CN112719206A - 一种链条编链工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种链条编链工艺，其包括将杆状链环原材料弯曲成环状，所述链环上带有开口；将链环连接成链条段；将两个所述链条段的端部进行连接；对链环开口的两端进行焊接。本申请具有在自动编链机损坏后使用扭环机继续生产链条，降低拖慢链条生产进程可能性的效果。

Description

一种链条编链工艺

技术领域

本申请涉及生产链条的领域，尤其是涉及一种链条编链工艺。

背景技术

制作矿用高强度链条时，将单根的链条原材料放入自动编链机上，自动编链机持续输送单根原材料，并将单根原材料依次制成相连接的链环，若干链环逐一连接后形成单根长度为50米的链条。

虽然自动编链机自动化程度高，但是只能针对特定规则的立环进行编链,对于锻造立环，主要困难在于圆环很难穿到立环的孔内,此外自动编链机损坏后,其零部件维修难度大、成本高、维修时间长。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有自动编链机损坏后，导致拖慢链条生产进程的缺陷。

发明内容

为了改善自动编链机损坏后拖慢链条生产进程的问题，本申请提供一种链条编链工艺。

本申请提供的一种链条编链工艺采用如下的技术方案：

一种链条编链工艺，包括以下生产步骤：

a、预制链环：将杆状链环原材料弯曲成环状，所述链环上带有开口；

b、制作链条段：将链环连接成链条段；

c、制作链条：将两个所述链条段的端部进行连接；

d、链条加固：对链环开口的两端进行焊接。

通过采用上述技术方案，将单独的链环连成链条段，再将链条段连成链条，即可完成链条的生产，在自动编链机出现故障时，降低拖慢链条生产进程，保持链条持续生产，同时还能根据实际选择链条段的数量，从而根据实际需求生产所需长度的链条，减少后期增减链条长度的不必要工作。

可选的，步骤b包括以下步骤：

b1、使用扭环机将链环的两端扭开；

b2、在b1中的链环上挂设a中的链环；

b3、将扭开的链环扭合。

通过采用上述技术方案，扭环机结构简单，不易出现故障，操作简单，利于持续生产链条段。

可选的，在b1中的链环上挂设两个a中的链环。

通过采用上述技术方案，将三个链环连成一根链条段能够提高生产链条段的工作效率，有利于生产链条。

可选的，采用b1中的链环连接两个链条段。

通过采用上述技术方案，能够进一步提升链条段形成链条的工作效率。

可选的，所述扭环机包括机架、以及设置在所述机架上的两个夹具，两个所述夹具相对设置，其中一个夹具转动设置机架上，链环能卡设在第一夹具和第二夹具之间。

通过采用上述技术方案，扭环机结构简单，操作方便，便于将链环进行扭动。

可选的，另一个所述夹具滑动设置在机架上，机架上还安装有第一液压缸，第一液压杆能驱动滑动设置在机架上的夹具沿第一液压杆的轴线方向移动。

通过采用上述技术方案，第一液压缸驱动一个夹具能改变两个夹具之间的间隔距离，从而能够对不同长度的链环进行扭动工作，增强扭环机的适用性。

可选的，所述夹具包括安装在第一液压缸输出端上的安装槽、安装在所述安装槽一端的支撑板、以及可拆卸安装在安装槽槽口内的卡块，所述卡块背离槽底的表面上开设育用于卡设链环的卡槽。

通过采用上述技术方案，安装槽和卡块的配合关系简单，方便卡块在安装槽上进行拆卸，从而能够根据不同规格的链环更换开设不同尺寸卡槽的卡块，配合第一液压缸驱动能进一步提升扭环机的适用性。

可选的，所述卡块设为梯形块，且安装槽的槽口加工为与卡块适配的槽口，卡块卡设在槽口内后，卡块较大的底面与槽底贴合。

通过采用上述技术方案，梯形的卡块能稳定开设在安装槽内。

可选的，所述安装槽上螺纹连接有顶丝。

通过采用上述技术方案，进一步将卡块稳定设置在安装槽内。

可选的，所述转轴上铰接有铰接杆，所述铰接杆上铰接有支杆和第二液压缸，所述第二液压缸位于所述支杆和转轴之间，支杆和第二液压缸远离铰接杆的一端均铰接在机架上。

通过采用上述技术方案，铰接杆、支杆以及第二液压缸安装方式简单，运转稳定、可靠，能够稳定驱动转轴转动，从而能稳定扭动链环。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过设置预制链环、制作链条段、制作链条和链条加固，在自动编链机出现故障时，降低拖慢链条生产进程，保持链条持续生产，同时还能根据实际选择链条段的数量，从而根据实际需求生产所需长度的链条，减少后期增减链条长度的不必要工作；

