CN115521066B - 一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管及其制备方法 - Google Patents
一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115521066B CN115521066B CN202210997531.7A CN202210997531A CN115521066B CN 115521066 B CN115521066 B CN 115521066B CN 202210997531 A CN202210997531 A CN 202210997531A CN 115521066 B CN115521066 B CN 115521066B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- tube
- glass
- glass tube
- ultraviolet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 170
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 51
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 8
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B15/00—Drawing glass upwardly from the melt
- C03B15/14—Drawing tubes, cylinders, or rods from the melt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/04—Forming tubes or rods by drawing from stationary or rotating tools or from forming nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
- C03C1/004—Refining agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管及其制备方法，将废旧玻璃、B2O3、MgCO3、Al2O3、TiO2、ZrO2、P2O5、BaO和SrO混合均匀，球磨后过筛，加入到高温熔炉中，加热至1400~1600℃，保温1~3小时，转入到拉管机中，通过拉制法得到待加工长管，待加工长管放入到退火炉中进行退火，降温得到待裁剪玻璃管，进一步经裁管、剪管，得到透紫外线玻璃管。本发明有效解决了废旧玻璃无法回收利用的难题，减少了废旧玻璃给环境带来的污染，降低了透紫外线玻璃管的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃管技术领域，具体说是一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管及其制备方法。
背景技术
透紫外线玻璃管是一种能够透过紫外线的玻璃管，具有较好的杀菌消毒作用，不需要添加化学消毒剂，在餐饮、家庭、公共服务行业领域有着广泛的应用。目前，透紫外线玻璃管多数是将SiO2和其它具有较好短波透过性能的氧化物或无机盐，经过高温熔融后拉制成型得到，制备成本高。由于添加了具有较好短波透过性能的氧化物或无机盐，所得玻璃管的SiO2主成分含量降低，导致玻璃管中有条纹的形成，极易出现不合格产品。另外，加入较好短波透过性能的氧化物或无机盐后，容易导致玻璃管的机械性能变差，产品的稳定性降低，不能满足日常使用的需求。因此，我们需要开发一种质量稳定、紫外线透过率高的玻璃管产品，来满足人们日常生活的需求。
随着现代社会的高速发展，各种各样的玻璃制品涌入了人们的生活，例如建筑用玻璃、玻璃装饰品、玻璃餐具、酒瓶等，给人类的生活带来了极大的便利。然而，玻璃制品性质上较脆，碰撞后极易破碎。每年我国会产生大量的废旧玻璃和玻璃碎渣。这些废旧玻璃和玻璃碎渣很多被回收后进行二次生产，又被加工成玻璃制品销售，但是随着加工次数的增多，多数玻璃制品最后无法回收利用，需要耗费大量的资金来进行处理，同时也给环境造成了一定的负担。如何处理无法回收和利用的废旧玻璃成为人们面临的一个难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管及其制备方法。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管，以重量份计，由以下组分制成：废旧玻璃40~60份，B2O3 8~12份，MgCO3 9~16份，Al2O3 3~6份，TiO2 0.5~2.5份，ZrO2 0.8~1.4份，P2O5 16~23份，BaO 0.3~1.1份和SrO 0.4~1.3份。
优选的，以重量份计，由以下组分制成：废旧玻璃49~52份，B2O3 10~11份，MgCO3 12~14份，Al2O3 4~5份，TiO2 0.8~1.2份，ZrO2 1.1~1.2份，P2O5 19~21份，BaO 0.7~0.9份和SrO0.9~1.1份。
本发明还包括一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管的制备方法，包括如下步骤：
