CN110702439B - 一种蒸汽系统的异常检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蒸汽系统的异常检测方法，包括：S1:启动蒸汽程序，并开始计时；S4：启动加热模块，判断蒸发器是否有水；S5：判断运行时长t1是否达到预设时间ts1；S6：向蒸发器供水，并在停止供水后判断水路是否发生异常；S7：维持蒸汽程序直至结束；S8：向蒸发器补水，在一定时间内通过判断蒸发器内部温度与第二预设温度Ts2的关系来确定水路是否发生异常。本发明的蒸汽系统的异常检测方法，其通过温度检测模块与控制器配合，即可实现直接判断蒸汽系统的水路是否异常，并在发生异常时报错，水路异常检测准确性高、可靠性强，可简化蒸汽系统的整体结构，降低制造成本。
Description
技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种蒸汽系统的异常检测方法。
背景技术
蒸烤箱的蒸汽系统由水箱、水管、水泵、电磁阀、蒸发器、蒸发器中的温度传感器组成，如果任何一个部件有异常都可能直接导致无法输出蒸汽，进而导致蒸功能的无法正常使用。为确保每一个部件都正常运转，传统的做法是在每个部件上增加检测电路，如检测水箱是否放好可以增加一个水箱位置开关，检测水箱中是否有水可以增加一个干簧管开关检测水中的磁性浮子，检测电磁阀与水泵的异常可以增加电流检测电路反馈有无异常，水管密闭性测试可以用漏水检测电路等。
本发明通过将蒸汽系统看成一个整体直接检测其好坏，可直接判断蒸汽系统是否存在异常，并在发生异常时直接报错，同时还可以可省去大部分检测部件，使蒸汽系统的整体结构更简单，制造成本更低。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种蒸汽系统的异常检测方法，其通过温度检测模块与控制器配合，即可实现直接判断蒸汽系统是否存在异常并在发生异常时报错。
根据上述提供的一种蒸汽系统的异常检测方法，其通过如下技术方案来实现：
一种蒸汽系统的异常检测方法，蒸汽系统包括蒸发器和控制模块，所述蒸发器设有加热模块和供水模块，在所述蒸发器内部设有温度检测模块，所述加热模块、所述供水模块和所述温度检测模块分别与所述控制模块电连接，其中所述蒸汽系统的异常检测方法包括如下步骤：
S1：启动蒸汽程序，并开始计时t1；
S4：启动加热模块，判断所述蒸发器内是否有水，如是则进入步骤S5，如否则发出缺水信号并进入步骤S8；
S5：持续判断运行时长t1是否达到预设时间ts1，如是则进入步骤S6；
S6：记录当前温度Temp1，然后向所述蒸发器供水并开始计时t2，当供水时长t2达到预设时间ts2时停止供水，判断水路是否发生异常，如是则进入步骤S7，如否则报水路发生异常；
S7：维持蒸汽程序直至结束；
S8：向所述蒸发器补水，在预设时间ts4内持续采样并判断蒸发器内的温度T3i是否小于第二预设温度Ts2，如是则返回步骤S7，如否则水路发生异常。
在一些实施方式中，还包括步骤S2：检测蒸发器中温度检测模块是否异常，如否则进入下一步，如是则报温度检测模块发生异常异常。
在一些实施方式中，还包括步骤S3：检测蒸发器中加热模块是否异常，如否则进入步骤S4，并判断水路是否发生异常，如是则报加热模块发生异常。
在一些实施方式中，在步骤S3中，所述检测加热模块是否异常包括：
S301：记录所述蒸发器内的初始温度T0；
S302：启动加热模块；
S303：在加热一段时间后，获取并判断当前温度Temp2是否大于等于初始温度T0与预设值Ts0之和，如是则进入步骤S4，同时开始持续判断蒸发器是否触发干烧补水直至结束，如否则报加热模块发生异常。
在一些实施方式中，判断所述蒸发器是否触发干烧补水，其包括：持续采样并判断所述蒸发器内的温度T1i是否大于等于干烧温度点Ts1，如是则发出缺水信号并进入步骤S8，如否则进行执行本步骤。
在一些实施方式中，在步骤S4中，所述蒸发器内是否有水，其包括如下判断步骤：
