CN112718107A - 一种制药用多功能研磨设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制药用多功能研磨设备及其使用方法，所述设备底座上固定安装有主体机架，所述主体机架为倒立的U型结构，所述主体机架上固定连接有安装座板；所述接料斗固定安装在主体机架上，接料斗下部安装有倾斜向下的出料管，出料管的入口与接料斗内部相连通，所述固定座固定设置在安装座板上，固定座上端伸入到接料斗中且与接料斗固定连接，固定座上端连接有下磨盘，本发明设备具有物料研磨和搅拌混合的功能，使用一组驱动电机实现对上下磨盘的相反方向转动的驱动，使用方便且生产成本低，相反方向转动的上下磨盘提高对物料的研磨加工效果，同时设置可升降调节的第一驱动轴上可拆卸安装搅拌架和漏料刮板，可以在不同的情况下灵活使用。

Description

一种制药用多功能研磨设备及其使用方法

技术领域

本发明属于研磨加工设备技术领域，具体涉及一种制药用多功能研磨设备及其使用方法。

背景技术

生物制药原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物制药用的原料在加工时需要进行搅拌混合、研磨等工序，现有的制药设备功能单一，研磨设备仅仅用作对药物进行研磨加工，搅拌装置仅仅起到搅拌混合作用，并且研磨设备上下磨盘单个驱动，导致研磨加工效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制药用多功能研磨设备及其使用方法，具有物料研磨和搅拌混合的功能，使用一组驱动电机实现对上下磨盘的相反方向转动的驱动，使用方便且生产成本低，相反方向转动的上下磨盘提高对物料的研磨加工效果，同时设置可升降调节的第一驱动轴上可拆卸安装搅拌架和漏料刮板，可以在不同的情况下灵活使用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种制药用多功能研磨设备，包括设备底座、主体机架、接料斗、出料管、驱动电机、驱动轴、主动带轮、从动带轮、传动轴、固定座、安装座板、加料斗、上磨盘、漏料孔下磨盘和出料孔；所述设备底座上固定安装有主体机架，所述主体机架为倒立的U型结构，所述主体机架上固定连接有安装座板；所述接料斗固定安装在主体机架上，接料斗下部安装有倾斜向下的出料管，出料管的入口与接料斗内部相连通，所述固定座固定设置在安装座板上，固定座上端伸入到接料斗中且与接料斗固定连接，固定座上端连接有下磨盘，所述下磨盘上端固定连接有环形围板，环形围板上设置有若干组出料孔，若干组出料孔倾斜向下开设且呈环形阵列分布，所述上磨盘设置在下磨盘上，上磨盘上贯穿设置有若干组竖直向下的漏料孔，所述上磨盘上端固定设置有加料斗；

所述固定座上通过轴承转动安装有传动轴，所述传动轴贯穿连接在固定座上，所述传动轴上端穿过下磨盘固定连接在上磨盘中心位置，所述传动轴下端固定连接有从动带轮，所述驱动电机竖直向下固定安装在安装座板上，驱动电机的输出端固定安装有驱动轴，所述驱动轴向下穿过安装座板，驱动轴下端固定安装有主动带轮，主动带轮通过皮带与从动带轮传动连接，主动带轮、从动带轮和皮带组成传动闭环。

作为本发明进一步的方案：所述传动轴上固定安装有第一齿轮，第一齿轮位于下磨盘下方，下磨盘底部固定安装有内齿盘，固定座上固定安装有第二连接轴，第二连接轴上转动安装有第二齿轮，第二齿轮啮合连接在内齿盘内侧，第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述固定座上端固定安装有固定套，所述固定套内圈固定安装有至少两组连接轴承，所述内齿盘固定安装在连接轴承内圈，所述第二连接轴固定安装在内齿盘上。

作为本发明进一步的方案：所述主体机架上连接有调节螺杆，所述调节螺杆上安装有第一连接套，所述第一连接套上固定安装有连接梁，连接梁上固定安装有第二连接套，第二连接套上贯穿设置有第一连接轴，第一连接轴转动连接在第二连接套上，第一连接轴下端伸入到加料斗内，第一连接轴下端连接有漏料刮板。

