CN112716321A - 一种新型炸炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型炸炉，包括炉架，炉架内具有靠上布置的油炸区，油炸区内具有加热结构，油炸区下方设置有出油通道以及冷却降温装置，油炸区还具有连接部，连接部装配有用于带动连接部上下移动的驱动机构，出油通道下方设置有多层滤油结构，多层滤油结构下方设置有储油仓，储油仓连接有用于将炸油重新导入至油炸区的输油管路，输油管路具有输油口，输油管路上设置有动力泵，储油仓中设置有液位传感器，炉架上还连接有备用仓，备用仓通过排油管路连通所述储油仓且该排油管路上同样设置有动力泵，炉架还具有控制连接所述加热结构、驱动机构、冷却降温装置、液位传感器以及动力泵的集成控制装置，本发明有效解决了现有技术中存在的相应技术问题。

Description

一种新型炸炉

技术领域

本发明涉及油炸设备技术领域，具体涉及一种新型炸炉。

背景技术

油渣食品由于其口味独特而深受食客的喜欢，目前市面上许多餐饮业商家都采用电炸炉，可以方便环保的制作油炸鸡腿、鸡翅、鱿鱼、香肠、薯条、炸鱼、鸡脚、牛排、汉堡、肉串、鸡柳、臭豆腐、蘑菇、蔬菜类等。例如，授权公告号为CN212437093U的中国实用新型专利文件公开的一种新型炸炉，其包括靠上布置的用于油炸食品的油炸区和靠下布置的用于收集从油炸区掉落油渣的油渣收集区，油炸区设置有用于将炸油加热的加热装置，炸炉还包括用于降低油渣收集区油温的以避免油渣的冷媒循环降温装置，通过这种设置，在油炸食品的过程中，油渣能够从高温区掉落到低温区并积存，由于低温区的温度比较低，积存在低温区的油渣不会因为炸油的多次循环使用而被炸焦，进而炸油不会出现发黑的情况，可多次循环使用。

然而，上述装置仍然存在一定的问题：1）油渣仅仅是从油炸区落下，炸油的过滤效果有限；2）油炸的时候往往需要对油炸食品进行翻面以保证食品的均匀受热，但现有的翻面操作多为人工手动操作，效率较低；3）处理不同的油炸食品时，对炸油的新鲜程度要求不同，需要及时进行调整，而上述装置的调整速度较慢，调整效果较差。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型炸炉，用以解决现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的新型炸炉采用如下技术方案：

一种新型炸炉，包括炉架，所述炉架内具有靠上布置的油炸区，油炸区内具有加热结构，所述油炸区下方设置有出油通道以及包覆出油通道的冷却降温装置，所述油炸区还具有用于连接盛装油炸食品的过滤筛网的连接部，所述连接部装配有用于带动连接部上下移动以带动油炸食品翻面的驱动机构，所述出油通道下方设置有多层滤油结构，多层滤油结构下方设置有储油仓，所述储油仓连接有用于将炸油重新导入至油炸区的输油管路，所述输油管路具有通入所述油炸区的输油口，所述输油管路上设置有动力泵，所述储油仓中还设置有液位传感器，所述炉架上还连接有用于排出储油仓中多余油的备用仓，所述备用仓通过排油管路连通所述储油仓且该排油管路上同样设置有动力泵，所述炉架还具有控制连接所述加热结构、驱动机构、冷却降温装置、液位传感器以及动力泵的集成控制装置。

本发明所提供的新型炸炉的有益效果是：食品通过过滤筛网和连接部固定在油炸区内，加入食用油后，在集成控制装置的控制作用下，加热结构加热食用油到设定温度以烹炸食品，烹炸过程中，集成控制装置通过控制驱动机构上下移动以带动油炸食品翻面，避免了人工手动操作，提高了烹炸效率，烹炸结束后，操作人员可根据烹炸次数和使用时间来判断炸油的新鲜程度，若需要过滤，则控制出油通道打开，使炸油从出油通道落下并在冷却降温装置的冷却作用下降温，炸油经过多层滤油结构过滤后，充分滤去油渣以及其中的食物残渣，充分过滤后的炸油变得较为纯净新鲜并存储在储油仓中，若需要再次使用，则启动输油管路上的动力泵，将炸油经过输油口送入油炸区使用即可；若油炸区需要另外加入新鲜食用油，则不启动动力泵，而是向油炸区重新加入新鲜食用油使用即可，在此过程中，储油仓中的液位传感器会实时向集成控制装置反映液位高度，当液位高度超出设定值时，启动排油管路上的动力泵，将多余炸油排入一部分至备用仓中即可，通过上述设置，本发明有效解决了现有技术中存在的相应技术问题。

