CN104016723A - 一种提高釉浆稳定性的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及釉浆生产技术领域，公开了一种提高釉浆稳定性的方法，包括以下步骤：(1)将调制釉浆所用的水预先进行杀菌处理，待用；(2)将釉料，以及占釉料质量百分比的以下组分：0.2～0.6％的羧甲基纤维素钠、0.05～0.15％的防腐剂和0.02～0.05％的流变剂加入球磨机，然后加入适量杀菌处理后的水，在25～40℃范围内球磨后得到釉浆。本发明得到的釉浆稳定性好，能够有效提高施釉后的产品质量和企业经济效益。

Description

一种提高釉浆稳定性的方法

技术领域

本发明涉及釉浆生产技术领域，具体地说是一种提高釉浆稳定性的方法。

背景技术

在釉浆制备过程中为了使釉浆与坯体结合牢固，通常需在釉浆中加入适量的羧甲基纤维素钠与釉浆配料一起球磨，以达到提高釉浆结合力与适合的流动性的目的。羧甲基纤维素钠是一种阴离子型高分子长链结构的化合物，由于球磨釉浆用的水所含微生物、细菌以及球磨过程使釉浆温度过高，都对羧甲基纤维素长链结构遭到破坏，导致釉浆在使用过程中结合力降低、流动性不稳定，容易使施釉产品产生裂釉、流釉、厚釉或薄釉缺陷，降低产品质量，影响企业效益。

发明内容

本发明主要针对上述存在的问题，提供了一种提高釉浆稳定性的方法。

本发明为了实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：

一种提高釉浆稳定性的方法，包括以下步骤：

(1)将调制釉浆所用的水预先进行杀菌处理，待用；

(2)将釉料，以及占釉料质量百分比的以下组分：0.2～0.6％的羧甲基纤维素钠、0.05～0.15％的防腐剂和0.02～0.05％的流变剂加入球磨机，然后加入适量杀菌处理后的水，在25～40℃范围内球磨后得到釉浆。

优选地，所述羧甲基纤维素钠的pH值为6.5～7.5，该pH值范围内的羧甲基纤维素钠溶解在水中后性能比较稳定。

加入防腐剂能够有效抑制细菌，减少球磨过程中对羧甲基纤维素钠长链结构的破坏，进而提高釉浆流动稳定性。优选地，所述防腐剂为次六酸钠、次六酸钙、高锰酸钾、十四烷基三丁基氯化磷或者苯甲酸。

优选地，所述流变剂为明胶、聚氧化乙烯、聚乙二醇、硬脂酸聚乙二醇酯或者脂肪胺聚乙烯。加入流变剂能够调整釉浆的流动性和触变性，同时有效提高釉与坯体的结合力，增加釉层的强度和光滑度。

优选地，步骤(二)中，控制釉浆在球磨过程中pH值为6.5～7.5。釉料原料不使用经酸、碱处理的原料。

本发明的方法可以广泛应用于陶瓷领域釉浆调制生产，对于釉料配方没有具体限定，釉料、羧甲基纤维素钠、、防腐剂和流变剂这些固体原料与水的比例按照实际生产需要进行操作，釉浆球磨后的颗粒大小也根据实际生产需要进行控制。

优选地，所述釉料包括质量份数的以下组分：石英22～29份、钾长石15～23份、钠长石10～18份、碳酸钙9～15份、滑石粉2～5份、氧化锌1～3份、硅灰石2～5份、白云石1～3份、硅酸锆8～12份、高岭土4～10份、熔块2～6份。

优选地，所述釉浆固含量为63～68％。

优选地，所述釉浆球磨至325目筛余0.05～0.15％。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明将釉浆用水预先杀菌处理，在25～40℃范围内球磨，避免球磨过程中微生物、细菌和温度过高使羧甲基纤维素钠长链结构被破坏，导致釉浆在使用过程中结合力降低、流动性不稳定。另外，在釉浆中加入防腐剂和流变剂，抑制细菌并调整釉浆的流动性和触变性，同时有效提高釉与坯体的结合力，增加釉层的强度和光滑度。本发明方法得到釉浆稳定性好，能够有效提高施釉后的产品质量和企业经济效益。

具体实施方式

以下结合具体实施例来对本发明作进一步的说明。

一种提高釉浆稳定性的方法，包括以下步骤：

(1)将调制釉浆所用的水预先进行杀菌处理，待用；

(2)将釉料，以及占釉料质量百分比的以下组分：0.2～0.6％的羧甲基纤维素钠、0.05～0.15％的防腐剂和0.02～0.05％的流变剂加入球磨机，然后加入适量杀菌处理后的水，在25～40℃范围内球磨后得到釉浆。

