CN111055524A - 一种节能型变频双盘摩擦压力机及其工作方式 - Google Patents

Abstract

一种节能型变频双盘摩擦压力机及其工作方式，包括机架座、动力结构、皮带传动、圆盘摩擦传动结构、飞轮移动结构、定模和减震结构，所述动力结构设置在机架座通过皮带传动和圆盘摩擦传动结构连接，所述飞轮移动结构设置在机架座上位于圆盘摩擦传动结构下方，所述定模设置在机架座上位于飞轮移动结构正下方，所述减震结构设置在机架座正下方。将锻压原材料放置到定模中，动力结构通过皮带传动带动圆盘摩擦传动结构进行转动，飞轮移动结构在摩擦压力的作用下向定模结构进行移动，从而进行打击。各个结构协同合作，完成了双盘摩擦压力机的锻压工作。

Description

一种节能型变频双盘摩擦压力机及其工作方式

技术领域

本发明涉及双盘摩擦压力机领域，具体是一种节能型变频双盘摩擦压力机及其工作方式。

背景技术

双盘摩擦压力机是一种采用摩擦驱动方式的螺旋压力机，它利用飞轮和摩擦盘的接触传动，并借助螺杆与螺母的相对运动原理而工作。由于其在使用上万能性较大，并且有结构、安装、操纵及辅助设备简单和价格低廉的优点，因此在机械制造、汽车、拖拉机和航空等工业中的冲压车间、锻造车间及模锻车间都广泛采用。但是传统的双盘摩擦压力机存在以下不足：1）因为双盘摩擦压力机的电机一直在工作，尤其是在非打击的辅助间歇时间里，电机输出基本是无用功，圆盘能量有效利用率很低，因而耗电耗能；2）电机需带动摩擦盘始终高速旋转，而飞轮在一个循换中还需改变旋转方向，在换向时飞轮和摩擦盘产生严重打滑，这不但降低了传动效率，也加剧了摩擦带的磨损；3）摩擦压力机在生产作业的时候出现振动，会影响摩擦压力机的动态精度和冲压制品的品质，而且还会降低实际生产效率和模具的使用寿命。

发明内容

发明目的：本发明的目的是提供一种节能型变频双盘摩擦压力机及其工作方式，解决了双盘摩擦压力机工作时候存在的问题。

技术方案：本发明提供了一种节能型变频双盘摩擦压力机及其工作方式，包括机架座、动力结构、皮带传动、圆盘摩擦传动结构、飞轮移动结构、定模和减震结构，所述动力结构设置在机架座通过皮带传动和圆盘摩擦传动结构连接，所述飞轮移动结构设置在机架座上位于圆盘摩擦传动结构下方，所述定模设置在机架座上位于飞轮移动结构正下方，所述减震结构设置在机架座正下方；其中，所述圆盘摩擦传动结构包括主轴、第一轴承座、第二轴承座、第一摩擦轮、第二摩擦轮、第一摩擦轮压紧结构和第二摩擦轮压紧结构，所述第一轴承座和第二轴承座分别设置在主轴两端，所述第一摩擦轮、第二摩擦轮并列设置在主轴上位于第一轴承座和第二轴承座之间，所述第一摩擦轮压紧结构设置在主轴上位于第一摩擦轮压紧结构靠近第一轴承座一侧，所述第二摩擦轮压紧结构设置在主轴上位于第二摩擦轮压紧结构靠近第二轴承座一侧。将锻压原材料放置到定模中，动力结构通过皮带传动带动圆盘摩擦传动结构进行转动，飞轮移动结构在摩擦压力的作用下向定模结构进行移动，从而进行打击。各个结构协同合作，完成了双盘摩擦压力机的锻压工作。在第一摩擦轮、第二摩擦轮侧边设置第一摩擦轮压紧结构和第二摩擦轮压紧结构，从而对第一摩擦轮和第二摩擦轮之间的距离进行调整，从而调整对飞轮的摩擦压力，避免了飞轮在转向变化的时候发生严重打滑现象，提高了传动效率。

进一步的 ，所述第一摩擦轮压紧结构和第二摩擦轮压紧结构结构相同，所述第一摩擦轮压紧结构包括压紧固定结构、压紧头结构、导向结构组和压紧锁紧结构，所述压紧头结构设置在压紧固定结构一端，所述导向结构组设置在压紧头结构上和压紧固定结构连接，所述压紧锁紧结构设置在压紧固定结构上。压紧头结构沿着导向结构组移动，调整对摩擦轮的压力，然后通过压紧锁紧结构进行固定，保证压紧稳定性。