作为本发明进一步的方案：所述主体机架上固定安装有螺纹套，所述调节螺杆螺纹连接在螺纹套上，所述第一连接套活动套接在调节螺杆外周。

作为本发明进一步的方案：所述调节螺杆上螺纹连接有两组锁紧螺母，两组锁紧螺母分别位于第一连接套上下端。

作为本发明进一步的方案：所述调节螺杆上端固定连接有第一手轮，第一连接轴上端固定安装有第二手轮。

作为本发明进一步的方案：所述漏料刮板可拆卸安装在第一连接轴下端，第一连接轴下端可拆卸安装有搅拌架。

作为本发明进一步的方案：一种制药用多功能研磨设备及其使用方法，该盘式砂设备的加工工艺具体包括以下步骤：

步骤一：将需要加工的物料放置到加料斗中，通过上磨盘上设置的若干组漏料孔使物料落入到上磨盘和下磨盘之间，同时向加料斗内添加清水对物料研磨进行辅助，清水通过漏料孔落入到下磨盘与物料进行混合，共同进行物料的研磨加工；

步骤二：驱动电机工作带动驱动轴转动，通过驱动轴带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带传动带动从动带轮和传动轴进行转动，传动轴穿过固定座且通过轴承与固定座转动连接，传动轴在驱动电机的作用下带动上磨盘进行转动，上磨盘转动对落入到下磨盘上的物料进行挤压研磨；

步骤三：传动轴转动的同时带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合传动带动第二齿轮转动，第二齿轮通过啮合传动带动内齿盘进行转动，通过第二齿轮带动第一齿轮和内齿盘沿着相反的方向进行转动，内齿盘固定安装在下磨盘下端带动下磨盘进行转动，上磨盘在传动轴的作用下进行转动，下磨盘和上磨盘沿着相反的方向进行转动，实现对落入到下磨盘和上磨盘之间的物料进行研磨，研磨后的物料通过下磨盘上设置的出料孔排出到接料斗内，通过接料斗上连接的出料管排出；

步骤四：在对物料进行研磨加工时，通过转动第二手轮带动第一连接轴转动，第一连接轴带动漏料刮板进行转动，漏料刮板对加料斗内的物料进行搅拌，防止物料在加料斗内发生堆积，通过转动第一手轮带动调节螺杆转动，调节螺杆螺纹连接在螺纹套上，从而带动第一连接套沿着调节螺杆上下移动，第一连接套带动第二连接套和漏料刮板上下移动，从而调节漏料刮板的位置；

步骤五：不需要对物料进行研磨加工时，调节上磨盘与下磨盘之间的间隙，使上磨盘下端与下磨盘上端相贴合，向加料斗内添加混合物料，转动第一手轮带动第一连接套向上移动，在第一连接轴下端安装搅拌架后，转动第一手轮带动第一连接套向下移动，从而带动搅拌架向下移动到加料斗内，转动第二手轮带动搅拌架进行转动，对加料斗内混合物料进行搅拌，当物料混合完成后通过调节上磨盘与下磨盘之间的间隙，使漏料孔处于导通状态，混合物料通过漏料孔落入到下磨盘上，并通过下磨盘上设置的出料孔落入到接料斗内。

本发明的有益效果为：

1、用于对物料进行研磨加工时，将需要加工的物料放置到加料斗中，通过上磨盘上设置的若干组漏料孔使物料落入到上磨盘和下磨盘之间，同时向加料斗内添加清水对物料研磨进行辅助，清水通过漏料孔落入到下磨盘与物料进行混合，共同进行物料的研磨加工提高对物料的研磨加工效果；驱动电机工作带动驱动轴转动，通过驱动轴带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带传动带动从动带轮和传动轴进行转动，传动轴在驱动电机的作用下带动上磨盘进行转动，上磨盘转动对落入到下磨盘上的物料进行挤压研磨。

2、传动轴转动的同时带动第一齿轮转动，第一齿轮通过啮合传动带动第二齿轮转动，第二齿轮通过啮合传动带动内齿盘进行转动，通过第二齿轮带动第一齿轮和内齿盘沿着相反的方向进行转动，内齿盘固定安装在下磨盘下端且转动安装在固定套上，通过设置固定套用于安装内齿盘，有效提高内齿盘的稳定性，从而确保对下磨盘驱动时的稳定性，提高对传动轴的保护效果，内齿盘带动下磨盘进行转动，上磨盘在传动轴的作用下进行转动，下磨盘和上磨盘沿着相反的方向进行转动，相反方向转动的上磨盘和下磨盘有效确保对物料的研磨加工效果。

