CN112719075A - 缩管模具及热管 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种缩管模具及热管，缩管模具用于对热管进行缩管。缩管模具包括：具有相对设置的第一端与第二端的固定模，第一端设置有第一沉孔，第二端设置有第二沉孔，第二沉孔与第一沉孔通过第一通道连通；固定于第一沉孔内的模芯，模芯设置有与第一通道连通且直径沿第一端指向第二端的方向逐渐减小的第二通道；固定于固定模内的导正销，导正销包括直径沿第一端指向第二端的方向依次增大的第一段、第二段和第三段，第一段的一部分位于第二通道内、第一段的其余部分位于第一通道内、第二段位于第一通道内、第三段至少部分位于第二沉孔内；其中，第一沉孔、第二沉孔、第一通道和第二通道沿第一端指向第二端的方向的轴线共线。

Description

缩管模具及热管

【技术领域】

本发明涉及散热技术领域，特别涉及一种缩管模具及热管。

【背景技术】

随着电子电气技术的发展和用户需求的提高，日常生活、科研科教中的各种电子产品的功能越来越多、功率越来越大，电子产品的发热也越来越严重，均温板和热管是目前解决各类电子产品散热问题的理想方案。由于热管相比均温板具有制造工艺简单、生产成本低等特点，目前大部分电子产品仍然选择热管作为主要散热元件。但是现有技术中，随着热管管壁厚度减小，对热管进行缩管的难度越来越大；同时，由于采用增大角度的方式减小无效段的长度，管壁所受的轴向力增大，进一步增大了对热管进行缩管的难度。

因此，有必要提供一种新的热管及缩管模具以解决上述技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种超薄热管及对该热管进行缩管的缩管模具。

本发明的技术方案如下：

一种缩管模具，用于对热管进行缩管，所述缩管模具包括固定模及固定于所述固定模内的模芯和导正销，所述固定模具有相对设置的第一端与第二端，所述缩管模具具有由所述第一端指向所述第二端的第一方向，其特征在于：

所述第一端设置有第一沉孔，所述第二端设置有第二沉孔，所述第二沉孔与所述第一沉孔通过第一通道连通；所述模芯设置于所述第一沉孔内，所述模芯设置有与所述第一通道连通且直径沿所述第一方向逐渐减小的第二通道；所述导正销包括直径沿所述第一方向依次增大的第一段、第二段和第三段，所述第一段的一部分位于所述第二通道内、所述第一段的其余部分位于所述第一通道内、所述第二段位于所述第一通道内、所述第三段至少部分位于所述第二沉孔内；其中，所述第一沉孔、所述第二沉孔、所述第一通道和所述第二通道沿所述第一方向的轴线共线。

优选的，所述缩管模具还具有垂直于所述第一方向的第二方向，所述第二通道包括沿所述第一方向顺次连接的第一平缓段、第一过渡段、第一锥度段、第二过渡段和第一直壁段；

所述第一平缓段沿所述第二方向的横截面包括两条关于所述模芯的轴线对称的第一侧边，所述第一侧边与所述第一方向的夹角为6°-14°；

所述第一过渡段沿所述第二方向的横截面包括两条关于所述模芯的轴线对称的第一圆弧，所述第一圆弧的半径为5mm-10mm；

所述第一锥度段沿所述第二方向的横截面包括两条关于所述模芯的轴线对称的第二侧边，所述第二侧边与所述第一方向的夹角为30°-60°；

所述第二过渡段沿所述第二方向的横截面包括两条关于所述模芯的轴线对称的第二圆弧，所述第二圆弧的半径为3mm-6mm；

所述直壁段平行于所述第一方向设置，所述直壁段沿所述第一方向的长度为2mm-3mm。

优选的，形成所述第二通道的侧壁设置有至少两个与所述第一通道连通的排屑槽，至少两个所述排屑槽沿所述第二通道的周向均匀间隔设置。

优选的，所述固定模开设有与所述第一通道连通的第一通孔，所述第一通孔靠近所述第一端设置，所述第一通孔通过所述第一通道与所述排屑槽连通。

优选的，形成所述第二通道的侧壁包括至少两个第一子侧壁、至少两个第二子侧壁、至少两个第三子侧壁和至少两个第四子侧壁，一个所述第一子侧壁、一个所述第二子侧壁、一个所述第三子侧壁和一个所述第四子侧壁顺次连接，一个所述第一子侧壁、一个所述第二子侧壁和一个所述第三子侧壁围设形成一个所述排屑槽，一个所述第四子侧壁连接于相邻两个所述排屑槽之间；所述第一子侧壁、所述第二子侧壁和所述第三子侧壁均为曲面，且所述第一子侧壁和所述第三子侧壁朝向所述第二通道内部弯曲凸出、所述第二子侧壁背向所述第二通道内部弯曲凸出。