进一步的 ，所述压紧固定结构包括压紧固定板和压紧连接轴承，所述压紧连接轴承设置在压紧固定板内部。

进一步的 ，所述压紧头结构包括第一压紧头连接板、压紧弹簧和第二压紧头连接板，所述压紧弹簧设置在第一压紧头连接板和第二压紧头连接板之间。

进一步的 ，所述导向结构组包括导向轴、导向直线轴承和导向锁紧螺栓，所述导向直线轴承设置在导向轴上，所述导向锁紧螺栓设置在导向轴一端；所述导向结构组共有3组，所述导向结构组以压紧固定结构轴心为中心呈圆周阵列设置。保证对摩擦轮施加平衡的压力。

进一步的 ，所述压紧锁紧结构包括锁紧玻珠螺丝、第一压紧锁紧螺母和第二压紧锁紧螺母，所述第一压紧锁紧螺母和第二压紧锁紧螺母并列设置在锁紧玻珠螺丝一端；所述压紧锁紧结构共有4组，所述压紧锁紧结构以压紧固定结构轴心为中心呈圆周阵列设置。

进一步的 ，所述动力结构为变频电机。变频控制电机，可间隔工作且加速快、电流小，移动组移动时候电机基本不耗电，节约电能；且速度控制精确，打击力稳定，工件锻压精度高。

进一步的 ，所述皮带传动为为联组窄V带传动。充分利用皮带的柔软性和弹性拉伸的特点，有效化解了压力机进行打击时，飞轮有加速运动到速度为零所产生的惯性冲击力，起到了保护电机作用。

进一步的 ，所述飞轮移动结构包括飞轮、丝杠、丝母、移动组和动模，所述飞轮设置在丝杠一端，所述移动组通过丝母设置在丝杠远离飞轮的另一端，所述动模设置在移动组下方。

进一步的 ，一种节能型变频双盘摩擦压力机的工作方法，具体步骤如下：

1)将锻压原材料放置到定模中；

2)此时动力结构中的变频电机收到自动运转信号，进行变频运行，通过皮带传动驱动圆盘摩擦传动结构进行转动；

3)第一摩擦轮和第二摩擦轮随着主轴一起做同向转动，设置在第一摩擦轮和第二摩擦轮之间的飞轮受到摩擦压力进行转动，当飞轮达到设定转速时候，变频电机的变频工作停止；

4)设置在丝杠另一端的移动组随着飞轮的转动进行向下移动，动模向定模方向运动，打击工件；

5)变频电机收到再次自动运转信号，进行反向变频运动，通过皮带传动驱动圆盘摩擦传动结构进行转动；

6)第一摩擦轮和第二摩擦轮随着主轴做同向反转转动，设置在第一摩擦轮和第二摩擦轮之间的飞轮受到摩擦压力进行反方向转动，当飞轮达到设定转速时候，变频电机的变频工作停止；

7)设置在丝杠另一端的移动组随着飞轮的转动进行向上移动，动模向远离定模方向运动，完成第一次打击；

8)如此循环，进行多次打击工作，完成对工件的锻压。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1）通过变频设置，有效的解决了电机额定滑差率问题，电机转速可频繁的从零到最大进行变速，从而最大限度地利用了圆盘储备的能量，节约了电能，减少了能耗；2）在摩擦轮侧边设置压紧结构，通过两个摩擦轮之间的距离调整，从而调整对飞轮的摩擦压力，避免了飞轮在转向变化的时候发生严重打滑现象，不但提高了传动效率，而且减少了摩擦轮和飞轮的磨损，降低了耗损；3）设置减震结构，降低了打击工作中的冲击力，减少了噪音，提高了模具的寿命。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为圆盘摩擦传动结构主视图；

