CN112720183A - 一种避免打磨时残留颗粒的橡胶表面处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及橡胶打磨技术领域，且公开了一种避免打磨时残留颗粒的橡胶表面处理装置，包括工作台，所述工作台的顶部活动连接有移动台，所述移动台的顶部固定连接有橡胶本体，所述工作台的上方设置有顶板，所述顶板的底部固定连接有电机和套筒，所述电机的底部转动连接有转动盘，所述套筒底壁的内部开设有四个内腔和四个直槽，四个所述内腔下方远离直槽的一侧均开设有吹气孔，四个所述内腔上方远离直槽的一侧均开设有进气孔，四个所述内腔的内部均活动连接有活塞。通过活塞在内腔内往复移动，将套筒内部的空气通过进气孔和吹气孔吹向橡胶本体表面，从而将橡胶本体表面打磨产生的颗粒吹离橡胶本体表面，避免了颗粒残留影响打磨质量。

Description

一种避免打磨时残留颗粒的橡胶表面处理装置
技术领域
本发明涉及橡胶打磨技术领域，具体为一种避免打磨时残留颗粒的橡胶表面处理装置。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业和生活的各个方面。
橡胶在使用前一般会对其表面进行打磨处理，传统的方法是工人手持打磨装置进行打磨，该种方法对工人的熟练度要求较高，而且工作效率较低，打磨时产生的颗粒容易残留在未打磨的橡胶上，后续打磨时容易损坏橡胶材料，由此我们提出了一种避免打磨时残留颗粒的橡胶表面处理装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免打磨时残留颗粒的橡胶表面处理装置，具备避免打磨时产生的颗粒容易残留在未打磨的橡胶上和对橡胶进行降温，防止打磨时损坏橡胶的优点，解决了工人手持打磨装置进行打磨时不仅对工人的熟练度要求较高，而且工作效率较低，打磨时产生的颗粒容易残留在未打磨的橡胶上，后续打磨时容易损坏橡胶材料的问题。
(二)技术方案
为实现上述避免打磨时产生的颗粒容易残留在未打磨的橡胶上和对橡胶进行降温，防止打磨时损坏橡胶的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免打磨时残留颗粒的橡胶表面处理装置，包括工作台，所述工作台的顶部活动连接有移动台，所述移动台的顶部固定连接有橡胶本体，所述工作台的顶部转动连接有齿轮，所述齿轮的顶部固定连接有转动轮，所述工作台的上方设置有顶板，所述顶板的底部固定连接有电机和套筒，所述电机的底部转动连接有转动盘，所述转动盘的左侧固定连接有转动杆，所述转动盘的顶部开设有环形槽，所述转动盘的底部固定连接有打磨板，所述套筒底壁的内部开设有四个内腔和四个直槽，四个所述内腔下方远离直槽的一侧均开设有吹气孔，四个所述内腔上方远离直槽的一侧均开设有进气孔，四个所述内腔的内部均活动连接有活塞，四个所述活塞相向的一侧均固定连接有活动杆，四个所述活动杆的底部均固定连接有竖杆。
优选的，所述工作台的顶部开设有滑槽，移动台位于滑槽内，移动台和滑槽的下方均开设有开口，打磨产生的颗粒通过开口离开工作台。
优选的，所述移动台的背面设置有齿牙。
优选的，所述齿轮为不完全齿轮，且与移动台的间歇性啮合。
优选的，所述转动轮的外部开设有四个水平槽，且所述转动杆的底部固定连接有滑杆，转动杆转动一周时通过滑杆和水平槽带动转动轮转动九十度。
优选的，四个所述竖杆分别位于四个直槽内，且四个竖杆的底部均位于环形槽内，转动盘转动时在环形槽、直槽和竖杆的作用下通过活动杆带动活塞在内腔内往复移动。
优选的，所述吹气孔和进气孔的内部均设置有单向阀。
优选的，所述套筒的左右两侧均开设有散热孔，起到对套筒内的电机进行散热的作用。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种避免打磨时残留颗粒的橡胶表面处理装置，具备以下有益效果：
1、该避免打磨时残留颗粒的橡胶表面处理装置，通过电机带动转动盘转动，转动盘带动打磨板对橡胶本体进行打磨，转动盘转动时在环形槽、直槽和竖杆的作用下通过活动杆带动活塞在内腔内往复移动，活塞向靠近套筒中心的方向移动时，将套筒内部的空气通过进气孔吸进内腔内，活塞向远离套筒中心的方向移动时，将内腔内的空气通过吹气孔吹向橡胶本体表面，从而将橡胶本体表面打磨产生的颗粒吹离橡胶本体表面，避免了颗粒残留影响打磨质量，同时内腔内的空气吹向橡胶本体时可以带走橡胶本体表面的热量，进而可避免打磨时橡胶本体表面的温度过高损坏材料。
