CN112716302A - 加热装置的控制方法、加热装置和可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种加热装置的控制方法、加热装置和可读存储介质。加热装置包括：加热箱、与加热箱连接的进水泵和出水泵、设置于加热箱内的水位检测组件，控制方法包括：控制进水泵或出水泵工作，以使加热箱内的液体到达第一水位；控制出水泵工作，基于加热箱内的液体到达第二水位，确定对应的第一出水时长；根据加热箱在第一水位和第二水位间的容积值以及第一出水时长计算出出水泵的出水流速。本申请所限定的加热装置的控制方法实现了优化加热装置控制流程，提升实际出水量和用户需求量的吻合度，缩减加热装置生产成本，提升加热装置工作可靠性的技术效果。

Description

加热装置的控制方法、加热装置和可读存储介质

技术领域

本发明涉及家电设备技术领域，具体而言，涉及一种加热装置的控制方法，加热装置的控制装置，加热装置和可读存储介质。

背景技术

相关技术中，在控制液体加热装置定量出水时候，普遍在出水管路中增加一个流量计，用于计算已出水量实现定量功能，但缺点是增加一个流量计成本变高，并且流量计也会随着使用年限误差偏大。另一种方式是根据泵的厂家标定流速，反推出泵工作时间，时间到停止出水，但缺点是出水误差大，使用年限增加后误差偏大。

因此，如何设计出一种即可保证出水量准确无误，又可以缩减产品成本的加热装置控制方法及加热装置成为了行业内亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提出一种加热装置的控制方法。

本发明的第二方面提出一种加热装置的控制装置。

本发明的第三方面提出一种加热装置。

本发明的第四方面提出一种可读存储介质。

有鉴于此，本发明的第一方面提供了一种加热装置的控制方法，加热装置包括：加热箱、与加热箱连接的进水泵和出水泵、设置于加热箱内的水位检测组件，控制方法包括：控制进水泵或出水泵工作，以使加热箱内的液体到达第一水位；控制出水泵工作，基于加热箱内的液体到达第二水位，确定对应的第一出水时长；根据加热箱在第一水位和第二水位间的容积值以及第一出水时长计算出出水泵的出水流速。

本发明提供的加热装置的控制方法中，对应控制的加热装置上设置有加热箱、进水泵、出水泵和水位检测组件。加热箱可以容纳一定量液体并将其内部的液体加热至用户所需求的温度，进水泵与加热箱的进水管相连接，用于将液体泵送至加热箱内部供加热箱加热，出水泵与加热箱的出水管相连接，用于将加热到预定温度的液体由出水管排出至用户所需求的区域，便于用户使用。水位检测组件设置在加热箱内部，水位检测组件可以检测加热箱内的水位高度控制装置可以根据水位检测组件所发出的水位检测信号控制加热装置工作。

在此基础上，本申请所限定的加热装置的控制方法在控制加热装置工作时，先控制进水泵或出水泵工作，以将加热箱内的水位调整至第一水位。具体地，若初始水位高于第一水位，则对应控制出水泵工作，待水位降低至第一水位后控制出水泵停止工作。相应的，当初始水位低于第一水位，则对应控制进水泵工作，待水位升高至第一水位后控制进水泵停止工作。其后控制出水泵工作并开始计时，当水位检测组件检测到加热箱内的液体下降至第二水位后，将计时时长确定为第一出水时长。最终根据得到的第一出水时长和预先存储的容积值计算出当前状态下出水泵的出水流速，其中预先存储的容积值为加热箱中第一水位和第二水位之间的空间所对应的容积。

对此，本申请通过控制加热箱内的水位由第一水位降低至第二水位，并根据对应的第一出水时长和容积值计算出水泵的出水流速，使加热装置可以在每次定量出水时预先完成出水泵出水流速的计算。加热箱的形体状态不会改变，其第一水位和第二水位间的容积值是可靠的定值，因此本申请所限定的控制方法可以通过这一步骤完成出水泵当前出水流速的精确计算，保证每次定量出水步骤均可以精准执行，避免出现出水量误差。

相较于通过设置流量检测装置来检测出水泵出水流速的方法来说，本申请免去了流量检测装置，节省成本的同时还可避免因流量检测装置损坏或老化所引起的定量出水量不准确的问题。相较于直接通过出水泵出厂标定数值计算定量出水时长的方法，本申请所计算出的第一出水时长不会受到出水泵工况和老化的影响，更加精准可靠。因此，本申请所限定的加热装置的控制方法实现了优化加热装置控制流程，提升实际出水量和用户需求量的吻合度，缩减加热装置生产成本，提升加热装置工作可靠性的技术效果。