S401：持续间隔时间Δt1采样一次所述蒸发器内的温升值ΔTi；
S402：判断温升值ΔTi是否大于等于预设Tm的关系，如果是则第一计数器进行加1计数M1、第二计数器将计数值清零，如否则第一计数器将计数值清零、第二计数器进行加1计数M2；
S403：进一步判断M1或M2是否等于预设值N，如是则进入步骤S404，如否则返回步骤S401；
S404：如果M1＝N，则确定所述蒸发器内无水，发出缺水信号并进入步骤S8；如果M2＝N，则确定所述蒸发器内有水并进入步骤S5。
在一些实施方式中，在步骤S403中，所述预设值N不小于5。
在一些实施方式中，在步骤S5中，所述预设时间ts1＝Wt/2，其中Wt为所述蒸发器的加水周期；在步骤S6中，所述预设时间ts2为T/2，其中T为所述蒸发器加满水所需时间。
在一些实施方式中，在步骤S6中，所述水路是否发生异常，其包括如下步骤：
S601：在停止向所述蒸发器供水时，开始计时t3；
S602：当时长t3达到预设时间ts3时；
S603：在ts3+ts2时间内，持续采样并判断蒸发器内的温度T2i是否小于Temp1，如是则进入步骤S7，如否则报水路发生异常。
在一些实施方式中，在步骤S9中，所述预设温度Ts2为水的沸点温度或者干烧温度点Ts1。
与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：
1、本发明的蒸汽系统的异常检测方法，其通过温度检测模块与控制器配合，即可实现直接判断蒸汽系统的水路是否存在异常，并在发生异常时报错，水路异常检测准确性高、可靠性强；
2、可省去水位检测模块、水箱位置检测开关等检测部件，简化蒸汽系统的整体结构，利于降低制造成本。
附图说明
图1是本发明实施例中蒸汽系统的异常检测方法的流程图；
图2是本发明实施例中判断检测加热模块是否异常的流程图；
图3是本发明实施例中蒸发器内是否有水的判断流程图；
图4是本发明实施例中水路是否异常的判断流程图；
图5是本发明实施例中蒸汽系统的模块图。
具体实施方式
以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
如图1和图5所示，一种蒸汽系统的异常检测方法，蒸汽系统包括具有蒸发腔的蒸发器和控制模块，蒸发器设有加热模块、及与蒸发腔连通的供水模块，在蒸发器的蒸发腔内设有用于检测蒸发腔内部温度的温度检测模块，加热模块、供水模块和温度检测模块分别与控制模块电连接。具体地，本实施例的控制模块集成有计数器和计时器。在其他实施例中，还可以设计为控制模块电连接有计数模块和计时模块。
本实施例的蒸汽系统的异常检测方法，其包括如下步骤：
S1：启动蒸汽程序，并开始计时t1；
具体地，在启动蒸汽程序前，将供水模块的水箱加满水，用于在蒸汽程序中向蒸发器的蒸发腔供水或补水，以便于通过供水或补水成功与否来判断供水模块的水箱是否放置到位，或者判断供水模块的水泵是否存在异常。在确保水箱满水后，启动蒸汽程序，同时控制模块的第一计时器开始记录蒸汽系统运行时间t1。
S4：启动加热模块，判断蒸发器内是否有水，如是则进入步骤S5，如否则发出缺水信号并进入步骤S8；
具体地，启动加热模，持续间隔时间Δt1采样一次蒸发器内的温升值ΔTi，通过比较温升值ΔTi与预设值Tm的关系来确定蒸发器内是否有水，然后在确定蒸发器内部无水时触发干烧补水，发出缺水信号并进入步骤S8，以便于控制器控制供水模块向蒸发器供水，进而实现通过检测补水成功与否来判断水路是否发生异常。如果在确定蒸发器内部有水时，转入步骤S5进行供水，以便于通过检测供水成功与否来判断水路是否发生异常。
S5：持续判断运行时长t1是否达到预设时间ts1，如是则进入步骤S6；具体地，在步骤S4确定蒸发器内部有水后，持续判断运行时长t1是否达到预设时间ts1，如果程序运行时长t1达到预设时间ts1之前，一直没有触发干烧补水，则需要在蒸汽程序运行时长t1达到ts1之时转入步骤S6，进行一次向蒸发器供水，以便于检测水路是否存在异常。
