CN112719007A - 一种节能减耗的摩擦盘式压力机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能减耗的摩擦盘式压力机，包括冲压箱以及设置于所述冲压箱上侧的摩擦机构、减速机构、更换机构、推动机构，所述冲压箱下侧设有动力机构，本发明在摩擦箱中使用了触发开关的方式，变频控制电机，当右侧摩擦盘与主轴上的磨片抵接时，带动主轴向下运转的同时，通过左侧的触发开关，提高电机转速使得冲压力量更大更有效率，而当左侧摩擦盘抵接磨片时通过降低电机转速的变频方式，通过摩擦盘的旋转惯性将主轴带到上侧，从而减少了电机的能耗，提高了能源利用率，而磨片的下侧使用了气动的更换装置，在无需停机的情况下可完成快速更换摩擦环，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了生产效率。

Description

一种节能减耗的摩擦盘式压力机

技术领域

本发明涉及一种节能减耗的摩擦盘式压力机，主要涉及压力机技术领域。

背景技术

压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近；

摩擦式压力机就是其中的一种，摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用这种压力机来完成；

现阶段的摩擦式压力机主要存在的问题是，电机需要时刻保持在启动的状态，一直为摩擦盘提供动力，当摩擦盘左右横移时即可带动主轴上的被摩擦盘转动，从而达到冲压的效果，但此种模式电能消耗巨大，且电机通常使用中置或者上置，重心较高不利于安全外，电机一直运行对皮带的磨损也较大，噪音高；同时被摩擦盘上装载的摩擦环在长时间的使用后需要更换，但通常需要停机较长的时间才能更换完成，影响了产出；传统中进行更换步骤一般为人工操作，费时费力，效率较低，而且难以实现自动化，针对上述缺点，本发明进行了改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种节能减耗的摩擦盘式压力机，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种节能减耗的摩擦盘式压力机，包括冲压箱以及设置于所述冲压箱上侧的摩擦机构、减速机构、更换机构、推动机构，所述冲压箱下侧设有动力机构，所述冲压箱右侧设有控制机构，所述冲压箱中设有前后贯穿的冲压腔，所述冲压腔中设有冲压机构；

所述摩擦机构包括位于所述冲压箱上侧的摩擦箱，所述摩擦箱内设有摩擦腔，所述摩擦腔左右两壁上旋转设有贯穿的摩擦轴，所述摩擦轴在所述摩擦腔内左右对称设有两个摩擦盘，所述摩擦盘之间设有转动盘，所述转动盘外侧包裹这摩擦环，所述转动盘下侧固定设有主轴，所述主轴一端延伸至所述冲压腔内，所述摩擦轴左端位于所述摩擦箱左侧上设有花键，所述花键上连接有被动皮带轮，所述花键与所述被动皮带轮之间动力连接但相互可以滑动，所述摩擦腔左壁上设有压力器，左侧所述摩擦盘向左移动时即可触发所述压力器，当所述摩擦盘左右移动时即可摩擦接触所述摩擦环，使得所述转动盘带动所述主轴正转或者倒转；

所述更换机构包括位于所述摩擦腔底壁上的支撑柱，所述支撑柱上旋转设有旋转杆，所述旋转杆后端设有与所述摩擦环滑动连接的转动块，所述摩擦腔前壁上设有固定板，所述旋转杆左侧通过旋转弹簧弹性连接于所述固定板，所述固定板右侧设有主按钮及副按钮，所述主按钮及所述副按钮左侧设有控制线，所述固定板左壁上设有气泵，所述控制线左端连接于所述气泵，当所述摩擦环开始旋转时当摩擦力足够时，所述转动块会接触所述副按钮和所述主按钮，当所述摩擦环摩擦力不足时，所述转动块受到的力减弱，只能接触所述副按钮一个，此时则所述气泵会启动，所述气泵右侧设有主气管，所述主气管上侧连接有副气管，所述摩擦腔底壁上设有更换箱，所述更换箱内设有更换腔，所述更换腔内滑动连接有滑动板，所述滑动板下侧通过弹簧弹性连接所述更换腔的底壁，所述滑动板上侧设有前后对称的两个顶块，所述顶块位于所述摩擦环下侧，所述顶块内放置有备用环，所述主气管连接所述更换腔，当所述主气管向所述更换腔内充气时，所述顶块会推开所述摩擦环，而把所述备用环放置在所述转动盘的外围，完成更换后，所述摩擦腔底壁上设有向下连通的废弃管，所述废弃管下侧连接有废弃箱，所述摩擦环被顶下来后会被所述摩擦盘的转动通过废弃管送入所述废弃箱内；

