CN112050540B - 一种化霜控制方法、装置及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种化霜控制方法、装置及制冷设备。其中，该方法包括：在化霜过程中，按照预设时间间隔获取蒸发盘内的水量变化值，其中，所述蒸发盘用于收集化霜时产生的化霜水；根据所述水量变化值判断所述蒸发盘内的化霜水是否不再增加；若不再增加，则退出化霜模式。本发明通过水量变化值判断蒸发盘内的化霜水储量是否增加，就可以判断出蒸发器是否已完成化霜，能够根据蒸发器的实际结霜状态，及时准确地退出化霜模式，既不会过早退出化霜模式导致化霜不完全，降低蒸发器制冷效率，也不会太迟退出化霜模式导致化霜时间过长，使得空间内温升过高。同时，化霜加热器功率较大，及时退出化霜模式，能够节约电能。

Description

一种化霜控制方法、装置及制冷设备

技术领域

本发明涉及化霜技术领域，具体而言，涉及一种化霜控制方法、装置及制冷设备。

背景技术

冰箱按照制冷方式通常可分为两种，一种是直冷冰箱，采用空气自然对流的降温方式，优点是结构简单，成本低，缺点是长时间使用后蒸发器上会结成较厚的霜层，影响制冷效率，故需要定期人工除霜，用户使用体验较差。另一种是风冷冰箱，采取强制空气对流降温方式，具有制冷速度快、制冷均匀、自动除霜等优点，用户体验好，但相对直冷冰箱来说结构复杂，成本较高。

目前市场上的风冷冰箱大都采用电脑主板控制，通过一个固定在蒸发器上的加热器(比如钢管加热器或石英管加热器)进行自动化霜。当满足化霜条件时，冰箱进入化霜模式，压缩机停机，化霜加热器通电工作，当蒸发器上的霜完全化掉之后退出化霜模式。由于化霜加热器功率较大，若化霜时间过长将导致冷冻室温升过高影响食材保鲜，并且造成耗电量的增加。若化霜时间过短则容易导致化霜不完全，影响冰箱制冷效率。因此，如何准确设定冰箱退出化霜的条件一直是行业内重点研究的方向。

现有的技术方案一般是根据蒸发器上的化霜温度传感器测得的温度值和预设值进行比较，当检测的温度大于预设值时，退出化霜模式。这种方案不足之处在于，化霜退出条件受温度传感器安装位置和传感器精度影响较大。因为蒸发器化霜时，温度是不均匀的，靠近化霜加热器部分温度较高，远离化霜加热器部分温度较低。若化霜温度传感器位置设定得不合理或者不同批次、不同厂家的传感器精度误差较大，可能会出现霜未化完就退出化霜程序的现象，或者出现已化完霜但冰箱仍处于化霜模式，导致冷冻室温升过高，甚至出现干湿烧现象，导致化霜加热器故障。

发明内容

本发明实施例提供一种化霜控制方法、装置及制冷设备，以至少解决现有技术无法及时准确退出化霜导致化霜时间过长或化霜不完全的问题。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种化霜控制方法，包括：