S6：记录当前温度Temp1，然后向蒸发器供水并开始计时t2，当供水时长t2达到预设时间ts2时停止供水，判断水路是否发生异常，如否则进入步骤S7，如是则报水路发生异常；
具体地，在程序运行时长t1达到ts1之时，立即采样并记录蒸发器中蒸发腔的当前温度Temp1用于作为判断蒸发器是否补水成功的基准；然后控制供水模块向蒸发器的蒸发器供水，同时控制模块的第二计时器开始记录供水时间t2。在向蒸发器供水时长达到预设时间ts2时停止供水，然后通过采用温度检测模块来采样蒸发器内部的温度T2i，并比较温度T2i与当前温度Temp1的关系来确定水路发生异常，在确定供水模块或水路正常时进入步骤S7；反之，则确定供水模块或水路发生供水异常，并报水路异常，以及时提醒用户进行检修。
在本实施例中，在t1＝ts1时，记录蒸发腔的当前温度Temp1的同时，控制加热模块停止加热；并在停止供水后重新启动加热模块，如此可更加准确地检测蒸发器的蒸发腔是否补水成功，从而实现高效的、可靠的检测出水路是否发生异常。
S7：维持蒸汽程序直至结束；
S8：向蒸发器补水，在预设时间ts4内持续采样并判断蒸发器内的温度T3i是否小于第二预设温度Ts2，如是则返回步骤S7，如否则报水路发生异常。
具体地，控制模块在接收到蒸发器缺水信号时，控制供水模块向蒸发器补水，如果补水成功，蒸发器会因新加入冷水而进行降温，并能够在预设时间ts4内降低至预设温度Ts2以下，一旦判断到蒸发器的温度T3i在ts4时间内小于预设温度Ts2，则表明补水成功，此时返回步骤S7；一旦判断到蒸发器的温度T3i在ts4时间内不小于预设温度Ts2，则判定为供水模块或水路发生异常并发出异常报警信号，以及时通知用户。
本实施例的蒸汽系统的异常检测方法，其通过一个设置在蒸发器内的温度检测模块与控制模块配合，即可实现直接判断蒸汽系统的水路是否存在异常，并在发生异常时报错，水路异常检测准确性高、可靠性强；此外，可省去检测水箱水位的水位检测模块、检测水箱是否放置到位的位置检测开关、水泵异常和电磁阀异常等检测部件，简化蒸汽系统的整体结构，利于降低制造成本。
进一步地，还包括步骤S2：检测蒸发器中温度检测模块是否异常，如否则进入步骤下一步，如是则报温度检测模块发生异常。具体地，在步骤S2中检测温度检测模块是否异常，其通过获取温度检测模块的电阻值，并判断电阻值是否在预存电阻值范围内，如是则确定温度检测模块正常，如否则报温度检测模块发生异常。由此，通过对温度检测模块是否存在异常进行检测，确保在执行后续步骤前温度检测模块无异常，进而保证能够利用温度检测模块与控制器配合，实现准确可靠地检测蒸汽系统是否存在异常。
进一步地，还包括步骤S3：检测蒸发器中加热模块是否异常，如否则进入步骤S4，同时开始持续判断蒸发器是否触发干烧补水直至结束，如是则报加热模块发生异常。如图2所示，具体地，在步骤S3中检测加热模块是否异常包括：
S301：记录蒸发器内的初始温度T0；
具体的，在确定温度检测模块无异常后，且向蒸发器供水前，通过温度检测模块检测并记录蒸发器内的初始温度T0，用于作为与启动加热模块后蒸发器内部的温度相比较的判断基准。
S302：启动加热模块；
S303：在加热一段时间后，获取并判断当前温度Temp2是否大于等于初始温度T0与预设值Ts0之和，如是则确定加热模块正常并进入步骤S4，同时开始持续判断蒸发器是否触发干烧补水直至结束，如否则报加热模块发生异常。
具体地，在加热模块工作一段时间后，如果加热模块正常工作，蒸发器内部的温度会升高，故通过温度检测模块获取蒸发器内部的当前温度Temp2，控制模块根据温度检测模块检测到的当前温度值Temp2与初始温度值T0+预设值Ts0进行大小比较，如果当前温度Temp2≥初始温度T0+预设值Ts0，则证明蒸发器的加热模块无异常并转到步骤S4，同时开始持续判断蒸发器内部的实时温度与干烧温度点Ts1的关系来确定否触发干烧补水直至结束；反之，则表明加热模块存在异常并报加热模块发生异常，以及时提醒用户。由此，只需通过蒸发器内部的温度检测模块，便可准确、可靠地检测并判断加热模块是否存在异常。