其中，第一水位和第二水位所对应容积值小于加热装置所预设的各个出水量挡位。例如，加热装置上设置有200毫升、300毫升和500毫升三个预设出水量挡位时，第一水位和第二水位所对应的容积值要小于200毫升，具体可选择在20至35毫升，从而避免控制水位由第一水位降低至第二水位这一计算去求步骤影响加热装置的正常使用，进而提升加热装置的实用性。

另外，本发明提供的上述加热装置的控制方法还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，加热装置的控制方法还包括：根据控制指令确定目标出水量；根据目标出水量、第一出水时长和出水流速计算出目标出水时长；控制出水泵工作目标出水时长后停止工作。

在该技术方案中，在计算出出水泵的出水流速后，根据接收到的控制指令确定出与控制指令对应的目标出水量，该目标出水量对应与用户需求。其后，根据目标出水量计算出在完成出水泵的流速测定后，需要控制出水泵继续工作的目标出水时长，并控制出水泵持续工作目标出水时长后停止工作，以完成定量出水。通过分析提取出控制指令所对应的目标出水量以及根据目标出水量计算出目标出水时长，可以使加热装置在完成出水泵的出水流速计算后，根据该出水流速完成此次定量出水，以确保从校准出水泵至定量出水结束这一段时间内的总出水量和用户所指定的目标出水量吻合，进而实现优化加热装置的控制方法，提升定量出水步骤的精准度和可靠性，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，控制方法还包括：存储出水流速。

在该技术方案中，加热装置的控制方法在完成出水泵的出水流速计算后，存储该出水流速。通过存储出水流速，一方面使用户可以通过存储的出水流速数据确定出出水泵的工况，例如当用户观察到最近多次定量出水所计算出的出水泵的流速已明显小于该出水泵的出厂标定流速时，即可获知该出水泵当前出现了故障，以便于用户及时查看并维修出水泵。另一方面，在定量出水的初始阶段，当烹饪器具的工况无法满足将加热箱内的水位调整至第一水位时，该控制方法可以直接调用上一次所计算出的出水流速来控制出水泵工作，以完成定量出水。进而实现优化加热装置控制方法，拓宽加热装置功能，为用户提供及时预警，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，水位检测组件包括第一水位检测件和第二水位检测件，沿加热箱的高度方向，第一水位检测件位于第二水位检测件的上方，控制进水泵或出水泵工作，以使加热箱内的液体到达第一水位的步骤，具体包括：基于第一水位检测件可以检测到水位信号，控制出水泵工作，以使加热箱内的液体到达第一水位；基于第一水位检测件无法检测到水位信号，控制进水泵工作，以使加热箱内的液体到达第一水位。

在该技术方案中，对水位检测组件的结构做出了展开说明，并具体限定了在该水位检测组件结构下，如何控制进水泵或出水泵工作，以将加热箱中的水位调整至第一水位。具体地，水位检测组件包括第一水位检测组件以及第二水位检测组件。沿加热箱内部腔体的高度方向，第一水位检测件设置在第二水位检测件的上方，对应的第一水位检测件所能检测出的第一水位高于第二水位检测件所能检测出的第二水位。

工作过程中，当加热装置需要执行定量出水步骤时，判定第一水位检测件是否能够检测到水位信号，若第一水位检测件可以检测到水位信号，则说明加热箱内的当前水位高出第一水位。其后控制出水泵工作，使加热箱内的水位逐步降低，至第一水位检测件无法检测到水位信号时，控制出水泵停止工作，从而将加热箱内的水位调整至第一水位。对应的，若判定第一水位检测件无法检测到水位信号，则说明加热箱内的当前水位低于第一水位。其后控制进水泵工作，使加热箱内的水位逐步升高，至第一水位检测件可以检测到水位信号时，控制出水泵停止工作，从而将加热箱内的水位调整至第一水位。

对此，相较于在加热箱上设置整段的水位检测组件，本申请通过设置两个水位检测件并根据两个水位检测件完成出水泵的出水流速计算，可以在满足出水流速计算的基础上简化水位检测组件的复杂度，从而进一步缩减烹饪器具的生产成本，并且检测单一水位的水位检测件的复杂度较低，可靠性较强，可以在长时间的使用过程中精准测量水位。进而实现了提升控制方法控制精度，缩减加热装置的生产成本，提升加热装置工作可靠性的技术效果。