图3为第一摩擦轮压紧结构的立体图；

图4为导向结构组的立体图；

图5为压紧锁紧结构的立体图。

图中：机架座1、动力结构2、皮带传动3、圆盘摩擦传动结构4、主轴41、第一轴承座42、第二轴承座43、第一摩擦轮44、第二摩擦轮45、第一摩擦轮压紧结构46、压紧固定结构461、压紧头结构462、第一压紧头连接板4621、压紧弹簧4622、第二压紧头连接板4623、导向结构组463、导向轴4631、导向直线轴承4632、导向锁紧螺栓4633、压紧锁紧结构464、锁紧玻珠螺丝4641、第一压紧锁紧螺母4642、第二压紧锁紧螺母4643、第二摩擦轮压紧结构47、飞轮移动结构5、飞轮51、丝杠52、丝母53、移动组54、动模55、定模6、减震结构7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1所示为本发明的立体图，包括机架座1、动力结构2、皮带传动3、圆盘摩擦传动结构4、飞轮移动结构5、定模6和减震结构7，所述动力结构2设置在机架座1通过皮带传动3和圆盘摩擦传动结构4连接，所述飞轮移动结构5设置在机架座1上位于圆盘摩擦传动结构4下方，所述定模6设置在机架座1上位于飞轮移动结构5正下方，所述减震结构7设置在机架座1正下方；其中，如图2所示为所述圆盘摩擦传动结构4的主视图，包括主轴41、第一轴承座42、第二轴承座43、第一摩擦轮44、第二摩擦轮45、第一摩擦轮压紧结构46和第二摩擦轮压紧结构47，所述第一轴承座42和第二轴承座43分别设置在主轴41两端，所述第一摩擦轮44、第二摩擦轮45并列设置在主轴41上位于第一轴承座42和第二轴承座43之间，所述第一摩擦轮压紧结构46设置在主轴41上位于第一摩擦轮压紧结构46靠近第一轴承座42一侧，所述第二摩擦轮压紧结构47设置在主轴41上位于第二摩擦轮压紧结构47靠近第二轴承座43一侧。

所述第一摩擦轮压紧结构46和第二摩擦轮压紧结构47结构相同，如图3所示为所述第一摩擦轮压紧结构46的立体图，包括压紧固定结构461、压紧头结构462、导向结构组463和压紧锁紧结构464，所述压紧头结构462设置在压紧固定结构461一端，所述导向结构组463设置在压紧头结构462上和压紧固定结构461连接，所述压紧锁紧结构464设置在压紧固定结构461上。

所述压紧固定结构461包括压紧固定板462和压紧连接轴承463，所述压紧连接轴承463设置在压紧固定板462内部。

所述压紧头结构462包括第一压紧头连接板4621、压紧弹簧4622和第二压紧头连接板4623，所述压紧弹簧4622设置在第一压紧头连接板4621和第二压紧头连接板4623之间。

如图4所示为所述导向结构组463的立体图，包括导向轴4631、导向直线轴承4632和导向锁紧螺栓4633，所述导向直线轴承4632设置在导向轴4631上，所述导向锁紧螺栓4633设置在导向轴4631一端；所述导向结构组463共有3组，所述导向结构组463以压紧固定结构461轴心为中心呈圆周阵列设置。

如图5所示为所述压紧锁紧结构464的立体图，包括锁紧玻珠螺丝4641、第一压紧锁紧螺母4642和第二压紧锁紧螺母4643，所述第一压紧锁紧螺母4642和第二压紧锁紧螺母4643并列设置在锁紧玻珠螺丝4641一端；所述压紧锁紧结构464共有4组，所述压紧锁紧结构464以压紧固定结构461轴心为中心呈圆周阵列设置。

所述动力结构2为变频电机。

所述皮带传动3为为联组窄V带传动。

所述飞轮移动结构5包括飞轮51、丝杠52、丝母53、移动组54和动模55，所述飞轮51设置在丝杠52一端，所述移动组54通过丝母53设置在丝杠52远离飞轮51的另一端，所述动模55设置在移动组54下方。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种节能型变频双盘摩擦压力机，其特征在于：包括机架座（1）、动力结构（2）、皮带传动（3）、圆盘摩擦传动结构（4）和飞轮移动结构（5）、定模（6）和减震结构（7），所述动力结构（2）设置在机架座（1）通过皮带传动（3）和圆盘摩擦传动结构（4）连接，所述飞轮移动结构（5）设置在机架座（1）上位于圆盘摩擦传动结构（4）下方，所述定模（6）设置在机架座（1）上位于飞轮移动结构（5）正下方，所述减震结构（7）设置在机架座（1）正下方；其中，所述圆盘摩擦传动结构（4）包括主轴（41）、第一轴承座（42）、第二轴承座（43）、第一摩擦轮（44）、第二摩擦轮（45）、第一摩擦轮压紧结构（46）和第二摩擦轮压紧结构（47），所述第一轴承座（42）和第二轴承座（43）分别设置在主轴（41）两端，所述第一摩擦轮（44）、第二摩擦轮（45）并列设置在主轴（41）上位于第一轴承座（42）和第二轴承座（43）之间，所述第一摩擦轮压紧结构（46）设置在主轴（41）上位于第一摩擦轮压紧结构（46）靠近第一轴承座（42）一侧，所述第二摩擦轮压紧结构（47）设置在主轴（41）上位于第二摩擦轮压紧结构（47）靠近第二轴承座（43）一侧。