第一步：以重量份计，依次称取废旧玻璃40~60份，B2O3 8~12份，MgCO3 9~16份，Al2O3 3~6份，TiO2 0.5~2.5份，ZrO2 0.8~1.4份，P2O5 16~23份，BaO 0.3~1.1份和SrO 0.4~1.3份，混合均匀，球磨后过50~80目筛，得混合料；
第二步：将第一步所得混合料加入到高温熔炉中，升温速率为10~15℃/min，加热至1400~1600℃，保温1~3小时得熔融液；
第三步：将第二步所得的熔融液加入到拉管机中，通过拉制法得到待加工长管；
第四步：将第三步所得的待加工长管放入到退火炉中进行退火，退火温度在400~500℃，退火8~12小时，降温至100~200℃得到待裁剪玻璃管；
第五步：将第四步所得的待裁剪玻璃管进行裁管、剪管，得到透紫外线玻璃管。
优选的，第一步中，球磨后过80目筛，得混合料。
优选的，第三步中拉管温度为900~1100℃，拉管时间为3~8分钟。
优选的，第四步中，待加工长管放入到退火炉中，以5~10℃/min的降温速率降至退火温度，在400~500℃退火后，以2~6℃/min的降温速率降至100~200℃。
优选的，第五步中，裁管时玻璃管温度在50~80℃。
优选的，所得玻璃管的直径为2~50毫米，壁厚为0.2~3毫米。
本发明相较现有技术具有以下优点：
本发明以废旧玻璃作为原料制备透紫外线玻璃管，有效解决了废旧玻璃无法回收利用的难题，减少了废旧玻璃给环境带来的污染，降低了透紫外线玻璃管的生产成本。废旧玻璃中含有大量的二氧化硅、硅酸钙和硅酸钠，经过进一步加工后，可有效提高透紫外线玻璃管中SiO2主成分含量，减少玻璃管中条纹的形成几率，提高产品合格率。废旧玻璃中还含有少量的铜、锌、钙等金属离子，可以提高透紫外线玻璃管的机械性能和产品稳定性，满足日常需求。
附图说明
图1为本发明实施例6~10制备的透紫外线玻璃管，在波长200~800 nm范围内的紫外光透过率曲线。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管及其制备方法。
一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管，以重量份计，由以下组分制成：废旧玻璃40~60份，B2O3 8~12份，MgCO3 9~16份，Al2O3 3~6份，TiO2 0.5~2.5份，ZrO2 0.8~1.4份，P2O5 16~23份，BaO 0.3~1.1份和SrO 0.4~1.3份。
优选的，基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管，以重量份计，由以下组分制成：废旧玻璃49~52份，B2O3 10~11份，MgCO3 12~14份，Al2O3 4~5份，TiO2 0.8~1.2份，ZrO2 1.1~1.2份，P2O5 19~21份，BaO 0.7~0.9份和SrO 0.9~1.1份。
所述的一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管的制备方法，包括如下步骤：
第一步：以重量份计，依次称取废旧玻璃40~60份，B2O3 8~12份，MgCO3 9~16份，Al2O3 3~6份，TiO2 0.5~2.5份，ZrO2 0.8~1.4份，P2O5 16~23份，BaO 0.3~1.1份和SrO 0.4~1.3份，混合均匀，球磨后过50~80目筛，得混合料；
第二步：将第一步所得混合料加入到高温熔炉中，升温速率为10~15℃/min，加热至1400~1600℃，保温1~3小时得熔融液；
第三步：将第二步所得的熔融液加入到拉管机中，通过拉制法得到待加工长管；
第四步：将第三步所得的待加工长管放入到退火炉中进行退火，退火温度在400~500℃，退火8~12小时，降温至100~200℃得到待裁剪玻璃管；
第五步：将第四步所得的待裁剪玻璃管进行裁管、剪管，得到透紫外线玻璃管。
以废旧玻璃作为原料制备透紫外线玻璃管，有效解决了废旧玻璃无法回收利用的难题，减少了废旧玻璃给环境带来的污染，降低了透紫外线玻璃管的生产成本。
优选的，球磨后过80目筛，得混合料。
优选的，拉管温度为900~1100℃，拉管时间为3~8分钟。
优选的，待加工长管放入到退火炉中，以5~10℃/min的降温速率降至退火温度，在400~500℃退火后，以2~6℃/min的降温速率降至100~200℃。
优选的，裁管时玻璃管温度在50~80℃。
优选的，所得玻璃管的直径为2~50毫米，壁厚为0.2~3毫米。
废旧玻璃中含有大量的二氧化硅、硅酸钙和硅酸钠，经过进一步加工后，可有效提高透紫外线玻璃管中SiO2主成分含量，减少玻璃管中条纹的形成几率，提高产品合格率。废旧玻璃中还含有少量的铜、锌、钙等金属离子，可以提高透紫外线玻璃管的机械性能和产品稳定性，满足日常需求。
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管，由以下组分制成：废旧玻璃40kg，B2O3 8kg，MgCO3 9kg，Al2O3 3kg，TiO2 0.5kg，ZrO2 0.8kg，P2O5 16kg，BaO 0.3kg和SrO 0.4kg。
实施例2
一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管，由以下组分制成：废旧玻璃60kg，B2O312kg，MgCO3 16kg，Al2O3 6kg，TiO2 2.5kg，ZrO2 1.4kg，P2O5 23kg，BaO 1.1kg和SrO 1.3kg。
实施例3
一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管，由以下组分制成：废旧玻璃49kg，B2O310kg，MgCO3 12kg，Al2O3 4kg，TiO2 0.8kg，ZrO2 1.1kg，P2O5 19kg，BaO 0.7kg和SrO 0.9kg。