3、在对物料进行研磨加工时，通过转动第二手轮带动第一连接轴转动，第一连接轴带动漏料刮板进行转动，漏料刮板对加料斗内的物料进行搅拌，防止物料在加料斗内发生堆积，导致无法正常落料的情况发生，通过转动第一手轮带动调节螺杆转动，调节螺杆螺纹连接在螺纹套上，通过设置螺纹套用于安装调节螺杆，实现调节螺杆的升降调节，从而带动第一连接套沿着调节螺杆上下移动，第一连接套带动第二连接套和漏料刮板上下移动，调节漏料刮板的位置方便对加料斗内物料进行搅动。

4、本发明可用于对物料进行搅拌混合，调节上磨盘与下磨盘之间的间隙，使上磨盘下端与下磨盘上端相贴合，向加料斗内添加混合物料，转动第一手轮带动第一连接套向上移动，在第一连接轴下端安装搅拌架后，转动第一手轮带动第一连接套向下移动，从而带动搅拌架向下移动到加料斗内，转动第二手轮带动搅拌架进行转动，对加料斗内混合物料进行搅拌，当物料混合完成后通过调节上磨盘与下磨盘之间的间隙，使漏料孔处于导通状态，混合物料通过漏料孔落入到下磨盘上，并通过下磨盘上设置的出料孔落入到接料斗内。

5、本发明研磨设备结构简单，具有物料研磨和搅拌混合的功能，使用一组驱动电机实现对上下磨盘的相反方向转动的驱动，使用方便且生产成本低，相反方向转动的上下磨盘提高对物料的研磨加工效果，同时设置可升降调节的第一驱动轴上可拆卸安装搅拌架和漏料刮板，可以在不同的情况下灵活使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明轴测结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明内部结构示意图；

图5为本发明第一齿轮、第二齿轮与内齿盘的装配结构示意图；

图中：1、设备底座；2、主体机架；3、接料斗；4、出料管；5、驱动电机；6、驱动轴；7、主动带轮；8、从动带轮；9、传动轴；10、固定座；11、安装座板；12、螺纹套；13、调节螺杆；14、第一连接套；15、第一手轮；16、第一连接轴；17、第二手轮；18、第二连接套；19、加料斗；20、上磨盘；21、漏料孔；22、漏料刮板；23、固定套；24、第二连接轴；25、第一齿轮；26、第二齿轮；27、内齿盘；28、连接轴承；29、下磨盘；30、出料孔。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种制药用多功能研磨设备，包括设备底座1、主体机架2、接料斗3、出料管4、驱动电机5、驱动轴6、主动带轮7、从动带轮8、传动轴9、固定座10、安装座板11、加料斗19、上磨盘20、漏料孔21下磨盘29和出料孔30；所述设备底座1上固定安装有主体机架2，所述主体机架2为倒立的U型结构，所述主体机架2上固定连接有安装座板11；所述接料斗3固定安装在主体机架2上，接料斗3下部安装有倾斜向下的出料管4，出料管4的入口与接料斗3内部相连通，所述固定座10固定设置在安装座板11上，固定座10上端伸入到接料斗3中且与接料斗3固定连接，固定座10上端连接有下磨盘29，所述下磨盘29上端固定连接有环形围板，环形围板上设置有若干组出料孔30，若干组出料孔30倾斜向下开设且呈环形阵列分布，所述上磨盘20设置在下磨盘29上，上磨盘20上贯穿设置有若干组竖直向下的漏料孔21，所述上磨盘20上端固定设置有加料斗19；

所述固定座10上通过轴承转动安装有传动轴9，所述传动轴9贯穿连接在固定座10上，所述传动轴9上端穿过下磨盘29固定连接在上磨盘20中心位置，所述传动轴9下端固定连接有从动带轮8，所述驱动电机5竖直向下固定安装在安装座板11上，驱动电机5的输出端固定安装有驱动轴6，所述驱动轴6向下穿过安装座板11，驱动轴6下端固定安装有主动带轮7，主动带轮7通过皮带与从动带轮8传动连接，主动带轮7、从动带轮8和皮带组成传动闭环。