在化霜过程中，按照预设时间间隔获取蒸发盘内的水量变化值，其中，所述蒸发盘用于收集化霜时产生的化霜水；

根据所述水量变化值判断所述蒸发盘内的化霜水是否不再增加；

若不再增加，则退出化霜模式。

可选的，按照预设时间间隔获取蒸发盘内的水量变化值，包括：

按照所述预设时间间隔获取所述蒸发盘内的水位高度，根据相邻两次获取的水位高度计算水位高度增量，作为所述水量变化值；或者，

按照所述预设时间间隔获取流入所述蒸发盘的水流量，作为所述水量变化值。

可选的，根据所述水量变化值判断所述蒸发盘内的化霜水是否不再增加，包括：

针对每次获取的水量变化值，比较所述水量变化值与预设阈值的大小；

若连续预设次数均是所述水量变化值小于所述预设阈值，则确定所述蒸发盘内的化霜水不再增加。

可选的，在所述蒸发盘内的化霜水不再增加的情况下，所述方法还包括：

判断当前化霜时长是否达到预设的最短化霜时间；

若达到所述最短化霜时间，则退出化霜；

若未达到所述最短化霜时间，则根据蒸发器表面温度输出报警信息。

可选的，根据蒸发器表面温度输出报警信息，包括：

获取当前时刻的蒸发器表面温度，并读取在开始化霜时记录的化霜开始时刻的蒸发器表面温度；

计算所述当前时刻的蒸发器表面温度与所述化霜开始时刻的蒸发器表面温度的差值；

若所述差值小于预设温度，则输出化霜加热器故障报警；

若所述差值大于或等于所述预设温度，则输出排水故障报警。

可选的，在根据所述水量变化值判断所述蒸发盘内的化霜水是否不再增加之后，所述方法还包括：

若所述蒸发盘内的化霜水持续增加，则判断当前化霜时长是否达到预设的最长化霜时间；

若达到所述最长化霜时间，则退出化霜模式。

本发明实施例还提供了一种化霜控制装置，包括：

获取模块，用于在化霜过程中，按照预设时间间隔获取蒸发盘内的水量变化值，其中，所述蒸发盘用于收集化霜时产生的化霜水；

第一判断模块，用于根据所述水量变化值判断所述蒸发盘内的化霜水是否不再增加；

第一控制模块，用于若所述蒸发盘内的化霜水不再增加，则退出化霜模式。

本发明实施例还提供了一种制冷设备，包括：本发明实施例所述的化霜控制装置。

可选的，所述制冷设备还包括：

液位检测模块，安装于蒸发盘内；和/或，

流量计，安装于排水管内，其中，所述排水管连接在接水盘和所述蒸发盘之间，所述接水盘位于蒸发器下方。

可选的，所述制冷设备为冰箱。

本发明实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行时实现如本发明实施例所述的化霜控制方法。

应用本发明的技术方案，在化霜过程中，按照预设时间间隔获取蒸发盘内的水量变化值，若根据水量变化值判断出蒸发盘内的化霜水不再增加，则退出化霜模式。通过水量变化值判断蒸发盘内的化霜水储量是否增加，就可以判断出蒸发器是否已完成化霜，能够根据蒸发器的实际结霜状态，及时准确地退出化霜模式，既不会过早退出化霜模式导致化霜不完全，降低蒸发器制冷效率，也不会太迟退出化霜模式导致化霜时间过长，使得空间内温升过高。同时，化霜加热器功率较大，及时退出化霜模式，能够节约电能。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的化霜控制方法的流程图；

图2是本发明实施例二提供的化霜控制装置的结构框图；

图3是本发明实施例四提供的冰箱化霜控制系统的示意图；

图4是本发明实施例四提供的化霜相关器件的结构示意图；

图5是本发明实施例四提供的蒸发器化霜控制方法的流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

实施例一

本实施例提供一种化霜控制方法，能够及时准确地退出化霜，该方法可适用于有化霜需求的制冷设备，例如空调或冰箱等。图1是本发明实施例一提供的化霜控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括以下步骤：

S101，在化霜过程中，按照预设时间间隔获取蒸发盘内的水量变化值，其中，所述蒸发盘用于收集化霜时产生的化霜水。

S102，根据所述水量变化值判断所述蒸发盘内的化霜水是否不再增加。

S103，若不再增加，则退出化霜模式。

制冷设备在化霜时，蒸发器上的霜层逐渐融化，形成化霜水，制冷设备中设置有蒸发盘，化霜水汇聚到蒸发盘中。蒸发盘内的化霜水的水量是随着化霜过程而变化的，可以反映出化霜程度。若蒸发盘内的化霜水不再增加，表示化霜完毕，可以退出化霜模式。预设时间间隔可以根据实际控制需求进行设置，例如设置为60秒。具体的，可以比较水量变化值与预设阈值的大小，若水量变化值小于预设阈值，则确定蒸发盘内的化霜水不再增加。预设阈值可以根据实际需求进行设置。