其中，对于基于加热箱内的液体到达第二水位，确定对应的第一出水时长这一测量步骤，水位在由第一水位朝第二水位下降的过程中，第二水位检测件可以接收到水位信号，当确定出第二水位检测件无法获取到水位信号时，即确定水位下降至第二水位，随机将由第一水位下降至第二水位的出水泵工作时长确定为第一出水时长。

在上述任一技术方案中，根据目标出水量、第一出水时长和出水流速计算出目标出水时长的步骤，具体包括：将目标出水量和出水流速的比值作为第二出水时长；将第二出水时长和第一出水时长的差值作为目标出水时长。

在该技术方案中，展开说明了根据目标出水量、第一出水时长和出水流速计算目标出水时长的计算过程。具体地，在确定出目标出水量和出水流速后，根据出水量和出水流速的比值确定出第二出水时长，第二出水时长为此次定量出水的总时长，其包括校验出水泵出水流速所消耗的时长。其后，将第二出水时长减去第一出水时长，即得出目标出水时长，目标出水时长则是在完成出水流速校验后出水泵的剩余工作时长，待出水泵继续工作目标出水时长后控制出水泵停止工作，即可完成此次定量出水。该计算过程简单，且可靠性较强，本申请通过采取该计算方式计算目标出水时长可以降低系统的信息处理量，提升处理速率的同时降低系统负担。

本发明的第二方面提供了一种加热装置的控制装置，控制装置包括：存储器，其上存储有程序或指令；处理器，配置为执行程序或指令时实现如上述任一技术方案中的加热装置的控制方法。

该技术方案中，限定了一种可实现上述任一技术方案中的控制方法的控制装置。控制装置内设置有存储器和处理器，存储器用于存储计算机程序或指令，处理器可以在工作过程中调用并执行上述程序和指令，以实现上述任一技术方案中的加热装置的控制方法。因此，该加热装置的控制装置具备上述任一技术方案中的优点，可实现相同的技术效果。为避免重复，此处不在赘述。

本发明的第三方面提供了一种加热装置，加热装置包括：加热箱；水位检测组件，设置在加热箱内，用于检测加热箱内的液位变化值；进水管，与加热箱相连通；进水泵，设置在进水管上；出水管，与加热箱相连通；出水泵，设置在出水管上；如上述技术方案中的加热装置的控制装置，加热装置的控制装置与进水泵和出水泵相连接，用于控制进水泵和出水泵工作。

在该技术方案中，加热装置上设置有加热箱、进水泵、出水泵、水位检测组件和上述技术方案中的加热装置的控制装置。加热装置的控制装置可以实现上述任一技术方案中的加热装置的控制方法。因此，该加热装置同样具备上述任一技术方案中的优点，可实现相同的技术效果。为避免重复，此处不在赘述。

具体地，加热箱提供加热腔室，其内部可以容纳一定量液体并将其加热至用户所需求的温度，出水泵与加热箱的出水管相连接，用于将加热到预定温度的液体由出水管排出至用户所需求的区域，便于用户使用，进水泵与加热箱的进水管相连接，用于将液体泵送至加热箱内部供加热箱加热。水位检测组件设置在加热箱内部，水位检测组件可以检测加热箱内的水位高度。加热装置的控制装置可以根据水位检测组件所发出的水位检测信号对应控制进水泵和出水泵工作，以在用户发出定量指令后完成出水泵出水流速的校验，并精准执行定量出水任务。进而实现提升加热装置实用性与可靠性，确保用户可以得到需求水量，缩减加热装置的生产成本的技术效果。

在上述任一技术方案中，水位检测组件包括：第一水位检测件；第二水位检测件，在加热箱的高度方向上，第一水位检测件位于第二水位检测件顶部。

在该技术方案中，对水位检测组件的结构做出了展开说明，并具体限定了在该水位检测组件结构下，如何控制进水泵或出水泵工作，以将加热箱中的水位调整至第一水位。具体地，水位检测组件包括第一水位检测组件以及第二水位检测组件。沿加热箱内部腔体的高度方向，第一水位检测件设置在第二水位检测件的上方，对应的第一水位检测件所能检测出的第一水位高于第二水位检测件所能检测出的第二水位。

