CN207153810U - 石磨的给料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的石磨的给料装置，包括底座、上磨盘和下磨盘，下磨盘设置在底座上，上磨盘可旋转设置在下磨盘的顶部，底座上设有用于驱动上磨盘转动的电机，上磨盘的顶部设有储料槽，上磨盘上设有贯穿顶面和底面的落料孔，储料槽的底部设有出料孔，出料孔连通落料孔，储料槽的中部设有竖状可转动的拨料转轴，拨料转轴上设有拨料杆和限位横杆，拨料杆设于拨料转轴的下部，限位横杆设于拨料转轴的上部，底座上设有用于挡住限位横杆转动的限位竖杆。本实用新型上磨盘可带动储料槽转动，限位竖杆挡住限位横杆使拨料转轴不动，储料槽相对于拨料杆转动，拨料杆将储料槽内物料拨入出料孔实现自动上料。
Description
技术领域
本实用新型涉及石磨领域，尤其是涉及的是石磨的给料装置。
背景技术
石磨一般用于将大豆、花生、大米等谷物磨成浆料或粉料。在湿磨小颗粒的谷物，例如大米，加湿的米颗粒流动性很差，采用普通的漏斗或料桶进行加料很容易堵塞，很难流动到上磨盘与下磨盘之间进行研磨。现有的石磨给料时，一般是人工看管，手动给料，不方便且很难匹配给料的速度。或者采用另外一套电机带动的复杂装置，成本非常高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种机构较简单、成本较低、工作稳定可靠的石磨的给料装置。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：石磨的给料装置，包括底座、上磨盘和下磨盘，下磨盘设置在底座上，上磨盘可旋转设置在下磨盘的顶部，底座上设有用于驱动上磨盘转动的电机，上磨盘的顶部设有储料槽，上磨盘上设有贯穿顶面和底面的落料孔，储料槽的底部设有出料孔，出料孔连通落料孔，储料槽的中部设有竖状可转动的拨料转轴，拨料转轴上设有拨料杆和限位横杆，拨料杆设于拨料转轴的下部，限位横杆设于拨料转轴的上部，底座上设有用于挡住限位横杆转动的限位竖杆。
优选的，拨料杆的外端设有挤料槽，挤料槽在拨料杆的侧部和下部均设有开口，挤料槽的顶部设有倾斜的挤料斜面。挤料槽的侧部开口设于与储料槽转动方形相反的一侧。
优选的，拨料杆在靠储料槽中部的一端设有向侧部凸出的鼓起，鼓起的方向与储料槽的转动方向相反。鼓起可将物料从储料槽的中部向外导出，避免储料槽中部积料。
优选的，储料槽包括桶状体、紧固架和两个C型夹钳，紧固架设于桶状体内，紧固架的中部设有用于配入拨料转轴的轴孔，紧固架的两端分别伸出桶状体的两侧，两个 C型夹钳分别对应设于紧固架的两端，上磨盘的外侧壁在紧固架的两端侧均设有夹紧槽孔，C型夹钳的一端插入夹紧槽孔内、另一端压住紧固架的端部。
优选的，储料槽为锥斗形或筒状。
通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型上磨盘可带动储料槽转动，限位竖杆挡住限位横杆使拨料转轴不动，储料槽相对于拨料杆转动，拨料杆将储料槽内物料拨入出料孔实现自动上料。拨料杆的挤料槽可在拨料的同时将物料向下挤压，推动物料向下移动，适用于给流动性小的加湿后的大米等小颗粒谷物上料。通过设定出料孔的大小来匹配加料的速度，从而实现给料速度比较的稳定的自动给料。储料槽为桶状体固定在上磨盘上，方便对现有的石磨进行改装。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型拨料杆的结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图。
主要附图标记说明：
储料槽1；桶状体11；紧固架12；C型夹钳13；出料孔14；上磨盘2；夹紧槽孔21；落料孔22；下磨盘3；底座4；电机41；限位竖杆42；拨料转轴5；拨料杆51；挤料槽511；挤料斜面512；鼓起513；限位横杆52。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。
如图1-图3所示，本实用新型的石磨的给料装置，包括底座4、上磨盘2和下磨盘3，下磨盘3设置在底座4上，上磨盘2可旋转设置在下磨盘3的顶部，底座4上设有用于驱动上磨盘2转动的电机41，电机通过转轴或减速器驱动连接上磨盘驱动上磨盘转动。上磨盘2的顶部设有储料槽11，储料槽11可以为不锈钢桶或者直接在上磨盘上钻个凹槽，上磨盘2上设有贯穿其顶面和底面的落料孔22，储料槽1的底部设有出料孔14，出料孔14连通落料孔22，储料槽1的中部设有竖状可转动拨料转轴5，拨料转轴5上设有拨料杆51和限位横杆52，拨料杆51设于拨料转轴5的下部，其也设于出料槽1的底部位置，限位横杆52设于拨料转轴5的上部，底座4上设有用于挡住限位横杆52转动的限位竖杆42，限位竖杆42挡住限位横杆52的转动空间，限制限位横杆52随着储料槽转动。限位竖杆42没有锁住限位横杆，限位横杆52可以回拨进行物料整理。