2、该避免打磨时残留颗粒的橡胶表面处理装置，通过活塞将套筒内部的空气通过进气孔吸进内腔内，套筒外部的空气通过散热孔进入套筒内，从而带动了套筒内部的空气流动，达到了对电机散热的效果，避免了电机工作时周围温度过高而降低电机的使用寿命。
3、该避免打磨时残留颗粒的橡胶表面处理装置，通过转动盘转动时带动转动杆转动，转动杆转动一周时通过滑杆插入水平槽内带动转动轮和齿轮转动九十度，当齿轮转动一周时，齿轮外部的齿牙与移动台背面的齿牙啮合一次，进而带动移动台和橡胶本体在滑槽内向右移动一段距离，从而达到了打磨时自动带动橡胶本体前进的效果，进一步提高了打磨效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构左侧示意图；
图3为本发明图1中A结构示意图；
图4为本发明移动台和齿轮结构俯面示意图；
图5为本发明转动轮和转动盘结构俯面示意图；
图6为本发明套筒结构仰视图。
图中：1、工作台；2、移动台；3、橡胶本体；4、齿轮；5、转动轮；6、顶板；7、电机；8、套筒；9、转动盘；10、转动杆；11、环形槽；12、打磨板；13、内腔；14、直槽；15、吹气孔；16、活塞；17、活动杆；18、竖杆；19、进气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种避免打磨时残留颗粒的橡胶表面处理装置，包括工作台1，工作台1的顶部活动连接有移动台2，工作台1的顶部开设有滑槽，移动台2位于滑槽内，移动台2和滑槽的下方均开设有开口，打磨产生的颗粒通过开口离开工作台1，移动台2的顶部固定连接有橡胶本体3，工作台1的顶部转动连接有齿轮4，移动台2的背面设置有齿牙，齿轮4为不完全齿轮，且与移动台2的间歇性啮合，齿轮4的顶部固定连接有转动轮5，工作台1的上方设置有顶板6，顶板6的底部固定连接有电机7和套筒8，套筒8的左右两侧均开设有散热孔，起到对套筒8内的电机7进行散热的作用，电机7的底部转动连接有转动盘9，转动盘9的左侧固定连接有转动杆10，转动轮5的外部开设有四个水平槽，且转动杆10的底部固定连接有滑杆，转动杆10转动一周时通过滑杆和水平槽带动转动轮5转动九十度，转动盘9的顶部开设有环形槽11，转动盘9的底部固定连接有打磨板12，套筒8底壁的内部开设有四个内腔13和四个直槽14，四个内腔13下方远离直槽14的一侧均开设有吹气孔15，四个内腔13上方远离直槽14的一侧均开设有进气孔19，吹气孔15和进气孔19的内部均设置有单向阀，四个内腔13的内部均活动连接有活塞16，四个活塞16相向的一侧均固定连接有活动杆17，四个活动杆17的底部均固定连接有竖杆18，四个竖杆18分别位于四个直槽14内，且四个竖杆18的底部均位于环形槽11内，转动盘9转动时在环形槽11、直槽14和竖杆18的作用下通过活动杆17带动活塞16在内腔13内往复移动。
工作原理：对橡胶本体3进行打磨时，首先将橡胶本体3固定在移动台2内部，移动台2位于滑槽的最左侧，打开电机7，通过电机7带动转动盘9转动，转动盘9带动打磨板12对橡胶本体3进行打磨，转动盘9转动时在环形槽11、直槽14和竖杆18的作用下通过活动杆17带动活塞16在内腔内13往复移动，活塞16向靠近套筒8中心的方向移动时，将套筒8内部的空气通过进气孔19吸进内腔13内，活塞16向远离套筒8中心的方向移动时，将内腔13内的空气通过吹气孔15吹向橡胶本体3表面，从而将橡胶本体3表面打磨产生的颗粒吹离橡胶本体3表面，避免了颗粒残留影响打磨质量，同时内腔13内的空气吹向橡胶本体3时可以带走橡胶本体3表面的热量，进而可避免打磨时橡胶本体3表面的温度过高损坏材料；活塞16将套筒8内部的空气通过进气孔19吸进内腔13内，套筒8外部的空气通过散热孔进入套筒8内，从而带动了套筒8内部的空气流动，达到了对电机7散热的效果，避免了电机7工作时周围温度过高而降低电机7的使用寿命；转动盘9转动时带动转动杆10转动，转动杆10转动一周时通过滑杆插入水平槽内带动转动轮5和齿轮4转动九十度，当齿轮4转动一周时，齿轮4外部的齿牙与移动台2背面的齿牙啮合一次，进而带动移动台2和橡胶本体3在滑槽内向右移动一段距离，从而达到了打磨时自动带动橡胶本体3前进的效果，进一步提高了打磨效率。
