CN111548013A - 一种高莫氏硬度九级釉料及该釉料的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷釉料技术领域，且公开了一种高莫氏硬度九级釉料及该釉料的使用方法，一种高莫氏硬度九级釉料，包括以下重量份数配比的原料：钾长石5‑7份、钠长石3‑8份、烧滑石8‑13份、硅灰石5‑7份、气刀土7‑12份、石英30‑33份、硅酸锆10‑15份、碳酸钙1‑2份、碳酸钡1‑2份、氧化镁1‑2份、氧化铝1‑2份、氧化锌1‑2份、羧甲基纤维素钠0.1‑0.2份和三聚磷酸钠0.1‑0.2份及水40‑50份。该高莫氏硬度九级釉料及该釉料的使用方法，通过离心机对预制浆料进行离心并初步除去较大杂质，再通过振动筛对预制浆料进行筛选并除去较小杂质，最后通过电解将预制浆料中的不易容解的阳离子进行电离，达到简单方便高效除杂的效果。

Description

一种高莫氏硬度九级釉料及该釉料的使用方法

技术领域

本发明涉及陶瓷釉料技术领域，具体为一种高莫氏硬度九级釉料及该釉料的使用方法。

背景技术

釉是指覆盖在陶瓷坯体上的玻璃态薄层，但它的组成较玻璃复杂，其性质和显微结构也和玻璃有较大的差异，如它的高温粘度远大于玻璃，其组成和制备工艺与坯料相接近而不同于玻璃，釉的作用在于改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污，其次可以提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性，釉还对坯起装饰作用，它可以覆盖坯体的不良颜色和粗糙表面，许多釉如颜色釉、无光釉、砂金釉和析晶釉等具有独特的装饰效果。

传统釉料用的原料颗粒大小差异较大，导致釉料在使用过程中容易产生气泡和涂覆不均匀而导致釉料烧结硬度低的情况发生，故而提出一种高莫氏硬度九级釉料及该釉料的使用方法来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高莫氏硬度九级釉料及该釉料的使用方法，具备高硬度等优点，解决了传统釉料用的原料颗粒大小差异较大，导致釉料在使用过程中容易产生气泡和涂覆不均匀而导致釉料烧结硬度低的情况发生的问题。

(二)技术方案

为实现上述高硬度的目的，本发明提供如下技术方案：一种高莫氏硬度九级釉料，包括以下重量份数配比的原料：钾长石5-7份、钠长石3-8份、烧滑石8-13份、硅灰石5-7份、气刀土7-12份、石英30-33份、硅酸锆10-15份、碳酸钙1-2份、碳酸钡1-2份、氧化镁1-2份、氧化铝1-2份、氧化锌1-2份、羧甲基纤维素钠0.1-0.2份和三聚磷酸钠0.1-0.2份及水40-50份。

优选的，所述氧化铝是α-Al2O3和γ-Al2O3的一种或两种的混合物。

优选的，所述水为自来水，其水质硬度相对稳定。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种高莫氏硬度九级釉料及该釉料的使用方法，包括以下步骤：

1)粉碎，通过粉碎机对钾长石、钠长石、烧滑石、硅灰石、气刀土、石英、硅酸锆、碳酸钙、碳酸钡、氧化镁、氧化铝、氧化锌、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠分别进行粉碎，过300目筛待用；

2)研磨，通过球磨机对步骤1)中的钾长石、钠长石、烧滑石、硅灰石、气刀土、石英、硅酸锆、碳酸钙、碳酸钡、氧化镁、氧化铝、氧化锌、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠分别进行球磨，过500目筛待用；

3)配比，采用电子秤按以上比例分别称量步骤2)中的钾长石、钠长石、烧滑石、硅灰石、气刀土、石英、硅酸锆、碳酸钙、碳酸钡、氧化镁、氧化铝、氧化锌和三聚磷酸钠，并与水按以上比例倒入混合机，通过混合机进行搅拌混合，从而制成预制浆料；

4)除杂，将步骤3)中的预制浆料倒入离心机中进行离心并初步除杂，再通过将离心后的预制浆料倒入振动筛中进行二次过滤，最后通过将过滤后的预制浆料倒入电解池中进行电离，从而制得精纯浆料；