优选的，所述第一子侧壁平滑过渡连接与其相邻的所述第二子侧壁和所述第四子侧壁，所述第三子侧壁平滑过渡连接与其相邻的所述第二子侧壁和所述第四子侧壁，所述排屑槽的深度为0.6mm-1.0mm，所述排屑槽的宽度为0.8mm-1.2mm。

优选的，所述固定模开设有多个与所述第一通道连通的第二通孔，所述第二通孔与所述第二段沿所述第二方向相对设置。

优选的，所述第一沉孔的形状与所述模芯的形状相适配，且所述第一沉孔与所述模芯过盈配合；

所述第二沉孔的内壁设置有螺纹，所述第二沉孔内设置有固定螺母，所述固定螺母通过所述螺纹与所述固定模固定连接，所述导正销通过所述固定螺母与所述固定模固定连接。

优选的，所述缩管模具还包括散热槽，所述散热槽环绕所述第一沉孔沿所述第一方向的轴线设置于所述第一端，且所述散热槽自槽底朝向槽口的方向平行于所述第二方向。

优选的，所述散热槽沿所述第一方向的宽度为2mm-3mm，所述散热槽沿所述第二方向的深度为3mm-4mm。

一种热管，其特征在于：所述热管由如上所述的缩管模具缩管而成。

一种热管，所述热管包括对称设置的第一端部与第二端部，所述热管具有由所述第一端部指向所述第二端部的第一方向和垂直于所述第一方向的第二方向以及平行于所述第一方向的轴线，其特征在于：

所述第二端部包括沿所述第一方向顺次连接的第二平缓段、第三过渡段、第二锥度段、第四过渡段和第二直壁段；所述第二平缓段沿所述第二方向的横截面包括两条关于所述轴线对称的第三侧边，所述第三侧边与所述第一方向的夹角为6°-14°；所述第三过渡段沿所述第二方向的横截面包括两条关于所述轴线对称的第三圆弧，所述第三圆弧的半径为5mm-10mm；所述第二锥度段沿所述第二方向的横截面包括两条关于所述轴线对称的第四侧边，所述第四侧边与所述第一方向的夹角为30°-60°；所述第四过渡段沿所述第二方向的横截面包括两条关于所述轴线对称的第四圆弧，所述第四圆弧的半径为3mm-6mm；所述第二直壁段平行于所述第一方向设置，所述第二直壁段的直径为2mm-3mm。

优选的，所述热管的材质为铜或铜合金。

优选的，所述热管还包括连接于所述第一端部与所述第二端部之间的中间部，所述中间部为中空圆柱体，所述中间部的管壁厚度为0.06mm-0.12mm，所述中间部的直径为4mm-10mm。

本发明的有益效果在于：缩管模具中模芯的工作段直径逐渐减小，对热管进行缩管时可以使热管的管径逐渐减小，平缓过渡，从而降低了对超薄管壁的热管进行缩管的难度、提高了对超薄管壁的热管进行缩管的成功率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的缩管模具的结构示意图；

图2为图1所示缩管模具的爆炸结构图；

图3为图1所示缩管模具沿P1-P1方向的剖视图；

图4为图1所示缩管模具中固定模沿P1-P1方向的剖视图；

图5为图1所示缩管模具中模芯的结构示意图；

图6为图5所示模芯的右视图；

图7为图5所示模芯沿P2-P2方向的剖视图；

图8为图5中A部分的局部放大图；

图9为本发明实施例提供的热管的结构示意图；

图10为图9所示热管沿P3-P3方向的剖视图；

图11为图9所示热管的左视图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，图1为本发明实施例提供的缩管模具的结构示意图，图2为图1所示缩管模具的爆炸结构图，图3为图1所示缩管模具沿P1-P1方向的剖视图，图4为图1所示缩管模具中固定模沿P1-P1方向的剖视图。本发明实施例提供一种缩管模具10，用于对热管进行缩管。缩管模具10可以包括固定模11、模芯12和导正销13。其中，模芯12和导正销13均固定于固定模11内。

