CN111076471B - 化霜故障检测方法以及应用该化霜故障检测方法的冰箱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化霜故障检测方法以及应用该化霜故障检测方法的冰箱，该化霜故障检测方法包括：检测化霜相关部件的温度，其中，所述化霜相关部件包括化霜温度传感器以及与用于化霜的加热管串联的线体和熔断体；将化霜相关部件之间的温度进行相互比较，或者，将化霜相关部件的温度与其对应的阈值进行比较，并根据比较结果判断故障部件以及对应的故障类型。由于可准确判断故障部件，故只需更换故障部件即可，无需更换整个加热器，因此更换成本低。
Description
技术领域
本发明涉及家电技术领域，尤其涉及一种化霜故障检测方法以及应用该化霜故障检测方法的冰箱。
背景技术
在现有技术中，冰箱内部是一个相对密闭的空间，用户难以察觉冰箱内部的实际情况。当冰箱需要化霜时，一般通过加热器加热化霜，加热器包括熔断体、加热管以及连接熔断体和加热管的线体。由于加热管在化霜的过程中持续高温，导致加热器容易出现故障，从而无法正常工作。在现有技术中，对加热管的检测手段有限，一旦加热管无法正常工作，将更换整个加热器，导致更换成本高。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种化霜故障检测方法以及应用该化霜故障检测方法的冰箱，旨在解决现有技术中一旦加热管无法正常工作，将更换整个加热器，导致更换成本高的技术问题。
一种化霜故障检测方法，包括：检测化霜相关部件的温度，其中，所述化霜相关部件包括化霜温度传感器以及与用于化霜的加热管串联的线体和熔断体；将化霜相关部件之间的温度进行相互比较，或者，将化霜相关部件的温度与其对应的阈值进行比较，并根据比较结果判断故障部件以及对应的故障类型。
其中，根据故障部件以及对应的故障类型进行报警提示。
其中，比较线体和熔断体的温度；当线体减去熔断体的温差超过第一阈值时，表示故障部件为线体，故障类型为线体故障。
其中，比较化霜温度传感器和熔断体的温度；当化霜温度传感器和熔断体的温差超过第二阈值时，表示故障部件为化霜温度传感器，故障类型为化霜温度传感器故障。
其中，当熔断体的温度超过第三阈值时，表示故障部件为熔断体，故障类型为熔断故障；和/或，当熔断体的温度超过第四阈值时，表示故障部件为熔断体，故障类型为二次导通故障；其中，第三阈值小于第四阈值。
其中，通过无源无线温度传感器检测化霜相关部件的温度；通过无源无线阅读器读取无源无线温度传感器检测的温度并判断故障部件以及对应的故障类型。
其中，当化霜相关部件的温度大于其对应的正常温度的温度上限且该化霜相关部件不是故障部件时，表示该化霜相关部件为预警部件并进行预警提示。
一种冰箱，包括化霜相关部件和控制器，所述控制器采用上述方法控制所述化霜相关部件进行化霜。
其中，所述化霜相关部件包括待化霜的换热器、对换热器进行化霜的加热管、检测换热器化霜温度的化霜温度传感器以及与加热管串联的线体和熔断体。
上述化霜故障检测方法以及应用该化霜故障检测方法的冰箱，通过将化霜相关部件之间的温度进行相互比较，或者，将化霜相关部件的温度与其对应的阈值进行比较，并根据比较结果判断故障部件以及对应的故障类型，从而进行相应的处理。由于可准确判断故障部件，故只需更换故障部件即可，无需更换整个加热器，因此更换成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明的一个实施例的化霜相关部件的示意图。
图2是根据本发明的一个实施例的化霜故障检测方法的流程示意图。
图3是根据本发明的一个实施例的无源无线阅读器的硬件结构图。
10、化霜相关部件；1、换热器；2、加热管；3、化霜温度传感器；4、线体；5、熔断体。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，在一个实施例中，提高了一种冰箱，该冰箱包括化霜相关部件10和控制器（图未示出），控制器用于控制化霜相关部件10进行化霜。
在本实施例中，化霜相关部件10包括待化霜的换热器1、对换热器1进行化霜的加热管2、检测换热器1化霜温度的化霜温度传感器3以及与加热管2串联的线体4和熔断体5。
在本实施例中，换热器1为蒸发器，化霜温度传感器3用于测量蒸发器的温度。
如图2所示，在一个实施例中，提供了一种化霜故障检测方法，本实施例主要以该方法应用于上述控制器来举例说明。该化霜故障检测方法具体包括如下步骤：
S100，检测化霜相关部件的温度，其中，化霜相关部件包括化霜温度传感器以及与用于化霜的加热管串联的线体和熔断体。
具体地，在化霜相关部件附件设有多个无源无线温度传感器，通过无源无线温度传感器检测化霜相关部件的温度。
在本实施例中，无源无线温度传感器采用热敏陶瓷材料制成，为谐振型传感器。环境温度的改变会引起压电材料中声表面波动特性的改变，目前的谐振型传感器，压电基片上的叉指换能器通过逆压电效应将输入的无线信号(由无源无线阅读器发来)转变成声波信号，通过反射栅反射形成谐振，谐振频率的大小与环境温度相对应，当同一个叉指换能器通过压电效应将谐振声波电磁波信号转变成无线信号输出后，即可得到温度值。
S200，将化霜相关部件之间的温度进行相互比较，或者，将化霜相关部件的温度与其对应的阈值进行比较，并根据比较结果判断故障部件以及对应的故障类型。
具体地，通过无源无线阅读器读取无源无线温度传感器检测的温度并判断故障部件以及对应的故障类型。
在本实施例中，无源无线阅读器每隔预设时间向无源无线温度传感器发射射频访问脉冲信号，无源无线温度传感器返回呈阻尼衰减的反映温度信息的振荡信号，该振荡信号的中心频率为谐振器的谐振频率，而该谐振频率与无源无线温度传感器的压电基片的温度有关，谐振频率的改变随温度的改变在一定温度范围内呈稳定线性关系，因此可通过测量返回无线信号的频率变化得到温度值；无源无线阅读器接收并解析无线信号频率，从而获得化霜相关部件的温度。
如图3所示，无源无线阅读器包括MSP430处理器、JTAG 调试接口、 一个 CC1101模块接口、一个可配置的RS-232串口、两个可配置的 SPI 总线接口、USB 接口、LED 接口、SD 卡座、系统总线接口、中断按键接口以及GPIO 接口。
在本实施例中，无源无线阅读器的频率范围在420～450 MHz，分成12个频段，因此一个无源无线阅读器可同时与12个无源无线温度传感器进行无线通讯。
在本实施例中，通过无源无线阅读器比较线体和熔断体的温度，当线体减去熔断体的温差超过第一阈值时，表示故障部件为线体，故障类型为线体故障。
在本实施例中，第一阈值在15度以上。可以了解，在可选的实施例中，第一阈值并不局限于15度以上，具体根据实际情况而定。
在正常情况下，线体的温度范围在30度至40度之间，熔断体的温度范围在30度至40度之间，当线体和熔断体的温差为5度至10度时，表示线体处于正常状态，假如现在线体的温度为35度，熔断体的温度为30度，温差（35-30）为5度，因此线体处于正常状态。当线体减去熔断体的温差在15度以上时，表示线体处于异常状态，假如现在线体的温度为50度，熔断体的温度为30度，温差（50-30）为20度，因此线体处于异常状态，容易发生故障。此时，故障部件为线体，故障类型为线体故障。
在本实施例中，通过无源无线阅读器比较化霜温度传感器和熔断体的温度，当化霜温度传感器和熔断体的温差超过第二阈值时，表示故障部件为化霜温度传感器，故障类型为化霜温度传感器故障。
在本实施例中，第二阈值在15度以上。可以了解，在可选的实施例中，第二阈值并不局限于15度以上，具体根据实际情况而定。
在正常情况下，化霜温度传感器的温度范围在30度至40度之间，熔断体的温度范围在30度至40度之间，当化霜温度传感器和熔断体的温差为5度至10度时，表示化霜温度传感器处于正常状态，假如现在化霜温度传感器的温度为35度，熔断体的温度为30度，温差（35-30）为5度，因此化霜温度传感器处于正常状态。当化霜温度传感器和熔断体的温差在15度以上时，表示化霜温度传感器处于异常状态，假如现在化霜温度传感器的温度为50度，熔断体的温度为30度，温差（50-30）为20度，因此化霜温度传感器处于异常状态。假如现在化霜温度传感器的温度为30度，熔断体的温度为50度，温差（50-30）为20度，因此化霜温度传感器也处于异常状态。此时故障部件为化霜温度传感器，故障类型为化霜温度传感器故障。
在本实施例中，通过无源无线阅读器判断熔断体的温度是否超过阈值，当熔断体的温度超过第三阈值时，表示故障部件为熔断体，故障类型为熔断故障。和/或，当熔断体的温度超过第四阈值时，表示故障部件为熔断体，故障类型为二次导通故障；其中，第三阈值小于第四阈值。
在本实施例中，第三阈值为70度，第四阈值为130度。可以了解，在可选的实施例中，第三阈值并不局限于70度，第四阈值并不局限于130度，具体根据实际情况而定。
具体地，当熔断体的温度超过70度时，表示故障部件为熔断体，故障类型为熔断故障。当熔断体的温度超过130度时，130度为熔断器的极限温度，一旦超过极限温度，熔断后的熔断体将再次导通（熔断体在熔断的过程中，需要一定的熔断时间，一旦熔断体的温度在熔断时间内迅速升到130度，将导致熔断体二次导通）。加热管在熔断体二次导通后继续工作，导致冷藏室的温度持续升高，由于化霜相关部件在一个密闭的冷藏室内，因此容易引发安全事故。通过对熔断体的温度进行实时检测，从而避免安全事故的发生。
S300，根据故障部件以及对应的故障类型进行报警提示。
具体地，一旦化霜相关部件出现故障，无源无线阅读器即可将故障部件推送到用户的移动终端上，用户通过移动终端上的APP显示故障部件以及对应的故障类型，并及时对故障部件进行相应的处理，从而避免安全事故的发生。