本实施例在化霜过程中，按照预设时间间隔获取蒸发盘内的水量变化值，若根据水量变化值判断出蒸发盘内的化霜水不再增加，则退出化霜模式。通过水量变化值判断蒸发盘内的化霜水储量是否增加，就可以判断出蒸发器是否已完成化霜，能够根据蒸发器的实际结霜状态，及时准确地退出化霜模式，既不会过早退出化霜模式导致化霜不完全，降低蒸发器制冷效率，也不会太迟退出化霜模式导致化霜时间过长，使得空间内温升过高。同时，化霜加热器功率较大，及时退出化霜模式，能够节约电能。

本实施例中，按照预设时间间隔获取蒸发盘内的水量变化值，可以通过以下任一方式实现：

(1)按照所述预设时间间隔获取所述蒸发盘内的水位高度，根据相邻两次获取的水位高度计算水位高度增量，作为所述水量变化值。

可以在蒸发盘内安装液位检测模块，以检测蒸发盘内的水位高度。具体的，液位检测模块可以实时检测蒸发盘内的水位高度，也可以按照预设周期自动检测蒸发盘内的水位高度，还可以响应于控制器发出的控制指令去检测蒸发盘内的水位高度。随着化霜过程，蒸发盘内的水量是增加的，因此根据相邻两次获取的水位高度可以计算得到水位高度增量，水位高度增量能够反映出蒸发盘内的水量变化情况，即化霜水是否增加。示例性的，水位高度增量小于1mm，认为蒸发盘内的化霜水不再增加。

(2)按照所述预设时间间隔获取流入所述蒸发盘的水流量，作为所述水量变化值。

在制冷设备中，一般蒸发器下方安装有接水盘，接水盘连接有排水管，通过排水管将化霜水引到蒸发盘中，因此可以通过获取排水管内的水流量，作为流入蒸发盘的水流量。可以在排水管内安装流量计，以检测流入蒸发盘的水流量。具体的，流量计可以实时检测流入蒸发盘的水流量，也可以按照预设周期自动检测流入蒸发盘的水流量，还可以响应于控制器发出的控制指令去检测流入蒸发盘的水流量。随着化霜过程，流入蒸发盘内的水流量会由较大的值逐渐变小，相应的蒸发盘内的水量增加的速度减慢，通过水流量能够反映出蒸发盘内的水量变化情况，即化霜水是否增加。示例性的，水流量小于3mL/s，认为蒸发盘内的化霜水不再增加。

本实施例提供获取蒸发盘内的水量变化值的两种实施方案，在实际应用中可根据需求选择，比较灵活。

需要说明的是，刚开始化霜时，可能蒸发盘内的水量变化不明显，因此，可在化霜开始一段时间(如2分钟)后，开始检测水量变化相关的参数(如水位高度或水流量)，从而避免对水量变化的误判断，导致不准确的化霜控制。

在一个可选的实施方式中，根据所述水量变化值判断所述蒸发盘内的化霜水是否不再增加，包括：针对每次获取的水量变化值，比较所述水量变化值与预设阈值的大小；若连续预设次数均是所述水量变化值小于所述预设阈值，则确定所述蒸发盘内的化霜水不再增加。其中，预设次数可以根据实际需求进行设置，例如设置为3次。具体的，水量变化值可以是水位高度增量或水流量，水位高度增量与水流量可分别设置有各自对应的预设阈值。

本实施方式通过设置预设次数，连续预设次数均是水量变化值小于预设阈值，才确定蒸发盘内的化霜水不再增加，提高对蒸发盘内化霜水是否增加的判断的准确性，进而提高结束化霜的准确性。

在一个可选的实施方式中，在所述蒸发盘内的化霜水不再增加的情况下，所述方法还包括：判断当前化霜时长是否达到预设的最短化霜时间；若达到所述最短化霜时间，则退出化霜；若未达到所述最短化霜时间，则根据蒸发器表面温度输出报警信息。

其中，在化霜开始时刻，便可开始记录实际化霜时长。最短化霜时间是预先根据实际需求设置的，例如设置为15分钟。如果实际化霜时长达到最短化霜时间，即实际化霜时间大于或等于最短化霜时间，满足最短化霜时间要求，且此时蒸发盘内的化霜水不再增加，说明蒸发器已经完成化霜，可以退出化霜模式。如果实际化霜时长未达到最短化霜时间，但蒸发盘内的化霜水已经不再增加，表示可能出现故障，具体可根据蒸发器表面温度确定故障并输出报警信息。