实施例4
一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管，由以下组分制成：废旧玻璃52kg，B2O311kg，MgCO3 14kg，Al2O3 5kg，TiO2 1.2kg，ZrO2 1.2kg，P2O5 21kg，BaO 0.9kg和SrO 1.1kg。
实施例5
一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管，由以下组分制成：废旧玻璃51kg，B2O310.5kg，MgCO3 13kg，Al2O3 4.5kg，TiO2 1.0kg，ZrO2 1.15kg，P2O5 20kg，BaO 0.8kg和SrO1.0kg。
实施例6
一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管的制备方法，包括以下步骤：
第一步：称取废旧玻璃40kg，B2O3 8kg，MgCO3 9kg，Al2O3 3kg，TiO2 0.5kg，ZrO20.8kg，P2O5 16kg，BaO 0.3kg和SrO 0.4kg，混合均匀，球磨0.5小时后过80目筛，得混合料；
第二步：将第一步所得的混合料加入到高温熔炉中，升温速率为10℃/min，加热至1410℃，保温1小时得熔融液；
第三步：将第二步所得的熔融液加入到拉管机中，通过拉制法得到待加工长管，拉管温度为900℃，拉管时间为3分钟；
第四步：将第三步所得的待加工长管放入到退火炉中进行退火，退火温度在400℃，以5℃/min的降温速率降至退火温度，退火8小时，以2℃/min的降温速率降温至100℃得到待裁剪玻璃管；
第五步：将第四步所得的待裁剪玻璃管进行裁管、剪管，得到透紫外线玻璃管，裁管时玻璃管温度在50℃。
实施例7
一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管的制备方法，包括以下步骤：
第一步：称取废旧玻璃60kg，B2O3 12kg，MgCO3 16kg，Al2O3 6kg，TiO2 2.5kg，ZrO21.4kg，P2O5 23kg，BaO 1.1kg和SrO 1.3kg，混合均匀，球磨2小时后过80目筛，得混合料；
第二步：将第一步所得的混合料加入到高温熔炉中，升温速率为15℃/min，加热至1590℃，保温3小时得熔融液；
第三步：将第二步所得的熔融液加入到拉管机中，通过拉制法得到待加工长管，拉管温度为1100℃，拉管时间为8分钟；
第四步：将第三步所得的待加工长管放入到退火炉中进行退火，退火温度在500℃，以10℃/min的降温速率降至退火温度，退火12小时，以6℃/min的降温速率降温至200℃得到待裁剪玻璃管；
第五步：将第四步所得的待裁剪玻璃管进行裁管、剪管，得到透紫外线玻璃管，裁管时玻璃管温度在80℃。
实施例8
一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管的制备方法，包括如下步骤：
第一步：以重量份计，依次称取废旧玻璃49kg，B2O3 10kg，MgCO3 12kg，Al2O3 4kg，TiO2 0.8kg，ZrO2 1.1kg，P2O5 19kg，BaO 0.7kg和SrO 0.9kg，混合均匀，球磨后过80目筛，得混合料；
第二步：将第一步所得混合料加入到高温熔炉中，升温速率为12℃/min，加热至1450℃，保温2.5小时得熔融液；
第三步：将第二步所得熔融液加入到拉管机中，通过拉制法得到待加工长管；拉管温度为900℃，拉管时间为8分钟；
第四步：将第三步所得待加工长管放入到退火炉中进行退火，以6℃/min的降温速率降至退火温度，退火温度在400℃，退火8小时，以5℃/min的降温速率降温至100℃得到待裁剪玻璃管；
第五步：将第四步所得待裁剪玻璃管在50℃下进行裁管、剪管，得到透紫外线玻璃管。
实施例9
一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管的制备方法，包括如下步骤：
第一步：以重量份计，依次称取废旧玻璃52kg，B2O3 11kg，MgCO3 14kg，Al2O3 5kg，TiO2 1.2kg，ZrO2 1.2kg，P2O5 21kg，BaO 0.9kg和SrO 1.1kg，混合均匀，球磨后过80目筛，得混合料；
第二步：将第一步所得混合料加入到高温熔炉中，升温速率为15℃/min，加热至1500℃，保温2小时得熔融液；
第三步：将第二步所得熔融液加入到拉管机中，通过拉制法得到待加工长管；拉管温度为1100℃，拉管时间为3分钟；
第四步：将第三步所得待加工长管放入到退火炉中进行退火，以8℃/min的降温速率降至退火温度，退火温度在500℃，退火12小时，以4℃/min的降温速率降温至200℃得到待裁剪玻璃管；
第五步：将第四步所得待裁剪玻璃管在80℃下进行裁管、剪管，得到透紫外线玻璃管。
实施例10
一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管的制备方法，包括以下步骤：
第一步：称取废旧玻璃51kg，B2O3 10.5kg，MgCO3 13kg，Al2O3 4.5kg，TiO2 1.0kg，ZrO2 1.15kg，P2O5 20kg，BaO 0.8kg和SrO 1.0kg，混合均匀，球磨1.2小时后过80目筛，得混合料；
第二步：将第一步所得的混合料加入到高温熔炉中，升温速率为12℃/min，加热至1500℃，保温2小时得熔融液；