在上述任一技术方案中，加热装置还包括：信号发射器，与第一水位检测件和第二水位检测件相连接，用于向加热装置的控制装置发送水位检测信号。

在该技术方案中，加热装置上还设置有信号发生器，第一水位检测件和第二水位检测件均与信号发射器相连接。工作过程中，第一水位检测件和第二水位检测件持续向加热装置的控制装置发送水位信号。若控制装置可以接收到第一水位检测件的水位信号，则说明当前水位高出第一水位和第二水位，若控制装置无法获取到第一水位检测组件的水位信号时，则证明水位到达第一水位或水位低于第一水位，当控制装置无法获取到第二水位检测件所发出的水位信号时，则证明当前水位到达第二水位。通过设置信号发射器，可以便于控制装置对加热箱内的水位进行实时监控，并在水位到达指定的水位时及时控制进水泵和出水泵工作，进而实现提升加热装置工作可靠性的技术效果。

在上述任一技术方案中，加热装置还包括：加热件，设置在加热箱内，用于加热加热箱内的液体。

在该技术方案中，加热装置上还设置有加热件。加热件设置在加热箱内部，位于加热箱内部空间的底部区域。工作过程中加热件产生热量，热量由加热件传递至加热箱中的液体内，以至于加热箱内的液体升温，从而将液体加热至用户所需求的温度，满足用户需求。

在上述任一技术方案中，加热装置还包括：储液箱，与进水管相连通。

在该技术方案中，加热装置上还设置有储液箱，进水管的一端与储液箱相连通，另一端与加热箱相连通。工作过程中，在进水泵的作用下，储液箱内的水经由进水管进入加热箱，从而及时为加热箱补充液体。

本发明的第四方面提供了一种可读存储介质，可读存储介质上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一技术方案中的加热装置的控制方法。

该技术方案中，限定了一种可实现上述任一技术方案中的控制方法的可读存储介质。处理器在调用并执行可读存储介质上的程序和指令时，可以实现上述任一技术方案中的加热装置的控制方法。因此，该可读存储介质具备上述任一技术方案中的优点，可实现相同的技术效果。为避免重复，此处不在赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的加热装置的控制方法的流程示意图之一；

图2示出了根据本发明的一个实施例的加热装置的控制方法的流程示意图之二；

图3示出了根据本发明的一个实施例的加热装置的控制方法的流程示意图之三；

图4示出了根据本发明的一个实施例的加热装置的控制装置的系统框图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的加热装置的结构示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的加热装置的控制方法的流程示意图之四。

其中，图4和图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100加热装置，110加热箱，120水位检测组件，122第一水位检测件，124第二水位检测件，130进水管，132进水泵，140出水管，142出水泵，160加热件，170储液箱，400加热装置的控制装置，402存储器，404处理器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例的加热装置的控制方法、加热装置的控制装置、加热装置和可读存储介质。

实施例一

本发明的第一方面实施例提供了一种加热装置的控制方法，加热装置包括：加热箱、与加热箱连接的进水泵和出水泵、设置于加热箱内的水位检测组件，如图1所示，具体地，控制方法包括：

步骤102，控制进水泵或出水泵工作，以使加热箱内的液体到达第一水位；

步骤104，控制出水泵工作，基于加热箱内的液体到达第二水位，确定对应的第一出水时长；

步骤106，根据加热箱在第一水位和第二水位间的容积值以及第一出水时长计算出出水泵的出水流速。

本发明提供的加热装置的控制方法中，对应控制的加热装置上设置有加热箱、进水泵、出水泵和水位检测组件。加热箱可以容纳一定量液体并将其内部的液体加热至用户所需求的温度，进水泵与加热箱的进水管相连接，用于将液体泵送至加热箱内部供加热箱加热，出水泵与加热箱的出水管相连接，用于将加热到预定温度的液体由出水管排出至用户所需求的区域，便于用户使用。水位检测组件设置在加热箱内部，水位检测组件可以检测加热箱内的水位高度控制装置可以根据水位检测组件所发出的水位检测信号控制加热装置工作。

在此基础上，本申请所限定的加热装置的控制方法在控制加热装置工作时，先控制进水泵或出水泵工作，以将加热箱内的水位调整至第一水位。具体地，若初始水位高于第一水位，则对应控制出水泵工作，待水位降低至第一水位后控制出水泵停止工作。相应的，当初始水位低于第一水位，则对应控制进水泵工作，待水位升高至第一水位后控制进水泵停止工作。其后控制出水泵工作并开始计时，当水位检测组件检测到加热箱内的液体下降至第二水位后，将计时时长确定为第一出水时长。最终根据得到的第一出水时长和预先存储的容积值计算出当前状态下出水泵的出水流速，其中预先存储的容积值为加热箱中第一水位和第二水位之间的空间所对应的容积。

