CN112720132A - 一种自进料减速机齿轮去毛刺系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自进料减速机齿轮去毛刺系统及方法，其结构包括。有益效果：本发明利用磨砂结构设有的摩擦杆和链轮板的相互配合旋转作用下，飞溅在还未进行毛刺去除的齿轮表面做摩擦处理，防止其在逗留在齿轮表面随之进行处理，从而导致其处理部位出现有铁屑重叠，加大齿轮锯面的厚度，使得去除毛刺后的齿轮在投入使用时，因其锯面的厚度增加而导致齿轮啮合面精度不准，从而出现不可挽回的伤害，本发明利用在吸屑结构的作用下，通过吸纳环内侧壁镶嵌有的磁性板，对被向下吸附的铁屑，通过磁吸的作用将铁屑进行固定，避免其在气流向下移动以及上部气流的四散作用下，呈相互碰撞作而再次翻腾而起。

Description

一种自进料减速机齿轮去毛刺系统及方法
本申请是申请日为2019年9月16日，申请号为CN201910869675.2的发明名称为一种防锯面精度扩增的自进料减速机齿轮去毛刺设备的分案申请。
技术领域
本发明涉及齿轮加工技术领域，更确切地说，是一种自进料减速机齿轮去毛刺系统及方法。
背景技术
齿轮作为机械设备的重要传动零件，因其在机械设备的运作系统中为核心部件，故而在齿轮的加工制造中一直受到人们的重视，随着齿轮加工的要求越来越高，齿轮加工后的去边毛刺已成为齿轮加工的必要工序。齿轮边毛刺的去除对其外观、传动精度、再加工都有着非常重要的作用，在采用齿轮磨棱设备对齿轮做翻边毛刺去吃时：
因其在砂轮板的作用下产生的铁屑，其在刚性碰撞的作用下因摩擦热性，易粘附在待处理的齿轮锯齿面侧，从而使得该齿轮锯齿面在与砂轮板相接触时，因其粘附的铁屑则导致待处理的齿轮锯齿面厚度加大，从而使得其在投入使用过程中出现啮合精度不准确，同时飞溅在待处理齿轮的内外侧铁屑，因其与吸屑口的高度差而存在有吸附死角，进而使得部分铁屑乱飞。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自进料减速机齿轮去毛刺系统及方法，以解决现有技术的因在砂轮板的作用下产生的铁屑，其在刚性碰撞的作用下因摩擦热性，易粘附在待处理的齿轮锯齿面侧，从而使得该齿轮锯齿面在与砂轮板相接触时，因其粘附的铁屑则导致待处理的齿轮锯齿面厚度加大，从而使得其在投入使用过程中出现啮合精度不准确，同时飞溅在待处理齿轮的内外侧铁屑，因其与吸屑口的高度差而存在有吸附死角，进而使得部分铁屑乱飞的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种自进料减速机齿轮去毛刺系统及方法，其结构包括机主体、机壳、控制面板、吸屑口、驱动箱、防叠焊装置、砂轮板，其特征在于：所述机壳安装至机主体上表面并通过电焊相连接，所述控制面板镶嵌于机壳前表面右侧并通过电焊相连接，所述吸屑口安装于机壳内部，所述驱动箱设于机主体上表面并设于机壳内部，所述防叠焊装置安装于驱动箱上表面并通过电焊相连接，所述砂轮板安装于机壳内上部并通过电焊相连接，所述防叠焊装置包括吸屑结构、磨砂结构，所述磨砂结构共设有四个且分别呈均匀等距状安装于吸屑结构上表面并通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述吸屑结构包括滤网板、负压吸附框、集纳框、吸纳环，所述负压吸附框安装于滤网板内中部并通过电焊相连接，所述负压吸附框与驱动箱电连接，所述集纳框与负压吸附框通过套合相连接，所述吸纳环共设有三个且其直径依次为倍数递增，所述吸纳环镶嵌于集纳框上表面并通过贯穿相连接，有利于实现对铁屑的粘附，避免其在气流的相互碰撞作用下翻腾而起。