综上所述，该避免打磨时残留颗粒的橡胶表面处理装置，通过电机7带动转动盘9转动，转动盘9带动打磨板12对橡胶本体3进行打磨，转动盘9转动时在环形槽11、直槽14和竖杆18的作用下通过活动杆17带动活塞16在内腔内13往复移动，活塞16向靠近套筒8中心的方向移动时，将套筒8内部的空气通过进气孔19吸进内腔13内，活塞16向远离套筒8中心的方向移动时，将内腔13内的空气通过吹气孔15吹向橡胶本体3表面，从而将橡胶本体3表面打磨产生的颗粒吹离橡胶本体3表面，避免了颗粒残留影响打磨质量，同时内腔13内的空气吹向橡胶本体3时可以带走橡胶本体3表面的热量，进而可避免打磨时橡胶本体3表面的温度过高损坏材料。
通过活塞16将套筒8内部的空气通过进气孔19吸进内腔13内，套筒8外部的空气通过散热孔进入套筒8内，从而带动了套筒8内部的空气流动，达到了对电机7散热的效果，避免了电机7工作时周围温度过高而降低电机7的使用寿命。
通过转动盘9转动时带动转动杆10转动，转动杆10转动一周时通过滑杆插入水平槽内带动转动轮5和齿轮4转动九十度，当齿轮4转动一周时，齿轮4外部的齿牙与移动台2背面的齿牙啮合一次，进而带动移动台2和橡胶本体3在滑槽内向右移动一段距离，从而达到了打磨时自动带动橡胶本体3前进的效果，进一步提高了打磨效率，适用范围更加广泛。
已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种避免打磨时残留颗粒的橡胶表面处理装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部活动连接有移动台(2)，所述移动台(2)的顶部固定连接有橡胶本体(3)，所述工作台(1)的顶部转动连接有齿轮(4)，所述齿轮(4)的顶部固定连接有转动轮(5)，所述工作台(1)的上方设置有顶板(6)，所述顶板(6)的底部固定连接有电机(7)和套筒(8)，所述电机(7)的底部转动连接有转动盘(9)，所述转动盘(9)的左侧固定连接有转动杆(10)，所述转动盘(9)的顶部开设有环形槽(11)，所述转动盘(9)的底部固定连接有打磨板(12)，所述套筒(8)底壁的内部开设有四个内腔(13)和四个直槽(14)，四个所述内腔(13)下方远离直槽(14)的一侧均开设有吹气孔(15)，四个所述内腔(13)上方远离直槽(14)的一侧均开设有进气孔(19)，四个所述内腔(13)的内部均活动连接有活塞(16)，四个所述活塞(16)相向的一侧均固定连接有活动杆(17)，四个所述活动杆(17)的底部均固定连接有竖杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种避免打磨时残留颗粒的橡胶表面处理装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有滑槽，移动台(2)位于滑槽内。
3.根据权利要求1所述的一种避免打磨时残留颗粒的橡胶表面处理装置，其特征在于：所述移动台(2)的背面设置有齿牙。
4.根据权利要求1所述的一种避免打磨时残留颗粒的橡胶表面处理装置，其特征在于：所述齿轮(4)为不完全齿轮。
5.根据权利要求1所述的一种避免打磨时残留颗粒的橡胶表面处理装置，其特征在于：所述转动轮(5)的外部开设有四个水平槽，所述转动杆(10)的底部固定连接有滑杆。
6.根据权利要求1所述的一种避免打磨时残留颗粒的橡胶表面处理装置，其特征在于：四个所述竖杆(18)分别位于四个直槽(14)内，且四个竖杆(18)的底部均位于环形槽(11)内。
7.根据权利要求1所述的一种避免打磨时残留颗粒的橡胶表面处理装置，其特征在于：所述吹气孔(15)和进气孔(19)的内部均设置有单向阀。
8.根据权利要求1所述的一种避免打磨时残留颗粒的橡胶表面处理装置，其特征在于：所述套筒(8)的左右两侧均开设有散热孔。
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