CN110606659A - 一种led玻璃涂层管的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种LED玻璃涂层管的制备方法。该方法包括步骤一：原料研磨，步骤二：喷雾造粒，步骤三：粉浆熔制，步骤四：前置处理，步骤五：退火处理，步骤六：拉管成型，步骤七：切段，步骤八：打磨，步骤九：清洗，步骤十：初检，步骤十一：喷涂，步骤十二：质检，步骤十三：包装入库。该方法科学严谨，先经研磨后搅拌，使熔制的玻璃溶液原料均匀，从而使成型的玻璃管致密度一致，同时缩短熔制时间，由于玻璃澄清剂与真空炉保温相配合，澄清剂与真空保温，将玻璃溶液中的气泡排出，确保成型的玻璃管无微粒气泡，力学性能优异。

Description

一种LED玻璃涂层管的制备方法
技术领域
本发明涉及LED玻璃涂层管的制造技术领域，尤其涉及一种LED玻璃涂层管的制备方法。
背景技术
随着社会的进步，技术的发展，人们对高品质的照明设备需求旺盛，但目前市面上的LED日光灯，透光性能一般。现有的中国专利数据库中公开了名称为一种LED节能灯用玻璃管及其制作方法和装置的专利，该专利申请号为CN201410831226.6，申请日为20141225，申请公布号为CN105789422A，申请公布日为20160720，该方法包括：将LED芯片COB封装基板与玻璃管装配；将纳米级玻璃粉体从玻璃管开口填充到玻璃管内部空间中，并充满玻璃管内的所有空隙，形成灯管部件；以及将上述灯管部件放入到恒温箱中烧制，直至所述纳米级玻璃粉体转变为透明玻璃体。其不足之处在于：上述原料未进行研磨，直接熔制，第一熔制时间较长，第二熔制的玻璃料液成分不均匀，透光性与力学性能均不一致；同时熔制的玻璃料液未进行澄清，玻璃料液中可能含有微粒气泡，影响光线的穿透。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，即玻璃管致密度不均匀、透光率不佳，提供一种LED玻璃涂层管的制备方法。
为了实现上述目的，本发明一种LED玻璃涂层管的制备方法所采取的技术方案：
一种LED玻璃涂层管的制备方法，包括下列步骤：
步骤一：原料研磨，将60～65重量份的二氧化硅、6～7重量份的氧化铝、7-10重量份的氧化钠、6～7重量份的氧化硼、1～5重量份的氧化铟、6～10重量份的氧化钙以及8～10重量份的助熔剂加入到搅拌磨中粗磨，粗磨5小时后得粗磨浆料，每隔1小时测量粗磨浆料的粒度，直至粗磨浆料的平均粒径小于1.5um时停止粗磨，将粗磨浆料加入到砂磨机中进行精磨处理，精磨3小时后得精磨浆料，每隔1小时测量精磨浆料的粒度，直至精磨浆料的平均粒径小于0.6um时停止研磨，出浆；
步骤二：喷雾造粒，将步骤一中的精磨浆料直接喷入喷雾造粒机中，喷雾造粒机入料口温度为280～330℃，出料口温度为90～110℃，喷雾造粒机转速为15000～30000r/min，精磨浆料进料速度为30～50kg/h，得到造粒粉，留以待用；
步骤三：粉浆熔制，将步骤二中的混合造粒粉投入熔制炉中，熔制炉的室内温度为1500℃～1700℃，熔制时间为0.5～2小时，得到混合溶液，留以待用；
步骤四：前置处理，将步骤三中的混合溶液中加入10-15重量份的玻璃澄清剂，进行搅拌均化排除气泡，再将混合溶液放置在真空炉内保温，保温时间为2-3小时，保温温度为880℃～1000℃，真空环境为0.6MPa大气压，得均化溶液，留以待用；
步骤五：退火处理，将步骤四中的均化溶液迅速移进退火箱内，在6-8小时内，温度匀速降至220℃～270℃，然后在空气中自然冷却至常温，得退火毛料，留以待用；
步骤六：拉管成型，将步骤五中的退火毛料投入到拉管机内，挤出成型，拉成玻璃管，留以待用；
