CN112718433A - 一种超薄喷涂粉高光效led涂粉玻璃管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种超薄喷涂粉高光效LED涂粉玻璃管的制备方法。该方法包括有步骤一：原料制备，步骤二：喷雾造粒，步骤三：熔制，步骤四：烧结，步骤五：破碎分离，步骤六：拉管成型，步骤七：退火处理，步骤八：玻璃管热加工，步骤九：玻璃管冷加工，步骤十：清洗，步骤十一：初检，步骤十二：喷涂，步骤十三：终检，步骤十四：成品入库，该方法科学严谨，通过高速喷涂的方法进行玻璃管内壁的喷涂，使涂层变薄，附着更加均匀且附着力增强，将玻璃管的光效从80％提高到90％以上，同时有效地防止玻璃管表面产生黄斑，从而降低光效，确保玻璃管的力学性能优异，适用于工业生产中，具有很强的实用性。

Description

一种超薄喷涂粉高光效LED涂粉玻璃管的制备方法
技术领域
本发明属于玻璃管的技术领域，尤其涉及一种超薄喷涂粉高光效LED涂粉玻璃管的制备方法。
背景技术
现有的中国专利数据库中，公开了名称为一种T8直管LED粉管的制备方法专利，申请号为CN201610490976.0，申请日为20160629，授权公告号为CN106140589B，授权公告日为20190514，该方法包括：a、配粉：称取750-850份树脂胶水稀释液、1-2份流平剂、35-45份分散剂溶液、35-45份亲水剂、2-3份消泡剂，700-900份水；称取水溶性扩散粉；将各原料混均后，过滤布得到粉浆，调节粉浆比重和粘度，搅拌均匀后静置备用；b、涂粉：对T8直管玻璃管进行涂粉；涂粉后制得半成品；c、检验：对半成品各部位进行透光率检验；d、烘烤：选取检验合格的半成品，烘烤后制得成品，其不足之处在在于：该玻璃管涂层粉浆固化后在玻璃管内壁形成的粉层厚度不够均一，导致粉管各部位的透光率不同，导致质量不高，易降低光效，具有一定的局限性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是现有玻璃管中粉浆固化后在玻璃管内壁形成的粉层厚度不够均一，导致粉管各部位的透光率不同，导致质量不高，易降低光效，为了改善其不足之处，本发明提供了一种超薄喷涂粉高光效LED涂粉玻璃管的制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种超薄喷涂粉高光效LED涂粉玻璃管的制备方法，包括有以下步骤；
步骤一：原料制备，将20-50质量份的碳化钨、40-50质量份的碳化铬、10-15质量份的碳化钛、5-8质量份的镍以及2-5质量份的铬加入到研磨容器，同时加入5质量份的乙烯醇溶液进行混料，混料后进行球磨操作，球磨时间10-20小时，当球磨时间达到12小时时，向研磨容器中增加3质量份的抗氧化剂，当球磨时间达到18小时时，向研磨容器中增加2质量份的抑制剂，球磨完成后得到浆料，留以待用；
步骤二：喷雾造粒，将步骤一中的浆料倒入至离心式喷雾干燥塔中，将离心式喷雾干燥塔中离心雾化转盘转速调至10000-13000r/min，进料口温度为220～270℃，出料口温度为120～170℃，塔内气压为0～-2KPa，离心雾化盘频率为30～300HZ，在离心式喷雾干燥塔出料口处设置粗选网筛，粗选网筛的目数为150目，通过粗选网筛的造粒粉留以待用；
步骤三：熔制，将步骤二中的造粒粉放置熔制炉内进行熔化，熔制炉内的温度为1400-1600℃，熔制时间为1.5-2.5小时，得到混合液，留以待用；
步骤四：烧结，将步骤三中混合液中的20％倒入烧结器皿中，将烧结器皿置于真空钼丝炉中，烧结温度为1100-1200℃，烧结时间为150-200分钟，烧结完成后得到烧结颗粒，留以待用；
步骤五：破碎分离，将步骤四中的烧结颗粒采用机械方向进行破碎，在破碎机的出料口处设置精选网筛，精选网筛的目数为500-1000目，将为未穿过精选网筛的烧结颗粒重复倒入破碎机中进行破碎，得要最终产品超薄喷涂粉，粒度规格在13-25μm；
步骤六：拉管成型，将步骤三混合液中的80％倒入拉管机中，通过拉制法进行玻璃管的粗成型，拉成玻璃管；
步骤七：退火处理，将步骤六中的玻璃管放置在退火炉内进行两次退火，首次退火温度为300-350℃，首次退火时间为3-5小时，二次退火温度为400-500℃，二次退火时间为6-8小时，二次退火后缓慢降温直至达到室温，进行取出；
