CN206437262U - 双排烟支包装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及双排烟支包装装置，由依次连接的烟包内包包装组件、烟包外型包装成型组件以及设在烟包外型包装成型组件侧部的商标纸输送组件和组成。与现有技术相比，本实用新型可根据各个烟厂的需求，提供不同尺寸的烟包。如图10示：烟支长度L范围为70mm‑100mm，烟支直径D直径范围为5mm‑10mm，根据烟支长度L范围及烟支直径D范围可做任意双排烟支规格烟包改造。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装机，尤其是涉及一种双排烟支包装装置。
背景技术
目前，传统烟盒包装为7-6-7三排排列包装结构，速度为400包/分钟，烟包外形尺寸为87.5×56×23.5。中国专利CN106081236A公开了一种包装机烟支预整理装置，它包括有一个烟支预整理壳体及其分流块和落烟通道，在进料口下端与分流块之间分别从两侧向内对称安装有一个机架，在左右机架上靠两端分别安装有一个伺服电机及其减速机，在各伺服电机的驱动杆上分别经联轴器向壳体内中心安装有一根齿条，在各齿条上面分别安装有一组均布在壳体内支架上的齿轮，在内支架上于壳体内用均布的整理块组成一排单烟支通道，在内支架上阻烟杆排的下面对称安装有两个气缸，阻烟杆排从中央一分为二分别连接在一根水平连杆上，有效地保证了烟支预整理后的圆度和外观质量，但是该装置只能够对烟支进行预先整理，无法完成烟支的整体包装。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以生产不同尺寸烟包的双排烟支包装装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
双排烟支包装装置，由依次连接的烟包内包包装组件、烟包外型包装成型组件以及设在烟包外型包装成型组件侧部的商标纸输送组件和组成，
所述的烟包内包包装组件包括：
烟支分离器，
与烟支分离器连接的烟支输送模盒，
与烟支输送模盒配合连接的输送轮组，
设置在输送轮组侧部的铝箔纸及白卡纸输送机构；
所述的商标纸输送组件包括：
商标纸库，
连接商标纸库的商标纸输送通道，
设置在商标纸输送通道上方，提起商标纸的商标纸提升板，
将商标纸输送至烟包外型包装成型组件的输送轮组及设置在输送轮组内的钢印轮及上胶轮；
所述的烟包外型包装成型组件包括：
商标纸螺旋折叠器，
输送折叠成型商标纸至烟包处的推板组及输送轮组。
所述的烟支分离器包括由烟支分离板组成的扇形结构的分离板组，相邻烟支分离板之间形成宽度为5-8.4mm的烟支下落通道。
所述的烟支输送模盒的长度为65-95mm，宽度为40-54mm，厚度为10-21mm。
输送的铝箔纸经推板推入烟包内包包装组件的输送轮组中。
所述的商标纸输送通道包括依次连接的横向商标纸输送通道及纵向商标纸输送通道。
所述的商标纸提升板包括商标纸左提板及商标纸右提板，分设在横向商标纸输送通道及纵向商标纸输送通道之间。
烟包外型包装成型组件的推板组包括设置在输送轮组之间的推板及位于出口处的出口推板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
1、多样性：可根据各个烟厂的需求，提供不同尺寸的烟包。如图10示：烟支长度L范围为70mm-100mm，烟支直径D直径范围为5mm-10mm，根据烟支长度L范围及烟支直径D范围可做任意双排烟支规格烟包改造。
2、适应性：双排超细长支香烟(如：5.4×97烟支)适应于女士人群，根据烟盒尺寸的变化可适应于中高档烟。
3、烟包更加美观：改造后的香烟外形更加美观。
附图说明
图1为烟支分离器示意图；
图2为烟支输送装置示意图；
图3为铝箔纸包装示意图；
图4为铝包输送示意图；
图5为商标纸折叠示意图；
图6为烟包输送装置的结构示意图；
图7为图6中A向的结构示意图；
图8为横向商标纸输送通道的结构示意图；
图9为纵向商标纸输送通道的结构示意图；
图10为本实用新型的结构示意图。
1-第一烟支分离器、2-第二烟支分离器、3-第一推进器、4-第二推进器、5-烟支输送模盒、6-一号轮、7-铝箔纸输送装置、8-推手、9-接杆、10-铝包推板、11-二号轮、12-二进三竖直推手、13-三号轮、14-三进四推板、15-四号轮、16-四进五推板、17-白卡纸、18-商标纸、19-五号轮、20-五进六推板、21-商标纸螺旋折叠器、22-折叠板、23-六号轮、24-七号轮、25-八号轮、26-六进七推板、27-八号轮出口推板、29-纵向商标纸输送轮、30-第一输送轮、31-钢印轮、32-上胶轮、33-第二输送轮、34-第三输送轮、35-第四输送轮、36-第五输送轮、37-商标纸库、38-横向商标纸输送通道、39-商标纸左提升板、40-商标纸右提升板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例