步骤七：切段，将步骤六中的玻璃管进行留有余量的粗切，得到粗切玻璃管，再使用细切，将多余余量切除，得到标准尺寸的细切玻璃管；
步骤八：打磨，将步骤七中的细切玻璃管两端边缘打磨，倒角、去毛刺，得半成品玻璃管；
步骤九：清洗，将步骤八中的半成品玻璃管清理，确保半成品玻璃管内壁、外壁以及两端面均无灰尘、水渍，洁净，得成品玻璃管，留以待用；
步骤十：初检，将步骤九中的成品玻璃管置于水平工作台上，对成品玻璃管的弯曲度、长度进行测量，如果测量值均符合标准，进行步骤十一，反之，不合格，报废；
步骤十一：喷涂，将步骤九中的成品玻璃管置于涂料机上，涂料机对成品玻璃管内壁进行喷涂，确保成品玻璃管内壁喷涂均匀，沥干得玻璃涂层管，留以待用；
步骤十二：质检，将步骤十一中的玻璃涂层管放置于检测台上，将外设的LED灯条置于待测玻璃涂层管内，查看玻璃涂层管是否有黑点、气泡孔、未喷涂点，如果无黑点、无气泡孔、无未喷涂点，则产品合格，进行步骤十三，反之，不合格，报废；
步骤十三：包装入库，将步骤十二中合格产品进行密封包装入库。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：该方法科学严谨，先经研磨后搅拌，使熔制的玻璃溶液原料均匀，从而使成型的玻璃管致密度一致，同时缩短熔制时间，由于玻璃澄清剂与真空炉保温相配合，澄清剂与真空保温，将玻璃溶液中的气泡排出，确保成型的玻璃管无微粒气泡，力学性能优异。
所述助熔剂为5～6重量份的氟化镁、2～3重量份的氟化钙以及1～2重量份的氧化钛。
具体实施方式
一种LED玻璃涂层管的制备方法，包括下列步骤：
步骤一：原料研磨，将60～65重量份的二氧化硅、6～7重量份的氧化铝、7-10重量份的氧化钠、6～7重量份的氧化硼、1～5重量份的氧化铟、6～10重量份的氧化钙以及8～10重量份的助熔剂加入到搅拌磨中粗磨，所述助熔剂为5～6重量份的氟化镁、2～3重量份的氟化钙以及1～2重量份的氧化钛，粗磨5小时后得粗磨浆料，每隔1小时测量粗磨浆料的粒度，直至粗磨浆料的平均粒径小于1.5um时停止粗磨，将粗磨浆料加入到砂磨机中进行精磨处理，精磨3小时后得精磨浆料，每隔1小时测量精磨浆料的粒度，直至精磨浆料的平均粒径小于0.6um时停止研磨，出浆；
步骤二：喷雾造粒，将步骤一中的精磨浆料直接喷入喷雾造粒机中，喷雾造粒机入料口温度为280～330℃，出料口温度为90～110℃，喷雾造粒机转速为15000～30000r/min，精磨浆料进料速度为30～50kg/h，得到造粒粉，留以待用；
步骤三：粉浆熔制，将步骤二中的混合造粒粉投入熔制炉中，熔制炉的室内温度为1500℃～1700℃，熔制时间为0.5～2小时，得到混合溶液，留以待用；
步骤四：前置处理，将步骤三中的混合溶液中加入10-15重量份的玻璃澄清剂，进行搅拌均化排除气泡，再将混合溶液放置在真空炉内保温，保温时间为2-3小时，保温温度为880℃～1000℃，真空环境为0.6MPa大气压，得均化溶液，留以待用；
步骤五：退火处理，将步骤四中的均化溶液迅速移进退火箱内，在6-8小时内，温度匀速降至220℃～270℃，然后在空气中自然冷却至常温，得退火毛料，留以待用；
步骤六：拉管成型，将步骤五中的退火毛料投入到拉管机内，挤出成型，拉成玻璃管，留以待用；
步骤七：切段，将步骤六中的玻璃管进行留有余量的粗切，得到粗切玻璃管，再使用细切，将多余余量切除，得到标准尺寸的细切玻璃管；
步骤八：打磨，将步骤七中的细切玻璃管两端边缘打磨，倒角、去毛刺，得半成品玻璃管；
步骤九：清洗，将步骤八中的半成品玻璃管清理，确保半成品玻璃管内壁、外壁以及两端面均无灰尘、水渍，洁净，得成品玻璃管，留以待用；
步骤十：初检，将步骤九中的成品玻璃管置于水平工作台上，对成品玻璃管的弯曲度、长度进行测量，如果测量值均符合标准，进行步骤十一，反之，不合格，报废；