固定模11具有相对设置的第一端101与第二端102。设定由第一端101指向第二端102的方向为第一方向F1，垂直于第一方向F1的方向为第二方向F2，垂直于第一方向F1和第二方向F2的方向为第三方向F3。第一端101设置有第一沉孔111，第二端102设置有第二沉孔112，第一沉孔111与第二沉孔112通过第一通道113连通。

其中，第一沉孔111具有沿第一方向F1的第一轴线(图中未示出)，第二沉孔112具有沿第一方向F1的第二轴线(图中未示出)，第一通道113具有沿第一方向F1的第三轴线(图中未示出)，第一轴线、第二轴线和第三轴线共线。也即是说，第一沉孔111、第二沉孔112和第一通道113三者沿第一方向F1的轴线共线。固定模11可以选用钢件，从而降低加工难度，节省材料和加工成本。

模芯12设置于第一沉孔111内。模芯12设置有第二通道120，第二通道120与第一通道113连通，且第二通道120的直径沿第一方向F1逐渐减小。优选的，形成第二通道120的侧壁朝向第二通道120内部弯折设置，也即形成第二通道120的侧壁背向第二通道120内部弯曲凸出，以使第二通道120直径较大的一端较直径较小的一端的直径变化更为平缓，从而在缩管模具10对热管进行缩管时，热管的无效段中靠近有效段处的直径变化较为平缓，避免热管管壁受到的轴向力过大而导致缩管失败。

其中，第二通道120具有沿第一方向F1的第四轴线(图中未示出)，第四轴线与第三轴线共线。也即是说，第一沉孔111、第二沉孔112、第一通道113和第二通道120四者沿第一方向F1的轴线共线。模芯12可以为硬质合金材质，以使模芯12可以耐高温并具有较好的耐磨性，从而延长缩管模具10的使用寿命，提高缩管模具10对热管进行缩管的稳定性。另外，模芯12可以采用放电加工出内腔结构(即第二通道120)，然后对内腔壁(即形成第二通道120的侧壁)进行抛光处理，以减小缩管模具10对热管进行缩管过程中的接触阻力和摩擦产生的热量。

导正销13包括顺次连接的第一端131、第二段132和第三段133，第一端131、第二段132和第三段133的直径沿第一方向F1依次增大。其中，第一段131的一部分位于第二通道120内、第一段131的其余部分位于第一通道113内，第二段132位于第一通道113内，第三段133至少部分位于第二沉孔112内。

其中，第一沉孔111的形状与模芯12的形状相适配。比如，模芯12可以为设置有第二通道120的圆柱体，则第一沉孔111为圆形沉孔；再比如，模芯12可以为设置有第二通道120的正方体，则第一沉孔111为正方形沉孔；还比如，模芯12可以为设置有第二通道120的长方体，则第一沉孔111为长方形。本发明实施例附图以模芯12为圆柱体、第一沉孔111为圆形沉孔为例，但本发明实施例对模芯12和第一沉孔111的具体形状不作限制。本发明实施例中，第一沉孔111的孔径可以略小于模芯12的直径，以使第一沉孔111与模芯12过盈配合，模芯12可以通过热镶固定于第一沉孔111内。

具体地，为了保证缩管模具10内腔的精度以及内腔与夹持端的同轴度，可以先对固定模11的外形进行粗加工，然后对固定模11的第一沉孔111进行精加工，使第一沉孔111的直径小于模芯12的直径5μm。采用慢丝割模芯12的外形后，采用热镶的方法将模芯12固定在第一沉孔111中，最后精加工固定模11，以固定模11的固定轴为基准放电加工以及抛光处理模芯12的内腔。

第二沉孔112的内壁设置有螺纹。缩管模具10还可以包括固定螺母14，固定螺母14设置于第二沉孔112内，固定螺母14通过螺纹与固定模11固定连接，导正销13通过固定螺母14与固定模11固定连接。

本发明实施例中，缩管模具10中模芯12的工作段直径逐渐减小，使用缩管模具10对热管进行缩管时可以使热管的管径逐渐减小，平缓过渡，从而降低对超薄管壁的热管进行缩管的难度、提高对超薄管壁的热管进行缩管的成功率。

请参阅图5、图6和图7，图5为图1所示缩管模具中模芯的结构示意图，图6为图5所示模芯的右视图，图7为图5所示模芯沿P2-P2方向的剖视图。第二通道120包括沿第一方向F1顺次连接的第一平缓段121、第一过渡段122、第一锥度段123、第二过渡段124和第一直壁段125，第一直壁段125直接与第一通道113连通。

