CN214726695U - 一种变速压力机 - Google Patents

Abstract

一种变速压力机，包括电机、传动装置和滑块，传动装置包括传动带、传动轴、椭圆齿轮组件和曲轴；传动带一端与电机传动连接，另一端与传动轴传动连接，椭圆齿轮组件设置在传动轴、曲轴之间，曲轴通过电机、传动带、传动轴、椭圆齿轮组的配合实现转动，滑块与曲轴传动连接、且在曲轴转动时实现变速上下活动。本实用新型通过上述结构的改良，能实现压力机回程速度快、冲压速度慢的冲压效果，而且还符合压力机传动在下死点工作时形成最大扭矩，回程不工作时扭矩相对较小的条件，因此能有效地提高成品的合格率，改善冲压效果，同时还能满足不同冲压工艺的冲压需求，实用性强。

Description

一种变速压力机

技术领域

本实用新型涉及一种变速压力机，具体是一种在工作时能实现回程快、冲程快的变速压力机。

背景技术

现有技术的压力机大多使用曲轴连杆机构，如图2所示，包括电机1’、传动带2’、曲轴3’、连杆4’、滑块5’，其中，电机1’驱动传动带2’带动曲轴3’转动，曲轴3’在转动时驱动连杆4’带动滑块5’作上下活动，从而实现材料的冲压。这结构的压力在冲压时速度是恒定的，而对于一些特殊要求的冲压工艺很难实现，如拉伸工艺就要求回程速度快，有急回功能，冲压工材料时速度却要尽量放缓，保证成品质量，现有技术的恒速压力机无法满足冲压需求。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、制造成本低、易生产、易实现、各构件间连接紧凑、安全可靠且使用范围广的变速压力机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种变速压力机，包括电机、传动装置和滑块，其特征在于：传动装置包括传动带、传动轴、椭圆齿轮组件和曲轴；其中，传动带一端与电机传动连接，另一端与传动轴传动连接，椭圆齿轮组件设置在传动轴、曲轴之间，曲轴通过电机、传动带、传动轴、椭圆齿轮组的配合实现转动，滑块与曲轴传动连接、且在曲轴转动时实现变速上下活动。

所述椭圆齿轮组件包括相互啮合传动的第一椭圆齿轮和第二椭圆齿轮；其中，第一椭圆齿轮与传动轴传动连接，第二椭圆齿轮与曲轴传动连接。

所述第一椭圆齿轮的长轴端与第二椭圆齿轮的短轴端相互啮合，第一椭圆齿轮的短轴端与第二椭圆齿轮的长轴端相互啮合；或者，第一椭圆齿轮的长轴端与第二椭圆齿轮的长轴端相互啮合，第一椭圆齿轮的短轴端与第二椭圆齿轮的短轴端相互啮合。

所述第一椭圆齿轮的中心与传动轴传动连接，或者，第一椭圆齿轮的偏心位与传动轴传动连接；所述的第二椭圆齿轮的中心与曲轴传动连接，或者，第二椭圆齿轮的偏心位与曲轴传动连接。

所述第一椭圆齿轮的偏心位位于其长轴上，或者，第一椭圆齿轮的偏心位位于其短轴上；所述的第二椭圆齿轮的偏心位位于其长轴上，或者，第二椭圆齿轮的偏心位位于其短轴上。

本压力机还包括小皮带轮和大皮带轮，其中，小皮带轮与电机的动力输出端传动连接，大皮带轮与传动轴传动连接；所述的传动带一端与小皮带轮传动连接，另一端与大皮带轮传动连接。

