CN210637038U - 一种用于定向钻井施工中的涡轮钻具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于定向钻井施工中的涡轮钻具，包括第一支撑杆，所述第一支撑杆设置有四个，四个所述第一支撑杆的一侧焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于第二支撑板的下方，所述第二支撑板的顶部中心处焊接有气缸，所述气缸的输出端顶部设置有钻具，所述第一支撑板的一侧中心处开设有圆孔，所述圆孔的内壁与钻具的外侧壁贴合，所述钻具的输出轴的底部中心处焊接有凸块，所述钻具的输出轴的外侧壁对称开设有四个第一槽口，通过四个第一支撑杆和第一支撑板的设置，对钻具进行限位，减少了钻具在工作中摇摆的幅度，通过第二支撑板和气缸的设置，使得钻具在工作中上下移动，稳定性更好，更有利于定向钻井。

Description

一种用于定向钻井施工中的涡轮钻具

技术领域

本实用新型涉及定向钻井施工技术领域，具体为一种用于定向钻井施工中的涡轮钻具。

背景技术

涡轮钻探是一种先进的钻探方法，用涡轮钻在孔底可以进行钻探取，它的回转不象螺杆钻那样靠液体的压力而是由液体的流速来驱动，钻探时钻杆不转动，钻杆工作条件可以得到明显改善，也没有旋转钻杆柱所需功率的消耗，涡轮钻可以配合牙轮钻头、金刚石钻头钻垂直孔、定向孔和多底钻孔涡轮钻主要部件是涡轮，每一级涡轮由一个定子和一个转子组成，涡轮一般由铸钢或尼龙制造，涡轮上具有很多弯曲的叶片，定子和转子的叶片形状基本一样，只是叶片的弯曲方向相反，由于一级涡轮所能输出的功率太小，因此涡轮钻具通常都是由成百级结构完全相同的涡轮串联组合而成，为了承受较大的轴向负荷，内部装有止推轴承；

现有涡轮钻具在定向钻井施工中，容易出现摇摆现象，不利于定向钻井，且在钻头的连接上一般采用焊接，不便于对钻头的更换，耽误工作效率，为此，提出一种用于定向钻井施工中的涡轮钻具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于定向钻井施工中的涡轮钻具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于定向钻井施工中的涡轮钻具，包括第一支撑杆，所述第一支撑杆设置有四个，四个所述第一支撑杆的一侧焊接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板位于第二支撑板的下方，所述第二支撑板的顶部中心处焊接有气缸，所述气缸的输出端顶部设置有钻具，所述第一支撑板的一侧中心处开设有圆孔，所述圆孔的内壁与钻具的外侧壁贴合，所述钻具的输出轴的底部中心处焊接有凸块，所述钻具的输出轴的外侧壁对称开设有四个第一槽口，所述钻具的外侧壁贴合有两个弧形卡块，所述弧形卡块的内侧壁焊接有四个第一固定块，所述弧形卡块的内侧壁与钻头的钻杆外侧壁贴合，所述钻头的钻杆外侧壁对称开设有四个第一槽口，所述钻头的钻杆顶部中心处开设有凹槽，所述第一固定块插入第一槽口内。

作为本技术方案的进一步优选的：所述气缸的输出端螺纹连接有圆形块，所述圆形块的内部贴合钻具的外侧壁，所述圆形块的内壁开设有第二槽口，所述第二槽口的内侧壁贴合有连块，所述连块焊接于钻具的外侧壁，所述凹槽与凸块相适配设置，所述弧形卡块的外侧壁对称焊接有四个第二固定块，两个弧形卡块之间通过螺栓固定连接，所述弧形卡块与钻具的输出轴和钻头的钻杆贴合处均设置有橡胶垫。

作为本技术方案的进一步优选的：所述钻具的外侧壁对称焊接有限位块，所述限位块的顶部与圆形块的底部贴合，所述圆形块的外侧壁对称焊接有两个转动杆，所述圆形块的顶部中心处开设有螺纹槽孔。

作为本技术方案的进一步优选的：所述连块的横切面形状为圆形，所述第一支撑杆的一侧上部安装有开关，所述气缸的电源输入端通过导线与开关的电源输出端电性连接，所述开关的电源输入端通过导线与外界电源电性连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一支撑杆的底部焊接有第三支撑板，所述第三支撑板的一侧铰接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的一端铰接有第四支撑板，所述第四支撑板的底部设置有防滑凸块。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二支撑杆的外侧铰接有固定杆，所述固定杆的一端开设有螺纹孔，两个所述固定杆之间通过螺纹杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于定向钻井施工中的涡轮钻具：