其中，第一平缓段121沿第二方向F2的横截面包括两条关于模芯12的轴线对称的第一侧边1211，第一侧边1211与第一方向F1的夹角为6°-14°。第一过渡段122沿第二方向F2的横截面包括两条关于模芯12的轴线对称的第一圆弧1221，第一圆弧1221的半径为5mm-10mm。第一锥度段123沿第二方向F2的横截面包括两条关于模芯12的轴线对称的第二侧边1231，第二侧边1231与第一方向F1的夹角为30°-60°。第二过渡段124沿第二方向F2的横截面包括两条关于模芯12的轴线对称的第二圆弧1241，第二圆弧1241的半径为3mm-6mm。第一直壁段125平行于第一方向F1设置，第一直壁段125沿第一方向F1的长度为2mm-3mm。

第一圆弧1221可以朝向第二通道120内部弯折设置、第二圆弧1241可以背向第二通道120内部弯折设置，也即第一圆弧1221背向第二通道120内部弯折凸出、第二圆弧1241朝向第二通道120内部弯折凸出，以使形成第二通道120的侧壁整体朝向第二通道120内部弯折，也即形成第二通道120的侧壁整体背向第二通道120内部弯曲凸出。

形成第二通道120的侧壁设置有至少两个与第一通道113连通的排屑槽1200，排屑槽1200的个数可以为2-6个，2-6个排屑槽1200可以沿第二通道120的周向均匀间隔设置。排屑槽1200的深度为0.6mm-1.0mm，排屑槽1200的宽度为0.8mm-1.2mm。通过设置排屑槽1200，减小了缩管模具10对热管进行缩管时模芯12的工作面与热管外壁的接触面积，从而可以大大减小加工时因摩擦产生的热量，降低热管管口的温度，避免热管管口表面氧化产生杂物，最终可以提高缩管模具10对热管进行缩管的加工质量。

请一并参阅图8，图8为图5中A部分的局部放大图。形成第二通道120的侧壁包括至少两个第一子侧壁1201、至少两个第二子侧壁1202、至少两个第三子侧壁1203和至少两个第四子侧壁1204，一个第一子侧壁1201、一个第二子侧壁1202、一个第三子侧壁1203和一个第四子侧壁1204顺次连接，一个第一子侧壁1201、一个第二子侧壁1202和一个第三子侧壁1203围设形成一个排屑槽1200，一个第四子侧壁1204连接于相邻两个排屑槽1200之间。其中，第一子侧壁1201、第二子侧壁1202第三子侧壁1203个第四子侧壁1204的数量均与排屑槽1200的数量相同。

第一子侧壁1201、第二子侧壁1202和第三子侧壁1203均为曲面，且第一子侧壁1201和第三子侧壁1203背向第二通道120内部弯折设置、第二子侧壁1202朝向第二通道120内部弯折设置，也即第一子侧壁1201和第三子侧壁1203朝向第二通道120内部弯曲凸出、第二子侧壁1202背向第二通道120内部弯曲凸出。优选的，第一子侧壁1201平滑过渡连接与其相邻的第二子侧壁1202和第四子侧壁1204，第三子侧壁1203平滑过渡连接与其相邻的第二子侧壁1202和第四子侧壁1204。第一子侧壁1201和第三子侧壁1203的弯曲半径均为0.3mm-0.5mm。

请一并参阅图4。固定模11开设有与第一通道113连通的第一通孔114，第一通孔114的数量可以包括多个，在本实施方式中第一通孔114为4个，4个第一通孔114可以沿第一通道113的周向均匀间隔设置，第一通孔114靠近第一端101设置，第一通孔114通过第一通道113与排屑槽1200连通。在缩管模具10对热管进行缩管的过程中，可以使用气枪向第一通孔114内吹气，从而通过排屑槽1200将缩管过程中产生的铜屑吹走，避免了缩管过程中因铜管与模芯12的工作面摩擦而产生的铜屑无法及时排出而导致热管表面产生磨痕以及持续作业中缩管模具10热量累积，导致温度越来越高影响缩管模具10对热管进行缩管的稳定性及缩管模具10的使用寿命。

固定模11还开设有与第一通道113连通的第二通孔115，第二通孔115的数量可以为多个，比如第二通孔115的数量可以为4个，4个第二通孔115可以沿第一通道120的周向均匀间隔设置，第二通孔115与第二段132沿第二方向F2相对设置。在缩管模具10对热管进行缩管的过程中，热管与模芯12的工作面摩擦而产生的铜屑可能无法完全通过排屑槽1200排出第二通道120。未经排屑槽1200排出的铜屑会经第二通道120进入第一通道113，而设置于靠近第二端102处且与第一通道113连通的第二通孔115则可及时将进入第一通道113的铜屑排出第一通道113，从而防止缩管过程中铜屑在第一通道113内积累。