对此，本申请通过控制加热箱内的水位由第一水位降低至第二水位，并根据对应的第一出水时长和容积值计算出水泵的出水流速，使加热装置可以在每次定量出水时预先完成出水泵出水流速的计算。加热箱的形体状态不会改变，其第一水位和第二水位间的容积值是可靠的定值，因此本申请所限定的控制方法可以通过这一步骤完成出水泵当前出水流速的精确计算，保证每次定量出水步骤均可以精准执行，避免出现出水量误差。

相较于通过设置流量检测装置来检测出水泵出水流速的方法来说，本申请免去了流量检测装置，节省成本的同时还可避免因流量检测装置损坏或老化所引起的定量出水量不准确的问题。相较于直接通过出水泵出厂标定数值计算定量出水时长的方法，本申请所计算出的第一出水时长不会受到出水泵工况和老化的影响，更加精准可靠。因此，本申请所限定的加热装置的控制方法实现了优化加热装置控制流程，提升实际出水量和用户需求量的吻合度，缩减加热装置生产成本，提升加热装置工作可靠性的技术效果。

实施例二

在本发明第二方面实施例中，具体地，第一水位和第二水位所对应容积值小于加热装置所预设的各个出水量挡位。例如，加热装置上设置有200毫升、300毫升和500毫升三个预设出水量挡位时，第一水位和第二水位所对应的容积值要小于200毫升，具体可选择在20至35毫升，从而避免控制水位由第一水位降低至第二水位这一计算去求步骤影响加热装置的正常使用，进而提升加热装置的实用性。

实施例三

在本发明第三方面实施例中，如图2所示，具体地，加热装置的控制方法还包括：

步骤202，根据控制指令确定目标出水量；

步骤204，根据目标出水量、第一出水时长和出水流速计算出目标出水时长；

步骤206，控制出水泵工作目标出水时长后停止工作。

在该实施例中，在计算出出水泵的出水流速后，根据接收到的控制指令确定出与控制指令对应的目标出水量，该目标出水量对应与用户需求。其后，根据目标出水量计算出在完成出水泵的流速测定后，需要控制出水泵继续工作的目标出水时长，并控制出水泵持续工作目标出水时长后停止工作，以完成定量出水。通过分析提取出控制指令所对应的目标出水量以及根据目标出水量计算出目标出水时长，可以使加热装置在完成出水泵的出水流速计算后，根据该出水流速完成此次定量出水，以确保从校准出水泵至定量出水结束这一段时间内的总出水量和用户所指定的目标出水量吻合，进而实现优化加热装置的控制方法，提升定量出水步骤的精准度和可靠性，提升用户使用体验的技术效果。

实施例四

在本发明第四方面实施例中，具体地，控制方法还包括：存储出水流速。

在该实施例中，加热装置的控制方法在完成出水泵的出水流速计算后，存储该出水流速。通过存储出水流速，一方面使用户可以通过存储的出水流速数据确定出出水泵的工况，例如当用户观察到最近多次定量出水所计算出的出水泵的流速已明显小于该出水泵的出厂标定流速时，即可获知该出水泵当前出现了故障，以便于用户及时查看并维修出水泵。另一方面，在定量出水的初始阶段，当烹饪器具的工况无法满足将加热箱内的水位调整至第一水位时，该控制方法可以直接调用上一次所计算出的出水流速来控制出水泵工作，以完成定量出水。进而实现优化加热装置控制方法，拓宽加热装置功能，为用户提供及时预警，提升用户使用体验的技术效果。

实施例五

在本发明第五方面实施例中，具体地，水位检测组件包括第一水位检测件和第二水位检测件，沿加热箱的高度方向，第一水位检测件位于第二水位检测件的上方；

控制进水泵或出水泵工作，以使加热箱内的液体到达第一水位的步骤，具体包括：

基于第一水位检测件可以检测到水位信号，控制出水泵工作，以使加热箱内的液体到达第一水位；基于第一水位检测件无法检测到水位信号，控制进水泵工作，以使加热箱内的液体到达第一水位。

在该实施例中，对水位检测组件的结构做出了展开说明，并具体限定了在该水位检测组件结构下，如何控制进水泵或出水泵工作，以将加热箱中的水位调整至第一水位。具体地，水位检测组件包括第一水位检测组件以及第二水位检测组件。沿加热箱内部腔体的高度方向，第一水位检测件设置在第二水位检测件的上方，对应的第一水位检测件所能检测出的第一水位高于第二水位检测件所能检测出的第二水位。