5)合成，将步骤4)中的精纯浆料与羧甲基纤维素钠按上述比例倒入混合机，并进行充分混合，从而制得釉料；

6)施釉，通过将步骤5)所制得的釉料均匀涂覆至胚体上，其包括以下几种施釉方法：①浸釉法，将胚体浸入釉浆，利用胚体的吸水性或热胚对釉的粘附而使釉料附着胚上，釉层厚度视胚体的吸水性、釉浆浓度和浸责时间而定，用于除薄壁胚体以外的大中小型产品；②浇釉法，浇釉是将胚体放在旋转的机轮上，釉浆浇在胚体中央，借离心力使得浆体均匀散开，或使釉浆流过半球浇釉器表面在流向胚体，适用于盘碟或者单面层瓷砖或胚体强度较差的胚体；③喷釉发，利用喷枪或喷雾器将釉浆成雾滴使之附在胚体上，胚与枪的距离、喷釉压力、釉浆密度决定釉层厚度，此发适用与大型，薄壁或形状复杂的生胚，可多次喷釉以增加厚度；④刷釉法，刷釉发是用毛刷或者毛笔涂刷在胚体表面，多用于工艺瓷的施釉及补釉，釉浆密度可以很大；⑤气化施釉，最常见的为熔盐釉；⑥荡釉，适用于中空的壶，瓶得便感物的内部上釉；⑦滚釉法适用于圆管性胚，施釉时在胚在釉浆面上由滚动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高莫氏硬度九级釉料及该釉料的使用方法，具备以下有益效果：

该高莫氏硬度九级釉料及该釉料的使用方法，通过粉碎机初步对原料进行粉碎，再通过球磨机对原料进行二次粉碎及研磨，从而提高了该釉料的颗粒精细度，通过离心机对预制浆料进行离心并初步除去较大杂质，再通过振动筛对预制浆料进行筛选并除去较小杂质，最后通过电解将预制浆料中的不易容解的阳离子进行电离，达到简单方便高效除杂的效果，从而减小了该釉料的颗粒大小差异，避免该釉料在使用过程中容易产生气泡和涂覆不均匀而导致釉料烧结硬度低的情况发生，进一步提高了该釉料的烧结硬度，使得该釉料便于推广。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种高莫氏硬度九级釉料，包括以下重量份数配比的原料：钾长石5-7份、钠长石3-8份、烧滑石8-13份、硅灰石5-7份、气刀土7-12份、石英30-33份、硅酸锆10-15份、碳酸钙1-2份、碳酸钡1-2份、氧化镁1-2份、氧化铝1-2份、氧化锌1-2份、羧甲基纤维素钠0.1-0.2份和三聚磷酸钠0.1-0.2份及水40份。

所述氧化铝是α-Al2O3和γ-Al2O3的一种或两种的混合物。

所述水为自来水，其水质硬度相对稳定。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种高莫氏硬度九级釉料及该釉料的使用方法，包括以下步骤：

1)粉碎，通过粉碎机对钾长石、钠长石、烧滑石、硅灰石、气刀土、石英、硅酸锆、碳酸钙、碳酸钡、氧化镁、氧化铝、氧化锌、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠分别进行粉碎，过300目筛待用；

2)研磨，通过球磨机对步骤1)中的钾长石、钠长石、烧滑石、硅灰石、气刀土、石英、硅酸锆、碳酸钙、碳酸钡、氧化镁、氧化铝、氧化锌、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠分别进行球磨，过500目筛待用；

3)配比，采用电子秤按以上比例分别称量步骤2)中的钾长石、钠长石、烧滑石、硅灰石、气刀土、石英、硅酸锆、碳酸钙、碳酸钡、氧化镁、氧化铝、氧化锌和三聚磷酸钠，并与水按以上比例倒入混合机，通过混合机进行搅拌混合，从而制成预制浆料；

4)除杂，将步骤3)中的预制浆料倒入离心机中进行离心并初步除杂，再通过将离心后的预制浆料倒入振动筛中进行二次过滤，最后通过将过滤后的预制浆料倒入电解池中进行电离，从而制得精纯浆料；