拨料杆51的外端设有挤料槽511，挤料槽511在拨料杆51的侧部和下部均设有开口，挤料槽511的顶部设有倾斜的挤料斜面512。拨料杆51相对于储料槽1转动时，可将物料从挤料槽的侧部开口送至挤料槽511内，挤料槽511的挤料斜面512将物料向下挤，当拨料杆51经过出料孔14时，挤料槽511的物料被挤入出料孔14，推动粘滞在落料孔22内的物料移动。拨料杆51在靠储料槽11中部的一端设有向侧部凸出的鼓起513，鼓起513的方向与储料槽的转动方向相反，拨料杆51整体呈S形。鼓起513可将物料从储料槽的中部向外导出，避免储料槽中部积料。
储料槽1包括桶状体11、紧固架12和两个C型夹钳13，本实施的桶状体为圆柱形。桶状体也可以为锥斗形，其底部更小，避免过多的物料被拨料杆拨动过多次而绞烂。紧固架12设于桶状体11内，紧固架12的中部设有用于配入拨料转轴5的轴孔，紧固架12的两端分别伸出桶状体11的两侧，两个 C型夹钳13分别对应设于紧固架12的两端，上磨盘2的外侧壁在紧固架12的两端侧均设有夹紧槽孔21，C型夹钳13的一端插入夹紧槽孔21内、另一端压住紧固架12的端部。
工作时，电机41驱动上磨盘2在下磨盘3上转动，储料槽1跟着上磨盘2转动，拨料转轴5的限位横杆52被底座4的限位竖杆42挡住不转动，拨料转轴5上的拨料杆51拨动储料槽1内的物料移动，当拨料杆51经过出料孔14时，物料被挤入出料孔14并经过落料孔22进入上磨盘2和下磨盘3之间的研磨空间进行研磨。
以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用新型实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。
Claims (5)
1.石磨的给料装置，包括底座、上磨盘和下磨盘，下磨盘设置在底座上，上磨盘可旋转设置在下磨盘的顶部，底座上设有用于驱动上磨盘转动的电机，其特征在于：上磨盘的顶部设有储料槽，上磨盘上设有贯穿顶面和底面的落料孔，储料槽的底部设有出料孔，出料孔连通落料孔，储料槽的中部设有竖状可转动的拨料转轴，拨料转轴上设有拨料杆和限位横杆，拨料杆设于拨料转轴的下部，限位横杆设于拨料转轴的上部，底座上设有用于挡住限位横杆转动的限位竖杆。
2.根据权利要求1所述的石磨的给料装置，其特征在于：拨料杆的外端设有挤料槽，挤料槽在拨料杆的侧部和下部均设有开口，挤料槽的顶部设有倾斜的挤料斜面。
3.根据权利要求1所述的石磨的给料装置，其特征在于：拨料杆在靠储料槽中部的一端设有向侧部凸出的鼓起，鼓起的方向与储料槽的转动方向相反。
4. 根据权利要求1所述的石磨的给料装置，其特征在于：储料槽包括桶状体、紧固架和两个C型夹钳，紧固架设于桶状体内，紧固架的中部设有用于配入拨料转轴的轴孔，紧固架的两端分别伸出桶状体的两侧，两个 C型夹钳分别对应设于紧固架的两端，上磨盘的外侧壁在紧固架的两端侧均设有夹紧槽孔，C型夹钳的一端插入夹紧槽孔内、另一端压住紧固架的端部。
5.根据权利要求1所述的石磨的给料装置，其特征在于：储料槽为锥斗形或筒状。
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| CN201720832008.3U CN207153810U (zh) | 2017-07-11 | 2017-07-11 | 石磨的给料装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109174305A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-01-11 | 张春华 | 自动碾磨机 |
| CN109277154A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-01-29 | 吴芊葭 | 一种酿酒用快速便捷物料粉碎装置 |
| CN112718107A (zh) * | 2020-12-19 | 2021-04-30 | 安徽儒特实业有限公司 | 一种制药用多功能研磨设备及其使用方法 |
| CN112844612A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-28 | 罗直宝 | 一种农业豆类研磨成粉设备 |
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