缩管模具10还包括散热槽116，散热槽116的数量可以为多个，多个散热槽116可以沿第一方向F1间隔设置于第一端101。具体地，散热槽116环绕第一轴线设置于第一端101，且散热槽116自槽底朝向槽口的方向平行于第二方向F2。散热槽116沿第一方向F1的宽度为2mm-3mm，散热槽116沿第二方向F2的深度为3mm-4mm。通过设置散热槽116，增大了缩管模具10的散热面积，有利于在缩管模具10对热管进行缩管的过程中及时将热管与模芯12摩擦产生的热量散发出去。

请参阅图9，图9为本申请实施例提供的热管的结构示意图。本发明实施例还提供一种热管20。热管20包括对称设置的第一端部201与第二端部202以及连接于第一端部201与第二端部202之间的中间部203。设定由第一端部201指向第二端部202的方向为第一方向F1，垂直于第一方向F1的方向为第二方向F2。热管20具有沿第一方向F1的轴线L。

第一端部201具有与第二端部202相对称的结构。第二端部202包括沿第一方向F1顺次连接的第二平缓段21、第三过渡段22、第二锥度段23、第四过渡段24和第二直壁段25，第二平缓段21与中间部203连接。

请参阅图10和图11，图10为图9所示热管沿P3-P3方向的剖视图，图11为图9所示热管的左视图。第二平缓段21沿第二方向F2的横截面包括两条关于轴线L对称的第三侧边211，第三侧边211与第一方向F1的夹角为6°-14°。第三过渡段22沿第二方向F2的横截面包括两条关于轴线L对称的第三圆弧221，第三圆弧221的半径为5mm-10mm。第二锥度段23沿第二方向F2的横截面包括两条关于轴线L对称的第四侧边231，第四侧边231与第一方向F1的夹角为30°-60°。第四过渡段24沿第二方向F2的横截面包括两条关于轴线L对称的第四圆弧241，第四圆弧241的半径为3mm-6mm。第二直壁段25平行于第一方向F1设置，第二直壁段25的直径R1为2mm-3mm。

中间部203为中空圆柱体。中间部203的直径R2为4mm-10mm，中间部203的管壁厚度D为0.06mm-0.12mm，以使热管20成为超薄热管。

热管20可以为铜或铜合金材质，热管20也可以为其他导热性良好的金属或合金材质，本发明实施例对热管20的具体材质不作限制。

以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (14)

1.一种缩管模具，用于对热管进行缩管，所述缩管模具包括固定模及固定于所述固定模内的模芯和导正销，所述固定模具有相对设置的第一端与第二端，所述缩管模具具有由所述第一端指向所述第二端的第一方向和垂直于所述第一方向的第二方向，其特征在于：

所述第一端设置有第一沉孔，所述第二端设置有第二沉孔，所述第二沉孔与所述第一沉孔通过第一通道连通；所述模芯设置于所述第一沉孔内，所述模芯设置有与所述第一通道连通且直径沿所述第一方向逐渐减小的第二通道；所述导正销包括直径沿所述第一方向依次增大的第一段、第二段和第三段，所述第一段的一部分位于所述第二通道内、所述第一段的其余部分位于所述第一通道内、所述第二段位于所述第一通道内、所述第三段至少部分位于所述第二沉孔内；其中，所述第一沉孔、所述第二沉孔、所述第一通道和所述第二通道沿所述第一方向的轴线共线。

2.根据权利要求1所述的缩管模具，其特征在于：

所述第二通道包括沿所述第一方向顺次连接的第一平缓段、第一过渡段、第一锥度段、第二过渡段和第一直壁段；

所述第一平缓段沿所述第二方向的横截面包括两条关于所述模芯的轴线对称的第一侧边，所述第一侧边与所述第一方向的夹角为6°-14°；

所述第一过渡段沿所述第二方向的横截面包括两条关于所述模芯的轴线对称的第一圆弧，所述第一圆弧的半径为5mm-10mm；

所述第一锥度段沿所述第二方向的横截面包括两条关于所述模芯的轴线对称的第二侧边，所述第二侧边与所述第一方向的夹角为30°-60°；

所述第二过渡段沿所述第二方向的横截面包括两条关于所述模芯的轴线对称的第二圆弧，所述第二圆弧的半径为3mm-6mm；

所述第一直壁段平行于所述第一方向设置，所述第一直壁段沿所述第一方向的长度为2mm-3mm。

3.根据权利要求1所述的缩管模具，其特征在于：形成所述第二通道的侧壁设置有至少两个与所述第一通道连通的排屑槽，至少两个所述排屑槽沿所述第二通道的周向均匀间隔设置。

