚至与包装轮的其它零部件发生干涉、碰撞，从而引起铝箔纸折叠不到位、折皱或烂铝纸，造成产品质量问题或外围执行器件的损坏，严重影响包装机组运行效率；另一方面，由于上述折叠板的传动零件被安装于包装机机身和箱体的内部，如果因这些传动零件磨损而进行维修或更换，需将包装轮和箱体完全拆卸，并将左、右机身分离，设备维修或更换极其困难。

为解决上述问题，出现了具有固定折叠器的铝箔纸固定包装装置，即将具有凸轮摆杆传动系统的上述活动折叠板，替换为固定折叠板，并同时取消原有的凸轮摆杆传动零部件。具体来说，是在原烟包交接框架的上部铣出两凹槽，并在两凹槽上安装一对固定折叠器，固定折叠器间距为铝箔纸烟包的长度；这样，当包装轮旋转时，烟包两端的上端壁面撞在固定折叠器的棱边上自动翻折90度；随后，包装轮输出推板将烟包推入交接框中，同时，上下推板向烟包靠近并夹持烟包向下运动，进入检测轮盒模中，当烟包向下运动时，烟包两端的下端壁面撞在交接框的棱边上自动翻折90度，至此，铝箔纸烟包的所有折叠动作都已完成。

上述铝箔纸烟包固定折叠包装装置，大胆舍弃原有的摆动折叠装置结构中的凸轮摆杆传动部件，很好地解决了原包装装置的设计缺陷，大大的降低了设备故障率。因此，具有固定折叠器的铝箔纸烟包包装装置在烟厂得到广泛推广。

另外，为了降低和消除卷烟包装材料中有毒残留物对公共环境的影响，绿色环保材料的使用已成为卷烟包装的发展趋势，非环保性的包装材料将被淘汰。真空镀铝箔纸是一种易氧化的环保性绿色包装材料，其铝膜厚度在0.002mm至0.004mm之间，仅为复合铝箔纸铝箔厚度的1/200至1/300，即节约了铝资源，又同时具有较好的可降解、可回收的环保属性。但另一方面，由于真空镀铝箔纸含铝成分较少，纸厚度降低，与铝箔层较厚的复合铝纸相比，塑性大大降低，在使用固定折叠铝箔纸包装装置进行包装，易出现纸张折叠后反弹较大，折叠后的真空镀铝箔纸会发生严重反弹，铝箔纸容易产生错位滑移，无法包装成型，易出现铝箔纸折叠不良的故障。现有铝箔纸包装装置无法顺利完成包装成型。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能适用于真空镀铝箔纸包装的铝箔纸烟包包装装置。

本发明所述的铝箔纸烟包包装装置，包括包装轮前、后端壁面固定折叠器及第一、第二折角器，包装轮上前后对称设有若干个等分排布的包装槽，包装槽内分别设置盒模；在盒模的工作面的外边缘设置有长度相当于烟包端壁长度的凸台，该凸台的一端面沿盒模工作面向外延伸。

如背景技术中所述，真空镀铝纸的金属含量极少，铝纸纸纤维含量多，铝纸折叠后的反弹力大，不易折叠成型，真空镀铝纸经过折角器折叠后，折角的端面折痕不明显，且角斜线折痕的圆角弧较大，相应的折角面向外弹出。现在包装轮的盒模的工作面的外边缘设置高度适中，且沿盒模工作面延伸的凸台，其作用是：在折叠烟包端壁折角时，对铝箔纸的上、下端壁面起到支撑作用，又使折角不能反弹，从而使其在进行烟包端壁折角时不易错位滑移，影响折叠，并使铝箔纸能形成明显的折痕，以利于固定折叠器对烟包上、下端壁面的折叠。

为了更好地克服真空镀铝箔纸的折叠后弹性所带来的影响，所述凸台包括分别设置在盒模工作面外边缘两端的第一附加凸台和第二附加凸台；所述前、后端壁面固定折叠器的工作面具有与盒模凸台相啮合的贯通凹口。

经实验证明，在盒模工作面外边缘设置凸台，由于受到烟包前、后端壁面折叠动作的限制，该凸台的高度受到限制，通常不应超过3mm，因此无法通过增加凸台高度来进一步获得更好的折叠效果。

本发明设置靠近烟包折角折叠两端的附加凸台，一可以在进行烟包端壁折角折叠后，同时在包装轮旋转的过程中，很好地保持住铝箔纸的上下端壁面，阻止和限制包装铝纸的反弹；二可以根据包装材料的折叠要求对附加凸台的高度和具体形状进行较大范围的调整，这更有利于固定折叠器对折叠烟包上、下端壁面时达到满意的效果。

此外，在远离盒模侧面开口一端所设置的第二附加凸台的上端部，设置相对于盒模工作面向外倾斜的斜面，可以使处于前、后端壁铝箔纸在盒模内侧外缘适度自然向外伸展，从而避免烟包在进行烟包折角时将拟形成端壁面的铝箔纸带入折角，影响折叠效果。

为了使本发明还同时适用于复合铝纸的包装，增强包装机组的兼容性，所述附加凸台采用梯形阶梯凸台，以获得较大的端壁面让渡空间；相应地，所述前后端壁面固定折叠器的工作面也具有与盒模凸台相啮合的贯通凹口。