所述冲压机构包括位于所述冲压腔左右壁上左右对称的两个滑动座，所述滑动座内滑动夹持了一个冲压块，使得所述冲压块不能前后移动和转动，所述冲压锤内侧设有带螺纹的冲压块腔，所述冲压块腔内螺纹连接了所述主轴，所述冲压块下侧设有冲压锤，当所述转动盘带动所述主轴转动时，其主轴停止在所述冲压箱上，不能上下移动，此时通过螺纹连接所述冲压块在不能转动的情况下被所述主轴带动开始上下冲压，所述冲压腔下侧设有向下连通的落料管。

进一步的，所述动力机构包括位于所述冲压箱下侧的底箱，所述底箱内设有底腔，所述底腔底壁上位于所述落料管正下方设有落料箱用于接收冲压下来的废料，所述底腔底壁上设有电机，所述底箱左侧设有皮带箱，所述皮带箱内设有皮带腔，所述电机左侧设有电机轴，所述电机轴延伸至所述滑动座内连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮上通过皮带连接上侧的所述被动皮带轮，为所述摩擦轴的转动提供动力，所述压力器下侧设有一端延伸至所述底腔内与所述电机连接的连接线，当所述压力器被触发时，所述电机即可在所述主轴转动，所述冲压块下降冲压时提供更大的动力，而左侧所述摩擦盘脱离所述压力器时，所述电机降低转速，直至停止，通过所述摩擦盘转动的惯性来抬升所述冲压块，从而减少能源的消耗。

进一步的，所述推动机构包括固定连接于所述摩擦箱右侧的推动底座，所述推动底座旋转连接了所述摩擦轴的右端，所述摩擦箱右侧上位于所述推动底座上侧固定设有推动箱，所述推动箱内设有推动腔，所述摩擦轴贯穿通过所述推动腔，所述推动腔右侧设有推动块，所述摩擦轴位于所述推动箱右侧设有推动板，所述推动块抵接所述推动板，所述推动块左侧通过推动弹簧弹性连接所述推动腔左壁，当位于初始状态时，在所述推动腔的作用下，左右两侧的所述摩擦盘不接触所述摩擦环。

进一步的，所述控制机构包括位于所述冲压箱右侧的支撑轴，所述支撑轴右端旋转连接有转块，所述转块前侧设有压动杆，所述转块上侧设有延伸至所述推动底座上侧的顶杆，所述顶杆上端旋转连接有杠杆，所述杠杆中段旋转连接有固定于所述推动底座上侧的杠杆座，所述杠杆左端固定设有顶头，所述顶头左侧抵接所述推动板，当所述压动杆位于初始位置即中间位置时，所述顶头在右侧顶住所述推动板防止左侧所述摩擦盘接触所述摩擦环，当所述压动杆被拉下时，所述顶杆向上而所述顶头向下，从而使得右侧所述摩擦盘接触所述摩擦环，使得所述主轴及所述冲压块开始向下冲压，反之则右侧所述摩擦盘接触所述摩擦环，所述主轴及所述冲压块回升。

进一步的，所述减速机构包括位于所述摩擦腔内连接于所述摩擦轴上的减速箱，所述减速箱内设有位于所述摩擦轴上侧摩擦连接的固定减速块，所述减速箱内设有减速腔，所述减速腔内上下滑动设有滑动减速块，所述滑动减速块下侧通过减速弹簧弹性连接于所述减速腔底壁，所述减速腔左壁上连通所述副气管，当所述气泵启动开始更换所述摩擦环时，所述副气管向所述减速腔内重启所述滑动减速块接触所述摩擦轴使其停止，防止操作人员在更换时出现误操作，从而导致安全事故。

