CN104512584B - 烟盒包装机的商标纸输送结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种烟盒包装机的商标纸输送结构，包括两条平行设置的同步齿形带，所述同步齿形带上等距地固定有多块沿同步齿形带运动方向排列的输送块，所述输送块包括输送块本体和工作层，所述输送块本体具有两个与同步齿形带运动方向相垂直、且与商标纸相接触的工作面，所述工作层由耐磨材料制成并固定在所述工作面上。该商标纸输送结构中，将由耐磨材料制成的工作层固定在输送块本体的工作面上，在输送商标纸的过程中使工作层的外表面与商标纸相接触，进而提高输送块整体的耐磨性能，降低输送块的维修成本，保证烟盒包装机的正常运行，且符合国家节能减排政策。

Description

烟盒包装机的商标纸输送结构
技术领域
本发明涉及一种卷烟生产领域中的包装机，特别是涉及一种烟盒包装机的商标纸输送结构。
背景技术
商标是产品的标志，代表产品的形象和企业的经营理念，商标纸是商标的表现形式，在卷烟生产过程中，通常使用GDX2包装机将印有图案和商标的整块包装用商标纸自动折叠成卷烟包装盒、并将其输送至下一工序处。
目前，见图1，GDX2包装机的商标纸输送结构主要包括两个平行设置的同步齿形带1，所述同步齿形带1上安装有多块（28块为一套）等距、并排布置的输送块2，如中国实用新型专利说明书CN202244207U公开的GDX2包装机输送商标纸用新结构送纸板。工作时，商标纸3进入相邻两个输送块2之间所形成的模盒4中，并随同步齿形带1、输送块2一起沿固定轨道运动，从而实现商标纸的连续输送。且在输送过程中，输送块2两侧的工作面211与商标纸3相接触，保证带动商标纸水平传动，并防止商标纸出现位置偏移、晃动等现象。
但是，在商标纸的传输过程中，由于输送块两侧的工作面与商标纸长边频繁接触，且输送块的材质为工程塑料，故在长时间受商标纸长边的剪切作用下，输送块2的工作面211磨损严重，进而产生线形沟槽210，如图2和图3所示。当磨损达到一定极限，导致商标纸与输送块之间存在间隙，进而使商标纸在传输过程中会出现晃动、位置发生偏移现象，从而脱离传感器的检测位置，造成检测失控、堵塞通道、频繁停机、合格的商标纸和烟支被剔除等不良现象，最终增加消耗，给产品带来质量隐患。
为了保证包装机的正常运转，则需要每年更换一套输送块。据统计后得出，现使用的输送块均为进口输送块，价格为1800元/块，一台包装机更换一套输送块的成本约为5万元，而车间共有8台包装机，综合统计后，更换输送块的成本较高，不适应于国家节能减排降耗政策。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种烟盒包装机的商标纸输送结构，用于解决现有技术中输送块易磨损、更换成本高的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供一种烟盒包装机的商标纸输送结构，包括两条平行设置的同步齿形带，所述同步齿形带上等距地固定有多块沿同步齿形带运动方向排列的输送块，所述输送块包括输送块本体和工作层，所述输送块本体具有两个与同步齿形带运动方向相垂直、且与商标纸相接触的工作面，所述工作层由耐磨材料制成并固定在所述工作面上。
优选地，所述工作层为不锈钢板。
进一步地，所述不锈钢板通过多个螺栓与输送块本体固定连接。
优选地，所述工作层的厚度为1.4-1.6mm。
进一步地，所述输送块本体由工程塑料制成。
如上所述，本发明涉及的烟盒包装机的商标纸输送结构，具有以下有益效果：
该商标纸输送结构中，将由耐磨材料制成的工作层固定在输送块本体的工作面上，在输送商标纸的过程中使工作层的外表面与商标纸相接触，进而提高输送块整体的耐磨性能，降低输送块的维修成本，保证烟盒包装机的正常运行，且符合国家节能减排政策。
附图说明
图1为现有技术中GDX2包装机的商标纸输送结构的示意图。
图2、图3分别为图1中磨损后输送块的左视图和右视图。
图4为本发明中输送块的结构示意图。
图5为图4的左视图。
图6为图4的右视图。
图7为本实施例中输送块的具体尺寸。
图8为图7的侧视图。
元件标号说明
1 同步齿形带
2 输送块
21 输送块本体
210 线形沟槽
211 工作面
212 安装块
22 工作层
3 商标纸
4 模盒
5 螺栓
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
见图1和图4，本发明提供一种烟盒包装机的商标纸输送结构，包括两条平行设置的同步齿形带1，所述同步齿形带1上等距地固定有多块沿同步齿形带1运动方向排列的输送块2，所述输送块2包括输送块本体21和工作层22，所述输送块本体21具有两个与同步齿形带1运动方向相垂直、且与商标纸3相接触的工作面211，所述工作层22由耐磨材料制成并固定在所述工作面211上。
该商标纸输送结构中，将由耐磨材料制成的工作层22固定在输送块本体21的工作面211上，在输送商标纸3的过程中，使工作层22的外表面与商标纸3相接触，进而提高输送块2整体的耐磨性能，降低输送块2的维修成本，保证烟盒包装机的正常运行，且符合国家节能减排政策。
所述输送块本体21与工作层22可以为整体式结构，也可以为分体式结构。本实施例中，所述输送块本体21与工作层22为分体式结构，且所述工作层22为不锈钢板，不锈钢板与输送块本体21可拆卸连接，进而在不锈钢板磨损后便于将其拆卸、更换。
进一步地，见图5和图6，所述不锈钢板通过多个螺栓5与输送块本体21固定连接。所述螺栓5优选采用沉头螺栓，进而在保证不锈钢板与商标纸相接触的平面平整、光滑的前提下，简化其整体结构，从而保证商标纸输送的稳定性。另外，用沉头螺栓将不锈钢板固定在工作面211上后，在沉头螺栓的外周涂抹粘合剂，即用粘合剂填满沉头螺栓与不锈钢板之间的缝隙，使沉头螺栓与不锈钢板紧紧固定，进而防止长时间工作后，沉头螺栓出现松动、脱落现象，从而保证不锈钢板与工作面211固定连接的可靠性，防止商标纸3在输送过程中出现位置偏移、晃动现象。
优选地，见图4，所述工作层22的厚度为1.4-1.6mm，较优值为1.5mm。同时，所述输送块本体21由工程塑料制成，工程塑料为一种高强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料，故当输送块2包括由工程塑料制成的输送块本体21、以及由耐磨材料制成的工作层22后，使输送块2“外硬心韧”，即在保证输送块2两侧与商标纸3相接触的工作层22具有高耐磨性的同时，又保证输送块本体21保持原有的内部韧性和抗冲击性。
进一步地，见图5和图6，所述输送块本体21上设有两个大小相同、且均向外延伸的安装块212，用于将输送块本体21固定在两条同步齿形带1上；所述安装块212的宽度L1与同步齿形带1的宽度L2相等，使安装块212具有定位作用。
本申请中所涉及的输送块由已废弃的输送块改造而成，具体改造方法为：
1、将换下的已磨损的输送块两侧的工作面铣去1.5mm；
2、将平时收集的厚1.5mm的废旧不锈钢板按输送块两侧的工作面尺寸进行加工，工作面尺寸见图7和图8；
3、通过多个沉头螺栓将不锈钢板固定在工作面上；
4、在沉头螺栓和不锈钢板之间涂抹495粘合剂，形成新的输送块；
5、将新的输送块固定在同步齿形带上。
通过上述步骤对废弃的输送块进行改造后，制成本申请中耐磨性高的输送块，实现“变废为宝”，且实现更换输送块的成本为零，综合统计后，每年降低维修成为约为40万元，且针对性维修的工作量大大减少，有效作业率得到提升，产品质量得到保证。
所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (1)