步骤八：玻璃管热加工，将步骤七中的玻璃管通过切管机进行粗切，粗切时切管机切口的温度控制在100-150℃，然后进行细切，细切时切管机切口的温度控制在200-250℃，留以待用；
步骤九：玻璃管冷加工，待步骤八中的玻璃管切口冷却至室温后进行打磨，去毛刺，得到半成品玻璃管；
步骤十：清洗，将步骤九中的半成品玻璃管放入至清洗容器内进行清洗，保证玻璃管内壁、外壁以及两端面上均无明显污渍、灰尘以及划痕；等到成平玻璃管；
步骤十一：初检，将步骤十中的成品玻璃管置于水平工作台上，对成品玻璃管的弯曲度、长度进行测量，如果测量值均符合标准，进行步骤十二，反之，不合格，报废；
步骤十二：喷涂，将步骤五中的超薄喷涂粉装入涂料机的喷嘴内，将涂料机的喷嘴沿成品玻璃管的长度方向来回移动，同时装夹成品玻璃管，使成品玻璃管进行转动，喷嘴对成品玻璃管内壁进行喷涂，保证成品玻璃管内壁喷涂均匀，同时沥干得到LED涂粉玻璃管；
步骤十三：终检，将步骤十二中的LED涂粉玻璃管置于检测台上，将外设LED灯带置于待测玻璃涂层管内，查看玻璃涂层管是否有黑点、气泡孔、未喷涂点；
步骤十四：成品入库，将步骤十三中检验合格的LED涂粉玻璃管进行密封处理，处理后包装入库。
所述抑制剂包括有5～6重量份的硫化钠、2～3重量份的氰化钠以及1～2重量份的水玻璃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：该方法科学严谨，通过高速喷涂的方法进行玻璃管内壁的喷涂，使涂层变薄，附着更加均匀且附着力增强，将玻璃管的光效从80％提高到90％以上，同时有效地防止玻璃管表面产生黄斑，从而降低光效，确保玻璃管的力学性能优异，该方法适用于工业生产中，具有很强的实用性。
具体实施方式
下面对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
一种超薄喷涂粉高光效LED涂粉玻璃管的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤；
步骤一：原料制备，将20-50质量份的碳化钨、40-50质量份的碳化铬、10-15质量份的碳化钛、5-8质量份的镍以及2-5质量份的铬加入到研磨容器，同时加入5质量份的乙烯醇溶液进行混料，混料后进行球磨操作，球磨时间10-20小时，当球磨时间达到12小时时，向研磨容器中增加3质量份的抗氧化剂，当球磨时间达到18小时时，向研磨容器中增加2质量份的抑制剂，抑制剂包括有5～6重量份的硫化钠、2～3重量份的氰化钠以及1～2重量份的水玻璃，球磨完成后得到浆料，留以待用；
步骤二：喷雾造粒，将步骤一中的浆料倒入至离心式喷雾干燥塔中，将离心式喷雾干燥塔中离心雾化转盘转速调至10000-13000r/min，进料口温度为220～270℃，出料口温度为120～170℃，塔内气压为0～-2KPa，离心雾化盘频率为30～300HZ，在离心式喷雾干燥塔出料口处设置粗选网筛，粗选网筛的目数为150目，通过粗选网筛的造粒粉留以待用；
步骤三：熔制，将步骤二中的造粒粉放置熔制炉内进行熔化，熔制炉内的温度为1400-1600℃，熔制时间为1.5-2.5小时，得到混合液，留以待用；
步骤四：烧结，将步骤三中混合液中的20％倒入烧结器皿中，将烧结器皿置于真空钼丝炉中，烧结温度为1100-1200℃，烧结时间为150-200分钟，烧结完成后得到烧结颗粒，留以待用；
步骤五：破碎分离，将步骤四中的烧结颗粒采用机械方向进行破碎，在破碎机的出料口处设置精选网筛，精选网筛的目数为500-1000目，将为未穿过精选网筛的烧结颗粒重复倒入破碎机中进行破碎，得要最终产品超薄喷涂粉，粒度规格在13-25μm；
步骤六：拉管成型，将步骤三混合液中的80％倒入拉管机中，通过拉制法进行玻璃管的粗成型，拉成玻璃管；
步骤七：退火处理，将步骤六中的玻璃管放置在退火炉内进行两次退火，首次退火温度为300-350℃，首次退火时间为3-5小时，二次退火温度为400-500℃，二次退火时间为6-8小时，二次退火后缓慢降温直至达到室温，进行取出；
步骤八：玻璃管热加工，将步骤七中的玻璃管通过切管机进行粗切，粗切时切管机切口的温度控制在100-150℃，然后进行细切，细切时切管机切口的温度控制在200-250℃，留以待用；
步骤九：玻璃管冷加工，待步骤八中的玻璃管切口冷却至室温后进行打磨，去毛刺，得到半成品玻璃管；
步骤十：清洗，将步骤九中的半成品玻璃管放入至清洗容器内进行清洗，保证玻璃管内壁、外壁以及两端面上均无明显污渍、灰尘以及划痕；等到成平玻璃管；