2. 通过扭环机制造链条段，扭环机结构简单，不易出现故障，操作简单，利于持续生产链条段；

3. 通过将三个链环制成链条段，能够进一步提升链条段形成链条的工作效率。

附图说明

图1是一种链条编链工艺的流程图；

图2是链环、链条段、以及链条的结构示意图；

图3是扭环机的结构示意图；

图4是夹具的结构示意图。

附图标记说明：1、链环；2、链条段；3、扭环机；31、机架；311、第一支座；312、第二支座；313、第三支座；314、第四支座；32、第一液压缸；33、夹具；331、安装槽；332、支撑板；333、卡块；334、顶丝；34、转轴；35、铰接杆；36、支杆；37、第二液压缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请公开的一种链条编链工艺，参照图1，包括以下生产步骤：

步骤a、预制链环1：参照图2，准备链环1原材料，原材料为金属杆，将杆状原材料弯曲成环状的链环1，在链环1原料的两端之间形成有开口；

步骤b、制作链条段2：

步骤b1、使用扭环机3将链环1的两端扭开；

结合图2和图3，扭环机3包括机架31、水平安装在机架31上的第一液压缸32、安装在第一液压缸32活塞杆端部的夹具33、水平设置且转动安装在机架31上的转轴34、固接在转轴34一端上的另一个夹具33、以及连接在机架31与转轴34之间用于驱动转轴34转动的驱动机构，两个夹具33相对设置，链环1能够设置在两个夹具33之间。

将链环1放置在两个夹具33之间后，开启驱动机构，驱动机构驱动转轴34转动，从而将位于两个夹具33之间的链环1扭开，第一液压缸32驱动一个夹具33能够改变两个夹具33之间的间距，从而使扭环机3能对不同长度的链环1进行扭开工作，有效提升了扭环机3的适用性，扭环机3整体结构简单，操作方便，利于制作链条。

参照图3，机架31上表面上依次安装有第一支座311、第二支座312、第三支座313、以及与第三支座313并排设置的第四支座314，第一液压缸32安装在第一支座311上且其活塞杆朝向第二支座312设置，第二支座312上部开设有长度方向平行于第一液压缸32轴线方向的滑槽，滑槽内滑动设置有一个夹具33，开启第一液压缸32后，上述夹具33能在第二支座312的滑槽内稳定水平移动，从而便于调节两个夹具33之间的间距。

第三支座313间隔设置有两个，转轴34水平转动设置在两个第三支座313上，驱动机构的一端铰接在第四支座314上。

结合图3、图4，夹具33包括可分别安装在第一液压杆输出端上和转轴34上的安装槽331、固接在安装槽331槽口内的支撑板332、与安装槽331槽口适配且可卡设在安装槽331内的卡块333、以及螺纹连接在安装槽331外壁上用于紧固卡块333的顶丝334。

参照图4，设置在第一液压缸32上的安装槽331槽口的长度方向竖直设置，且两个安装槽331的槽口相对设置，卡块333的横截面呈梯形，当卡块333卡设在槽口内后，卡块333较大的底面与安装槽331的槽底相贴合，且其较小的底面位于安装槽331外部，在卡块333较小的底面上开设有用于卡设链环1的卡槽。

卡块333放置在安装槽331的槽口内部后，支撑板332能够对卡块333进行稳定支撑，再配合顶丝334顶紧在卡块333上，卡块333不容易脱离安装槽331的同时，在扭环的过程中，卡块333也不会在安装槽331内随意晃动，提升扭环机3在扭环工作时的稳定性，卡块333和安装槽331的配合关系简单，从而便于对卡块333进行更换，更换开设有不同尺寸卡槽的卡块333，能够增强夹具33对不同规格的链环1进行扭环工作。

参照图3，驱动机构包括一端铰接在转轴34外周面上的铰接杆35、一端铰接在铰接杆35另一端上的支杆36、以及活塞杆铰接在铰接杆35中部的第二液压缸37，支杆36和第二液压杆远离铰接杆35的一端均铰接在第四支座314上。

启动第二液压缸37后，第二液压缸37的活塞杆进行伸缩，驱动转轴34进行往复转动，从而能驱动夹具33将链环1扭开和扭合，长度不变的支杆36稳定连接在第四支座314和铰接杆35之间，对第二液压缸37和转轴34铰接的位置进行支撑，降低第二液压缸37的活塞杆在伸缩过程中受到较大的剪切力而损坏的可能性，从而提升第二液压缸37的运转稳定性、以及延长第二液压缸37的使用寿命。