进一步地，所述连接部包括与过滤筛网卡装的可上下伸缩的伸缩柱，所述伸缩柱下方装配有所述驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括与伸缩柱下端接触的转动轮，转动轮内偏心布置有转轴，转轴连接有减速电机，所述伸缩柱用于在转动轮的偏心转动带动下上下移动。

进一步地，所述多层滤油结构包括自上而下水平布置的多层滤油网板，且滤油网板的目数自上而下逐渐增多。

进一步地，定义最靠上的滤油网板为上滤油网板，所述上滤油网板导向插装在炉架上，所述炉架上设置有水平延伸的蓄能弹簧，定义蓄能弹簧靠近上滤油网板的一侧为前侧，炉架上位于蓄能弹簧的前侧设置有可上下伸缩的卡装杆，所述滤油网板设置有卡接槽，所述卡装杆下部连接有伸缩机构，所述卡装杆朝向上滤油网板的一侧设置有到位开关，伸缩机构用于在上滤油网板接触卡装杆并触动到位开关后下移以让开空间供上滤油网板与蓄能弹簧接触后，在卡装杆对齐卡接槽时卡装杆插入卡接槽内以对上滤油网板限位，所述到位开关和伸缩机构均与所述集成控制装置控制连接。上滤油网板过滤的油渣和食物残渣更多，通过这种结构，能够定时对上滤油网板进行清洗处理。

进一步地，所述伸缩机构为电动推杆。

进一步地，所述冷却降温装置与所述上滤油网板之间还设置有过油仓，过油仓底部具有水平延伸的过油板，过油板上设置有多处贯穿板厚的排油阀，所述排油阀与所述集成控制装置控制连接。方便了出油通道排出的炸油能够充分与上滤油网板的各个部分接触，进而被充分地过滤。

进一步地，所述输油管路包括主管以及与主管连通的多个分管，各个分管上设置有所述输油口。这样设置加快了输油速度。

附图说明

图1是本发明所提供的新型炸炉的内部示意图一（无过滤筛网、上滤油网板）；

图2是本发明所提供的新型炸炉的内部示意图二（由过滤筛网、上滤油网板）；

图3是本发明所提供的新型炸炉的外部示意图；

图4是本发明所提供的新型炸炉中输油管路的示意图；

图5是图1中A处的放大示意图；

图6是图2中B处的放大示意图；

图7是图2中托承框的示意图。

图中标号：1、炉架；2、油炸区；3、出油通道；4、冷却降温装置；5、过滤筛网；6、储油仓；7、输油管路；8、输油口；9、动力泵；10、备用仓；11、伸缩柱；12、转动轮；13、转轴；14、上滤油网板；15、蓄能弹簧；16、卡装杆；17、卡接槽；18、到位开关；19、电动推杆；20、过油仓；21、过油板；22、排油阀；23、主管；24、分管；25、托承框。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

本发明所提供的新型炸炉的具体实施例：

如图1至图7所示，一种新型炸炉，包括炉架1，炉架1内具有靠上布置的油炸区2，油炸区2内具有加热结构，油炸区2下方设置有出油通道3以及包覆出油通道3的冷却降温装置4，油炸区2还具有用于连接盛装油炸食品的过滤筛网5的连接部，连接部装配有用于带动连接部上下移动以带动油炸食品翻面的驱动机构，出油通道3下方设置有多层滤油结构，多层滤油结构下方设置有储油仓6，储油仓6连接有用于将炸油重新导入至油炸区2的输油管路7，输油管路7具有通入油炸区2的输油口8，输油管路7上设置有动力泵9，储油仓6中还设置有液位传感器，炉架1上还连接有用于排出储油仓6中多余油的备用仓10，备用仓10通过排油管路（图中未示出，可参考输油管路7的结构）连通储油仓6且该排油管路上同样设置有动力泵9，炉架1还具有控制连接加热结构、驱动机构、冷却降温装置4、液位传感器以及动力泵9的集成控制装置。