本实施方式结合蒸发盘内的化霜水量变化情况与最短化霜时间要求，能够在保证化霜效果的前提下，准确退出化霜，并可提供故障报警功能，便于用户及时获知故障情况并及时处理故障。

进一步的，根据蒸发器表面温度输出报警信息，包括：获取当前时刻的蒸发器表面温度，并读取在开始化霜时记录的化霜开始时刻的蒸发器表面温度；计算所述当前时刻的蒸发器表面温度与所述化霜开始时刻的蒸发器表面温度的差值；若所述差值小于预设温度，则输出化霜加热器故障报警；若所述差值大于或等于所述预设温度，则输出排水管堵塞报警。

本实施例是利用蒸发器上的化霜加热器对蒸发器进行加热化霜，在化霜开始时，可以记录化霜开始时刻的蒸发器表面温度，化霜过程中蒸发器表面温度会升高，因此计算得到的不同时刻的蒸发器表面温度的差值实际上表示的是蒸发器表面的温升。预设温度可以根据设备的实际运行需求进行设置，例如，设置为2℃。在实际化霜时长未达到最短化霜时间且蒸发盘内的化霜水已经不再增加的情况下，温升小于预设温度，说明化霜加热器不工作，导致霜层不融化，因此输出化霜加热器故障报警；温升大于或等于预设温度，表示化霜加热器正常工作，理论上蒸发盘内的化霜水是要随着化霜加热器的工作而增加的，但此时蒸发盘内的化霜水不增加，则说明可能出现排水管堵塞、蒸发盘漏水/溢水、排水管脱落等故障导致水位高度异常或水流量异常，因此输出排水故障报警。在实际应用中，故障报警功能可以采用显示屏显示、声音播报、灯光以及将报警信息发送至用户终端中至少一种形式来展示，方便用户及时获知报警信息。

本实施方式提供了化霜水排水通路故障报警功能以及化霜加热器故障报警功能，能够提醒用户及时处理故障。

在一个可选的实施方式中，在根据所述水量变化值判断所述蒸发盘内的化霜水是否不再增加之后，所述方法还包括：若所述蒸发盘内的化霜水持续增加，则判断当前化霜时长是否达到预设的最长化霜时间；若达到所述最长化霜时间，则退出化霜模式。

其中，最长化霜时间是预先根据实际需求设置的，例如设置为60分钟。如果实际化霜时长达到最长化霜时间，即实际化霜时间大于或等于最长化霜时间，此时即使根据水量变化值确定蒸发盘内的化霜水还在持续增加，也需要退出化霜模式，防止因水量变化值的相关检测模块故障、外部干扰等原因造成无法满足水量变化值小于预设阈值的要求，或者无法满足连续预设次数的水量变化值小于预设阈值的要求，进而导致设备一直处于化霜模式。

本实施方式通过最长化霜时间的设置，能够避免因故障或干扰等原因造成无法满足基于水量变化值的退出化霜条件，导致设备一直处于化霜模式的问题，从而实现及时准确地退出化霜模式。

实施例二

基于同一发明构思，本实施例提供了一种化霜控制装置，可以用于实现上述实施例所述的化霜控制方法。该装置可以通过软件和/或硬件实现，该装置一般可集成于制冷设备的控制器中。