所述传动轴9上固定安装有第一齿轮25，第一齿轮25位于下磨盘29下方，下磨盘29底部固定安装有内齿盘27，固定座10上固定安装有第二连接轴24，第二连接轴24上转动安装有第二齿轮26，第二齿轮26啮合连接在内齿盘27内侧，第二齿轮26与第一齿轮25啮合连接，传动轴9转动的同时带动第一齿轮25转动，第一齿轮25通过啮合传动带动第二齿轮26转动，第二齿轮26通过啮合传动带动内齿盘27进行转动，通过第二齿轮26带动第一齿轮25和内齿盘27沿着相反的方向进行转动，内齿盘27固定安装在下磨盘29下端带动下磨盘29进行转动，上磨盘20在传动轴9的作用下进行转动，下磨盘29和上磨盘20沿着相反的方向进行转动，相反方向转动的上磨盘20和下磨盘29有效确保对物料的研磨加工效果。

所述固定座10上端固定安装有固定套23，所述固定套23内圈固定安装有至少两组连接轴承28，所述内齿盘27固定安装在连接轴承28内圈，所述第二连接轴24固定安装在内齿盘27上，通过设置固定套23用于安装内齿盘27，有效提高内齿盘27的稳定性，从而确保对下磨盘29驱动时的稳定性，提高对传动轴9的保护效果。

所述主体机架2上连接有调节螺杆13，所述调节螺杆13上安装有第一连接套14，所述第一连接套14上固定安装有连接梁，连接梁上固定安装有第二连接套18，第二连接套18上贯穿设置有第一连接轴16，第一连接轴16转动连接在第二连接套18上，第一连接轴16下端伸入到加料斗19内，第一连接轴16下端连接有漏料刮板22，第二连接套18的设置用于对第一连接轴16起到支撑的作用，第一连接轴16转动带动漏料刮板22转动，通过漏料刮板22对加料斗19内物料进行搅拌，防止物料在加料斗19内发生凝结堆积，导致无法正常落料的情况发生。

所述主体机架2上固定安装有螺纹套12，所述调节螺杆13螺纹连接在螺纹套12上，所述第一连接套14活动套接在调节螺杆13外周，通过设置螺纹套12用于安装调节螺杆13，实现调节螺杆13的升降调节，从而带动第一连接轴16的升降调节，方便对加料斗19内物料进行搅动。

所述调节螺杆13上螺纹连接有两组锁紧螺母，两组锁紧螺母分别位于第一连接套14上下端，两组锁紧螺母的设置用于调节第一连接套14在调节螺杆13上的相对位置，便于对第一连接轴16高度的调节。

所述调节螺杆13上端固定连接有第一手轮15，第一连接轴16上端固定安装有第二手轮17，通过设置第一手轮15方便对调节螺杆13进行转动，第二手轮17的设置方便对第一连接轴16进行转动。

所述漏料刮板22可拆卸安装在第一连接轴16下端，第一连接轴16下端可拆卸安装有搅拌架，可拆卸安装的漏料刮板22和搅拌架方便在不同情况下进行安装使用。

一种制药用多功能研磨设备及其使用方法，该盘式砂设备的加工工艺具体包括以下步骤：

步骤一：将需要加工的物料放置到加料斗19中，通过上磨盘20上设置的若干组漏料孔21使物料落入到上磨盘20和下磨盘29之间，同时向加料斗19内添加清水对物料研磨进行辅助，清水通过漏料孔21落入到下磨盘29与物料进行混合，共同进行物料的研磨加工；

步骤二：驱动电机5工作带动驱动轴6转动，通过驱动轴6带动主动带轮7转动，主动带轮7通过皮带传动带动从动带轮8和传动轴9进行转动，传动轴9穿过固定座10且通过轴承与固定座10转动连接，传动轴9在驱动电机5的作用下带动上磨盘20进行转动，上磨盘20转动对落入到下磨盘29上的物料进行挤压研磨；