本发明的有益效果 ：本发明在摩擦箱中使用了触发开关的方式，变频控制电机，当右侧摩擦盘与主轴上的磨片抵接时，带动主轴向下运转的同时，通过左侧的触发开关，提高电机转速使得冲压力量更大更有效率，而当左侧摩擦盘抵接磨片时通过降低电机转速的变频方式，通过摩擦盘的旋转惯性将主轴带到上侧，从而减少了电机的能耗，提高了能源利用率，而磨片的下侧使用了气动的更换装置，在无需停机的情况下可完成快速更换摩擦环，同时本发明实现了处理过程自动化，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图2中B-B的放大结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-4所述的一种节能减耗的摩擦盘式压力机，包括冲压箱10以及设置于所述冲压箱10上侧的摩擦机构100、减速机构101、更换机构102、推动机构103，所述冲压箱10下侧设有动力机构104，所述冲压箱10右侧设有控制机构105，所述冲压箱10中设有前后贯穿的冲压腔11，所述冲压腔11中设有冲压机构106；

所述摩擦机构100包括位于所述冲压箱10上侧的摩擦箱19，所述摩擦箱19内设有摩擦腔20，所述摩擦腔20左右两壁上旋转设有贯穿的摩擦轴27，所述摩擦轴27在所述摩擦腔20内左右对称设有两个摩擦盘49，所述摩擦盘49之间设有转动盘50，所述转动盘50外侧包裹这摩擦环52，所述转动盘50下侧固定设有主轴14，所述主轴14一端延伸至所述冲压腔11内，所述摩擦轴27左端位于所述摩擦箱19左侧上设有花键48，所述花键48上连接有被动皮带轮47，所述花键48与所述被动皮带轮47之间动力连接但相互可以滑动，所述摩擦腔20左壁上设有压力器46，左侧所述摩擦盘49向左移动时即可触发所述压力器46，当所述摩擦盘49左右移动时即可摩擦接触所述摩擦环52，使得所述转动盘50带动所述主轴14正转或者倒转；

所述更换机构102包括位于所述摩擦腔20底壁上的支撑柱57，所述支撑柱57上旋转设有旋转杆58，所述旋转杆58后端设有与所述摩擦环52滑动连接的转动块59，所述摩擦腔20前壁上设有固定板61，所述旋转杆58左侧通过旋转弹簧60弹性连接于所述固定板61，所述固定板61右侧设有主按钮62及副按钮63，所述主按钮62及所述副按钮63左侧设有控制线64，所述固定板61左壁上设有气泵65，所述控制线64左端连接于所述气泵65，当所述摩擦环52开始旋转时当摩擦力足够时，所述转动块59会接触所述副按钮63和所述主按钮62，当所述摩擦环52摩擦力不足时，所述转动块59受到的力减弱，只能接触所述副按钮63一个，此时则所述气泵65会启动，所述气泵65右侧设有主气管66，所述主气管66上侧连接有副气管67，所述摩擦腔20底壁上设有更换箱51，所述更换箱51内设有更换腔53，所述更换腔53内滑动连接有滑动板56，所述滑动板56下侧通过弹簧弹性连接所述更换腔53的底壁，所述滑动板56上侧设有前后对称的两个顶块55，所述顶块55位于所述摩擦环52下侧，所述顶块55内放置有备用环54，所述主气管66连接所述更换腔53，当所述主气管66向所述更换腔53内充气时，所述顶块55会推开所述摩擦环52，而把所述备用环54放置在所述转动盘50的外围，完成更换后，所述摩擦腔20底壁上设有向下连通的废弃管18，所述废弃管18下侧连接有废弃箱17，所述摩擦环52被顶下来后会被所述摩擦盘49的转动通过废弃管18送入所述废弃箱17内；

所述冲压机构106包括位于所述冲压腔11左右壁上左右对称的两个滑动座12，所述滑动座12内滑动夹持了一个冲压块13，使得所述冲压块13不能前后移动和转动，所述冲压锤16内侧设有带螺纹的冲压块腔15，所述冲压块腔15内螺纹连接了所述主轴14，所述冲压块13下侧设有冲压锤16，当所述转动盘50带动所述主轴14转动时，其主轴14停止在所述冲压箱10上，不能上下移动，此时通过螺纹连接所述冲压块13在不能转动的情况下被所述主轴14带动开始上下冲压，所述冲压腔11下侧设有向下连通的落料管37。