图2是本发明实施例二提供的化霜控制装置的结构框图，如图2所示，该装置包括：

获取模块21，用于在化霜过程中，按照预设时间间隔获取蒸发盘内的水量变化值，其中，所述蒸发盘用于收集化霜时产生的化霜水；

第一判断模块22，用于根据所述水量变化值判断所述蒸发盘内的化霜水是否不再增加；

第一控制模块23，用于若所述蒸发盘内的化霜水不再增加，则退出化霜模式。

可选的，获取模块21具体用于：

按照所述预设时间间隔获取所述蒸发盘内的水位高度，根据相邻两次获取的水位高度计算水位高度增量，作为所述水量变化值；或者，

按照所述预设时间间隔获取流入所述蒸发盘的水流量，作为所述水量变化值。

可选的，第一判断模块22包括：

比较单元，用于针对每次获取的水量变化值，比较所述水量变化值与预设阈值的大小；

确定单元，用于若连续预设次数均是所述水量变化值小于所述预设阈值，则确定所述蒸发盘内的化霜水不再增加。

可选的，所述装置还包括：

第二判断模块，用于在所述蒸发盘内的化霜水不再增加的情况下，判断当前化霜时长是否达到预设的最短化霜时间；

第二控制模块，用于若所述当前化霜时长达到所述最短化霜时间，则退出化霜；

输出模块，用于若所述当前化霜时长未达到所述最短化霜时间，则根据蒸发器表面温度输出报警信息。

可选的，输出模块包括：

获取单元，用于获取当前时刻的蒸发器表面温度，并读取在开始化霜时记录的化霜开始时刻的蒸发器表面温度；

计算单元，用于计算所述当前时刻的蒸发器表面温度与所述化霜开始时刻的蒸发器表面温度的差值；

输出单元，用于若所述当前时刻的蒸发器表面温度与所述化霜开始时刻的蒸发器表面温度的差值小于预设温度，则输出化霜加热器故障报警；以及若所述当前时刻的蒸发器表面温度与所述化霜开始时刻的蒸发器表面温度的差值大于或等于所述预设温度，则输出排水故障报警。

可选的，所述装置还包括：

第三判断模块，用于若所述蒸发盘内的化霜水持续增加，则判断当前化霜时长是否达到预设的最长化霜时间；

第三控制模块，用于若所述当前化霜时长达到所述最长化霜时间，则退出化霜模式。

上述装置可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例提供的方法。

实施例三

本实施例提供一种制冷设备，包括：上述实施例所述的化霜控制装置。

可选的，所述制冷设备还包括：

液位检测模块，安装于蒸发盘内；和/或，

流量计，安装于排水管内，其中，所述排水管连接在接水盘和所述蒸发盘之间，所述接水盘位于蒸发器下方。

在制冷设备中可同时设置液位检测模块和流量计，在实际化霜过程中，可根据实际需求选择使用其中任一器件进行检测以获取水量变化值。

可选的，所述制冷设备为冰箱。

本实施例通过水量变化值判断蒸发盘内的化霜水储量是否增加，就可以判断出蒸发器是否已完成化霜，能够根据蒸发器的实际结霜状态，及时准确地退出化霜模式，既不会过早退出化霜模式导致化霜不完全，降低蒸发器制冷效率，也不会太迟退出化霜模式导致化霜时间过长，使得空间内温升过高。同时，化霜加热器功率较大，及时退出化霜模式，能够节约电能。

实施例四

结合一个具体实施例对上述化霜控制方案进行说明，然而值得注意的是，该具体实施例仅是为了更好地说明本申请，并不构成对本申请的不当限定。与上述实施例相同或相应的术语解释，本实施例不再赘述。

本实施例以冰箱为例且以检测水位高度为例进行说明。

参考图3，为冰箱化霜控制系统的示意图，化霜控制系统涉及以下器件：主控板1、电源2、化霜加热器3、第一温度熔断器4、第二温度熔断器5、压缩机6、化霜温度传感器7以及蒸发盘内的液位检测模块8。

主控板1是冰箱的核心控制部件。电源2为主控板1及其他器件供电。化霜加热器3在化霜模式下开启，对蒸发器加热以进行化霜。第一温度熔断器4和第二温度熔断器5对化霜加热器起保护作用，当温度达到阈值时，切断电路。化霜温度传感器7用于检测蒸发器表面温度。液位检测模块8用于检测蒸发盘内的水位高度。L表示火线，N表示零线，UVW是压缩机的三个接线端。