步骤三：传动轴9转动的同时带动第一齿轮25转动，第一齿轮25通过啮合传动带动第二齿轮26转动，第二齿轮26通过啮合传动带动内齿盘27进行转动，通过第二齿轮26带动第一齿轮25和内齿盘27沿着相反的方向进行转动，内齿盘27固定安装在下磨盘29下端带动下磨盘29进行转动，上磨盘20在传动轴9的作用下进行转动，下磨盘29和上磨盘20沿着相反的方向进行转动，实现对落入到下磨盘29和上磨盘20之间的物料进行研磨，研磨后的物料通过下磨盘29上设置的出料孔30排出到接料斗3内，通过接料斗3上连接的出料管4排出；

步骤四：在对物料进行研磨加工时，通过转动第二手轮17带动第一连接轴16转动，第一连接轴16带动漏料刮板22进行转动，漏料刮板22对加料斗19内的物料进行搅拌，防止物料在加料斗19内发生堆积，通过转动第一手轮15带动调节螺杆13转动，调节螺杆13螺纹连接在螺纹套12上，从而带动第一连接套14沿着调节螺杆13上下移动，第一连接套14带动第二连接套18和漏料刮板22上下移动，从而调节漏料刮板22的位置；

步骤五：不需要对物料进行研磨加工时，调节上磨盘20与下磨盘29之间的间隙，使上磨盘20下端与下磨盘29上端相贴合，向加料斗19内添加混合物料，转动第一手轮15带动第一连接套14向上移动，在第一连接轴16下端安装搅拌架后，转动第一手轮15带动第一连接套14向下移动，从而带动搅拌架向下移动到加料斗19内，转动第二手轮17带动搅拌架进行转动，对加料斗19内混合物料进行搅拌，当物料混合完成后通过调节上磨盘20与下磨盘29之间的间隙，使漏料孔21处于导通状态，混合物料通过漏料孔21落入到下磨盘29上，并通过下磨盘29上设置的出料孔30落入到接料斗3内。

本发明在使用时，将需要加工的物料放置到加料斗19中，通过上磨盘20上设置的若干组漏料孔21使物料落入到上磨盘20和下磨盘29之间，同时向加料斗19内添加清水对物料研磨进行辅助，清水通过漏料孔21落入到下磨盘29与物料进行混合，共同进行物料的研磨加工；驱动电机5工作带动驱动轴6转动，通过驱动轴6带动主动带轮7转动，主动带轮7通过皮带传动带动从动带轮8和传动轴9进行转动，传动轴9穿过固定座10且通过轴承与固定座10转动连接，传动轴9在驱动电机5的作用下带动上磨盘20进行转动，上磨盘20转动对落入到下磨盘29上的物料进行挤压研磨；传动轴9转动的同时带动第一齿轮25转动，第一齿轮25通过啮合传动带动第二齿轮26转动，第二齿轮26通过啮合传动带动内齿盘27进行转动，通过第二齿轮26带动第一齿轮25和内齿盘27沿着相反的方向进行转动，内齿盘27固定安装在下磨盘29下端且转动安装在固定套23上，通过设置固定套23用于安装内齿盘27，有效提高内齿盘27的稳定性，从而确保对下磨盘29驱动时的稳定性，提高对传动轴9的保护效果，内齿盘27带动下磨盘29进行转动，上磨盘20在传动轴9的作用下进行转动，下磨盘29和上磨盘20沿着相反的方向进行转动，相反方向转动的上磨盘20和下磨盘29有效确保对物料的研磨加工效果，落入到下磨盘29和上磨盘20之间的物料进行研磨加工，研磨后的物料通过下磨盘29上设置的出料孔30排出到接料斗3内，通过接料斗3上连接的出料管4排出；在对物料进行研磨加工时，通过转动第二手轮17带动第一连接轴16转动，第一连接轴16带动漏料刮板22进行转动，漏料刮板22对加料斗19内的物料进行搅拌，防止物料在加料斗19内发生堆积，导致无法正常落料的情况发生，通过转动第一手轮15带动调节螺杆13转动，调节螺杆13螺纹连接在螺纹套12上，通过设置螺纹套12用于安装调节螺杆13，实现调节螺杆13的升降调节，从而带动第一连接套14沿着调节螺杆13上下移动，第一连接套14带动第二连接套18和漏料刮板22上下移动，调节漏料刮板22的位置方便对加料斗19内物料进行搅动。

