CN220916191U - 自动饲喂装置 - Google Patents

Abstract

自动饲喂装置，涉及养殖用具技术领域，包括底座，底座上沿竖向升降设有喂食槽，底座的上方沿喂食槽的长度方向往复滑动设有输料管道，输料管道的进口端连接有筒壳，筒壳内沿其中心呈旋转对称式设有若干个切碎叶片，若干个切碎叶片还以筒壳的周向转动设置，输料管道内水平滑动设有控制其流道的阀板，底座上设有对喂食槽升降高度进行限制的限位结构。本实用新型解决了传统技术中的装置对不同的饲料进行混合，混合后需使用粉碎装置将体积较大的饲料进行粉碎，粉碎后进行投喂，效率较低；以及现有的自动饲喂装置每次提供饲料的重量都是固定的，鹅在生长一段时间后需要对自动饲喂装置进行更换，导致装置适用性低的问题。

Description

自动饲喂装置

技术领域

本实用新型涉及养殖用具技术领域，具体涉及自动饲喂装置。

背景技术

在雏鹅饲养过程中，需要给雏鹅喂养饲料。随着现代化技术的发展以及人类智慧的不断创新，采用自动投喂器已经逐步取代人工投喂，且人工投放饲料的话，不仅每份的分量难以把控，还会大大增加人力成本，现有的喂食器，一般采用锥形料筒及饲料底盘的配合结构，存放在锥形料筒内的饲料受自重作用下，不断补充到饲料底盘内。但这种方式由于饲料在锥形料筒内堆积，容易导致饲料在锥形料筒的出料口处堵塞，导致饲料不能正常进入到饲料底盘内。此外存放在饲料底盘内的饲料由于雏鹅的啄食，容易出现内部饲料不均匀的问题，导致饲养的雏鹅不能均匀进食。

现有技术中公开了一个公开号为CN217564569U的专利，包括饲料底盘和锥形饲料桶，饲料底盘上安装有支撑架，支撑架上安装有锥形饲料桶，饲料底盘上安装有搅动机构；搅动机构包括安装座、转动支撑杆、转动座、拨片、转动杆、搅拌环座和搅动片，安装座固定安装在饲料底盘上，安装座上设有转动支撑杆，转动座的底部通过轴承转动安装在转动支撑杆上，转动座上圆周阵列安装有多个拨片，转动座的顶部具有转动杆，搅拌环座通过螺栓固定安装在转动杆上，搅拌环座上圆周阵列安装有多个搅动片，搅动片布置在锥形饲料桶内。

本实用新型的结构设计巧妙，适于推广和应用。

包括上述专利在内的现有技术随着使用，也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

第一，在对鹅喂养的过程中，往往使用多种饲料同时对其喂养，现有的饲喂装置对饲料进行配制时需要先使用搅拌装置对不同的饲料进行混合，混合后使用粉碎装置将体积较大的饲料进行粉碎，粉碎后进行投喂，效率较低。

第二，鹅在每个生长阶段所需要的进食量是不一致的，但现有的自动饲喂装置每次提供饲料的重量都是固定的，鹅在生长一段时间后需要对自动饲喂装置进行更换，导致装置适用性低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置对不同的饲料进行混合，混合后需使用粉碎装置将体积较大的饲料进行粉碎，粉碎后进行投喂，效率较低；以及鹅在每个生长阶段所需要的进食量是不一致的，但现有的自动饲喂装置每次提供饲料的重量都是固定的，鹅在生长一段时间后需要对自动饲喂装置进行更换，导致装置适用性低的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