在实际装配中，包装轮上所配置的折角器，以及推出烟板等部件，都应当对应于包装轮的盒模外缘凸台形状进行相应的改动，以配合完成烟包包装的整个程序。

经过大量实验和持续改进后，本发明实现了用固定折叠器满足真空镀铝箔纸的折叠要求，折叠效果和复合铝箔纸相差无几。

本发明仅通过包装轮盒模形状的改变及其它少许配件的改动，即实现了真空镀铝箔纸的包装适用，简便易行，非常适于现有卷烟包装机组的改造。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1、图2及图3分别是本发明实施例一所采用的模盒主视图、右视图及仰视图；

图4及图5是本发明实施例一所采用的前端壁面固定折叠器主视图及右视图；

图6及图7是本发明实施例一所采用的后端壁面固定折叠器主视图及右视图；

图8、图9及图10是本发明实施例二所采用的模盒主视图、右视图及仰视图；

具体实施方式

实施例一：

如图1、图2及图3所示，在盒模1的工作面11的外边缘对称设置有长度相当于烟包端壁长度的凸台12，凸台12的一侧面沿盒模工作面11向外延伸；凸台12包括分别设置在盒模工作面外边缘两端的第一附加凸台13和第二附加凸台14。第一附加凸台13和第二附加凸台14尽可能地分别靠近盒模1的烟包折角折叠工作位置。为了减少包装轮在旋转过程中盒模边缘的凸台对其他配合部件所造成的干扰，第一附加凸台13和第二附加凸台14的外侧可设置倾斜面15，其中的第二附加凸台14的上端部还设置有相对于盒模工作面向外倾斜的斜面16。

如图4、图5、图6及图7所示，配合具有上述凸台形状的盒模1，相应的前、后端壁面固定折叠器2的工作面21具有与盒模凸台相啮合的贯通凹口22。前、后端壁面固定折叠器2接触烟包的工作面21可以是斜度很小的斜面，这可以使两固定折叠器入口处的尺寸略大于包装轮盒模1的长度，便于烟包在进入交接框的过程中能够更顺利而不至于受阻，同时，也对已折叠成型的烟包的前、后端壁面起到一个平整的作用，使其更美观。

本实施例所示盒模适用于真空镀铝箔纸的烟包包装。

实施例二：

如图8、图9及图10所示，盒模1的工作面11的外边缘对称设置有长度相当于烟包端壁长度的凸台12，凸台12的一侧面沿盒模工作面11向外延伸；凸台12包括分别设置在盒模工作面外边缘两端的第一附加凸台13和第二附加凸台14；第二附加凸台14为梯形阶梯凸台。

同实施例一，为了配合具有梯形阶梯凸台形状的包装轮盒模，相应的前、后端壁面固定折叠器的工作面也应具有与盒模凸台相啮合的贯通凹口。

本实施例所示盒模适用于复合铝箔纸的烟包包装。

实施例三：

为了使本发明同时适用于真空镀铝箔纸和复合铝箔纸的烟包包装，可以将实施例一与实施例二所述的盒模配合使用，即：分别将实施例一及实施例二所述的盒模设置于包装轮后壁和前壁；相对应的，实施例一及实施例二所述的端壁面固定折叠器分别设置为后端壁面固定折叠器和前端壁面固定折叠器。由于烟包前端壁贴近所包装的烟支的过滤嘴，较烟包后端壁面坚硬，因此需要更大的端壁包装纸让出空间，以避免折角时被带入。

在上述各实施例的实际装配过程中，还应当做以下调整：

一是相应改变折角器折叠杆的形状。由于包装轮模盒凸出台阶的改变，包装轮在旋转时会与第一折角器折叠杆会发生干涉，所以应将其形状改变以让开包装轮模盒凸台。

二是相应改变检测轮随动杆接烟板的形状，适当加大检测轮接烟板的长度，使烟包从包装轮推进到检测轮过渡仓中能更好将烟包侧边壁搭口压住，阻止烟包侧边壁的真空镀铝包装纸反弹，更利于烟包从过渡框下压到检测轮模盒当中去。

通过上述的改进，可基本实现真空镀铝纸的折叠，达到了和复合铝纸一样的折叠效果，速度能够稳定在370包/分，维护简单方便。

Claims (4)

1.一种铝箔纸烟包包装装置，包括包装轮前、后端壁面固定折叠器及第一、第二折角器，包装轮上前后对称设有若干个等分排布的包装槽，包装槽内分别设置盒模；其特征在于：在盒模的工作面的外边缘设置有凸台，该凸台的一侧平面沿盒模工作面向外延伸。

2.根据权利要求1所述的铝箔纸烟包包装装置，其特征在于：所述凸台包括分别设置在盒模工作面外边缘两端的第一附加凸台和第二附加凸台；所述前、后端壁面固定折叠器的工作面具有与盒模凸台相啮合的贯通凹口。

3.根据权利要求2所述的铝箔纸烟包包装装置，其特征在于：在远离盒模侧面开口一端所设置的第二附加凸台的上端部，设置相对于盒模工作面向外倾斜的斜面。

4.根据权利要求2所述的铝箔纸烟包包装装置，其特征在于：所述设置在远离盒模侧面开口一端的第二附加凸台为梯形阶梯凸台。

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