食品通过过滤筛网5和连接部固定在油炸区2内，加入食用油后，在集成控制装置的控制作用下，加热结构加热食用油到设定温度以烹炸食品，烹炸过程中，集成控制装置通过控制驱动机构上下移动以带动油炸食品翻面，避免了人工手动操作，提高了烹炸效率，烹炸结束后，操作人员可根据烹炸次数和使用时间来判断炸油的新鲜程度，若需要过滤，则控制出油通道3打开，使炸油从出油通道3落下并在冷却降温装置4的冷却作用下降温，炸油经过多层滤油结构过滤后，充分滤去油渣以及其中的食物残渣，充分过滤后的炸油变得较为纯净新鲜并存储在储油仓6中，若需要再次使用，则启动输油管路7上的动力泵9，将炸油经过输油口8送入油炸区2使用即可；若油炸区2需要另外加入新鲜食用油，则不启动动力泵9，而是向油炸区2重新加入新鲜食用油使用即可，在此过程中，储油仓6中的液位传感器会实时向集成控制装置反映液位高度，当液位高度超出设定值时，启动排油管路上的动力泵9，将多余炸油排入一部分至备用仓10中即可。

如图1和图5所示，连接部包括与过滤筛网5卡装的可上下伸缩的伸缩柱11，伸缩柱11下方装配有驱动机构，具体地，驱动机构包括与伸缩柱11下端接触的转动轮12，转动轮12内偏心布置有转轴13，转轴13连接有减速电机，伸缩柱11用于在转动轮12的偏心转动带动下上下移动。在其他实施例中，过滤筛网也可以是通过可拆连接的方式固定在伸缩柱上，当然，在其他实施例中，驱动机构也可以是设置在伸缩柱下方的可以上下移动的电动推杆。

如图1和图2所示，多层滤油结构包括自上而下水平布置的多层滤油网板，且滤油网板的目数自上而下逐渐增多。在其他实施例中，各层滤油网板的目数也可以根据实际需要进行调整，例如各层滤油网板的目数相同。具体地，定义最靠上的滤油网板为上滤油网板14，上滤油网板14导向插装在炉架1上，炉架1上设置有水平延伸的蓄能弹簧15，定义蓄能弹簧15靠近上滤油网板14的一侧为前侧，炉架1上位于蓄能弹簧15的前侧设置有可上下伸缩的卡装杆16，滤油网板设置有卡接槽17，卡装杆16下部连接有伸缩机构，卡装杆16朝向上滤油网板14的一侧设置有到位开关18，伸缩机构用于在上滤油网板14接触卡装杆16并触动到位开关18后下移以让开空间供上滤油网板14与蓄能弹簧15接触后，在卡装杆16对齐卡接槽17时卡装杆16插入卡接槽17内以对上滤油网板14限位，到位开关18和伸缩机构均与集成控制装置控制连接。上滤油网板14过滤的油渣和食物残渣更多，通过这种结构，能够定时对上滤油网板14进行清洗处理。

在本实施例中，如图1、图2和图7所示，上滤油网板14下方具有托承上滤油网板14托承框25。

在本实施例中，伸缩机构为电动推杆19。在其他实施例中，伸缩机构也可以是伺服电动缸。

在本实施例中，并未具体指出冷却降温装置4的结构，实际上，冷却降温的手段很多，例如可以是背景技术中授权公告号为CN212437093U的中国实用新型专利文件中的冷媒装置，也可以是包覆出油通道3的冷凝管，冷凝管中设置流动的冷凝液，由于这属于换热或散热结构中的常规手段，亦属于本领域技术人员所熟知的公知常识，并不涉及本申请的具体改进点，在此不做过多描述，另外，加热结构同理，可以是加热管或电热丝等常见结构，亦属于本领域常见技术手段。

如图1和图2所示，冷却降温装置4与上滤油网板14之间还设置有过油仓20，过油仓20底部具有水平延伸的过油板21，过油板21上设置有多处贯穿板厚的排油阀22，排油阀22与集成控制装置控制连接。出油通道3的炸油可以平铺在过油仓20内，并通过集成控制装置打开排油阀22，而从多个通道向下排出炸油，这样，方便了出油通道3排出的炸油能够充分与上滤油网板14的各个部分接触，进而被充分地过滤。

如图4所示，输油管路7包括主管23以及与主管23连通的多个分管24，各个分管24上设置有输油口8。这样设置加快了输油速度。在其他实施例中，输油管路也可以仅仅是一根管。