不需要对物料进行研磨加工时，调节上磨盘20与下磨盘29之间的间隙，使上磨盘20下端与下磨盘29上端相贴合，向加料斗19内添加混合物料，转动第一手轮15带动第一连接套14向上移动，在第一连接轴16下端安装搅拌架后，转动第一手轮15带动第一连接套14向下移动，从而带动搅拌架向下移动到加料斗19内，转动第二手轮17带动搅拌架进行转动，对加料斗19内混合物料进行搅拌，当物料混合完成后通过调节上磨盘20与下磨盘29之间的间隙，使漏料孔21处于导通状态，混合物料通过漏料孔21落入到下磨盘29上，并通过下磨盘29上设置的出料孔30落入到接料斗3内。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种制药用多功能研磨设备，其特征在于，包括设备底座(1)、主体机架(2)、接料斗(3)、出料管(4)、驱动电机(5)、驱动轴(6)、主动带轮(7)、从动带轮(8)、传动轴(9)、固定座(10)、安装座板(11)、加料斗(19)、上磨盘(20)、漏料孔(21)下磨盘(29)和出料孔(30)；所述设备底座(1)上固定安装有主体机架(2)，所述主体机架(2)为倒立的U型结构，所述主体机架(2)上固定连接有安装座板(11)；所述接料斗(3)固定安装在主体机架(2)上，接料斗(3)下部安装有倾斜向下的出料管(4)，出料管(4)的入口与接料斗(3)内部相连通，所述固定座(10)固定设置在安装座板(11)上，固定座(10)上端伸入到接料斗(3)中且与接料斗(3)固定连接，固定座(10)上端连接有下磨盘(29)，所述下磨盘(29)上端固定连接有环形围板，环形围板上设置有若干组出料孔(30)，若干组出料孔(30)倾斜向下开设且呈环形阵列分布，所述上磨盘(20)设置在下磨盘(29)上，上磨盘(20)上贯穿设置有若干组竖直向下的漏料孔(21)，所述上磨盘(20)上端固定设置有加料斗(19)；

所述固定座(10)上通过轴承转动安装有传动轴(9)，所述传动轴(9)贯穿连接在固定座(10)上，所述传动轴(9)上端穿过下磨盘(29)固定连接在上磨盘(20)中心位置，所述传动轴(9)下端固定连接有从动带轮(8)，所述驱动电机(5)竖直向下固定安装在安装座板(11)上，驱动电机(5)的输出端固定安装有驱动轴(6)，所述驱动轴(6)向下穿过安装座板(11)，驱动轴(6)下端固定安装有主动带轮(7)，主动带轮(7)通过皮带与从动带轮(8)传动连接，主动带轮(7)、从动带轮(8)和皮带组成传动闭环。

2.根据权利要求1所述的一种制药用多功能研磨设备，其特征在于，所述传动轴(9)上固定安装有第一齿轮(25)，第一齿轮(25)位于下磨盘(29)下方，下磨盘(29)底部固定安装有内齿盘(27)，固定座(10)上固定安装有第二连接轴(24)，第二连接轴(24)上转动安装有第二齿轮(26)，第二齿轮(26)啮合连接在内齿盘(27)内侧，第二齿轮(26)与第一齿轮(25)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种制药用多功能研磨设备，其特征在于，所述固定座(10)上端固定安装有固定套(23)，所述固定套(23)内圈固定安装有至少两组连接轴承(28)，所述内齿盘(27)固定安装在连接轴承(28)内圈，所述第二连接轴(24)固定安装在内齿盘(27)上。

4.根据权利要求1所述的一种制药用多功能研磨设备，其特征在于，所述主体机架(2)上连接有调节螺杆(13)，所述调节螺杆(13)上安装有第一连接套(14)，所述第一连接套(14)上固定安装有连接梁，连接梁上固定安装有第二连接套(18)，第二连接套(18)上贯穿设置有第一连接轴(16)，第一连接轴(16)转动连接在第二连接套(18)上，第一连接轴(16)下端伸入到加料斗(19)内，第一连接轴(16)下端连接有漏料刮板(22)。