作为本发明进一步地方案，所述吸纳环内侧壁镶嵌有磁性板，所述磁性板与吸纳环通过电焊相连接，有利于实现对铁屑在向下吸附的作用下，通过磁吸的作用将铁屑进行固定，避免其在气流的相互碰撞作用下再次翻腾而起。
作为本发明进一步地方案，所述集纳框与负压吸附框套合连接处呈贯穿相连接且均为绝缘材质。
作为本发明进一步地方案，所述磨砂结构包括固定板、链轮板、齿轮、配动齿轮、固定杆、摩擦杆，所述链轮板设有三个且分别呈均匀等距状安装于固定板内部，所述齿轮与链轮板缠绕相连接，所述配动齿轮共设有三个且安装于固定板内下部并通过电焊相连接，所述配动齿轮与齿轮通过啮合相连接，所述固定杆共设有三根且分别安装于配动齿轮上表面并通过电焊相连接，所述摩擦杆共设有三根且分别安装于固定杆上表面并通过电焊相连接，有利于实现对飞溅在还未进行毛刺去除的齿轮表面做摩擦处理，防止其在逗留在齿轮表面随之进行处理，从而导致其处理部位出现有铁屑重叠，加大齿轮锯面的厚度，导致齿轮在使用时精度不准。
作为本发明进一步地方案，所述摩擦杆外表面设有糙布套并通过套合相连接，有利于实现对减速机齿轮表面溅附的铁屑做摩擦处理。
发明有益效果
相对比较于传统的自进料减速机齿轮去毛刺设备，本发明具有以下有益效果：
本发明利用磨砂结构设有的摩擦杆和链轮板的相互配合旋转作用下，飞溅在还未进行毛刺去除的齿轮表面做摩擦处理，防止其在逗留在齿轮表面随之进行处理，从而导致其处理部位出现有铁屑重叠，加大齿轮锯面的厚度，使得去除毛刺后的齿轮在投入使用时，因其锯面的厚度增加而导致齿轮啮合面精度不准，从而出现不可挽回的伤害。
本发明利用在吸屑结构的作用下，通过吸纳环内侧壁镶嵌有的磁性板，对被向下吸附的铁屑，通过磁吸的作用将铁屑进行固定，避免其在气流向下移动以及上部气流的四散作用下，呈相互碰撞作而再次翻腾而起。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种自进料减速机齿轮去毛刺系统及方法的结构示意图。
图2为本发明防叠焊装置的结构示意图。
图3为本发明防叠焊装置的俯视结构示意图。
图4为本发明吸屑结构的正视切剖图。
图5为本发明集纳框的俯视结构示意图。
图6为本发明吸纳环的局部结构示意图。
图7为本发明磨砂结构的内部局部图。
图8为图7中A的结构放大图。
图中：机主体-1、机壳-2、控制面板-3、吸屑口-4、驱动箱-5、防叠焊装置-6、砂轮板-7、吸屑结构-6a、磨砂结构-6b、滤网板-6a1、负压吸附框-6a2、集纳框-6a3、吸纳环-6a4、磁性板-6a41、固定板-6b1、链轮板-6b2、齿轮-6b3、配动齿轮-6b4、固定杆-6b5、摩擦杆-6b6、糙布套-6b61。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图8所示，本发明提供一种自进料减速机齿轮去毛刺系统及方法的技术方案：
如图1-图2所示，一种自进料减速机齿轮去毛刺系统及方法，其结构包括机主体1、机壳2、控制面板3、吸屑口4、驱动箱5、防叠焊装置6、砂轮板7，其特征在于：所述机壳2安装至机主体1上表面并通过电焊相连接，所述控制面板3镶嵌于机壳2前表面右侧并通过电焊相连接，所述吸屑口4安装于机壳2内部，所述驱动箱5设于机主体1上表面并设于机壳2内部，所述防叠焊装置6安装于驱动箱5上表面并通过电焊相连接，所述砂轮板7安装于机壳2内上部并通过电焊相连接，所述防叠焊装置6包括吸屑结构6a、磨砂结构6b，所述磨砂结构6b共设有四个且分别呈均匀等距状安装于吸屑结构6a上表面并通过电焊相连接。
如图2-图6所示，所述吸屑结构6a包括滤网板6a1、负压吸附框6a2、集纳框6a3、吸纳环6a4，所述负压吸附框6a2安装于滤网板6a1内中部并通过电焊相连接，所述负压吸附框6a2与驱动箱5电连接，所述集纳框6a3与负压吸附框6a2通过套合相连接，所述吸纳环6a4共设有三个且其直径依次为倍数递增，所述吸纳环6a4镶嵌于集纳框6a3上表面并通过贯穿相连接，有利于实现对铁屑的粘附，避免其在气流的相互碰撞作用下翻腾而起。
如图6所示，所述吸纳环6a4内侧壁镶嵌有磁性板6a41，所述磁性板6a41与吸纳环6a4通过电焊相连接，有利于实现对铁屑在向下吸附的作用下，通过磁吸的作用将铁屑进行固定，避免其在气流的相互碰撞作用下再次翻腾而起。
如图4所示，所述集纳框6a3与负压吸附框6a2套合连接处呈贯穿相连接且均为绝缘材质。
如图3-图7所示，所述磨砂结构6b包括固定板6b1、链轮板6b2、齿轮6b3、配动齿轮6b4、固定杆6b5、摩擦杆6b6，所述链轮板6b2设有三个且分别呈均匀等距状安装于固定板6b1内部，所述齿轮6b3与链轮板6b2缠绕相连接，所述配动齿轮6b4共设有三个且安装于固定板6b1内下部并通过电焊相连接，所述配动齿轮6b4与齿轮6b3通过啮合相连接，所述固定杆6b5共设有三根且分别安装于配动齿轮6b4上表面并通过电焊相连接，所述摩擦杆6b6共设有三根且分别安装于固定杆6b5上表面并通过电焊相连接，有利于实现对飞溅在还未进行毛刺去除的齿轮表面做摩擦处理，防止其在逗留在齿轮表面随之进行处理，从而导致其处理部位出现有铁屑重叠，加大齿轮锯面的厚度，导致齿轮在使用时精度不准。
如图8所示，所述摩擦杆6b6外表面设有糙布套6b61并通过套合相连接，有利于实现对减速机齿轮表面溅附的铁屑做摩擦处理。
综上所述，通过设有的磨砂结构6b对齿轮锯面做摩擦处理，以避免该部位出现有铁屑粘附从而导致铁屑重叠，加大锯齿面的厚度，使成品齿轮啮合精度不准，同时在吸屑结构6a的作用下对被向下吸附的铁屑通过磁吸固定，避免其再次翻腾而起。
其具体实现原理如下：在对自进料减速机齿轮做毛刺去除时，将该齿轮放置在防叠焊装置6上表面做固定，通过控制面板3启动设备，砂轮板7在通电的作用下对该齿轮做锯齿面的毛刺磨砂，经由砂轮板7磨砂而四处飞溅的铁屑则在吸屑口4的作用下被吸附，但因在砂轮板7的作用下产生的铁屑，其在刚性碰撞的作用下因摩擦热性，易粘附在待处理的齿轮锯齿面侧，从而使得该齿轮锯齿面在与砂轮板7相接触时，因其粘附的铁屑则导致待处理的齿轮锯齿面厚度加大，从而使得其在投入使用过程中出现啮合精度不准确。
故而将待处理齿轮放置在链轮板6b2上表面时，其在通电作用下做顺时针旋转，从而带动待处理齿轮做旋转运动，齿轮6b3在链轮板6b2的作用下与其做同步旋转运动，从而带动配动齿轮6b4做旋转运动，摩擦杆6b6则对待处理齿轮内外侧表面做旋转式的摩擦接触，从而有效的对锯齿面内侧因刚性碰撞而产生的热性粘附的铁屑，做清除处理，以避免该锯齿面出现铁屑重叠并在与7相互接触的作用下，加大其齿面的厚度，进而导致成品齿轮的锯齿面因精度不准，使得设备出现不必要的伤害。
同时飞溅在待处理齿轮的内外侧铁屑，因其与吸屑口4的高度差而存在有吸附死角，进而使得部分铁屑乱飞。
故而利用设有的吸屑结构6a与驱动箱5相连接并具有对外吸附作用，从而对待处理齿轮内外侧的未得到处理的铁屑，做向下的集中吸附作用，利用吸纳环6a4内侧壁镶嵌的磁性板6a41自身具有的特性，对向下吸附的铁屑做有效的磁粘附，从而避免其在气流向下吸附移动以及上部气流经由吸屑口4产生的吸附气流呈四散作用的相互作用下，呈相互碰撞作从而导致被吸附的铁屑再次被翻腾而起。