2.根据权利要求1所述的节能型变频双盘摩擦压力机，其特征在于：所述第一摩擦轮压紧结构（46）和第二摩擦轮压紧结构（47）结构相同，所述第一摩擦轮压紧结构（46）包括压紧固定结构（461）、压紧头结构（462）、导向结构组（463）和压紧锁紧结构（464），所述压紧头结构（462）设置在压紧固定结构（461）一端，所述导向结构组（463）设置在压紧头结构（462）上和压紧固定结构（461）连接，所述压紧锁紧结构（464）设置在压紧固定结构（461）上。

3.根据权利要求2所述的节能型变频双盘摩擦压力机，其特征在于：所述压紧固定结构（461）包括压紧固定板（462）和压紧连接轴承（463），所述压紧连接轴承（463）设置在压紧固定板（462）内部。

4.根据权利要求2所述的节能型变频双盘摩擦压力机，其特征在于：所述压紧头结构（462）包括第一压紧头连接板（4621）、压紧弹簧（4622）和第二压紧头连接板（4623），所述压紧弹簧（4622）设置在第一压紧头连接板（4621）和第二压紧头连接板（4623）之间。

5.根据权利要求2所述的节能型变频双盘摩擦压力机，其特征在于：所述导向结构组（463）包括导向轴（4631）、导向直线轴承（4632）和导向锁紧螺栓（4633），所述导向直线轴承（4632）设置在导向轴（4631）上，所述导向锁紧螺栓（4633）设置在导向轴（4631）一端；所述导向结构组（463）共有3组，所述导向结构组（463）以压紧固定结构（461）轴心为中心呈圆周阵列设置。

6.根据权利要求2所述的节能型变频双盘摩擦压力机，其特征在于：所述压紧锁紧结构（464）包括锁紧玻珠螺丝（4641）、第一压紧锁紧螺母（4642）和第二压紧锁紧螺母（4643），所述第一压紧锁紧螺母（4642）和第二压紧锁紧螺母（4643）并列设置在锁紧玻珠螺丝（4641）一端；所述压紧锁紧结构（464）共有4组，所述压紧锁紧结构（464）以压紧固定结构（461）轴心为中心呈圆周阵列设置。

7.根据权利要求1所述的节能型变频双盘摩擦压力机，其特征在于：所述动力结构（2）为变频电机。

8.根据权利要求1所述的节能型变频双盘摩擦压力机，其特征在于：所述皮带传动（3）为为联组窄V带传动。

9.根据权利要求1所述的节能型变频双盘摩擦压力机，其特征在于：所述飞轮移动结构（5）包括飞轮（51）、丝杠（52）、丝母（53）、移动组（54）和动模（55），所述飞轮（51）设置在丝杠（52）一端，所述移动组（54）通过丝母（53）设置在丝杠（52）远离飞轮（51）的另一端，所述动模（55）设置在移动组（54）下方。

10.一种如权利要求1~9任一项所述的节能型变频双盘摩擦压力机的工作方法，其特征在于：具体步骤如下：

1)将锻压原材料放置到定模（6）中；

2)此时动力结构（2）中的变频电机收到自动运转信号，进行变频运行，通过皮带传动（3）驱动圆盘摩擦传动结构（4）进行转动；

3)第一摩擦轮（44）和第二摩擦轮（45）随着主轴（41）一起做同向转动，设置在第一摩擦轮（44）和第二摩擦轮（45）之间的飞轮（51）受到摩擦压力进行转动，当飞轮（51）达到设定转速时候，变频电机的变频工作停止；

4)设置在丝杠（52）另一端的移动组（54）随着飞轮的转动进行向下移动，动模（55）向定模（6）方向运动，打击工件；

5)变频电机收到再次自动运转信号，进行反向变频运动，通过皮带传动（3）驱动圆盘摩擦传动结构（4）进行转动；

6)第一摩擦轮（44）和第二摩擦轮（45）随着主轴（41）做同向反转转动，设置在第一摩擦轮（44）和第二摩擦轮（45）之间的飞轮（51）受到摩擦压力进行反方向转动，当飞轮（51）达到设定转速时候，变频电机的变频工作停止；

7)设置在丝杠（52）另一端的移动组（54）随着飞轮的转动进行向上移动，动模（55）向远离定模（6）方向运动，完成第一次打击；

8)如此循环，进行多次打击工作，完成对工件的锻压。

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