4.根据权利要求3所述的缩管模具，其特征在于：所述固定模开设有与所述第一通道连通的第一通孔，所述第一通孔靠近所述第一端设置，所述第一通孔通过所述第一通道与所述排屑槽连通。

5.根据权利要求3所述的缩管模具，其特征在于：形成所述第二通道的侧壁包括至少两个第一子侧壁、至少两个第二子侧壁、至少两个第三子侧壁和至少两个第四子侧壁，一个所述第一子侧壁、一个所述第二子侧壁、一个所述第三子侧壁和一个所述第四子侧壁顺次连接，一个所述第一子侧壁、一个所述第二子侧壁和一个所述第三子侧壁围设形成一个所述排屑槽，一个所述第四子侧壁连接于相邻两个所述排屑槽之间；所述第一子侧壁、所述第二子侧壁和所述第三子侧壁均为曲面，且所述第一子侧壁和所述第三子侧壁朝向所述第二通道内部弯曲凸出、所述第二子侧壁背向所述第二通道内部弯曲凸出。

6.根据权利要求5所述的缩管模具，其特征在于：所述第一子侧壁平滑过渡连接与其相邻的所述第二子侧壁和所述第四子侧壁，所述第三子侧壁平滑过渡连接与其相邻的所述第二子侧壁和所述第四子侧壁，所述排屑槽的深度为0.6mm-1.0mm，所述排屑槽的宽度为0.8mm-1.2mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述的缩管模具，其特征在于：所述固定模开设有与所述第一通道连通的第二通孔，所述第二通孔与所述第二段沿所述第二方向相对设置。

8.根据权利要求1-6任一项所述的缩管模具，其特征在于：

所述第一沉孔的形状与所述模芯的形状相适配，且所述第一沉孔与所述模芯过盈配合；

所述第二沉孔的内壁设置有螺纹，所述第二沉孔内设置有固定螺母，所述固定螺母通过所述螺纹与所述固定模固定连接，所述导正销通过所述固定螺母与所述固定模固定连接。

9.根据权利要求1-6任一项所述的缩管模具，其特征在于：所述缩管模具还包括散热槽，所述散热槽环绕所述第一沉孔沿所述第一方向的轴线设置于所述第一端，且所述散热槽自槽底朝向槽口的方向平行于所述第二方向。

10.根据权利要求9所述的缩管模具，其特征在于：所述散热槽沿所述第一方向的宽度为2mm-3mm，所述散热槽沿所述第二方向的深度为3mm-4mm。

11.一种热管，其特征在于：所述热管由如权利要求1-10任一项所述的缩管模具缩管而成。

12.一种热管，所述热管包括对称设置的第一端部与第二端部，所述热管具有由所述第一端部指向所述第二端部的第一方向和垂直于所述第一方向的第二方向以及平行于所述第一方向的轴线，其特征在于：

所述第二端部包括沿所述第一方向顺次连接的第二平缓段、第三过渡段、第二锥度段、第四过渡段和第二直壁段；所述第二平缓段沿所述第二方向的横截面包括两条关于所述轴线对称的第三侧边，所述第三侧边与所述第一方向的夹角为6°-14°；所述第三过渡段沿所述第二方向的横截面包括两条关于所述轴线对称的第三圆弧，所述第三圆弧的半径为5mm-10mm；所述第二锥度段沿所述第二方向的横截面包括两条关于所述轴线对称的第四侧边，所述第四侧边与所述第一方向的夹角为30°-60°；所述第四过渡段沿所述第二方向的横截面包括两条关于所述轴线对称的第四圆弧，所述第四圆弧的半径为3mm-6mm；所述第二直壁段平行于所述第一方向设置，所述第二直壁段的直径为2mm-3mm。

13.根据权利要求12所述的热管，其特征在于：所述热管的材质为铜或铜合金。

14.根据权利要求12所述的热管，其特征在于：所述热管还包括连接于所述第一端部与所述第二端部之间的中间部，所述中间部为中空圆柱体，所述中间部的管壁厚度为0.06mm-0.12mm，所述中间部的直径为4mm-10mm。

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