第三步：将第二步所得的熔融液加入到拉管机中，通过拉制法得到待加工长管，拉管温度为1000℃，拉管时间为5分钟；
第四步：将第三步所得的待加工长管放入到退火炉中进行退火，退火温度在450℃，以7℃/min的降温速率降至退火温度，退火10小时，以4℃/min的降温速率降温至150℃得到待裁剪玻璃管；
第五步：将第四步所得的待裁剪玻璃管进行裁管、剪管，得到透紫外线玻璃管，裁管时玻璃管温度在65℃。
本发明实施例6~10制备的玻璃管（厚度2 mm），与对比例玻璃（按照专利201110060592.2公布的方法制备，厚度2 mm）的性能对比如下：
表1. 本发明实施例6~10制备的玻璃管与对比例玻璃管的性能对比
由表1的结果可知，本发明实施例6~10制备的玻璃管在密度、玻璃转变温度、玻璃软化温度方面与对比例十分接近，但是热膨胀系数远低于对比例，抗弯强度明显高于对比例，这说明本发明制备的玻璃管具有非常好的抗热膨胀性能和机械稳定性，使用寿命更长。另外，本发明制备的玻璃管在200 nm处的紫外光透过率高于对比例，证明其紫外光透过性能更好。
由图1的结果可知，在波长200~800 nm的范围内，本发明实施例6~10制备的玻璃管紫外光透过率明显好于对比例，证明本发明的玻璃管性能优于对比例，应用前景广阔。
Claims (7)
1.一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管，其特征在于：以重量份计，由以下组分制成：废旧玻璃40~60份，B2O3 8~12份，MgCO3 9~16份，Al2O3 3~6份，TiO2 0.5~2.5份，ZrO2 0.8~1.4份，P2O5 16~23份，BaO 0.3~1.1份和SrO 0.4~1.3份；
上述基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管的制备方法，包括如下步骤：
第一步：以重量份计，依次称取废旧玻璃40~60份，B2O3 8~12份，MgCO3 9~16份，Al2O3 3~6份，TiO2 0.5~2.5份，ZrO2 0.8~1.4份，P2O5 16~23份，BaO 0.3~1.1份和SrO 0.4~1.3份，混合均匀，球磨后过50~80目筛，得混合料；
第二步：将第一步所得混合料加入到高温熔炉中，升温速率为10~15℃/min，加热至1400~1600℃，保温1~3小时得熔融液；
第三步：将第二步所得熔融液加入到拉管机中，通过拉制法得到待加工长管；
第四步：将第三步所得待加工长管放入到退火炉中进行退火，退火温度在400~500℃，退火8~12小时，降温至100~200℃得到待裁剪玻璃管；
第五步：将第四步所得待裁剪玻璃管进行裁管、剪管，得到透紫外线玻璃管。
2.如权利要求1所述的基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管，其特征在于：以重量份计，由以下组分制成：废旧玻璃49~52份，B2O3 10~11份，MgCO3 12~14份，Al2O3 4~5份，TiO2 0.8~1.2份，ZrO2 1.1~1.2份，P2O5 19~21份，BaO 0.7~0.9份和SrO 0.9~1.1份。
3.如权利要求1所述的基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管，其特征在于：第一步中，球磨后过80目筛，得混合料。
4.如权利要求1所述的基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管，其特征在于：所述第三步中拉管温度为900~1100℃，拉管时间为3~8分钟。
5.如权利要求1所述的基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管，其特征在于：所述第四步中，待加工长管放入到退火炉中，以5~10℃/min的降温速率降至退火温度，在400~500℃退火后，以2~6℃/min的降温速率降至100~200℃。
6.如权利要求1所述的基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管，其特征在于：所述第五步中，裁管时玻璃管温度在50~80℃。
7.如权利要求1所述的基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管，其特征在于：所得玻璃管的内径为2~50毫米，壁厚为0.2~3毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210997531.7A CN115521066B (zh) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210997531.7A CN115521066B (zh) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115521066A CN115521066A (zh) | 2022-12-27 |
| CN115521066B true CN115521066B (zh) | 2024-01-09 |
Family