所述大皮带轮上还设置有离合器、且通过离合器与传动轴传动连接。

所述曲轴与滑块之间还设置有连杆、且二者通过连杆传动连接。

本实用新型通过上述结构的改良，利用第一、第二椭圆齿轮两个非圆形的齿轮相互啮合传动，从而使电机输出给传动轴的恒定转速传动至曲轴时变成可变转速，使滑块可以达到可变速的上下活动，以最终实现压力机回程速度快、冲压速度慢的冲压效果，而且还符合压力机传动在下死点冲压工作时形成最大扭矩，回程不工作时扭矩相对较小的条件，因此能有效地提高成品的合格率，改善冲压效果，同时还能满足不同冲压工艺的冲压需求。

综合而言，其具有结构简单合理、性能优异、制造成本低、易生产、易实现、各构件间连接紧凑、安全可靠且使用范围广等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的装配结构示意图。

图2为现有技术的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本变速压力机，包括电机1、传动装置和滑块2，传动装置包括传动带3、传动轴4、椭圆齿轮组件和曲轴5；其中，传动带3一端与电机1传动连接，另一端与传动轴4传动连接，椭圆齿轮组件设置在传动轴4、曲轴5之间，曲轴5通过电机1、传动带3、传动轴4、椭圆齿轮组的配合实现转动，滑块2与曲轴5传动连接、且在曲轴5转动时实现变速上下活动。

椭圆齿轮组件包括相互啮合传动的第一椭圆齿轮6和第二椭圆齿轮7；其中，第一椭圆齿轮6与传动轴4传动连接，第二椭圆齿轮7与曲轴5传动连接。

第一椭圆齿轮6的长轴端与第二椭圆齿轮7的短轴端相互啮合，第一椭圆齿轮6的短轴端与第二椭圆齿轮7的长轴端相互啮合；或者，第一椭圆齿轮6的长轴端与第二椭圆齿轮7的长轴端相互啮合，第一椭圆齿轮6的短轴端与第二椭圆齿轮7的短轴端相互啮合。

第一椭圆齿轮6的中心与传动轴4传动连接，或者，第一椭圆齿轮6的偏心位与传动轴4传动连接；所述的第二椭圆齿轮7的中心与曲轴5传动连接，或者，第二椭圆齿轮7的偏心位与曲轴5传动连接。

第一椭圆齿轮6的偏心位位于其长轴上，或者，第一椭圆齿轮6的偏心位位于其短轴上；所述的第二椭圆齿轮7的偏心位位于其长轴上，或者，第二椭圆齿轮7的偏心位位于其短轴上。

本实施例优选的方案为：

第一椭圆齿轮6的长轴端与第二椭圆齿轮7的短轴端相互啮合，第一椭圆齿轮6的短轴端与第二椭圆齿轮7的长轴端相互啮合；同时，第一椭圆齿轮6的偏心位与传动轴4传动连接，第二椭圆齿轮7的偏心位与曲轴5传动连接；第一椭圆齿轮6的偏心位位于其长轴上，第二椭圆齿轮7的偏心位位于其短轴上。

在工作时，第一椭圆齿轮6通过电机1、小皮带轮8、传动带3、大皮带轮9、离合器10、传动轴4的配合作匀速转动，并与第二椭圆齿轮7啮合传动，同时带动与第二椭圆齿轮7传动连接的曲轴5转动，从而驱动滑块2作变速上下活动。

当第一椭圆齿轮6的长轴端与第二椭圆齿轮7的短轴端啮合时，第二椭圆齿轮7瞬间角度速度较大，此时曲轴5驱动滑块2快速回程，从而缩短压力机的回程时间。

当第一椭圆齿轮6的短轴端与第二椭圆齿轮7的长轴端啮合时，第二椭圆齿轮7瞬间角度速度较小，此时曲轴5驱动滑块2慢速冲压，相应增加了冲压的时间，从而延长压力机的冲压时间。

在上述的冲压过程中，第一椭圆齿轮6在初始位置转动到π+θ1的位置，第二椭圆齿轮7则在初始位置转动到π+θ2的位置，此时为冲压行程；第一椭圆齿轮6继续转动到π-θ1的位置，第二椭圆齿轮7则会回到初始位置，此时为返回行程，由于第一椭圆齿轮6和第二椭圆齿轮7的偏心作用，回程时间小于冲压时间，因此压力机具有急回功能，从而减少冲压时间，提高生产效率。