一、通过四个第一支撑杆和第一支撑板的设置，对钻具进行限位，减少了钻具在工作中摇摆的幅度，通过第二支撑板和气缸的设置，使得钻具在工作中上下移动，稳定性更好，更有利于定向钻井；

二、通过凹槽和凸块的相适配设置，使凸块插入凹槽内，钻具输出轴和钻头的钻杆均开设的第一槽口，第一固定块插入第一槽口内，两个弧形卡块通过螺栓固定连接，便于对钻头的更换，提高了工作效率，同时提高了钻头的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的弧形卡块剖面结构示意图；

图3为本实用新型的圆形块剖面结构示意图。

图中：1、第一支撑杆；2、第一支撑板；3、第二支撑板；4、气缸；5、开关；6、圆形块；7、限位块；8、钻具；9、第三支撑板；10、第二支撑杆；11、固定杆；12、螺纹杆；14、第四支撑板；15、钻头；16、弧形卡块；17、转动杆；18、凸块；19、第一固定块；20、第一槽口；21、第二固定块；22、连块；23、凹槽；24、第二槽口；25、圆孔；26、螺纹槽孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于定向钻井施工中的涡轮钻具，包括第一支撑杆1，所述第一支撑杆1设置有四个，四个所述第一支撑杆1的一侧焊接有第一支撑板2和第二支撑板3，所述第一支撑板2位于第二支撑板3的下方，所述第二支撑板3的顶部中心处焊接有气缸4，所述气缸4的输出端顶部设置有钻具8，所述第一支撑板2的一侧中心处开设有圆孔25，所述圆孔25的内壁与钻具8的外侧壁贴合，所述钻具8的输出轴的底部中心处焊接有凸块18，所述钻具8的输出轴的外侧壁对称开设有四个第一槽口20，所述钻具8的外侧壁贴合有两个弧形卡块16，所述弧形卡块16的内侧壁焊接有四个第一固定块19，所述弧形卡块16的内侧壁与钻头15的钻杆外侧壁贴合，所述钻头15的钻杆外侧壁对称开设有四个第一槽口20，所述钻头15的钻杆顶部中心处开设有凹槽23，所述第一固定块19插入第一槽口20内。

本实施例中，具体的：所述气缸4的输出端螺纹连接有圆形块6，所述圆形块6的内部贴合钻具8的外侧壁，所述圆形块6的内壁开设有第二槽口24，所述第二槽口24的内侧壁贴合有连块22，所述连块22焊接于钻具8的外侧壁，所述凹槽23与凸块18相适配设置，所述弧形卡块16的外侧壁对称焊接有四个第二固定块21，两个弧形卡块16之间通过螺栓固定连接，所述弧形卡块16与钻具8的输出轴和钻头15的钻杆贴合处均设置有橡胶垫，通过圆形块6和连块22的设置，便于对钻具8和气缸4的输出端连接，本实施例中，气缸4的型号为PRA/182063/M/150。

本实施例中，具体的：所述钻具8的外侧壁对称焊接有限位块7，所述限位块7的顶部与圆形块6的底部贴合，所述圆形块6的外侧壁对称焊接有两个转动杆17，所述圆形块6的顶部中心处开设有螺纹槽孔26，通过限位块7的设置，可以防止圆形块6滑落，转动转动杆17可带动圆形块6转动，使得圆形块6与气缸4的输出端连接。

本实施例中，具体的：所述连块22的横切面形状为圆形，所述第一支撑杆1的一侧上部安装有开关5，所述气缸4的电源输入端通过导线与开关5的电源输出端电性连接，所述开关5的电源输入端通过导线与外界电源电性连接，通过开关5可对气缸4进行控制，连块22圆形设置，使得圆形块6与气缸4的连接更稳定。

本实施例中，具体的：所述第一支撑杆1的底部焊接有第三支撑板9，所述第三支撑板9的一侧铰接有第二支撑杆10，所述第二支撑杆10的一端铰接有第四支撑板14，所述第四支撑板14的底部设置有防滑凸块，通过第二支撑杆10与第三支撑板9铰接，便于对第二支撑杆10的移动，通过第四支撑板14底部设置的防滑凸块，有利于加强第四支撑板14与地面摩擦力。