自动饲喂装置，包括底座，所述底座上沿竖向升降设有喂食槽，所述底座的上方沿所述喂食槽的长度方向往复滑动设有输料管道，

所述输料管道的进口端连接有筒壳，所述筒壳内沿其中心呈旋转对称式设有若干个切碎叶片，若干个所述切碎叶片还以所述筒壳的周向转动设置，

所述输料管道内水平滑动设有控制其流道的阀板，

所述底座上设有对所述喂食槽升降高度进行限制的限位结构。

作为一种优化的方案，所述限位结构包括竖直固接于所述底座上升降缸，所述升降缸的上端部固接有抵板，且位于所述喂食槽的下方。

作为一种优化的方案，所述输料管道上开设有滑孔，所述阀板水平滑动设置于所述滑孔内，所述输料管道的相对侧壁上分别水平固接有伸缩缸，两个所述伸缩缸的伸出端共同固接有连杆，所述阀板的外端部与所述连杆相固接。

作为一种优化的方案，所述底座上固接有支架，所述支架上举升缸的缸体端固接于所述支架上，所述喂食槽的下端壁并列固接有两个竖直设置的导柱，所述导柱的下端部穿过所述支架延伸至下方，并固接有限位板，所述导柱上套装有压簧，所述压簧的两端分别与所述喂食槽以及支架相抵。

作为一种优化的方案，所述筒壳的上端部固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固接有中心轴，所述中心轴上固接有主齿轮，所述筒壳的内顶面围绕所述中心轴转动设有若干个侧轴，每个所述侧轴上固接有与所述主齿轮相啮合的侧齿轮，所述切碎叶片均布于所述中心轴以及所述侧轴的周壁上。

作为一种优化的方案，所述筒壳的内壁上水平转动设有齿环，若干个所述侧齿轮共同与所述齿环相啮合。

作为一种优化的方案，所述筒壳处于若干个所述切碎叶片下方的区域还倾斜转动设有圆形滤板，所述圆形滤板通过连接杆与所述齿环下表面相固接。

作为一种优化的方案，所述筒壳处于所述圆形滤板下方的区域水平固接有支撑杆，所述支撑杆上竖直固接有支撑柱，所述支撑柱的上端部固接有支撑球体，所述圆形滤板的下表面开设有与所述支撑球体摩擦相抵的球形槽。

作为一种优化的方案，所述底座上固接有背板，所述背板上水平转动设有丝杠，所述筒壳的外壁上固接有驱动座，所述驱动座螺纹连接于所述丝杠上，所述丝杠的一侧还并列设有导杆，所述导杆贯穿所述驱动座。

作为一种优化的方案，所述丝杠与所述导杆的两端共同通过座体固接于所述背板上，其中一个所述座体上固接有驱动所述丝杠转动的驱动机。

作为一种优化的方案，所述筒壳的外壁上倾斜固接有连通其内腔的加料筒。

作为一种优化的方案，所述抵板的上方固接有位置传感器，所述位置传感器与所述伸缩缸电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

对饲料进行配制时，将多种饲料从加料筒添加，启动驱动电机，驱动电机带动主齿轮转动，主齿轮带动侧齿轮及齿环转动，主齿轮与侧齿轮带动切碎叶片转动，切碎叶片对筒壳内较大的饲料进行切割，并对多种饲料进行搅拌，滤板在齿环的作用下转动，滤板为倾斜结构，所以能够有效地将体积小于滤孔的饲料投入到输料管道，实现了同时对多种饲料搅拌、粉碎及筛分，提高了饲料的配制效率的功能；

对喂食槽加料时启动驱动机，驱动机带动输料管道水平滑动，实现了对喂食槽均匀加料的功能；

当加料时启动伸缩缸，伸缩缸带动阀板移动，饲料通过输料管道的出料口进入到喂食槽，随着饲料的增加，喂食槽向下运动，直至喂食槽底部与位置传感器接触，控制伸缩缸收缩，通过阀板封闭塑料的下落，加料完成，针对不同生长阶段的鹅，可以通过调整升降缸的高度决定每次向喂食槽加料的多少，实现了根据鹅的大小及数量控制加料的重量，提高装置适用性的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型切碎叶片的结构示意图；