有益地，所述动力机构104包括位于所述冲压箱10下侧的底箱35，所述底箱35内设有底腔36，所述底腔36底壁上位于所述落料管37正下方设有落料箱38用于接收冲压下来的废料，所述底腔36底壁上设有电机39，所述底箱35左侧设有皮带箱41，所述皮带箱41内设有皮带腔42，所述电机39左侧设有电机轴40，所述电机轴40延伸至所述滑动座12内连接有主动皮带轮43，所述主动皮带轮43上通过皮带44连接上侧的所述被动皮带轮47，为所述摩擦轴27的转动提供动力，所述压力器46下侧设有一端延伸至所述底腔36内与所述电机39连接的连接线45，当所述压力器46被触发时，所述电机39即可在所述主轴14转动，所述冲压块13下降冲压时提供更大的动力，而左侧所述摩擦盘49脱离所述压力器46时，所述电机39降低转速，直至停止，通过所述摩擦盘49转动的惯性来抬升所述冲压块13，从而减少能源的消耗。

有益地，所述推动机构103包括固定连接于所述摩擦箱19右侧的推动底座26，所述推动底座26旋转连接了所述摩擦轴27的右端，所述摩擦箱19右侧上位于所述推动底座26上侧固定设有推动箱21，所述推动箱21内设有推动腔22，所述摩擦轴27贯穿通过所述推动腔22，所述推动腔22右侧设有推动块24，所述摩擦轴27位于所述推动箱21右侧设有推动板25，所述推动块24抵接所述推动板25，所述推动块24左侧通过推动弹簧23弹性连接所述推动腔22左壁，当位于初始状态时，在所述推动腔22的作用下，左右两侧的所述摩擦盘49不接触所述摩擦环52。

有益地，所述控制机构105包括位于所述冲压箱10右侧的支撑轴34，所述支撑轴34右端旋转连接有转块32，所述转块32前侧设有压动杆33，所述转块32上侧设有延伸至所述推动底座26上侧的顶杆31，所述顶杆31上端旋转连接有杠杆29，所述杠杆29中段旋转连接有固定于所述推动底座26上侧的杠杆座30，所述杠杆29左端固定设有顶头28，所述顶头28左侧抵接所述推动板25，当所述压动杆33位于初始位置即中间位置时，所述顶头28在右侧顶住所述推动板25防止左侧所述摩擦盘49接触所述摩擦环52，当所述压动杆33被拉下时，所述顶杆31向上而所述顶头28向下，从而使得右侧所述摩擦盘49接触所述摩擦环52，使得所述主轴14及所述冲压块13开始向下冲压，反之则右侧所述摩擦盘49接触所述摩擦环52，所述主轴14及所述冲压块13回升。

有益地，所述减速机构101包括位于所述摩擦腔20内连接于所述摩擦轴27上的减速箱68，所述减速箱68内设有位于所述摩擦轴27上侧摩擦连接的固定减速块69，所述减速箱68内设有减速腔70，所述减速腔70内上下滑动设有滑动减速块71，所述滑动减速块71下侧通过减速弹簧72弹性连接于所述减速腔70底壁，所述减速腔70左壁上连通所述副气管67，当所述气泵65启动开始更换所述摩擦环52时，所述副气管67向所述减速腔70内重启所述滑动减速块71接触所述摩擦轴27使其停止，防止操作人员在更换时出现误操作，从而导致安全事故。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1．初始状态时压动杆33位于中间，而两侧的摩擦盘49不与摩擦环52接触；

2．开始工作时，操作人员将需冲压的工件放置于冲压腔11的底壁上，将压动杆33下拉，此时压动杆33通过、转块32、顶杆31、杠杆29、杠杆座30、顶头28、推动板25、摩擦轴27使得右侧摩擦盘49接触摩擦环52，而左侧摩擦盘49通过压力器46、连接线45启动电机39；