由于压力机的回程快，因此很适合拉伸成型工艺材料的冲压，可提高工作效率，使单位时间内的成品率更高，同时压力机的冲压慢，可改善成品的质量，而且还符合了压力机传动在下死点冲压工作时形成最大的扭矩，回程不工作时扭矩相对较小的特点。

本压力机还包括小皮带轮8和大皮带轮9，其中，小皮带轮8与电机1的动力输出端传动连接，大皮带轮9与传动轴4传动连接；所述的传动带3一端与小皮带轮8传动连接，另一端与大皮带轮9传动连接。

大皮带轮9上还设置有离合器10、且通过离合器10与传动轴4传动连接。

曲轴5与滑块2之间还设置有连杆11、且二者通过连杆11传动连接。

附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

而且，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

Claims (8)

1.一种变速压力机，包括电机(1)、传动装置和滑块(2)，其特征在于：传动装置包括传动带(3)、传动轴(4)、椭圆齿轮组件和曲轴(5)；其中，传动带(3)一端与电机(1)传动连接，另一端与传动轴(4)传动连接，椭圆齿轮组件设置在传动轴(4)、曲轴(5)之间，曲轴(5)通过电机(1)、传动带(3)、传动轴(4)、椭圆齿轮组的配合实现转动，滑块(2)与曲轴(5)传动连接、且在曲轴(5)转动时实现变速上下活动。

2.根据权利要求1所述的变速压力机，其特征在于：所述椭圆齿轮组件包括相互啮合传动的第一椭圆齿轮(6)和第二椭圆齿轮(7)；其中，第一椭圆齿轮(6)与传动轴(4)传动连接，第二椭圆齿轮(7)与曲轴(5)传动连接。

3.根据权利要求2所述的变速压力机，其特征在于：所述第一椭圆齿轮(6)的长轴端与第二椭圆齿轮(7)的短轴端相互啮合，第一椭圆齿轮(6)的短轴端与第二椭圆齿轮(7)的长轴端相互啮合；或者，第一椭圆齿轮(6)的长轴端与第二椭圆齿轮(7)的长轴端相互啮合，第一椭圆齿轮(6)的短轴端与第二椭圆齿轮(7)的短轴端相互啮合。

4.根据权利要求2或3所述的变速压力机，其特征在于：所述第一椭圆齿轮(6)的中心与传动轴(4)传动连接，或者，第一椭圆齿轮(6)的偏心位与传动轴(4)传动连接；所述的第二椭圆齿轮(7)的中心与曲轴(5)传动连接，或者，第二椭圆齿轮(7)的偏心位与曲轴(5)传动连接。

5.根据权利要求4所述的变速压力机，其特征在于：所述第一椭圆齿轮(6)的偏心位位于其长轴上，或者，第一椭圆齿轮(6)的偏心位位于其短轴上；所述的第二椭圆齿轮(7)的偏心位位于其长轴上，或者，第二椭圆齿轮(7)的偏心位位于其短轴上。

6.根据权利要求1或2或3或5所述的变速压力机，其特征在于：还包括小皮带轮(8)和大皮带轮(9)，其中，小皮带轮(8)与电机(1)的动力输出端传动连接，大皮带轮(9)与传动轴(4)传动连接；所述的传动带(3)一端与小皮带轮(8)传动连接，另一端与大皮带轮(9)传动连接。

7.根据权利要求6所述的变速压力机，其特征在于：所述大皮带轮(9)上还设置有离合器(10)、且通过离合器(10)与传动轴(4)传动连接。

8.根据权利要求7所述的变速压力机，其特征在于：所述曲轴(5)与滑块(2)之间还设置有连杆(11)、且二者通过连杆(11)传动连接。

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