本实施例中，Ts0≥0。优选地，Ts0＝3℃，以提高加热模块是否发生异常检测结果的准确性。
进一步地，判断蒸发器是否触发干烧补水，其包括：持续采样并判断蒸发器内的实时温度T1i是否大于等于干烧温度点Ts1，如是则发出缺水信号并进入步骤S8，如否则进行执行本步骤。
如图3所示，进一步地，在步骤S4中，蒸发器内是否有水，其包括如下判断步骤：
S401：持续间隔时间Δt1采样一次蒸发器内的温升值ΔTi；
具体地，在启动加热模块后，通过温度检测模块持续间隔时间Δt1采样一次蒸发器的蒸发腔温度，并将本次采样的温度Ti减去上一次采样的温度T(i-1)，从而计算得出温升值ΔTi；与之同时，控制器判断实时检测的温度Ti与干烧温度点Ts1的关系，以确定是否会触发干烧补水。
S402：判断温升值ΔTi是否大于等于预设Tm的关系，如果是则第一计数器进行加1计数M1、第二计数器将计数值清零，如否则第一计数器将计数值清零、第二计数器进行加1计数M2；本实施例中，采用两个计数器根据不同条件分别进行计数，以提高计数的准确性。在其他实施中，可以采用单个计数器。
S403：进一步判断M1或M2是否等于预设值N，如是则进入步骤S404，如否则返回步骤S401。
S404：如果M1＝N，则确定蒸发器内无水，发出缺水信号并进入步骤S8；如果M2＝N，则确定蒸发器内有水并进入步骤S5。本实施例中，在M1＝N时，证明蒸发器内部温升过快，进而确定蒸发器内部无水；如果M2＝N，表明蒸发器内部温升慢，进而可确定蒸发器内部有水。
优选地，蒸汽系统在启动加热模块后，持续n次间隔时间Δt1采样蒸发器内部的温度，在蒸发器有水时其内部温度上升的平均值为Tw，在蒸发器缺水时其内部温度上升的平均值为Tq，在S402的步骤中Tm＝(Tw+Tq)/2，如此以Tm作为判断蒸汽系统水路有没异常的标准数据。
更优选地，在步骤S403中，预设值N不小于5，如此通过持续多次采样并比较温升值ΔTi与Tm的大小关系，利于提高蒸汽系统水路有无异常的检测结果准确度和可靠度。
优选地，在步骤S5中，预设时间ts1＝Wt/2，其中Wt为蒸发器的加水周期，也就是蒸发器满水—蒸发器干烧—蒸发器补满水之间的总时间，或者蒸发器干烧—蒸发器补满水—蒸发器再次干烧之间的总时间，如此可保证蒸汽系统有足够长的时间来检测、判断蒸发器中有无水。另外，在步骤S6中，预设时间ts2为T/2，其中T为蒸发器加满水所需时间。在其他实施例中，在保证供水模块中水泵和电磁阀不会发生频繁启动而影响使用寿命的前提下，还可以将预设时间tS2设计为高于T/2且低于T或者低于T/2。
如图4所示，进一步地，在步骤S6中，所述水路是否发生异常，其包括如下步骤：
S601：在停止向蒸发器供水时，开始计时t3；
具体地，本实施例在停止向蒸发器供水时，重新启动加热模块以对蒸发器内的水进行加热，与之同时控制模块的第三计时器开始记录加热模块的工作时间t3并等待预设时间ts3，以便于加热模块工作一定时间后再开始采样，利于提高采样的准确性，有效增强水路是否发生异常的检测准确度。
S602：当时长t3达到预设时间ts3时；在本实施例中，因向蒸发器供水前停止了加热，因此可以等待供水时长t3达到预设时间ts3之后再进行判断是否补水成功。在其他实施例中，如果在向蒸发器供水前没有停止加热，则可以省去本步骤S602，且步骤S603中的ts3可以为0或者其他值。
S603：在ts3+ts2时间内，持续采样并判断蒸发器内的温度T2i是否小于Temp1，如是则进入步骤S7，如否则报水路发生异常。
具体地，待加热模块的工作时长t3达到ts3之时，在ts3+ts2时间内，持续采样并判断蒸发器内的温度T2i是否出现过低于判断基准数据Temp1，如果判断到任意一个温度T2i值低于Temp1，则确定供水模块或水路正常，进入步骤S7；反之，则确定供水模块或水路发生供水异常，并报水路异常，以及时提醒用户进行检修。