参考图4，为化霜相关器件的结构示意图，包括：化霜加热器3、化霜温度传感器7、液位检测模块8、蒸发器11、储液器12、化霜水排水管13、接水盘14和蒸发盘15。蒸发盘是用于冰箱上的敞口容器，一般放置于冰箱底部压缩机室，用于接住冰箱化霜时产生的化霜水。冰箱化霜时，蒸发器上的霜层会逐渐融化，在这个过程中形成的化霜水通过蒸发器下方的接水盘(类似于漏斗形状)的排水管流入压缩机室内的蒸发盘中。因此，通过检测蒸发盘内的化霜水储量是否增加，就可以判断出蒸发器是否已完成化霜。

参考图5，化霜控制过程如下：

S501，冰箱上电。

S502，判断是否满足化霜条件，若是，执行步骤S503，若否，继续判断是否满足化霜条件。

S503，进入化霜模式。

S504，判断蒸发盘内化霜水是否不再增加，若是，则执行步骤S505，若否，则执行步骤S506。

S505，判断本次化霜时长是否达到最短化霜时间，若是，则执行步骤S510，若否，则执行步骤S507。

S506，判断本次化霜时长是否达到最长化霜时间，若否，则返回步骤S503，继续化霜，若是，则执行步骤S510。

S507，判断蒸发器表面温度是否升高，若是，则执行步骤S508，若否，则执行步骤S509。

S508，报排水管堵管故障。

S509，报化霜加热器故障。

S510，退出化霜模式。

当冰箱满足化霜条件时，进入化霜模式，主控板(即控制器)控制压缩机停机同时启动化霜加热器开始化霜，记录化霜时间t和化霜开始时刻的蒸发器表面温度T0。化霜开始一段时间后，蒸发盘的水位开始上升，位于蒸发盘中的液位检测模块实时检测水位高度h。

化霜过程中，主控板每隔60s读取一次水位高度h，并计算前后两次高度差Δh。当连续三次的Δh<1mm，则认为蒸发盘内的化霜水储量不再增加。若此时的化霜时间t满足最短化霜时间要求，即t≥15min，则说明蒸发器已完成化霜，冰箱退出化霜模式；否则，读取此时的蒸发器表面温度T1，计算蒸发器表面的温升ΔT＝T1-T0。当ΔT<2K(即2℃)时，说明化霜加热器不工作，导致霜层不融化，故主控板发出化霜加热器故障报警。当ΔT≥2K时，说明可能出现排水管堵管、蒸发盘漏水/溢水、排水管脱落等故障，导致水位高度异常，故主控板发出排水管堵管报警。上述的报警功能可以采用显示报警代码、发出声光报警、将报警信息发送至用户移动智能设备等形式实现。

当化霜时间t达到最长化霜时间，即t≥60min时，冰箱也退出化霜模式，这是为了防止因液位检测模块故障、外部干扰等原因造成无法满足连续三次Δh<1mm这个要求，进而导致冰箱一直处于化霜模式。

通过上述步骤，冰箱进入化霜模式后，通过液位检测模块实时检测蒸发盘内水位高度，当预设时间间隔内的水位高度增量小于预设阈值时，认为蒸发盘内的化霜水不再增加，即蒸发器已化霜完毕，此时冰箱退出化霜模式。当然，也可在排水管内安装流量计，通过水流量来判断蒸发盘内的化霜水是否增加。

采用上述化霜控制方法，使得冰箱能根据蒸发器的实际结霜状态，及时准确地退出化霜模式，既不会过早退出化霜模式导致化霜不完全，降低蒸发器制冷效率，也不会太迟退出化霜模式导致化霜时间过长，使得冰箱冷冻室温升过高，影响食材保鲜。由于一般冰箱的化霜加热器功率较大，因此及时退出化霜模式也可以节约电能。此外，还具有化霜水排水通路堵塞报警功能以及化霜加热器故障报警功能，能够提醒用户及时处理故障。

实施例五

本实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述实施例所述的化霜控制方法。

实施例六

本实施例提供一种电子设备，包括：至少一个处理器；以及，与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够实现如上述实施例所述的化霜控制方法。

存储器作为一种非易失性计算机可读存储介质，可用于存储非易失性软件程序、非易失性计算机可执行程序以及模块，如本发明实施例中的化霜控制方法对应的程序指令/模块。处理器通过运行存储在存储器中的非易失性软件程序、指令以及模块，从而执行各种功能应用以及数据处理，即实现上述化霜控制方法。

