CN209868051U - 一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构,解决了现有技术中的刀具无法适用于不同尺寸规格铣刀安装的问题，包括承重板、承接块、限位环和铣刀，所述承重板的上部开设有安装孔，并螺栓固定安装有电动推杆，电动推杆包括的活动缸体的底部螺栓固定有连接块，连接块的一端焊接在承接块上，承接块的底部开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺旋转动配合连接有限位环，限位环的两端壁均开设固定孔，并螺栓安装有固定杆，固定杆的内部为空腔结构，且固定杆的内部焊接有弹簧，两个夹板与铣刀光杆部的两壁相互接触，然后继续转动紧固杆，来增加夹板与铣刀接触摩擦充分性，利用夹板完成对铣刀的稳定夹持。

Description

一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构。

背景技术

摘锭是采棉机最重要的核心部件,其性能的好坏直接影响到采棉机的采净率和作业寿命。摘锭在作业过程中高速旋转,磨损情况比较严重,时有断裂现象。因此，提高摘锭的生产效率，十分必要。由于摘锭沟齿形状复杂使其加工制造也比较耗时费事，同时摘锭对于长沟齿和斜齿的形位尺寸要求较高。

现有的对采棉机摘锭钩齿群进行加工的刀具，多采用立铣刀完成对摘锭钩齿群的加工，但是现有的对立铣刀安装的刀具结构为固定式，无法适用于不同尺寸规格的铣刀安装，且更换刀具费时费力，降低了对摘锭钩齿群加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的刀具无法适用于不同尺寸规格铣刀安装的缺点，而提出的一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构，包括承重板、承接块、限位环和铣刀，所述承重板的上部开设有安装孔，并螺栓固定安装有电动推杆，所述电动推杆包括的活动缸体的底部螺栓固定有连接块，所述连接块的一端焊接在承接块上，所述承接块的底部开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺旋转动配合连接有限位环；

所述限位环的两端壁均开设固定孔，并螺栓安装有固定杆，所述固定杆的内部为空腔结构，且固定杆的内部焊接有弹簧，所述弹簧的一端焊接有连接杆，所述连接杆的一端贯穿所述固定杆与夹板相连接，所述夹板之间紧固夹持固定有铣刀。

优选的，所述承接块远离所述限位环的一端焊接有滑块，且滑块的一端延伸卡接至竖板上开设的滑槽内，所述竖板螺栓固定在所述承重板的底部。

优选的，所述承重板靠近所述电动推杆的底部螺栓固定有两个相互远离的竖板，且竖板与所述承重板相互垂直。

优选的，所述承接块的横截面呈空心的“十”状，且承接块上开设有与所述限位环相互配合的内螺纹。

优选的，所述固定杆靠近所述承接块的侧壁开设有螺纹孔，所述连接杆靠近弹簧的一端开设有螺纹槽，螺纹孔与螺纹槽相互贯通。

优选的，所述螺纹孔内螺旋转动有紧固杆，且紧固杆的一端螺旋转动至螺纹槽内。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，两个夹板与铣刀光杆部的两壁相互接触，然后继续转动紧固杆，来增加夹板与铣刀接触摩擦充分性，利用夹板完成对铣刀的稳定夹持。

2、本实用新型，通过利用承重板对铣刀的卡接连接，进一步提高了铣刀的安装稳定性，保证了刀具在运转过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构的前视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构的限位环和承接块相互连接的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构的承接块内侧连接结构的仰视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构的图3中A的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型加工刀具铣刀结构示意图。

图中：1承重板、2滑槽、3连接块、4夹板、5铣刀、6连接杆、7固定杆、8承接块、9滑块、10竖板、11电动推杆、12限位环、13紧固杆、14弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参照图1-5，一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构，包括承重板1、承接块8、限位环12和铣刀5，承重板1的上部开设有安装孔，并螺栓固定安装有电动推杆11，电动推杆11包括的活动缸体的底部螺栓固定有连接块3，连接块3的一端焊接在承接块8上，承接块8的底部开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺旋转动配合连接有限位环12，即承接块8的横截面呈空心的“十”状，且承接块8上开设有与限位环12相互配合的内螺纹。