步骤b2、在b1中的链环1上挂设其他的链环1；

在被扭开的链环1上挂设两个链环1，能够提高制作链条段2的工作效率。

参照图2，在被扭开的链环1上挂设的其他链环1可以是呈“8”字型的锻造环、也可以是内部带有两个卡块的锻造环等，“8”字型的锻造环整体呈板状，且其上间隔开设有两个通孔，被扭环机3扭开的链环1的端部能够穿设在通孔内。

本实施例中，除使用扭环机3扭开的链环1带有开口外，其他链环1形状不做限定。

步骤b3、将扭开的链环1扭合：

再次开启驱动机构，驱动机构带动转轴34转动并扭动链环1复位，从而预制形成完整的链条段2。

步骤c、制作链条：

将一个单独的链环1放置在两个夹具33之间并将其扭开，然后将两根链条段2端部的链环1挂设在上述被扭开的链环1上，再将被扭开的链环1扭合，依次反复操作，即可将若干链条段2制作形成完成的链条，通过上述方法，可以根据实际需求制作形成一定长度的链条，从而可以减少后期实际使用中对链条的长度进行增减的工作，提高链条的适用性。

步骤d、对链环1开口的两端进行焊接：预制形成链条后，在链条的表面上均匀喷涂阻垢剂或防溅液，然后再将链环1上的开口进行焊接，最终形成链条成品，均匀喷涂在链条表面上的阻垢剂或防溅液，能在链条的表面上形成一层分布均匀的隔膜，在对链环1进行焊接时，隔膜能够将焊接时迸溅的焊渣与链条表面进行阻隔，从而便于后期对焊渣进行清理。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种链条编链工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：

a、预制链环(1)：将杆状链环(1)原材料弯曲成环状，所述链环(1)上带有开口；

b、制作链条段(2)：将链环(1)连接成链条段(2)；

c、制作链条：将两个所述链条段(2)的端部进行连接；

d、链条加固：对链环(1)开口的两端进行焊接。

2.根据权利要求1所述的一种链条编链工艺，其特征在于：步骤b包括以下步骤：

b1、使用扭环机(3)将链环(1)的两端扭开；

b2、在b1中的链环(1)上挂设a中的链环(1)；

b3、将扭开的链环(1)扭合。

3.根据权利要求2所述的一种链条编链工艺，其特征在于：在b1中的链环(1)上挂设两个a中的链环(1)。

4.根据权利要求2所述的一种链条编链工艺，其特征在于：采用b1中的链环(1)连接两个链条段(2)。

5.根据权利要求2所述的一种链条编链工艺，其特征在于：所述扭环机(3)包括机架(31)、以及设置在所述机架(31)上的两个夹具(33)，两个所述夹具(33)相对设置，其中一个夹具(33)转动设置机架(31)上，链环(1)能卡设在第一夹具(33)和第二夹具(33)之间。

6.根据权利要求5所述的一种链条编链工艺，其特征在于：另一个所述夹具(33)滑动设置在机架(31)上，机架(31)上还安装有第一液压缸(32)，第一液压杆能驱动滑动设置在机架(31)上的夹具(33)沿第一液压杆的轴线方向移动。

7.根据权利要求6所述的一种链条编链工艺，其特征在于：所述夹具(33)包括安装在第一液压缸(32)输出端上的安装槽(331)、安装在所述安装槽(331)一端的支撑板(332)、以及可拆卸安装在安装槽(331)槽口内的卡块(333)，所述卡块(333)背离槽底的表面上开设育用于卡设链环(1)的卡槽。

8.根据权利要求7所述的一种链条编链工艺，其特征在于：所述卡块(333)设为梯形块，且安装槽(331)的槽口加工为与卡块(333)适配的槽口，卡块(333)卡设在槽口内后，卡块(333)较大的底面与槽底贴合。

9.根据权利要求7或8所述的一种链条编链工艺，其特征在于：所述安装槽(331)上螺纹连接有顶丝(334)。

10.根据权利要求5所述的一种链条编链工艺，其特征在于：所述转轴(34)上铰接有铰接杆(35)，所述铰接杆(35)上铰接有支杆(36)和第二液压缸(37)，所述第二液压缸(37)位于所述支杆(36)和转轴(34)之间，支杆(36)和第二液压缸(37)远离铰接杆(35)的一端均铰接在机架(31)上。

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