1.一种烟盒包装机的商标纸输送结构，包括两条平行设置的同步齿形带(1)，所述同步齿形带(1)上等距地固定有多块沿同步齿形带(1)运动方向排列的输送块(2)，其特征在于：所述输送块(2)包括输送块本体(21)和工作层(22)，所述输送块本体(21)具有两个与同步齿形带(1)运动方向相垂直、且与商标纸相接触的工作面(211)，所述工作层(22)由耐磨材料制成并固定在所述工作面(211)上；所述输送块本体(21)由工程塑料制成，所述工作层(22)为不锈钢板，不锈钢板通过多个螺栓(5)与输送块本体(21)可拆卸连接；所述多个螺栓(5)采用沉头螺栓，且沉头螺栓的外周涂抹粘合剂、用于填满沉头螺栓与不锈钢板之间的缝隙；所述输送块(2)由已废弃的输送块改造而成，改造方法为：
1、将换下的已磨损的输送块两侧的工作面铣去1.5mm；
2、将厚1.5mm的废旧不锈钢板按输送块两侧的工作面(211)的尺寸进行加工；
3、通过多个沉头螺栓将不锈钢板固定在工作面(211)上；
4、在沉头螺栓和不锈钢板之间涂抹粘合剂，形成新的输送块(2)；
5、将新的输送块(2)固定在同步齿形带(1)上。
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