5.根据权利要求4所述的一种制药用多功能研磨设备，其特征在于，所述主体机架(2)上固定安装有螺纹套(12)，所述调节螺杆(13)螺纹连接在螺纹套(12)上，所述第一连接套(14)活动套接在调节螺杆(13)外周。

6.根据权利要求5所述的一种制药用多功能研磨设备，其特征在于，所述调节螺杆(13)上螺纹连接有两组锁紧螺母，两组锁紧螺母分别位于第一连接套(14)上下端。

7.根据权利要求6所述的一种制药用多功能研磨设备，其特征在于，所述调节螺杆(13)上端固定连接有第一手轮(15)，第一连接轴(16)上端固定安装有第二手轮(17)。

8.根据权利要求4所述的一种制药用多功能研磨设备，其特征在于，所述漏料刮板(22)可拆卸安装在第一连接轴(16)下端，第一连接轴(16)下端可拆卸安装有搅拌架。

9.根据权利要求1所述的一种制药用多功能研磨设备及其使用方法的加工工艺，其特征在于，该盘式砂设备的加工工艺具体包括以下步骤：

步骤一：将需要加工的物料放置到加料斗(19)中，通过上磨盘(20)上设置的若干组漏料孔(21)使物料落入到上磨盘(20)和下磨盘(29)之间，同时向加料斗(19)内添加清水对物料研磨进行辅助，清水通过漏料孔(21)落入到下磨盘(29)与物料进行混合，共同进行物料的研磨加工；

步骤二：驱动电机(5)工作带动驱动轴(6)转动，通过驱动轴(6)带动主动带轮(7)转动，主动带轮(7)通过皮带传动带动从动带轮(8)和传动轴(9)进行转动，传动轴(9)穿过固定座(10)且通过轴承与固定座(10)转动连接，传动轴(9)在驱动电机(5)的作用下带动上磨盘(20)进行转动，上磨盘(20)转动对落入到下磨盘(29)上的物料进行挤压研磨；

步骤三：传动轴(9)转动的同时带动第一齿轮(25)转动，第一齿轮(25)通过啮合传动带动第二齿轮(26)转动，第二齿轮(26)通过啮合传动带动内齿盘(27)进行转动，通过第二齿轮(26)带动第一齿轮(25)和内齿盘(27)沿着相反的方向进行转动，内齿盘(27)固定安装在下磨盘(29)下端带动下磨盘(29)进行转动，上磨盘(20)在传动轴(9)的作用下进行转动，下磨盘(29)和上磨盘(20)沿着相反的方向进行转动，实现对落入到下磨盘(29)和上磨盘(20)之间的物料进行研磨，研磨后的物料通过下磨盘(29)上设置的出料孔(30)排出到接料斗(3)内，通过接料斗(3)上连接的出料管(4)排出；

步骤四：在对物料进行研磨加工时，通过转动第二手轮(17)带动第一连接轴(16)转动，第一连接轴(16)带动漏料刮板(22)进行转动，漏料刮板(22)对加料斗(19)内的物料进行搅拌，防止物料在加料斗(19)内发生堆积，通过转动第一手轮(15)带动调节螺杆(13)转动，调节螺杆(13)螺纹连接在螺纹套(12)上，从而带动第一连接套(14)沿着调节螺杆(13)上下移动，第一连接套(14)带动第二连接套(18)和漏料刮板(22)上下移动，从而调节漏料刮板(22)的位置；

步骤五：不需要对物料进行研磨加工时，调节上磨盘(20)与下磨盘(29)之间的间隙，使上磨盘(20)下端与下磨盘(29)上端相贴合，向加料斗(19)内添加混合物料，转动第一手轮(15)带动第一连接套(14)向上移动，在第一连接轴(16)下端安装搅拌架后，转动第一手轮(15)带动第一连接套(14)向下移动，从而带动搅拌架向下移动到加料斗(19)内，转动第二手轮(17)带动搅拌架进行转动，对加料斗(19)内混合物料进行搅拌，当物料混合完成后通过调节上磨盘(20)与下磨盘(29)之间的间隙，使漏料孔(21)处于导通状态，混合物料通过漏料孔(21)落入到下磨盘(29)上，并通过下磨盘(29)上设置的出料孔(30)落入到接料斗(3)内。

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