在本实施例中，通过无源无线阅读器将化霜相关部件的温度进行相互比较，或者，将化霜相关部件的温度与其对应的阈值进行比较，并根据比较结果判断故障部件以及对应的故障类型，从而进行相应的处理。由于可根据比较结果准确判断熔断体是否发生故障，一旦熔断体发生故障，故只需更换熔断体即可，无需更换整个加热器，因此更换成本低。
在现有技术中，冰箱内部的化霜相关部件，往往由于短路、过载、持续高温工作等因素，导致化霜相关部件容易损坏；另外，目前冰箱内部的化霜相关部件结构紧凑，由于装配原因，化霜相关部件之间的线体容易破损，破损的线体容易导致温度持续升高，甚至出现短路的现象，因此目前的冰箱存在安全隐患。由于化霜相关部件设置在冰箱内部，用户难以察觉，一旦化霜相关部件出现故障，容易引发安全事故。
在本实施例中，该化霜故障检测方法还包括：当化霜相关部件的温度大于其对应的正常温度的温度上限且该化霜相关部件不是故障部件时，表示该化霜相关部件为预警部件并进行预警提示。
具体地，度通过无源无线阅读器获得各个化霜相关部件的温，并将当前化霜相关部件的温度与对应的正常温度进行比较，若当前化霜相关部件的温度小于正常温度对应的温度上限，则表示该化霜相关部件的温度正常；若当前化霜相关部件的温度大于正常温度对应的温度上限，则表示该化霜相关部件的温度异常，温度异常的化霜相关部件为预警部件。
在一个实施例中，一旦化霜相关部件的温度异常，无源无线阅读器即可将预警部件推送到用户的移动终端上，用户通过移动终端上的APP显示预警提示，在故障发生前即可对预警部件进行相应的处理，做到防患于未然，从而保证化霜相关部件长期处于正常状态。
在一个实施例中，一旦化霜相关部件的温度异常，无源无线阅读器即可控制报警装置发出声光报警，从而提示用户进行相应的处理。
在本实施例中，首先通过无源无线温度传感器检测化霜相关部件的温度；然后通过无源无线阅读器读取无源无线温度传感器检测的温度并判断化霜相关部件是否为预警部件，如是，则表示该化霜相关部件为预警部件；最后根据预警部件发送预警提示。用户通过预警提示即可准确判断预警部件，并及时对预警部件进行相应的处理，从而避免安全事故的发生。
以上为对本发明所提供的一种化霜故障检测方法以及应用该化霜故障检测方法的冰箱的描述，对于本领域的技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施例及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种化霜故障检测方法，其特征在于，包括：
检测化霜相关部件的温度，其中，所述化霜相关部件包括化霜温度传感器以及与用于化霜的加热管串联的线体和熔断体；
将化霜相关部件之间的温度进行相互比较，包括比较熔断体和线体或者比较熔断体与温度传感器的温度，并根据比较结果判断故障部件以及对应的故障类型，当化霜温度传感器和熔断体的温差超过第二阈值时，表示故障部件为化霜温度传感器，故障类型为化霜温度传感器故障。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
根据故障部件以及对应的故障类型进行报警提示。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当线体减去熔断体的温差超过第一阈值时，表示故障部件为线体，故障类型为线体故障。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括将化霜相关部件的温度与其对应的阈值进行比较：
当熔断体的温度超过第三阈值时，表示故障部件为熔断体，故障类型为熔断故障；和/或，
当熔断体的温度超过第四阈值时，表示故障部件为熔断体，故障类型为二次导通故障；
其中，第三阈值小于第四阈值。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
通过无源无线温度传感器检测化霜相关部件的温度；
通过无源无线阅读器读取无源无线温度传感器检测的温度并判断故障部件以及对应的故障类型。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
当化霜相关部件的温度大于其对应的正常温度的温度上限且该化霜相关部件不是故障部件时，表示该化霜相关部件为预警部件并进行预警提示。
7.一种冰箱，包括化霜相关部件和控制器，其特征在于，所述控制器采用权利要求1-6任一项所述的方法控制所述化霜相关部件进行化霜。
8.根据权利要求7所述的冰箱，其特征在于，所述化霜相关部件包括待化霜的换热器、对换热器进行化霜的加热管、检测换热器化霜温度的化霜温度传感器以及与加热管串联的线体和熔断体。
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