步骤十一：初检，将步骤十中的成品玻璃管置于水平工作台上，对成品玻璃管的弯曲度、长度进行测量，如果测量值均符合标准，进行步骤十二，反之，不合格，报废；
步骤十二：喷涂，将步骤五中的超薄喷涂粉装入涂料机的喷嘴内，将涂料机的喷嘴沿成品玻璃管的长度方向来回移动，同时装夹成品玻璃管，使成品玻璃管进行转动，喷嘴对成品玻璃管内壁进行喷涂，保证成品玻璃管内壁喷涂均匀，同时沥干得到LED涂粉玻璃管；
步骤十三：终检，将步骤十二中的LED涂粉玻璃管置于检测台上，将外设LED灯带置于待测玻璃涂层管内，查看玻璃涂层管是否有黑点、气泡孔、未喷涂点；
步骤十四：成品入库，将步骤十三中检验合格的LED涂粉玻璃管进行密封处理，处理后包装入库。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种超薄喷涂粉高光效LED涂粉玻璃管的制备方法，其特征在于：包括有以下步骤；
步骤一：原料制备，将20-50质量份的碳化钨、40-50质量份的碳化铬、10-15质量份的碳化钛、5-8质量份的镍以及2-5质量份的铬加入到研磨容器，同时加入5质量份的乙烯醇溶液进行混料，混料后进行球磨操作，球磨时间10-20小时，当球磨时间达到12小时时，向研磨容器中增加3质量份的抗氧化剂，当球磨时间达到18小时时，向研磨容器中增加2质量份的抑制剂，球磨完成后得到浆料，留以待用；
步骤二：喷雾造粒，将步骤一中的浆料倒入至离心式喷雾干燥塔中，将离心式喷雾干燥塔中离心雾化转盘转速调至10000-13000r/min，进料口温度为220～270℃，出料口温度为120～170℃，塔内气压为0～-2KPa，离心雾化盘频率为30～300HZ，在离心式喷雾干燥塔出料口处设置粗选网筛，粗选网筛的目数为150目，通过粗选网筛的造粒粉留以待用；
步骤三：熔制，将步骤二中的造粒粉放置熔制炉内进行熔化，熔制炉内的温度为1400-1600℃，熔制时间为1.5-2.5小时，得到混合液，留以待用；
步骤四：烧结，将步骤三中混合液中的20％倒入烧结器皿中，将烧结器皿置于真空钼丝炉中，烧结温度为1100-1200℃，烧结时间为150-200分钟，烧结完成后得到烧结颗粒，留以待用；
步骤五：破碎分离，将步骤四中的烧结颗粒采用机械方向进行破碎，在破碎机的出料口处设置精选网筛，精选网筛的目数为500-1000目，将为未穿过精选网筛的烧结颗粒重复倒入破碎机中进行破碎，得要最终产品超薄喷涂粉，粒度规格在13-25μm；
步骤六：拉管成型，将步骤三混合液中的80％倒入拉管机中，通过拉制法进行玻璃管的粗成型，拉成玻璃管；
步骤七：退火处理，将步骤六中的玻璃管放置在退火炉内进行两次退火，首次退火温度为300-350℃，首次退火时间为3-5小时，二次退火温度为400-500℃，二次退火时间为6-8小时，二次退火后缓慢降温直至达到室温，进行取出；
步骤八：玻璃管热加工，将步骤七中的玻璃管通过切管机进行粗切，粗切时切管机切口的温度控制在100-150℃，然后进行细切，细切时切管机切口的温度控制在200-250℃，留以待用；
步骤九：玻璃管冷加工，待步骤八中的玻璃管切口冷却至室温后进行打磨，去毛刺，得到半成品玻璃管；
步骤十：清洗，将步骤九中的半成品玻璃管放入至清洗容器内进行清洗，保证玻璃管内壁、外壁以及两端面上均无明显污渍、灰尘以及划痕；等到成平玻璃管；
步骤十一：初检，将步骤十中的成品玻璃管置于水平工作台上，对成品玻璃管的弯曲度、长度进行测量，如果测量值均符合标准，进行步骤十二，反之，不合格，报废；
步骤十二：喷涂，将步骤五中的超薄喷涂粉装入涂料机的喷嘴内，将涂料机的喷嘴沿成品玻璃管的长度方向来回移动，同时装夹成品玻璃管，使成品玻璃管进行转动，喷嘴对成品玻璃管内壁进行喷涂，保证成品玻璃管内壁喷涂均匀，同时沥干得到LED涂粉玻璃管；
步骤十三：终检，将步骤十二中的LED涂粉玻璃管置于检测台上，将外设LED灯带置于待测玻璃涂层管内，查看玻璃涂层管是否有黑点、气泡孔、未喷涂点；
步骤十四：成品入库，将步骤十三中检验合格的LED涂粉玻璃管进行密封处理，处理后包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种超薄喷涂粉高光效LED涂粉玻璃管的制备方法，其特征在于：所述抑制剂包括有5～6重量份的硫化钠、2～3重量份的氰化钠以及1～2重量份的水玻璃。
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