本发明解决的问题是现有技术的因在砂轮板的作用下产生的铁屑，其在刚性碰撞的作用下因摩擦热性，易粘附在待处理的齿轮锯齿面侧，从而使得该齿轮锯齿面在与砂轮板相接触时，因其粘附的铁屑则导致待处理的齿轮锯齿面厚度加大，从而使得其在投入使用过程中出现啮合精度不准确，同时飞溅在待处理齿轮的内外侧铁屑，因其与吸屑口的高度差而存在有吸附死角，进而使得部分铁屑乱飞，本发明通过上述部件的互相组合，本发明利用磨砂结构设有的摩擦杆和链轮板的相互配合旋转作用下，飞溅在还未进行毛刺去除的齿轮表面做摩擦处理，防止其在逗留在齿轮表面随之进行处理，从而导致其处理部位出现有铁屑重叠，加大齿轮锯面的厚度，使得去除毛刺后的齿轮在投入使用时，因其锯面的厚度增加而导致齿轮啮合面精度不准，从而出现不可挽回的伤害，本发明利用在吸屑结构的作用下，通过吸纳环内侧壁镶嵌有的磁性板，对被向下吸附的铁屑，通过磁吸的作用将铁屑进行固定，避免其在气流向下移动以及上部气流的四散作用下，呈相互碰撞作而再次翻腾而起。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种防锯面精度扩增的自进料减速机齿轮去毛刺设备，其结构包括机主体(1)、机壳(2)、控制面板(3)、吸屑口(4)、驱动箱(5)、防叠焊装置(6)、砂轮板(7)，其特征在于：所述机壳(2)安装至机主体(1)上表面并通过电焊相连接，所述控制面板(3)镶嵌于机壳(2)前表面右侧并通过电焊相连接，所述吸屑口(4)安装于机壳(2)内部，所述驱动箱(5)设于机主体(1)上表面并设于机壳(2)内部，所述防叠焊装置(6)安装于驱动箱(5)上表面并通过电焊相连接，所述砂轮板(7)安装于机壳(2)内上部并通过电焊相连接；
所述防叠焊装置(6)包括吸屑结构(6a)、磨砂结构(6b)，所述磨砂结构(6b)共设有四个且分别呈均匀等距状安装于吸屑结构(6a)上表面并通过电焊相连接，所述吸屑结构(6a)包括滤网板(6a1)、负压吸附框(6a2)、集纳框(6a3)、吸纳环(6a4)，所述负压吸附框(6a2)安装于滤网板(6a1)内中部并通过电焊相连接，所述负压吸附框(6a2)与驱动箱(5)电连接，所述集纳框(6a3)与负压吸附框(6a2)通过套合相连接，所述吸纳环(6a4)共设有三个且其直径依次为倍数递增，所述吸纳环(6a4)镶嵌于集纳框(6a3)上表面并通过贯穿相连接。
2.根据权利要求1所述的一种防锯面精度扩增的自进料减速机齿轮去毛刺设备，其特征在于：所述吸纳环(6a4)内侧壁镶嵌有磁性板(6a41)，所述磁性板(6a41)与吸纳环(6a4)通过电焊相连接，所述集纳框(6a3)与负压吸附框(6a2)套合连接处呈贯穿相连接且均为绝缘材质。
3.根据权利要求1-2项中任一项所述的一种自进料减速机齿轮去毛刺系统及方法，其特征在于：
在对自进料减速机齿轮做毛刺去除时，将该齿轮放置在防叠焊装置(6)上表面做固定，通过控制面板(3)启动设备，砂轮板(7)在通电的作用下对该齿轮做锯齿面的毛刺磨砂，经由砂轮板(7)磨砂而四处飞溅的铁屑则在吸屑口(4)的作用下被吸附，但因在砂轮板(7)的作用下产生的铁屑，其在刚性碰撞的作用下因摩擦热性，易粘附在待处理的齿轮锯齿面侧，从而使得该齿轮锯齿面在与砂轮板(7)相接触时，因其粘附的铁屑则导致待处理的齿轮锯齿面厚度加大，从而使得其在投入使用过程中出现啮合精度不准确。
故而将待处理齿轮放置在链轮板(6b2)上表面时，其在通电作用下做顺时针旋转，从而带动待处理齿轮做旋转运动，齿轮(6b3)在链轮板(6b2)的作用下与其做同步旋转运动，从而带动配动齿轮(6b4)做旋转运动，摩擦杆(6b6)则对待处理齿轮内外侧表面做旋转式的摩擦接触，从而有效的对锯齿面内侧因刚性碰撞而产生的热性粘附的铁屑，做清除处理，以避免该锯齿面出现铁屑重叠并在与(7)相互接触的作用下，加大其齿面的厚度，进而导致成品齿轮的锯齿面因精度不准，使得设备出现不必要的伤害。
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