如图3所示，集成控制装置包括多处针对不同机构的控制按钮以供操作人员控制操作。

本发明所提供的新型炸炉的有益效果是：食品通过过滤筛网5和连接部固定在油炸区2内，加入食用油后，在集成控制装置的控制作用下，加热结构加热食用油到设定温度以烹炸食品，烹炸过程中，集成控制装置通过控制驱动机构上下移动以带动油炸食品翻面，避免了人工手动操作，提高了烹炸效率，烹炸结束后，操作人员可根据烹炸次数和使用时间来判断炸油的新鲜程度，若需要过滤，则控制出油通道3打开，使炸油从出油通道3落下并在冷却降温装置4的冷却作用下降温，炸油首先在过油仓20中平铺开，而后由集成控制装置控制各排油阀22打开，炸油自各个排油阀22流下，经过多层滤油结构过滤后，充分滤去油渣以及其中的食物残渣，充分过滤后的炸油变得较为纯净新鲜并存储在储油仓6中，若需要再次使用，则启动输油管路7上的动力泵9，将炸油经过输油口8送入油炸区2使用即可；若油炸区2需要另外加入新鲜食用油，则不启动动力泵9，而是向油炸区2重新加入新鲜食用油使用即可，在此过程中，储油仓6中的液位传感器会实时向集成控制装置反映液位高度，当液位高度超出设定值时，启动排油管路上的动力泵9，将多余炸油排入一部分至备用仓10中即可，而在使用过程中，操作人员通过操作集成控制装置，可以控制电动推杆19下移，使卡装杆16接触与卡接槽17的卡接配合，以方便蓄能弹簧15将上滤油网板14向外弹出，而后取出上滤油网板14进行清洗处理，通过上述设置，本发明有效解决了现有技术中存在的相应技术问题。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型炸炉，包括炉架，所述炉架内具有靠上布置的油炸区，油炸区内具有加热结构，所述油炸区下方设置有出油通道以及包覆出油通道的冷却降温装置，其特征在于：所述油炸区还具有用于连接盛装油炸食品的过滤筛网的连接部，所述连接部装配有用于带动连接部上下移动以带动油炸食品翻面的驱动机构，所述出油通道下方设置有多层滤油结构，多层滤油结构下方设置有储油仓，所述储油仓连接有用于将炸油重新导入至油炸区的输油管路，所述输油管路具有通入所述油炸区的输油口，所述输油管路上设置有动力泵，所述储油仓中还设置有液位传感器，所述炉架上还连接有用于排出储油仓中多余油的备用仓，所述备用仓通过排油管路连通所述储油仓且该排油管路上同样设置有动力泵，所述炉架还具有控制连接所述加热结构、驱动机构、冷却降温装置、液位传感器以及动力泵的集成控制装置。

2.根据权利要求1所述的新型炸炉，其特征在于：所述连接部包括与过滤筛网卡装的可上下伸缩的伸缩柱，所述伸缩柱下方装配有所述驱动机构。

3.根据权利要求2所述的新型炸炉，其特征在于：所述驱动机构包括与伸缩柱下端接触的转动轮，转动轮内偏心布置有转轴，转轴连接有减速电机，所述伸缩柱用于在转动轮的偏心转动带动下上下移动。

4.根据权利要求1至3任一项所述的新型炸炉，其特征在于：所述多层滤油结构包括自上而下水平布置的多层滤油网板，且滤油网板的目数自上而下逐渐增多。

5.根据权利要求4所述的新型炸炉，其特征在于：定义最靠上的滤油网板为上滤油网板，所述上滤油网板导向插装在炉架上，所述炉架上设置有水平延伸的蓄能弹簧，定义蓄能弹簧靠近上滤油网板的一侧为前侧，炉架上位于蓄能弹簧的前侧设置有可上下伸缩的卡装杆，所述滤油网板设置有卡接槽，所述卡装杆下部连接有伸缩机构，所述卡装杆朝向上滤油网板的一侧设置有到位开关，伸缩机构用于在上滤油网板接触卡装杆并触动到位开关后下移以让开空间供上滤油网板与蓄能弹簧接触后，在卡装杆对齐卡接槽时卡装杆插入卡接槽内以对上滤油网板限位，所述到位开关和伸缩机构均与所述集成控制装置控制连接。

6.根据权利要求5所述的新型炸炉，其特征在于：所述伸缩机构为电动推杆。

7.根据权利要求5或6所述的新型炸炉，其特征在于：所述冷却降温装置与所述上滤油网板之间还设置有过油仓，过油仓底部具有水平延伸的过油板，过油板上设置有多处贯穿板厚的排油阀，所述排油阀与所述集成控制装置控制连接。

8.根据权利要求1至3任一项所述的新型炸炉，其特征在于：所述输油管路包括主管以及与主管连通的多个分管，各个分管上设置有所述输油口。

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