存储器可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作装置、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储预设阈值、预设温度、记录的化霜时长、检测的水位高度或水流量等数据。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种化霜控制方法，其特征在于，包括：

在化霜过程中，按照预设时间间隔获取蒸发盘内的水量变化值，其中，所述蒸发盘用于收集化霜时产生的化霜水；

根据所述水量变化值判断所述蒸发盘内的化霜水是否不再增加；

若不再增加，则退出化霜模式；

在所述蒸发盘内的化霜水不再增加的情况下，所述方法还包括：

判断当前化霜时长是否达到预设的最短化霜时间；

若达到所述最短化霜时间，则退出化霜；

若未达到所述最短化霜时间，则根据蒸发器表面温度输出报警信息，其中，所述报警信息包括：化霜加热器故障报警或排水故障报警；

根据蒸发器表面温度输出报警信息，包括：

获取当前时刻的蒸发器表面温度，并读取在开始化霜时记录的化霜开始时刻的蒸发器表面温度；

计算所述当前时刻的蒸发器表面温度与所述化霜开始时刻的蒸发器表面温度的差值；

若所述差值小于预设温度，则输出化霜加热器故障报警；

若所述差值大于或等于所述预设温度，则输出排水故障报警。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，按照预设时间间隔获取蒸发盘内的水量变化值，包括：

按照所述预设时间间隔获取所述蒸发盘内的水位高度，根据相邻两次获取的水位高度计算水位高度增量，作为所述水量变化值；或者，

按照所述预设时间间隔获取流入所述蒸发盘的水流量，作为所述水量变化值。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述水量变化值判断所述蒸发盘内的化霜水是否不再增加，包括：

针对每次获取的水量变化值，比较所述水量变化值与预设阈值的大小；

若连续预设次数均是所述水量变化值小于所述预设阈值，则确定所述蒸发盘内的化霜水不再增加。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在根据所述水量变化值判断所述蒸发盘内的化霜水是否不再增加之后，所述方法还包括：

若所述蒸发盘内的化霜水持续增加，则判断当前化霜时长是否达到预设的最长化霜时间；

若达到所述最长化霜时间，则退出化霜模式。

5.一种化霜控制装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于在化霜过程中，按照预设时间间隔获取蒸发盘内的水量变化值，其中，所述蒸发盘用于收集化霜时产生的化霜水；

第一判断模块，用于根据所述水量变化值判断所述蒸发盘内的化霜水是否不再增加；

第一控制模块，用于若所述蒸发盘内的化霜水不再增加，则退出化霜模式；

所述装置还包括：

第二判断模块，用于在所述蒸发盘内的化霜水不再增加的情况下，判断当前化霜时长是否达到预设的最短化霜时间；

第二控制模块，用于若所述当前化霜时长达到所述最短化霜时间，则退出化霜；

输出模块，用于若所述当前化霜时长未达到所述最短化霜时间，则根据蒸发器表面温度输出报警信息，其中，所述报警信息包括：化霜加热器故障报警或排水故障报警；

所述输出模块包括：

获取单元，用于获取当前时刻的蒸发器表面温度，并读取在开始化霜时记录的化霜开始时刻的蒸发器表面温度；

计算单元，用于计算所述当前时刻的蒸发器表面温度与所述化霜开始时刻的蒸发器表面温度的差值；

输出单元，用于若所述当前时刻的蒸发器表面温度与所述化霜开始时刻的蒸发器表面温度的差值小于预设温度，则输出化霜加热器故障报警；以及若所述当前时刻的蒸发器表面温度与所述化霜开始时刻的蒸发器表面温度的差值大于或等于所述预设温度，则输出排水故障报警。

6.一种制冷设备，其特征在于，包括：权利要求5所述的化霜控制装置。

7.根据权利要求6所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备还包括：

液位检测模块，安装于蒸发盘内；和/或，

流量计，安装于排水管内，其中，所述排水管连接在接水盘和所述蒸发盘之间，所述接水盘位于蒸发器下方。

8.根据权利要求6或7所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备为冰箱。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行时实现如权利要求1至4中任一项所述的化霜控制方法。

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