工作过程中，当加热装置需要执行定量出水步骤时，判定第一水位检测件是否能够检测到水位信号，若第一水位检测件可以检测到水位信号，则说明加热箱内的当前水位高出第一水位。其后控制出水泵工作，使加热箱内的水位逐步降低，至第一水位检测件无法检测到水位信号时，控制出水泵停止工作，从而将加热箱内的水位调整至第一水位。对应的，若判定第一水位检测件无法检测到水位信号，则说明加热箱内的当前水位低于第一水位。其后控制进水泵工作，使加热箱内的水位逐步升高，至第一水位检测件可以检测到水位信号时，控制出水泵停止工作，从而将加热箱内的水位调整至第一水位。

对此，相较于在加热箱上设置整段的水位检测组件，本申请通过设置两个水位检测件并根据两个水位检测件完成出水泵的出水流速计算，可以在满足出水流速计算的基础上简化水位检测组件的复杂度，从而进一步缩减烹饪器具的生产成本，并且检测单一水位的水位检测件的复杂度较低，可靠性较强，可以在长时间的使用过程中精准测量水位。进而实现了提升控制方法控制精度，缩减加热装置的生产成本，提升加热装置工作可靠性的技术效果。

其中，对于基于加热箱内的液体到达第二水位，确定对应的第一出水时长这一测量步骤，水位在由第一水位朝第二水位下降的过程中，第二水位检测件可以接收到水位信号，当确定出第二水位检测件无法获取到水位信号时，即确定水位下降至第二水位，随机将由第一水位下降至第二水位的出水泵工作时长确定为第一出水时长。

实施例六

在本发明第六方面实施例中，如图3所示，具体地，根据目标出水量、第一出水时长和出水流速计算出目标出水时长的步骤，具体包括：

步骤302，将目标出水量和出水流速的比值作为第二出水时长；

步骤304，将第二出水时长和第一出水时长的差值作为目标出水时长。

在该实施例中，展开说明了根据目标出水量、第一出水时长和出水流速计算目标出水时长的计算过程。具体地，在确定出目标出水量和出水流速后，根据出水量和出水流速的比值确定出第二出水时长，第二出水时长为此次定量出水的总时长，其包括校验出水泵出水流速所消耗的时长。其后，将第二出水时长减去第一出水时长，即得出目标出水时长，目标出水时长则是在完成出水流速校验后出水泵的剩余工作时长，待出水泵继续工作目标出水时长后控制出水泵停止工作，即可完成此次定量出水。该计算过程简单，且可靠性较强，本申请通过采取该计算方式计算目标出水时长可以降低系统的信息处理量，提升处理速率的同时降低系统负担。

实施例七

本发明第七方面的实施例提供了一种加热装置的控制装置，如图4所示，具体地，加热装置的控制装置400包括：存储器402，其上存储有程序或指令；处理器404，配置为执行程序或指令时实现如上述任一实施例中的加热装置的控制方法。

该实施例中，限定了一种可实现上述任一实施例中的控制方法的控制装置400。加热装置的控制装置400内设置有存储器402和处理器404，存储器402用于存储计算机程序或指令，处理器404可以在工作过程中调用并执行上述程序和指令，以实现上述任一实施例中的加热装置的控制方法。因此，该加热装置的控制装置400具备上述任一实施例中的优点，可实现相同的技术效果。为避免重复，此处不在赘述。

实施例八

本发明第八方面的实施例提供了一种加热装置100，如图5所示，具体地加热装置100包括：加热箱110；水位检测组件120，设置在加热箱110内，用于检测加热箱110内的液位变化值；进水管130，与加热箱110相连通；进水泵132，设置在进水管130上；出水管140，与加热箱110相连通；出水泵142，设置在出水管140上；如上述实施例中的加热装置的控制装置400，加热装置的控制装置400与进水泵132和出水泵142相连接，用于控制进水泵132和出水泵142工作。

在该实施例中，加热装置100上设置有加热箱110、进水泵132、出水泵142、水位检测组件120和上述实施例中的加热装置的控制装置400。加热装置的控制装置400可以实现上述任一实施例中的加热装置的控制方法。因此，该加热装置100同样具备上述任一实施例中的优点，可实现相同的技术效果。为避免重复，此处不在赘述。