图3为本实用新型支撑球体的结构示意图。

图中：1-底座；2-喂食槽；3-支架；4-导柱；5-压簧；6-升降缸；7-抵板；8-位置传感器；9-输料管道；10-伸缩缸；11-连杆；12-丝杠；13-导柱；14-驱动机；15-驱动电机；16-加料筒；17-切碎叶片；18-主齿轮；19-侧齿轮；20-齿环；21-中心轴；22-侧轴；23-圆形滤板；24-支撑杆；25-支撑柱；26-支撑球体；27-阀板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1至图3所示，自动饲喂装置，包括底座1，底座1上沿竖向升降设有喂食槽2，底座1的上方沿喂食槽2的长度方向往复滑动设有输料管道9，

输料管道9的进口端连接有筒壳，筒壳内沿其中心呈旋转对称式设有若干个切碎叶片17，若干个切碎叶片17还以筒壳的周向转动设置，

输料管道9内水平滑动设有控制其流道的阀板27，

底座1上设有对喂食槽2升降高度进行限制的限位结构。

限位结构包括竖直固接于底座1上升降缸6，升降缸6的上端部固接有抵板7，且位于喂食槽2的下方。

输料管道9上开设有滑孔，阀板27水平滑动设置于滑孔内，输料管道的相对侧壁上分别水平固接有伸缩缸10，两个伸缩缸10的伸出端共同固接有连杆11，阀板27的外端部与连杆11相固接。

底座1上固接有支架3，支架3上举升缸的缸体端固接于支架3上，喂食槽2的下端壁并列固接有两个竖直设置的导柱，导柱的下端部穿过支架3延伸至下方，并固接有限位板，导柱上套装有压簧5，压簧5的两端分别与喂食槽2以及支架3相抵。

筒壳的上端部固接有驱动电机15，驱动电机15的输出轴固接有中心轴21，中心轴21上固接有主齿轮18，筒壳的内顶面围绕中心轴21转动设有若干个侧轴22，每个侧轴22上固接有与主齿轮18相啮合的侧齿轮19，切碎叶片17均布于中心轴21以及侧轴22的周壁上。

筒壳的内壁上水平转动设有齿环20，若干个侧齿轮19共同与齿环20相啮合。

筒壳处于若干个切碎叶片17下方的区域还倾斜转动设有圆形滤板23，圆形滤板23通过连接杆与齿环20下表面相固接。

筒壳处于圆形滤板23下方的区域水平固接有支撑杆24，支撑杆24上竖直固接有支撑柱25，支撑柱25的上端部固接有支撑球体26，圆形滤板23的下表面开设有与支撑球体26摩擦相抵的球形槽。

底座1上固接有背板，背板上水平转动设有丝杠12，筒壳的外壁上固接有驱动座，驱动座螺纹连接于丝杠12上，丝杠12的一侧还并列设有导杆，导杆贯穿驱动座。

丝杠12与导杆的两端共同通过座体固接于背板上，其中一个座体上固接有驱动丝杠12转动的驱动机14。

筒壳的外壁上倾斜固接有连通其内腔的加料筒16。

抵板7的上方固接有位置传感器8，位置传感器8与伸缩缸10电连接，其电连接方式属于日常所常见的，因不属于本方案的创新之处，所以在此不多做赘述。

本装置的工作原理为：

对饲料进行配制时，将多种饲料从加料筒16添加，启动驱动电机15，驱动电机15带动主齿轮18转动，主齿轮18带动侧齿轮19及齿环20转动，主齿轮18与侧齿轮19带动切碎叶片17转动，切碎叶片17对筒壳内较大的饲料进行切割，并对多种饲料进行搅拌，滤板在齿环20的作用下转动，滤板为倾斜结构，所以能够有效地将体积小于滤孔的饲料投入到输料管道9，实现了同时对多种饲料搅拌、粉碎及筛分，提高了饲料的配制效率的功能；