3．此时电机39启动通过、电机轴40、主动皮带轮43、皮带44、被动皮带轮47、花键48、摩擦轴27、摩擦盘49、摩擦环52、转动盘50、主轴14使得冲压块13带动冲压锤16向下冲压，被冲下的废料通过落料管37落入落料箱38内；

4．冲压完成后，压动杆33抬起从而使推动板25在推动弹簧23、推动块24的作用下向右，左侧摩擦盘49接触摩擦环52同时脱离压力器46的连接，此时电机39降低转速，而左侧摩擦盘49通过自行的转动惯性打动冲压块13及冲压锤16回升到冲压前位置，此时压动杆33落回中间初始位置装置复原，此流程就能达到减少能源损失的问题，减少了传统的摩擦压力机需要一直开机旋转的问题；

5．工作进行中时，当摩擦环52的摩擦力降低，转动块59不再能够接触主按钮62时，副按钮63通过控制线64触发气泵65，此时气泵65通过主气管66、副气管67、减速腔70、滑动减速块71使得摩擦轴27停止旋转，使得冲压停止，防止操作人员的误操作发生安全事故；

6．同时主气管66通过更换腔53、滑动板56、顶块55、备用环54，使得摩擦环52脱离备用环54被换上，而脱离的摩擦环52通过废弃管18落在废弃箱17内，完成了更换，此时气泵65停止滑动减速块71脱离摩擦轴27，此时装置即可继续运行冲压了。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种节能减耗的摩擦盘式压力机，其特征在于：包括冲压箱以及设置于所述冲压箱上侧的摩擦机构、减速机构、更换机构、推动机构，所述冲压箱下侧设有动力机构，所述冲压箱右侧设有控制机构，所述冲压箱中设有前后贯穿的冲压腔，所述冲压腔中设有冲压机构；所述摩擦机构包括位于所述冲压箱上侧的摩擦箱，所述摩擦箱内设有摩擦腔，所述摩擦腔左右两壁上旋转设有贯穿的摩擦轴，所述摩擦轴在所述摩擦腔内左右对称设有两个摩擦盘，所述摩擦盘之间设有转动盘，所述转动盘外侧包裹这摩擦环，所述转动盘下侧固定设有主轴，所述主轴一端延伸至所述冲压腔内，所述摩擦轴左端位于所述摩擦箱左侧上设有花键，所述花键上连接有被动皮带轮，所述花键与所述被动皮带轮之间动力连接但相互可以滑动，所述摩擦腔左壁上设有压力器，左侧所述摩擦盘向左移动时即可触发所述压力器，当所述摩擦盘左右移动时即可摩擦接触所述摩擦环，使得所述转动盘带动所述主轴正转或者倒转；所述更换机构包括位于所述摩擦腔底壁上的支撑柱，所述支撑柱上旋转设有旋转杆，所述旋转杆后端设有与所述摩擦环滑动连接的转动块，所述摩擦腔前壁上设有固定板，所述旋转杆左侧通过旋转弹簧弹性连接于所述固定板，所述固定板右侧设有主按钮及副按钮，所述主按钮及所述副按钮左侧设有控制线，所述固定板左壁上设有气泵，所述控制线左端连接于所述气泵，当所述摩擦环开始旋转时当摩擦力足够时，所述转动块会接触所述副按钮和所述主按钮，当所述摩擦环摩擦力不足时，所述转动块受到的力减弱，只能接触所述副按钮一个，此时则所述气泵会启动，所述气泵右侧设有主气管，所述主气管上侧连接有副气管，所述摩擦腔底壁上设有更换箱，所述更换箱内设有更换腔，所述更换腔内滑动连接有滑动板，所述滑动板下侧通过弹簧弹性连接所述更换腔的底壁，所述滑动板上侧设有前后对称的两个顶块，所述顶块位于所述摩擦环下侧，所述顶块内放置有备用环，所述主气管连接所述更换腔，当所述主气管向所述更换腔内充气时，所述顶块会推开所述摩擦环，而把所述备用环放置在所述转动盘的外围，完成更换后，所述摩擦腔底壁上设有向下连通的废弃管，所述废弃管下侧连接有废弃箱，所述摩擦环被顶下来后会被所述摩擦盘的转动通过废弃管送入所述废弃箱内；所述冲压机构包括位于所述冲压腔左右壁上左右对称的两个滑动座，所述滑动座内滑动夹持了一个冲压块，使得所述冲压块不能前后移动和转动，所述冲压锤内侧设有带螺纹的冲压块腔，所述冲压块腔内螺纹连接了所述主轴，所述冲压块下侧设有冲压锤，当所述转动盘带动所述主轴转动时，其主轴停止在所述冲压箱上，不能上下移动，此时通过螺纹连接所述冲压块在不能转动的情况下被所述主轴带动开始上下冲压，所述冲压腔下侧设有向下连通的落料管。