优选地，在步骤S8中，预设温度Ts2为水的沸点温度或者干烧温度点Ts1。在本实施例中，预设温度Ts2为水的沸点温度。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种蒸汽系统的异常检测方法，蒸汽系统包括蒸发器和控制模块，所述蒸发器设有加热模块和供水模块，在所述蒸发器内部设有温度检测模块，所述加热模块、所述供水模块和所述温度检测模块分别与所述控制模块电连接，其特征在于，所述蒸汽系统的异常检测方法包括如下步骤：
S1：启动蒸汽程序，并开始计时t1；
S4：启动加热模块，判断所述蒸发器内是否有水，如是则进入步骤S5，如否则发出缺水信号并进入步骤S8，其中所述蒸发器内是否有水，其包括如下判断步骤：S401：持续间隔时间Δt1采样一次所述蒸发器内的温升值ΔTi；
S402：判断温升值ΔTi是否大于等于预设Tm，如果是则第一计数器进行加1计数M1、第二计数器将计数值清零，如否则第一计数器将计数值清零、第二计数器进行加1计数M2；
S403：进一步判断M1或M2是否等于预设值N，如是则进入步骤S404，如否则返回步骤S401；
S404：如果M1＝N，则确定所述蒸发器内无水，发出缺水信号并进入步骤S8；如果M2＝N，则确定所述蒸发器内有水并进入步骤S5；
S5：持续判断运行时长t1是否达到预设时间ts1，如是则进入步骤S6；
S6：记录当前温度Temp1，然后向所述蒸发器供水并开始计时t2，当供水时长t2达到预设时间ts2时停止供水，判断水路是否发生异常，如否则进入步骤S7，如是则报水路发生异常；
S7：维持蒸汽程序直至结束；
S8：向所述蒸发器补水，在预设时间ts4内持续采样并判断蒸发器内的温度T3i是否小于预设温度Ts2，如是则返回步骤S7，如否则报水路发生异常。
2.根据权利要求1所述的异常检测方法，其特征在于，还包括步骤S2：检测蒸发器中温度检测模块是否异常，如否则进入下一步，如是则报温度检测模块发生异常。
3.根据权利要求2所述的异常检测方法，其特征在于，还包括步骤S3：检测蒸发器中加热模块是否异常，如否则进入步骤S4，同时开始持续判断蒸发器是否触发干烧补水直至结束，如是则报加热模块发生异常。
4.根据权利要求3所述的异常检测方法，其特征在于，在步骤S3中，所述检测加热模块是否异常，包括如下步骤：
S301：记录所述蒸发器内的初始温度T0；
S302：启动加热模块；
S303：在加热一段时间后，获取并判断当前温度Temp2是否大于等于初始温度T0与预设值Ts0之和，如是则进入步骤S4，同时开始持续判断蒸发器是否触发干烧补水直至结束，如否则报加热模块发生异常。
5.根据权利要求3或4所述的异常检测方法，其特征在于，判断所述蒸发器是否触发干烧补水，其包括：持续采样并判断所述蒸发器内的温度T1i是否大于等于干烧温度点Ts1，如是则发出缺水信号并进入步骤S8，如否则进行执行本步骤。
6.根据权利要求1所述的异常检测方法，其特征在于，在S402的步骤中，所述预设Tm通过如下公式来确定：
Tm＝(Tw+Tq)/2，其中Tq为蒸发器缺水时其内部温度上升的平均值，Tw为蒸发器有水时其内部温度上升的平均值。
7.根据权利要求1或6所述的异常检测方法，其特征在于，在步骤S403中，所述预设值N不小于5。
8.根据权利要求1所述的异常检测方法，其特征在于，在步骤S5中，所述预设时间ts1＝Wt/2，其中Wt为所述蒸发器的加水周期；在步骤S6中，所述预设时间ts2为T/2，其中T为所述蒸发器加满水所需时间。
9.根据权利要求1或8所述的异常检测方法，其特征在于，在步骤S6中，所述水路是否发生异常，其包括如下步骤：
S601：在停止向所述蒸发器供水时，开始计时t3；
S602：当时长t3达到预设时间ts3时；
S603：在ts3+ts2时间内，持续采样并判断蒸发器内的温度T2i是否小于Temp1，如是则进入步骤S7，如否则报水路发生异常。
10.根据权利要求1所述的异常检测方法，其特征在于，在步骤S8中，所述预设温度Ts2为水的沸点温度或者干烧温度点Ts1。
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