具体地，加热箱110提供加热腔室，其内部可以容纳一定量液体并将其加热至用户所需求的温度，出水泵142与加热箱110的出水管140相连接，用于将加热到预定温度的液体由出水管140排出至用户所需求的区域，便于用户使用，进水泵132与加热箱110的进水管130相连接，用于将液体泵送至加热箱110内部供加热箱110加热。水位检测组件120设置在加热箱110内部，水位检测组件120可以检测加热箱110内的水位高度。加热装置的控制装置400可以根据水位检测组件120所发出的水位检测信号对应控制进水泵132和出水泵142工作，以在用户发出定量指令后完成出水泵142出水流速的校验，并精准执行定量出水任务。进而实现提升加热装置100实用性与可靠性，确保用户可以得到需求水量，缩减加热装置100的生产成本的技术效果。

实施例九

在本发明第九方面实施例中，如图5所示，具体地，水位检测组件120包括：第一水位检测件122；第二水位检测件124，在加热箱110的高度方向上，第一水位检测件122位于第二水位检测件124顶部。

在该实施例中，对水位检测组件120的结构做出了展开说明，并具体限定了在该水位检测组件120结构下，如何控制进水泵132或出水泵142工作，以将加热箱110中的水位调整至第一水位。具体地，水位检测组件120包括第一水位检测组件120以及第二水位检测组件120。沿加热箱110内部腔体的高度方向，第一水位检测件122设置在第二水位检测件124的上方，对应的第一水位检测件122所能检测出的第一水位高于第二水位检测件124所能检测出的第二水位。

实施例十

在本发明第十方面实施例中，如图5所示，具体地，加热装置100还包括：信号发射器，与第一水位检测件122和第二水位检测件124相连接，用于向加热装置的控制装置400发送水位检测信号。

在该实施例中，加热装置100上还设置有信号发射器，第一水位检测件122和第二水位检测件124均与信号发射器相连接。工作过程中，第一水位检测件122和第二水位检测件124持续向加热装置的控制装置400发送水位信号。若控制装置可以接收到第一水位检测件122的水位信号，则说明当前水位高出第一水位和第二水位，若控制装置无法获取到第一水位检测组件120的水位信号时，则证明水位到达第一水位或水位低于第一水位，当控制装置无法获取到第二水位检测件124所发出的水位信号时，则证明当前水位到达第二水位。通过设置信号发射器，可以便于控制装置对加热箱110内的水位进行实时监控，并在水位到达指定的水位时及时控制进水泵132和出水泵142工作，进而实现提升加热装置100工作可靠性的技术效果。

实施例十一

在本发明第十一方面实施例中，如图5所示，具体地，加热装置100还包括：加热件160，设置在加热箱110内，用于加热加热箱110内的液体。

在该实施例中，加热装置100上还设置有加热件160。加热件160设置在加热箱110内部，位于加热箱110内部空间的底部区域。工作过程中加热件160产生热量，热量由加热件160传递至加热箱110中的液体内，以至于加热箱110内的液体升温，从而将液体加热至用户所需求的温度，满足用户需求。

实施例十二

在本发明第十二方面实施例中，如图5所示，具体地，加热装置100还包括：储液箱170，与进水管130相连通。

在该实施例中，加热装置100上还设置有储液箱170，进水管130的一端与储液箱170相连通，另一端与加热箱110相连通。工作过程中，在进水泵132的作用下，储液箱170内的水经由进水管130进入加热箱110，从而及时为加热箱110补充液体。

实施例十三

本发明第十三方面的实施例提供了一种可读存储介质，可读存储介质上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现如上述任一实施例中的加热装置的控制方法。

该实施例中，限定了一种可实现上述任一实施例中的控制方法的可读存储介质。处理器在调用并执行可读存储介质上的程序和指令时，可以实现上述任一实施例中的加热装置的控制方法。因此，该可读存储介质具备上述任一实施例中的优点，可实现相同的技术效果。为避免重复，此处不在赘述。