本实施例中，具体的：所述第二支撑杆10的外侧铰接有固定杆11，所述固定杆11的一端开设有螺纹孔，两个所述固定杆11之间通过螺纹杆12螺纹连接，通过顺时针转动螺纹杆12，可对两个对称固定杆11所组成的长度进行缩短，反之则增大两个对称固定杆11所组成的长度。

工作原理或者结构原理，使用时，通过转动螺纹杆12，对第一支撑杆1的高度进行调整，转动转动杆17，使圆形块6顶部的螺纹槽孔26与气缸4的输出端进行连接，凸块18插入凹槽23内，钻具8输出轴和钻头15的钻杆外侧壁均开设的第一槽口20，第一固定块19插入第一槽口20内，两个弧形卡块16通过螺栓固定连接，打开开关5，控制气缸4进行工作，需要更换钻头15时，只需拧动螺栓，使得两个弧形卡块16分开，使第一固定块19脱离第一槽口20，凸块18脱离凹槽23，即可完成钻头15的拆卸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于定向钻井施工中的涡轮钻具，包括第一支撑杆(1)，其特征在于：所述第一支撑杆(1)设置有四个，四个所述第一支撑杆(1)相邻的一侧焊接有第一支撑板(2)和第二支撑板(3)，所述第一支撑板(2)位于第二支撑板(3)的下方，所述第二支撑板(3)的顶部中心处焊接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端顶部设置有钻具(8)，所述第一支撑板(2)的一侧中心处开设有圆孔(25)，所述圆孔(25)的内壁与钻具(8)的外侧壁贴合，所述钻具(8)的输出轴的底部中心处焊接有凸块(18)，所述钻具(8)的输出轴的外侧壁对称开设有四个第一槽口(20)，所述钻具(8)的外侧壁贴合有两个弧形卡块(16)，所述弧形卡块(16)的内侧壁焊接有四个第一固定块(19)，所述弧形卡块(16)的内侧壁与钻头(15)的钻杆外侧壁贴合，所述钻头(15)的钻杆外侧壁对称开设有四个第一槽口(20)，所述钻头(15)的钻杆顶部中心处开设有凹槽(23)，所述第一固定块(19)插入第一槽口(20)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于定向钻井施工中的涡轮钻具，其特征在于：所述气缸(4)的输出端螺纹连接有圆形块(6)，所述圆形块(6)的内部贴合钻具(8)的外侧壁，所述圆形块(6)的内壁开设有第二槽口(24)，所述第二槽口(24)的内侧壁贴合有连块(22)，所述连块(22)焊接于钻具(8)的外侧壁，所述凹槽(23)与凸块(18)相适配设置，所述弧形卡块(16)的外侧壁对称焊接有四个第二固定块(21)，两个弧形卡块(16)之间通过螺栓固定连接，所述弧形卡块(16)与钻具(8)的输出轴和钻头(15)的钻杆贴合处均设置有橡胶垫。

3.根据权利要求2所述的一种用于定向钻井施工中的涡轮钻具，其特征在于：所述钻具(8)的外侧壁对称焊接有限位块(7)，所述限位块(7)的顶部与圆形块(6)的底部贴合，所述圆形块(6)的外侧壁对称焊接有两个转动杆(17)，所述圆形块(6)的顶部中心处开设有螺纹槽孔(26)。

4.根据权利要求2所述的一种用于定向钻井施工中的涡轮钻具，其特征在于：所述连块(22)的横切面形状为圆形，所述第一支撑杆(1)的一侧上部安装有开关(5)，所述气缸(4)的电源输入端通过导线与开关(5)的电源输出端电性连接，所述开关(5)的电源输入端通过导线与外界电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于定向钻井施工中的涡轮钻具，其特征在于：所述第一支撑杆(1)的底部焊接有第三支撑板(9)，所述第三支撑板(9)的一侧铰接有第二支撑杆(10)，所述第二支撑杆(10)的一端铰接有第四支撑板(14)，所述第四支撑板(14)的底部设置有防滑凸块。

6.根据权利要求5所述的一种用于定向钻井施工中的涡轮钻具，其特征在于：所述第二支撑杆(10)的外侧铰接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的一端开设有螺纹孔，两个所述固定杆(11)之间通过螺纹杆(12)螺纹连接。

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