步骤十一：喷涂，将步骤九中的成品玻璃管置于涂料机上，涂料机对成品玻璃管内壁进行喷涂，确保成品玻璃管内壁喷涂均匀，沥干得玻璃涂层管，留以待用；
步骤十二：质检，将步骤十一中的玻璃涂层管放置于检测台上，将外设的LED灯条置于待测玻璃涂层管内，查看玻璃涂层管是否有黑点、气泡孔、未喷涂点，如果无黑点、无气泡孔、无未喷涂点，则产品合格，进行步骤十三，反之，不合格，报废；
步骤十三：包装入库，将步骤十二中合格产品进行密封包装入库。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种LED玻璃涂层管的制备方法，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一：原料研磨，将60～65重量份的二氧化硅、6～7重量份的氧化铝、7-10重量份的氧化钠、6～7重量份的氧化硼、1～5重量份的氧化铟、6～10重量份的氧化钙以及8～10重量份的助熔剂加入到搅拌磨中粗磨，粗磨5小时后得粗磨浆料，每隔1小时测量粗磨浆料的粒度，直至粗磨浆料的平均粒径小于1.5um时停止粗磨，将粗磨浆料加入到砂磨机中进行精磨处理，精磨3小时后得精磨浆料，每隔1小时测量精磨浆料的粒度，直至精磨浆料的平均粒径小于0.6um时停止研磨，出浆；
步骤二：喷雾造粒，将步骤一中的精磨浆料直接喷入喷雾造粒机中，喷雾造粒机入料口温度为280～330℃，出料口温度为90～110℃，喷雾造粒机转速为15000～30000r/min，精磨浆料进料速度为30～50kg/h，得到造粒粉，留以待用；
步骤三：粉浆熔制，将步骤二中的混合造粒粉投入熔制炉中，熔制炉的室内温度为1500℃～1700℃，熔制时间为0.5～2小时，得到混合溶液，留以待用；
步骤四：前置处理，将步骤三中的混合溶液中加入10-15重量份的玻璃澄清剂，进行搅拌均化排除气泡，再将混合溶液放置在真空炉内保温，保温时间为2-3小时，保温温度为880℃～1000℃，真空环境为0.6MPa大气压，得均化溶液，留以待用；
步骤五：退火处理，将步骤四中的均化溶液迅速移进退火箱内，在6-8小时内，温度匀速降至220℃～270℃，然后在空气中自然冷却至常温，得退火毛料，留以待用；
步骤六：拉管成型，将步骤五中的退火毛料投入到拉管机内，挤出成型，拉成玻璃管，留以待用；
步骤七：切段，将步骤六中的玻璃管进行留有余量的粗切，得到粗切玻璃管，再使用细切，将多余余量切除，得到标准尺寸的细切玻璃管；
步骤八：打磨，将步骤七中的细切玻璃管两端边缘打磨，倒角、去毛刺，得半成品玻璃管；
步骤九：清洗，将步骤八中的半成品玻璃管清理，确保半成品玻璃管内壁、外壁以及两端面均无灰尘、水渍，洁净，得成品玻璃管，留以待用；
步骤十：初检，将步骤九中的成品玻璃管置于水平工作台上，对成品玻璃管的弯曲度、长度进行测量，如果测量值均符合标准，进行步骤十一，反之，不合格，报废；
步骤十一：喷涂，将步骤九中的成品玻璃管置于涂料机上，涂料机对成品玻璃管内壁进行喷涂，确保成品玻璃管内壁喷涂均匀，沥干得玻璃涂层管，留以待用；
步骤十二：质检，将步骤十一中的玻璃涂层管放置于检测台上，将外设的LED灯条置于待测玻璃涂层管内，查看玻璃涂层管是否有黑点、气泡孔、未喷涂点，如果无黑点、无气泡孔、无未喷涂点，则产品合格，进行步骤十三，反之，不合格，报废；
步骤十三：包装入库，将步骤十二中合格产品进行密封包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种LED玻璃涂层管的制备方法，其特征在于：所述助熔剂为5～6重量份的氟化镁、2～3重量份的氟化钙以及1～2重量份的氧化钛。
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