实施例十四

在本发明的一个具体实施例中，如图6所示，加热装置的控制方法包括：

步骤602，判断第一水位是否有水位信号；

其中，当判断结果为是执行步骤604，当判断结果为否，执行步骤620；

步骤604，启动出水泵；

步骤606，判断第一水位是否有水位信号；

其中，当判断结果为否执行步骤606，当判断结果为是，执行步骤608；

步骤608，开始计时；

步骤610，判断第二水位是否有水位信号；

其中，当判断结果为否执行步骤610，当判断结果为是，执行步骤612；

步骤612，计算出水泵的出水流速；

步骤614，计算目标出水量所需的总出水时长；

步骤616，计算出水泵的剩余工作时长；

步骤618，到达剩余工作时长后控制出水泵停止；

步骤620，根据上一次出水流速计算总出水时长；

步骤624，控制出水泵工作总出水时长后停止。

在该实施例中，加热箱的内胆外壁作为信号发射器的信号发射极，水位探针作为信号接收极，水作为信号传输介子，有水高过水位探针则对应的探针接收极收到电信号。

出水泵的流速判断逻辑：

当定量出水开始时，必须保证高水位(第一水位)接收极有信号(也就是水位必须到高水位探针)，如果高水位没有信号，则定量出水时泵工作时间按照上一次流速参数计算。

启动出水泵工作。

循环检测高水位信号从有到无，说明水位已低于高水位，开始计时。

循环检测低水位信号从有到无，说明水位已低于低水位，结束计时。

计算当前泵的流速＝高低水位之间容量(已知)÷时间差，并把新的流速值存储到内部存储单元中。

根据新流速计算定量所需要泵工作时间，定量时间＝定量值÷流速。

计算泵剩余工作时间＝定量时间-高低水位时间差。

剩余时间到，泵停止，定量出水结束。

本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种加热装置的控制方法，所述加热装置包括：加热箱、与所述加热箱连接的进水泵和出水泵、设置于所述加热箱内的水位检测组件，其特征在于，所述控制方法包括：

控制所述进水泵或所述出水泵工作，以使所述加热箱内的液体到达第一水位；

控制所述出水泵工作，基于所述加热箱内的液体到达第二水位，确定对应的第一出水时长；

根据所述加热箱在所述第一水位和所述第二水位间的容积值以及所述第一出水时长计算出所述出水泵的出水流速。

2.根据权利要求1所述的加热装置的控制方法，其特征在于，还包括：

根据控制指令确定目标出水量；

根据所述目标出水量、所述第一出水时长和所述出水流速计算出第一目标出水时长；

控制所述出水泵工作所述第一目标出水时长后停止工作。

3.根据权利要求1所述的加热装置的控制方法，其特征在于，还包括：

存储所述出水流速。

4.根据权利要求1所述的加热装置的控制方法，其特征在于，所述水位检测组件包括第一水位检测件和第二水位检测件，沿所述加热箱的高度方向，所述第一水位检测件位于所述第二水位检测件的上方，所述控制所述进水泵或所述出水泵工作，以使所述加热箱内的液体到达第一水位的步骤，具体包括：

基于所述第一水位检测件可以检测到水位信号，控制所述出水泵工作，以使所述加热箱内的液体到达第一水位；

基于所述第一水位检测件无法检测到所述水位信号，控制所述进水泵工作，以使所述加热箱内的液体到达第一水位。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的加热装置的控制方法，其特征在于，所述根据所述目标出水量、所述第一出水时长和所述出水流速计算出目标出水时长的步骤，具体包括：

将所述目标出水量和所述出水流速的比值作为第二出水时长；

将所述第二出水时长和所述第一出水时长的差值作为所述目标出水时长。

6.一种加热装置的控制装置，其特征在于，包括：

存储器，其上存储有程序或指令；

处理器，配置为执行所述程序或指令时实现如权利要求1至5中任一项所述的加热装置的控制方法。

7.一种加热装置，其特征在于，包括：

加热箱；

水位检测组件，设置在所述加热箱内，用于检测所述加热箱内的液位变化值；

进水管，与所述加热箱相连通；

进水泵，设置在所述进水管上；

出水管，与所述加热箱相连通；

出水泵，设置在所述出水管上；

如权利要求6所述的加热装置的控制装置，与所述进水泵和所述出水泵相连接，用于控制所述进水泵和所述出水泵工作。

8.根据权利要求7所述的加热装置，其特征在于，所述水位检测组件包括：

第一水位检测件；

第二水位检测件，在所述加热箱的高度方向上，所述第一水位检测件位于所述第二水位检测件顶部。

9.根据权利要求8所述的加热装置，其特征在于，还包括：

信号发射器，与所述第一水位检测件和所述第二水位检测件相连接，用于向所述加热装置的控制装置发送水位检测信号。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的加热装置，其特征在于，还包括：

加热件，设置在所述加热箱内，用于加热所述加热箱内的液体。

11.根据权利要求7至9中任一项所述的加热装置，其特征在于，还包括：

储液箱，与所述进水管相连通。

12.一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，其特征在于，所述程序或指令被处理器执行时实现如权利要求1至5中任一项所述的加热装置的控制方法。

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