双排烟支包装装置，其结构如图10所示，由依次连接的烟包内包包装组件、烟包外型包装成型组件以及设在烟包外型包装成型组件侧部的商标纸输送组件和组成。
烟包内包包装组件包括第一烟支分离器1、第二烟支分离器2、第一推进器3、第二推进器4、烟支输送模盒5、一号轮6、铝箔纸输送装置7、推手8、接杆9、铝包推板10、二号轮11、二进三竖直推手12、三号轮13、三进四推板14、四号轮15，第一烟支分离器1与第二烟支分离器2并排设置，包括由烟支分离板组成的扇形结构的分离板组，相邻烟支分离板之间形成宽度为5-8.4mm的烟支下落通道。烟支输送模盒5的长度为65-95mm，宽度为40-54mm，厚度为10-21mm。
商标纸输送组件包括商标纸库37、横向商标纸输送通道38、商标纸左提升板39、商标纸右提升板40、纵向商标纸输送轮29、第一输送轮30、钢印轮31、上胶轮32、第二输送轮33、第三输送轮34、第四输送轮35、第五输送轮36，用于输送商标纸18。
烟包外型包装成型组件包括四进五推板16、商标纸螺旋折叠器21、折叠板22、五号轮19、五进六推板20、六号轮23、七号轮24、八号轮25、六进七推板26、八号轮出口推板27。
本实用新型在使用时，通过烟支自重进入图示1进入两侧的第一烟支分离器1和第二烟支分离器2，然后由第一推进器3推入烟支输送模盒5，如图2所示方向运动至a位置时，第二推进器4将烟支推入一号轮6，如图3所示一号轮6转动180°后，铝箔纸由输送装置7输送至一号轮6与二号轮11中间位置、通过推手8及接杆9进入二号轮11，二号轮11顺时针旋转180°，完成铝箔纸的包装，由水平铝包推板10及二进三竖直推手12推入三号轮13中，如图4示转动三号轮13至180°位置时，三进四推板14推手将铝包推入四号轮15，同时白卡纸17按箭头运动方向进入c位置，随四号轮15逆时针旋转至商标纸18图4示b位置正下方。商标纸18通过商标纸库37进入横向商标纸输送通道38按图示8方向运动至j位置，由商标纸左提升板39及商标纸右提升板40提起商标纸，靠图示9纵向商标纸输送轮29、第一输送轮30、钢印轮31、上胶轮32、第二输送轮33、第三输送轮34、第四输送轮35、第五输送轮36输送至m位置，后运动至图4示商标纸b位置。由四进五推板16将铝包及商标纸18推入五号轮19，按图5示方向，五号轮19转动270°，经商标纸螺旋折叠器21、折叠板22折叠成型，通过五进六推板20推入六号轮23中，按图示6和图7方向转动270°后，由六进七推板26推入七号轮24中，经转动270°后，进入八号轮25，八号轮25逆时针旋转180°后，由出口推板27推出，进入烟包通道，完成烟包包装。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
Claims (7)
1.双排烟支包装装置，其特征在于，该包装装置由依次连接的烟包内包包装组件、烟包外型包装成型组件以及设在烟包外型包装成型组件侧部的商标纸输送组件和组成，
所述的烟包内包包装组件包括：
烟支分离器，
与烟支分离器连接的烟支输送模盒，
与烟支输送模盒配合连接的输送轮组，
设置在输送轮组侧部的铝箔纸及白卡纸输送机构；
所述的商标纸输送组件包括：
商标纸库，
连接商标纸库的商标纸输送通道，
设置在商标纸输送通道上方，提起商标纸的商标纸提升板，
将商标纸输送至烟包外型包装成型组件的输送轮组及设置在输送轮组内的钢印轮及上胶轮；
所述的烟包外型包装成型组件包括：
商标纸螺旋折叠器，
输送折叠成型商标纸至烟包处的推板组及输送轮组。
2.根据权利要求1所述的双排烟支包装装置，其特征在于，所述的烟支分离器包括由烟支分离板组成的扇形结构的分离板组，相邻烟支分离板之间形成宽度为5-8.4mm的烟支下落通道。
3.根据权利要求1所述的双排烟支包装装置，其特征在于，所述的烟支输送模盒的长度为65-95mm，宽度为40-54mm，厚度为10-21mm。
4.根据权利要求1所述的双排烟支包装装置，其特征在于，输送的铝箔纸经推板推入烟包内包包装组件的输送轮组中。
5.根据权利要求1所述的双排烟支包装装置，其特征在于，所述的商标纸输送通道包括依次连接的横向商标纸输送通道及纵向商标纸输送通道。
6.根据权利要求5所述的双排烟支包装装置，其特征在于，所述的商标纸提升板包括商标纸左提板及商标纸右提板，分设在横向商标纸输送通道及纵向商标纸输送通道之间。
7.根据权利要求1所述的双排烟支包装装置，其特征在于，烟包外型包装成型组件的推板组包括设置在输送轮组之间的推板及位于出口处的出口推板。
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2016
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