2.根据权利要求 1所述的一种节能减耗的摩擦盘式压力机，其特征在于：所述动力机构包括位于所述冲压箱下侧的底箱，所述底箱内设有底腔，所述底腔底壁上位于所述落料管正下方设有落料箱用于接收冲压下来的废料，所述底腔底壁上设有电机，所述底箱左侧设有皮带箱，所述皮带箱内设有皮带腔，所述电机左侧设有电机轴，所述电机轴延伸至所述滑动座内连接有主动皮带轮，所述主动皮带轮上通过皮带连接上侧的所述被动皮带轮，为所述摩擦轴的转动提供动力，所述压力器下侧设有一端延伸至所述底腔内与所述电机连接的连接线，当所述压力器被触发时，所述电机即可在所述主轴转动，所述冲压块下降冲压时提供更大的动力，而左侧所述摩擦盘脱离所述压力器时，所述电机降低转速，直至停止，通过所述摩擦盘转动的惯性来抬升所述冲压块，从而减少能源的消耗。

3.根据权利要求 1所述的一种节能减耗的摩擦盘式压力机，其特征在于：所述推动机构包括固定连接于所述摩擦箱右侧的推动底座，所述推动底座旋转连接了所述摩擦轴的右端，所述摩擦箱右侧上位于所述推动底座上侧固定设有推动箱，所述推动箱内设有推动腔，所述摩擦轴贯穿通过所述推动腔，所述推动腔右侧设有推动块，所述摩擦轴位于所述推动箱右侧设有推动板，所述推动块抵接所述推动板，所述推动块左侧通过推动弹簧弹性连接所述推动腔左壁，当位于初始状态时，在所述推动腔的作用下，左右两侧的所述摩擦盘不接触所述摩擦环。

4.根据权利要求 1所述的一种节能减耗的摩擦盘式压力机，其特征在于：所述控制机构包括位于所述冲压箱右侧的支撑轴，所述支撑轴右端旋转连接有转块，所述转块前侧设有压动杆，所述转块上侧设有延伸至所述推动底座上侧的顶杆，所述顶杆上端旋转连接有杠杆，所述杠杆中段旋转连接有固定于所述推动底座上侧的杠杆座，所述杠杆左端固定设有顶头，所述顶头左侧抵接所述推动板，当所述压动杆位于初始位置即中间位置时，所述顶头在右侧顶住所述推动板防止左侧所述摩擦盘接触所述摩擦环，当所述压动杆被拉下时，所述顶杆向上而所述顶头向下，从而使得右侧所述摩擦盘接触所述摩擦环，使得所述主轴及所述冲压块开始向下冲压，反之则右侧所述摩擦盘接触所述摩擦环，所述主轴及所述冲压块回升。

5.根据权利要求 1所述的一种节能减耗的摩擦盘式压力机，其特征在于：所述减速机构包括位于所述摩擦腔内连接于所述摩擦轴上的减速箱，所述减速箱内设有位于所述摩擦轴上侧摩擦连接的固定减速块，所述减速箱内设有减速腔，所述减速腔内上下滑动设有滑动减速块，所述滑动减速块下侧通过减速弹簧弹性连接于所述减速腔底壁，所述减速腔左壁上连通所述副气管，当所述气泵启动开始更换所述摩擦环时，所述副气管向所述减速腔内重启所述滑动减速块接触所述摩擦轴使其停止，防止操作人员在更换时出现误操作，从而导致安全事故。

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