5)合成，将步骤4)中的精纯浆料与羧甲基纤维素钠按上述比例倒入混合机，并进行充分混合，从而制得釉料；

6)施釉，通过将步骤5)所制得的釉料均匀涂覆至胚体上，其包括以下几种施釉方法：①浸釉法，将胚体浸入釉浆，利用胚体的吸水性或热胚对釉的粘附而使釉料附着胚上，釉层厚度视胚体的吸水性、釉浆浓度和浸责时间而定，用于除薄壁胚体以外的大中小型产品；②浇釉法，浇釉是将胚体放在旋转的机轮上，釉浆浇在胚体中央，借离心力使得浆体均匀散开，或使釉浆流过半球浇釉器表面在流向胚体，适用于盘碟或者单面层瓷砖或胚体强度较差的胚体；③喷釉发，利用喷枪或喷雾器将釉浆成雾滴使之附在胚体上，胚与枪的距离、喷釉压力、釉浆密度决定釉层厚度，此发适用与大型，薄壁或形状复杂的生胚，可多次喷釉以增加厚度；④刷釉法，刷釉发是用毛刷或者毛笔涂刷在胚体表面，多用于工艺瓷的施釉及补釉，釉浆密度可以很大；⑤气化施釉，最常见的为熔盐釉；⑥荡釉，适用于中空的壶，瓶得便感物的内部上釉；⑦滚釉法适用于圆管性胚，施釉时在胚在釉浆面上由滚动。

实施例二：一种高莫氏硬度九级釉料，包括以下重量份数配比的原料：钾长石5-7份、钠长石3-8份、烧滑石8-13份、硅灰石5-7份、气刀土7-12份、石英30-33份、硅酸锆10-15份、碳酸钙1-2份、碳酸钡1-2份、氧化镁1-2份、氧化铝1-2份、氧化锌1-2份、羧甲基纤维素钠0.1-0.2份和三聚磷酸钠0.1-0.2份及水45份。

所述氧化铝是α-Al2O3和γ-Al2O3的一种或两种的混合物。

所述水为自来水，其水质硬度相对稳定。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种高莫氏硬度九级釉料及该釉料的使用方法，包括以下步骤：

1)粉碎，通过粉碎机对钾长石、钠长石、烧滑石、硅灰石、气刀土、石英、硅酸锆、碳酸钙、碳酸钡、氧化镁、氧化铝、氧化锌、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠分别进行粉碎，过300目筛待用；

2)研磨，通过球磨机对步骤1)中的钾长石、钠长石、烧滑石、硅灰石、气刀土、石英、硅酸锆、碳酸钙、碳酸钡、氧化镁、氧化铝、氧化锌、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠分别进行球磨，过500目筛待用；

3)配比，采用电子秤按以上比例分别称量步骤2)中的钾长石、钠长石、烧滑石、硅灰石、气刀土、石英、硅酸锆、碳酸钙、碳酸钡、氧化镁、氧化铝、氧化锌和三聚磷酸钠，并与水按以上比例倒入混合机，通过混合机进行搅拌混合，从而制成预制浆料；

4)除杂，将步骤3)中的预制浆料倒入离心机中进行离心并初步除杂，再通过将离心后的预制浆料倒入振动筛中进行二次过滤，最后通过将过滤后的预制浆料倒入电解池中进行电离，从而制得精纯浆料；