对喂食槽2加料时启动驱动机14，驱动机14带动输料管道9水平滑动，实现了对喂食槽2均匀加料的功能；

当加料时启动伸缩缸10，伸缩缸10带动阀板27移动，饲料通过输料管道9的出料口进入到喂食槽2，随着饲料的增加，喂食槽2向下运动，直至喂食槽2底部与位置传感器8接触，控制伸缩缸10收缩，通过阀板27封闭塑料的下落，加料完成，针对不同生长阶段的鹅，可以通过调整升降缸6的高度决定每次向喂食槽2加料的多少，实现了根据鹅的大小及数量控制加料的重量，提高装置适用性的功能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.自动饲喂装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上沿竖向升降设有喂食槽(2)，所述底座(1)的上方沿所述喂食槽(2)的长度方向往复滑动设有输料管道(9)，

所述输料管道(9)的进口端连接有筒壳，所述筒壳内沿其中心呈旋转对称式设有若干个切碎叶片(17)，若干个所述切碎叶片(17)还以所述筒壳的周向转动设置，

所述输料管道(9)内水平滑动设有控制其流道的阀板(27)，

所述底座(1)上设有对所述喂食槽(2)升降高度进行限制的限位结构。

2.根据权利要求1所述的自动饲喂装置，其特征在于：所述限位结构包括竖直固接于所述底座(1)上升降缸(6)，所述升降缸(6)的上端部固接有抵板(7)，且位于所述喂食槽(2)的下方。

3.根据权利要求2所述的自动饲喂装置，其特征在于：所述输料管道(9)上开设有滑孔，所述阀板(27)水平滑动设置于所述滑孔内，所述输料管道的相对侧壁上分别水平固接有伸缩缸(10)，两个所述伸缩缸(10)的伸出端共同固接有连杆(11)，所述阀板(27)的外端部与所述连杆(11)相固接。

4.根据权利要求3所述的自动饲喂装置，其特征在于：所述底座(1)上固接有支架(3)，所述支架(3)上举升缸的缸体端固接于所述支架(3)上，所述喂食槽(2)的下端壁并列固接有两个竖直设置的导柱，所述导柱的下端部穿过所述支架(3)延伸至下方，并固接有限位板，所述导柱上套装有压簧(5)，所述压簧(5)的两端分别与所述喂食槽(2)以及支架(3)相抵。

5.根据权利要求4所述的自动饲喂装置，其特征在于：所述筒壳的上端部固接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴固接有中心轴(21)，所述中心轴(21)上固接有主齿轮(18)，所述筒壳的内顶面围绕所述中心轴(21)转动设有若干个侧轴(22)，每个所述侧轴(22)上固接有与所述主齿轮(18)相啮合的侧齿轮(19)，所述切碎叶片(17)均布于所述中心轴(21)以及所述侧轴(22)的周壁上。

6.根据权利要求5所述的自动饲喂装置，其特征在于：所述筒壳的内壁上水平转动设有齿环(20)，若干个所述侧齿轮(19)共同与所述齿环(20)相啮合。

7.根据权利要求6所述的自动饲喂装置，其特征在于：所述筒壳处于若干个所述切碎叶片(17)下方的区域还倾斜转动设有圆形滤板(23)，所述圆形滤板(23)通过连接杆与所述齿环(20)下表面相固接。

8.根据权利要求7所述的自动饲喂装置，其特征在于：所述筒壳处于所述圆形滤板(23)下方的区域水平固接有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)上竖直固接有支撑柱(25)，所述支撑柱(25)的上端部固接有支撑球体(26)，所述圆形滤板(23)的下表面开设有与所述支撑球体(26)摩擦相抵的球形槽。

9.根据权利要求8所述的自动饲喂装置，其特征在于：所述底座(1)上固接有背板，所述背板上水平转动设有丝杠(12)，所述筒壳的外壁上固接有驱动座，所述驱动座螺纹连接于所述丝杠(12)上，所述丝杠(12)的一侧还并列设有导杆，所述导杆贯穿所述驱动座。

10.根据权利要求9所述的自动饲喂装置，其特征在于：所述抵板(7)的上方固接有位置传感器(8)，所述位置传感器(8)与所述伸缩缸(10)电连接。