步骤(二)中，控制釉浆在球磨过程中pH值为6.5～7.5。釉料原料不使用经酸、碱处理的原料。

调制釉浆用水的杀菌可以采用臭氧杀菌，也可以采用带活性炭滤芯的净水器进行杀菌处理。

球磨机研磨过程中，由于摩擦生热，温度上升，为了保证温度在25～40℃范围内，可以对球磨机筒体进行连续淋水降温。

羧甲基纤维素钠的pH值最好为6.5～7.5，该pH值范围内的羧甲基纤维素钠溶解在水中后性能比较稳定。

加入防腐剂能够有效抑制细菌，减少球磨过程中对羧甲基纤维素钠长链结构的破坏，进而提高釉浆流动稳定性。防腐剂优选为次六酸钠、次六酸钙、高锰酸钾、十四烷基三丁基氯化磷或者苯甲酸。

加入流变剂能够调整釉浆的流动性和触变性，同时有效提高釉与坯体的结合力，增加釉层的强度和光滑度。流变剂优选为明胶、聚氧化乙烯、聚乙二醇、硬脂酸聚乙二醇酯或者脂肪胺聚乙烯。

本发明的方法可以广泛应用于陶瓷领域釉浆调制生产，对于釉料配方没有具体限定，釉料、羧甲基纤维素钠、、防腐剂和流变剂这些固体原料与水的比例按照实际生产需要进行操作，釉浆球磨后的颗粒大小也根据实际生产需要进行控制。

下面举一个具体实施例：

一种陶瓷釉浆调制方法，包括以下步骤：

(1)将调制釉浆所用的水预先经过带活性碳滤芯的净水器杀菌处理，待用；

(2)将釉料，以及占釉料质量百分比的以下组分：0.2～0.6％的羧甲基纤维素钠、0.05～0.15％的防腐剂和0.02～0.05％的流变剂加入球磨机，然后加入适量杀菌处理后的水，使釉浆固含量为63～68％，在25～40℃范围内球磨，球磨至325目筛余0.05～0.15％，得到釉浆；

其中，釉料包括质量份数的以下组分：石英22～29份、钾长石15～23份、钠长石10～18份、碳酸钙9～15份、滑石粉2～5份、氧化锌1～3份、硅灰石2～5份、白云石1～3份、硅酸锆8～12份、高岭土4～10份、熔块2～6份。

步骤(二)中，控制釉浆在球磨过程中pH值为6.5～7.5。釉料原料不使用经酸、碱处理的原料。

表1是本实施例得到的釉浆与传统方法制备的釉浆的对比，用涂氏流速杯检测4天釉浆流动性参数变化情况。

表1本发明与传统方法制得的釉浆流动性对比

从以上数据可以看出本发明制得的釉浆流动稳定性良好，在4天内基本保持稳定不变，因为釉浆制备后一般在4天内用完，所以仅测试4天内的流动性即可；而传统方法制得的釉浆在4天内流动性大幅下降，稳定性差。对比传统方法制备的釉浆，本发明能够大大提高釉浆流动，对提高产品质量，创造企业经济效益有积极意义。

惟以上所述者，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能以此限定本发明之范围，即大凡依本发明权利要求及说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本发明之权利范围。

Claims (8)

1.一种提高釉浆稳定性的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将调制釉浆所用的水预先进行杀菌处理，待用；

(2)将釉料，以及占釉料质量百分比的以下组分：0.2～0.6％的羧甲基纤维素钠、0.05～0.15％的防腐剂和0.02～0.05％的流变剂加入球磨机，然后加入适量杀菌处理后的水，在25～40℃范围内球磨后得到釉浆。

2.根据权利要求1所述的一种提高釉浆稳定性的方法，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠的pH值为6.5～7.5。

3.根据权利要求1所述的一种提高釉浆稳定性的方法，其特征在于，所述防腐剂为次六酸钠、次六酸钙、高锰酸钾、十四烷基三丁基氯化磷或者苯甲酸。

4.根据权利要求1所述的一种提高釉浆稳定性的方法，其特征在于，所述流变剂为明胶、聚氧化乙烯、聚乙二醇、硬脂酸聚乙二醇酯或者脂肪胺聚乙烯。

5.根据权利要求1所述的一种提高釉浆稳定性的方法，其特征在于，步骤(二)中，控制釉浆在球磨过程中pH值为6.5～7.5。

6.根据权利要求1所述的一种提高釉浆稳定性的方法，其特征在于，所述釉料包括质量份数的以下组分：石英22～29份、钾长石15～23份、钠长石10～18份、碳酸钙9～15份、滑石粉2～5份、氧化锌1～3份、硅灰石2～5份、白云石1～3份、硅酸锆8～12份、高岭土4～10份、熔块2～6份。

7.根据权利要求6所述的一种提高釉浆稳定性的方法，其特征在于，所述釉浆固含量为63～68％。

8.根据权利要求6所述的一种提高釉浆稳定性的方法，其特征在于，所述釉浆球磨至325目筛余0.05～0.15％。