其中，限位环12的两端壁均开设固定孔，并螺栓安装有固定杆7，固定杆7的内部为空腔结构，且固定杆7的内部焊接有弹簧14，弹簧14的一端焊接有连接杆6，连接杆6的一端贯穿固定杆7与夹板4相连接，夹板4之间紧固夹持固定有铣刀5，固定杆7靠近承接块8的侧壁开设有螺纹孔，连接杆6靠近弹簧14的一端开设有螺纹槽，螺纹孔与螺纹槽相互贯通，螺纹孔内螺旋转动有紧固杆13，且紧固杆13的一端螺旋转动至螺纹槽内。

具体的，通过承重板1的设置，当将承重板1固定的安装在机床上后，可以带动刀具整体安装在机床上，利用承接块8与限位环12之间的螺旋转动连接关系，可以方便快捷的将限位环12从承接块8内转动下来，然后通过限位环12的设置，可以对铣刀5进行固定，将铣刀5的光杆部置于两个夹板4之间，然后同时旋转限位环12两侧的紧固杆13，使紧固杆13沿固定杆7上开设的螺纹孔做螺旋转动，利用弹簧14的伸缩性能，可以使紧固杆13推动连接杆6和夹板4的移动，使两个夹板4与铣刀5光杆部的两壁相互接触，然后继续转动紧固杆13，来增加夹板4与铣刀5接触摩擦充分性，利用夹板4完成对铣刀5的稳定夹持。

进一步的，在利用限位环12和夹板4稳定的对铣刀5固定安装后，可以将限位环12螺旋转动安装在承接块8内，使限位环12方便快捷的与承接块8稳定连接，且也增加了限位环12的拆装便捷性。

其中，承接块8远离限位环12的一端焊接有滑块9，且滑块9的一端延伸卡接至竖板10上开设的滑槽2内，竖板10螺栓固定在承重板1的底部，承重板1靠近电动推杆11的底部螺栓固定有两个相互远离的竖板10，且竖板10与承重板1相互垂直。

具体的，可以控制电动推杆11做收缩运动，在连接块3和承接块8的连接下，且带动承接块8移动的过程中，使滑块9沿滑槽2做向上方向的运动，使限位环12可以夹板4之间固定的铣刀5，做向上移动的运动，使铣刀5的光杆部顶端，插接在承重板1底部开设的卡槽内，通过利用承重板1对铣刀5的卡接连接，进一步提高了铣刀5的安装稳定性，保证了刀具在运转过程中的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构，包括承重板(1)、承接块(8)、限位环(12)和铣刀(5)，其特征在于，所述承重板(1)的上部开设有安装孔，并螺栓固定安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)包括的活动缸体的底部螺栓固定有连接块(3)，所述连接块(3)的一端焊接在承接块(8)上，所述承接块(8)的底部开设有螺纹孔，且螺纹孔内螺旋转动配合连接有限位环(12)；

所述限位环(12)的两端壁均开设固定孔，并螺栓安装有固定杆(7)，所述固定杆(7)的内部为空腔结构，且固定杆(7)的内部焊接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端焊接有连接杆(6)，所述连接杆(6)的一端贯穿所述固定杆(7)与夹板(4)相连接，所述夹板(4)之间紧固夹持固定有铣刀(5)。

2.根据权利要求1所述的一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构，其特征在于，所述承接块(8)远离所述限位环(12)的一端焊接有滑块(9)，且滑块(9)的一端延伸卡接至竖板(10)上开设的滑槽(2)内，所述竖板(10)螺栓固定在所述承重板(1)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构，其特征在于，所述承重板(1)靠近所述电动推杆(11)的底部螺栓固定有两个相互远离的竖板(10)，且竖板(10)与所述承重板(1)相互垂直。

4.根据权利要求1所述的一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构，其特征在于，所述承接块(8)的横截面呈空心的“十”状，且承接块(8)上开设有与所述限位环(12)相互配合的内螺纹。

5.根据权利要求1所述的一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构，其特征在于，所述固定杆(7)靠近所述承接块(8)的侧壁开设有螺纹孔，所述连接杆(6)靠近弹簧(14)的一端开设有螺纹槽，螺纹孔与螺纹槽相互贯通。

6.根据权利要求5所述的一种采棉机摘锭钩齿群加工刀具夹持机构，其特征在于，所述螺纹孔内螺旋转动有紧固杆(13)，且紧固杆(13)的一端螺旋转动至螺纹槽内。