CN205949778U - 一种单环扭链机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单环扭链机，包括基座，基座上依次安装有驱动装置安装座、动模安装座和静模安装座，驱动装置安装座上安装有伸缩装置，动模安装座上设置有导向孔，导向孔中安装有驱动杆，伸缩装置与驱动杆一端连接，驱动杆另一端安装有动模，静模座上安装有静模，动模与静模处于同一水平面上且相对设置，伸缩装置能够驱动动模向静模方向移动，静模和动模上均安装有模芯，两个模芯相对设置，每个模芯上均开设有环链槽。本实用新型中，伸缩装置驱动动模向静模方向移动，即可将环链的开口扭合，通过该装置，大大减小的工人的劳动强度，无需加热环链，压环方便快速。

Description

一种单环扭链机

技术领域

本实用新型涉及圆环链生产技术领域，尤其涉及一种单环扭链机。

背景技术

现有技术中的圆环链生产，如果一条链条中存在焊接不好的个别单环，需去掉并补入新环，所以时常需要接入单环。而接单环一直以来是由气焊专业工进行人工处理加热，而后需要人工进行扭环，放入新环后再扭合，单环扭握是在钳台上进行的，是通过气枪对链环的直边进行加热，其中加热的温度都是由人工控制，如果加热温度过高就会影响单环的质量，使得此单环损失，无法正常使用。由于握单环时都是靠人力通过握棍进行扭握，如果加热温度过低会握不动，所需劳动强度大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种能够方便的将环链扭合的单环扭链机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种单环扭链机，包括基座，所述基座上依次安装有驱动装置安装座、动模安装座和静模安装座，所述驱动装置安装座上安装有伸缩装置，所述动模安装座上设置有导向孔，所述导向孔中安装有驱动杆，所述伸缩装置与所述驱动杆一端连接，所述驱动杆另一端安装有动模，所述静模安装座上安装有静模，所述动模与所述静模处于同一水平面上且相对设置，所述伸缩装置能够驱动所述动模向静模方向移动，所述静模和所述动模上均安装有模芯，两个所述模芯相对设置，每个所述模芯上均开设有环链槽。

进一步地，所述模芯为L型，L型模芯包括底部的支撑部和侧面的压型部，且所述L型模芯上的环链槽截面也为L型槽。

进一步地，所述环链槽中还装有环链模，所述环链模的模腔形状与环链的两端的形状相同。

进一步地，所述静模安装座上还安装有支撑后座，所述支撑后座支撑在所述静模上。

进一步地，所述静模安装座包括安装在所述基座上的底板，所述底板上安装有立板，所述静模安装在所述立板的一侧，所述支撑后座安装在所述立板的另一侧。

进一步地，所述伸缩装置为双齿条系列摆动油缸。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在基座上依次设置伸缩装置、动模和静模，并且动模和静模上都安装有模芯，模芯上开设有环链槽，伸缩装置可以驱动动模向静模方向移动或远离静模，在使用时，将环链胚件安装在两个模芯的环链槽中，且动模和静模中的模芯顶紧环链两端，伸缩装置驱动动模向静模方向移动，即可将环链的开口扭合，通过该装置，大大减小的工人的劳动强度，无需加热环链，压环方便快速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的单环扭链机的结构示意图。

附图标记说明：1、基座，2、驱动装置安装座，3、动模安装座，4、静模安装座，5、伸缩装置，6、导向孔，7、驱动杆，8、动模，9、静模，10、模芯，11、环链槽，12、环链模，13、环链，14、支撑后座，41、底板，42、立板，101、支撑部，102、压型部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供的一种单环扭链机，包括基座1，基座1上依次安装有驱动装置安装座2、动模安装座3和静模安装座4，驱动装置安装座2上安装有伸缩装置5，动模安装座3上设置有导向孔6，导向孔6中安装有驱动杆7，伸缩装置5与驱动杆7一端连接，驱动杆7另一端安装有动模8，静模安装座4上安装有静模9，动模8与静模9处于同一水平面上且相对设置，伸缩装置5能够驱动动模8向静模9方向移动，静模9和动模8上均安装有模芯10，两个模芯10相对设置，每个模芯10上均开设有环链槽11。通过在基座1上依次设置伸缩装置5、动模8和静模9，并且动模8和静模9上都安装有模芯10，模芯10上开设有环链槽11，伸缩装置5可以驱动动模8向静模9方向移动或远离静模9，在使用时，将环链13胚件安装在两个模芯10的环链槽11中，且动模8和静模9中的模芯10顶紧环链两端，伸缩装置5驱动动模8向静模9方向移动，即可将环链13的开口扭合，通过该装置，大大减小的工人的劳动强度，无需加热环链，压环方便快速。

在本实施例中，模芯10为L型，L型模芯10包括底部的支撑部101和侧面的压型部102，且L型模芯10上的环链槽11截面也为L型槽。支撑部101用于支撑环链13的底部，压型部102用于挤压环链13两端，使环链压合。L型的槽方便从上向下将环链放入环链槽11中。优选的，环链槽11中还装有环链模12，环链模12的模腔形状与环链13的两端的形状相同。一方面方便增大压型的接触面积，另一方面压合是还可以对环链13两端的形状进行整形。

为了防止长时间压型后，静模安装座4受到倾覆力矩而变形，静模安装座4上还安装有支撑后座14，支撑后座14支撑在静模9上。能够有效的保证长时间使用后静模9的位置精度。具体的，静模安装座4包括安装在基座1上的底板41，底板41上安装有立板42，静模9安装在立板42的一侧，支撑后座14安装在立板42的另一侧。静模9可以安装在立板42上，支撑后座14可以通过螺栓与底板41上，组装拆卸方便。该伸缩装置5为双齿条系列摆动油缸、气缸或其他油缸等伸缩机构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种单环扭链机，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）上依次安装有驱动装置安装座（2）、动模安装座（3）和静模安装座（4），所述驱动装置安装座（2）上安装有伸缩装置（5），所述动模安装座（3）上设置有导向孔（6），所述导向孔（6）中安装有驱动杆（7），所述伸缩装置（5）与所述驱动杆（7）一端连接，所述驱动杆（7）另一端安装有动模（8），所述静模安装座（4）上安装有静模（9），所述动模（8）与所述静模（9）处于同一水平面上且相对设置，所述伸缩装置（5）能够驱动所述动模（8）向静模（9）方向移动，所述静模（9）和所述动模（8）上均安装有模芯（10），两个所述模芯（10）相对设置，每个所述模芯（10）上均开设有环链槽（11）。

2.根据权利要求1所述的单环扭链机，其特征在于：所述模芯（10）为L型，L型模芯（10）包括底部的支撑部（101）和侧面的压型部（102），且所述L型模芯（10）上的环链槽（11）截面也为L型槽。

3.根据权利要求2所述的单环扭链机，其特征在于：所述环链槽（11）中还装有环链模（12），所述环链模（12）的模腔形状与环链（13）的两端的形状相同。

4.根据权利要求3所述的单环扭链机，其特征在于：所述静模安装座（4）上还安装有支撑后座（14），所述支撑后座（14）支撑在所述静模（9）上。

5.根据权利要求4所述的单环扭链机，其特征在于：所述静模安装座（4）包括安装在所述基座（1）上的底板（41），所述底板（41）上安装有立板（42），所述静模（9）安装在所述立板（42）的一侧，所述支撑后座（14）安装在所述立板（42）的另一侧。

6.根据权利要求5所述的单环扭链机，其特征在于：所述伸缩装置（5）为双齿条系列摆动油缸。