5)合成，将步骤4)中的精纯浆料与羧甲基纤维素钠按上述比例倒入混合机，并进行充分混合，从而制得釉料；

6)施釉，通过将步骤5)所制得的釉料均匀涂覆至胚体上，其包括以下几种施釉方法：①浸釉法，将胚体浸入釉浆，利用胚体的吸水性或热胚对釉的粘附而使釉料附着胚上，釉层厚度视胚体的吸水性、釉浆浓度和浸责时间而定，用于除薄壁胚体以外的大中小型产品；②浇釉法，浇釉是将胚体放在旋转的机轮上，釉浆浇在胚体中央，借离心力使得浆体均匀散开，或使釉浆流过半球浇釉器表面在流向胚体，适用于盘碟或者单面层瓷砖或胚体强度较差的胚体；③喷釉发，利用喷枪或喷雾器将釉浆成雾滴使之附在胚体上，胚与枪的距离、喷釉压力、釉浆密度决定釉层厚度，此发适用与大型，薄壁或形状复杂的生胚，可多次喷釉以增加厚度；④刷釉法，刷釉发是用毛刷或者毛笔涂刷在胚体表面，多用于工艺瓷的施釉及补釉，釉浆密度可以很大；⑤气化施釉，最常见的为熔盐釉；⑥荡釉，适用于中空的壶，瓶得便感物的内部上釉；⑦滚釉法适用于圆管性胚，施釉时在胚在釉浆面上由滚动。

实施例三：一种高莫氏硬度九级釉料，包括以下重量份数配比的原料：钾长石5-7份、钠长石3-8份、烧滑石8-13份、硅灰石5-7份、气刀土7-12份、石英30-33份、硅酸锆10-15份、碳酸钙1-2份、碳酸钡1-2份、氧化镁1-2份、氧化铝1-2份、氧化锌1-2份、羧甲基纤维素钠0.1-0.2份和三聚磷酸钠0.1-0.2份及水50份。

所述氧化铝是α-Al2O3和γ-Al2O3的一种或两种的混合物。

所述水为自来水，其水质硬度相对稳定。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种高莫氏硬度九级釉料及该釉料的使用方法，包括以下步骤：

1)粉碎，通过粉碎机对钾长石、钠长石、烧滑石、硅灰石、气刀土、石英、硅酸锆、碳酸钙、碳酸钡、氧化镁、氧化铝、氧化锌、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠分别进行粉碎，过300目筛待用；

2)研磨，通过球磨机对步骤1)中的钾长石、钠长石、烧滑石、硅灰石、气刀土、石英、硅酸锆、碳酸钙、碳酸钡、氧化镁、氧化铝、氧化锌、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠分别进行球磨，过500目筛待用；

3)配比，采用电子秤按以上比例分别称量步骤2)中的钾长石、钠长石、烧滑石、硅灰石、气刀土、石英、硅酸锆、碳酸钙、碳酸钡、氧化镁、氧化铝、氧化锌和三聚磷酸钠，并与水按以上比例倒入混合机，通过混合机进行搅拌混合，从而制成预制浆料；

4)除杂，将步骤3)中的预制浆料倒入离心机中进行离心并初步除杂，再通过将离心后的预制浆料倒入振动筛中进行二次过滤，最后通过将过滤后的预制浆料倒入电解池中进行电离，从而制得精纯浆料；

5)合成，将步骤4)中的精纯浆料与羧甲基纤维素钠按上述比例倒入混合机，并进行充分混合，从而制得釉料；

6)施釉，通过将步骤5)所制得的釉料均匀涂覆至胚体上，其包括以下几种施釉方法：①浸釉法，将胚体浸入釉浆，利用胚体的吸水性或热胚对釉的粘附而使釉料附着胚上，釉层厚度视胚体的吸水性、釉浆浓度和浸责时间而定，用于除薄壁胚体以外的大中小型产品；②浇釉法，浇釉是将胚体放在旋转的机轮上，釉浆浇在胚体中央，借离心力使得浆体均匀散开，或使釉浆流过半球浇釉器表面在流向胚体，适用于盘碟或者单面层瓷砖或胚体强度较差的胚体；③喷釉发，利用喷枪或喷雾器将釉浆成雾滴使之附在胚体上，胚与枪的距离、喷釉压力、釉浆密度决定釉层厚度，此发适用与大型，薄壁或形状复杂的生胚，可多次喷釉以增加厚度；④刷釉法，刷釉发是用毛刷或者毛笔涂刷在胚体表面，多用于工艺瓷的施釉及补釉，釉浆密度可以很大；⑤气化施釉，最常见的为熔盐釉；⑥荡釉，适用于中空的壶，瓶得便感物的内部上釉；⑦滚釉法适用于圆管性胚，施釉时在胚在釉浆面上由滚动。

本发明的有益效果是：通过粉碎机初步对原料进行粉碎，再通过球磨机对原料进行二次粉碎及研磨，从而提高了该釉料的颗粒精细度，通过离心机对预制浆料进行离心并初步除去较大杂质，再通过振动筛对预制浆料进行筛选并除去较小杂质，最后通过电解将预制浆料中的不易容解的阳离子进行电离，达到简单方便高效除杂的效果，从而减小了该釉料的颗粒大小差异，避免该釉料在使用过程中容易产生气泡和涂覆不均匀而导致釉料烧结硬度低的情况发生，进一步提高了该釉料的烧结硬度，使得该釉料便于推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高莫氏硬度九级釉料，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：钾长石5-7份、钠长石3-8份、烧滑石8-13份、硅灰石5-7份、气刀土7-12份、石英30-33份、硅酸锆10-15份、碳酸钙1-2份、碳酸钡1-2份、氧化镁1-2份、氧化铝1-2份、氧化锌1-2份、羧甲基纤维素钠0.1-0.2份和三聚磷酸钠0.1-0.2份及水40-50份。

2.根据权利要求1所述的一种高莫氏硬度九级釉料，其特征在于，所述氧化铝是α-Al2O3和γ-Al2O3的一种或两种的混合物。

3.根据权利要求1所述的一种高莫氏硬度九级釉料，其特征在于，所述水为自来水，其水质硬度相对稳定。

4.一种高莫氏硬度九级釉料及该釉料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)粉碎，通过粉碎机对钾长石、钠长石、烧滑石、硅灰石、气刀土、石英、硅酸锆、碳酸钙、碳酸钡、氧化镁、氧化铝、氧化锌、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠分别进行粉碎，过300目筛待用；

2)研磨，通过球磨机对步骤1)中的钾长石、钠长石、烧滑石、硅灰石、气刀土、石英、硅酸锆、碳酸钙、碳酸钡、氧化镁、氧化铝、氧化锌、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠分别进行球磨，过500目筛待用；

3)配比，采用电子秤按以上比例分别称量步骤2)中的钾长石、钠长石、烧滑石、硅灰石、气刀土、石英、硅酸锆、碳酸钙、碳酸钡、氧化镁、氧化铝、氧化锌和三聚磷酸钠，并与水按以上比例倒入混合机，通过混合机进行搅拌混合，从而制成预制浆料；

4)除杂，将步骤3)中的预制浆料倒入离心机中进行离心并初步除杂，再通过将离心后的预制浆料倒入振动筛中进行二次过滤，最后通过将过滤后的预制浆料倒入电解池中进行电离，从而制得精纯浆料；

5)合成，将步骤4)中的精纯浆料与羧甲基纤维素钠按上述比例倒入混合机，并进行充分混合，从而制得釉料；

6)施釉，通过将步骤5)所制得的釉料均匀涂覆至胚体上，其包括以下几种施釉方法：①浸釉法，将胚体浸入釉浆，利用胚体的吸水性或热胚对釉的粘附而使釉料附着胚上，釉层厚度视胚体的吸水性、釉浆浓度和浸责时间而定，用于除薄壁胚体以外的大中小型产品；②浇釉法，浇釉是将胚体放在旋转的机轮上，釉浆浇在胚体中央，借离心力使得浆体均匀散开，或使釉浆流过半球浇釉器表面在流向胚体，适用于盘碟或者单面层瓷砖或胚体强度较差的胚体；③喷釉发，利用喷枪或喷雾器将釉浆成雾滴使之附在胚体上，胚与枪的距离、喷釉压力、釉浆密度决定釉层厚度，此发适用与大型，薄壁或形状复杂的生胚，可多次喷釉以增加厚度；④刷釉法，刷釉发是用毛刷或者毛笔涂刷在胚体表面，多用于工艺瓷的施釉及补釉，釉浆密度可以很大；⑤气化施釉，最常见的为熔盐釉；⑥荡釉，适用于中空的壶，瓶得便感物的内部上釉；⑦滚釉法适用于圆管性胚，施釉时在胚在釉浆面上由滚动。