ID=84695454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210997531.7A Active CN115521066B (zh) | 2022-08-19 | 2022-08-19 | 一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115521066B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010116277A (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Ohara Inc | ガラス |
| CN111348827A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-30 | 晨辉光宝科技股份有限公司 | 一种led紫外灯及其所用透紫外光玻璃管的制备方法 |
| CN111908789A (zh) * | 2020-07-25 | 2020-11-10 | 广州利粤玻璃有限公司 | 高强度曲面幕墙玻璃的制备方法 |
| CN112718433A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-30 | 仪征煌明谱照明科技有限公司 | 一种超薄喷涂粉高光效led涂粉玻璃管的制备方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10016108C2 (de) * | 2000-03-31 | 2002-09-26 | Schott Glas | Heißformgebungsverfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Glaskörpers sowie dessen Verwendung |
-
2022
- 2022-08-19 CN CN202210997531.7A patent/CN115521066B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010116277A (ja) * | 2008-11-11 | 2010-05-27 | Ohara Inc | ガラス |
| CN111348827A (zh) * | 2020-03-30 | 2020-06-30 | 晨辉光宝科技股份有限公司 | 一种led紫外灯及其所用透紫外光玻璃管的制备方法 |
| CN111908789A (zh) * | 2020-07-25 | 2020-11-10 | 广州利粤玻璃有限公司 | 高强度曲面幕墙玻璃的制备方法 |
| CN112718433A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-30 | 仪征煌明谱照明科技有限公司 | 一种超薄喷涂粉高光效led涂粉玻璃管的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN115521066A (zh) | 2022-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3126302B1 (en) | Chemically temperable glass sheet | |
| EP3475234B1 (en) | Chemically temperable glass sheet | |
| JP6794866B2 (ja) | 化学強化ガラスおよびその製造方法 | |
| CN110028240B (zh) | 一种铝硅酸盐玻璃及其制备方法 | |
| CN104445932B (zh) | 粉红铝硅酸盐玻璃 | |
| CN109574499B (zh) | 一种高韧性钢化玻璃及其制备方法 | |
| CN101172771B (zh) | 化学钢化用玻璃 | |
| CN107311459A (zh) | 一种微晶玻璃及其制备方法 | |
| WO2016151325A1 (en) | Glasses | |
| CN106277759A (zh) | 一种无铅电光源玻璃管及其制备方法 | |
| CN114394744A (zh) | 低硼硅酸盐玻璃及其制备方法 | |
| US10683231B2 (en) | Glasses | |
| CN108891105B (zh) | 一种防爆玻璃及其制备方法 | |
| CN115521066B (zh) | 一种基于废旧玻璃的透紫外线玻璃管及其制备方法 | |
| CN104556689A (zh) | 一种新型高膨胀光学玻璃及其制备方法 | |
| CN103951189B (zh) | 一种无铅封接玻璃粉及其制备方法 | |
| JP2000290038A (ja) | 蛍光ランプ用ガラス、蛍光ランプ用ガラス管、及び蛍光ランプ | |
| CN103539352A (zh) | 一种玻璃碗的生产方法 | |
| CN113800766A (zh) | 一种钢化特种玻璃及其制备方法 | |
| CN102718403A (zh) | 一种节能环保玻璃及其制备方法 | |
| CN108264227B (zh) | 一种高强度耐磨耐腐蚀玻璃器皿的制造方法 | |
| JP3778457B2 (ja) | 硬質赤外線カットガラスの製造方法 | |
| CN114890679A (zh) | 强化玻璃、分相玻璃及其制备方法与应用 | |
| JP2001064028A (ja) | フラットパネルディスプレイ用強化ガラス基板 | |
| CN111423115A (zh) | 一种耐γ射线辐照玻璃采血管及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |