CN111351309B - 制冷设备及其故障检测方法、控制方法和处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施方式提供一种制冷设备及其故障检测方法、控制方法和处理装置，属于电器领域。所述制冷设备包括蒸发器和加热装置，所述故障检测方法包括：在所述制冷设备进入化霜阶段后，开启所述加热装置并获取所述蒸发器的初始加热温度；在达到化霜退出条件的情况下，关闭所述加热装置并获取所述蒸发器的最终加热温度；根据所述初始加热温度、所述最终加热温度以及所述加热装置的开启时间确定所述蒸发器的温升速度；以及在所述温升速度小于温升速度阈值的情况下，确定所述加热装置故障。如此，在加热装置出现故障时，能够及时发现该故障，以避免由于用户未及时发现加热装置故障，导致蒸发器结冰或满霜，进而影响蒸发器的制冷能力。

Description

制冷设备及其故障检测方法、控制方法和处理装置

技术领域

本发明涉及电器领域，具体地涉及一种制冷设备及其故障检测方法、控制方法和处理装置。

背景技术

现有的制冷设备，例如风冷冰箱，一般会根据压缩机的累计运行时间确定蒸发器进行化霜的时间。当压缩机的累计运行时间达到化霜周期时，风冷冰箱进入化霜阶段，开始对蒸发器进行化霜。当风冷冰箱进入化霜阶段时，压缩机关闭，蒸发器所在间室的风机关闭，加热装置开启以对蒸发器进行加热，待化霜温度传感器检测到蒸发器的温度达到化霜退出温度或者加热装置的开启时间达到最大开启时间时，风冷冰箱自动退出化霜阶段，并关闭加热装置。其中，设定加热装置的最大开启时间的目的在于防止加热装置持续加热导致冰箱内胆融化。

然而，当加热装置由于发生故障而无法对蒸发器进行加热时，蒸发器的温度在短时间内无法回升到化霜退出温度，从而无法充分化霜，但风冷冰箱依然会对加热装置的开启时间进行统计，并在开始时间达到最大开启时间后，退出化霜阶段并开启压缩机继续制冷。如果用户不能及时发现加热装置故障，则会由于蒸发器上的霜始终无法充分融化，导致蒸发器上的霜积累成冰，从而影响冰箱正常制冷，不利于冰箱内食品的存储。

发明内容

为至少部分地解决现有技术中存在的上述问题，本发明实施方式的目的是提供一种制冷设备及其故障检测方法、控制方法和处理装置。

为了实现上述目的，在本发明实施方式的第一方面，提供一种用于制冷设备的故障检测方法，所述制冷设备包括用于对所述制冷设备的间室进行制冷的蒸发器和用于加热所述蒸发器以进行化霜的加热装置，所述故障检测方法包括：在所述制冷设备进入化霜阶段后，开启所述加热装置并获取所述蒸发器的初始加热温度；在达到化霜退出条件的情况下，关闭所述加热装置并获取所述蒸发器的最终加热温度；根据所述初始加热温度、所述最终加热温度以及所述加热装置的开启时间确定所述蒸发器的温升速度；以及在所述温升速度小于温升速度阈值的情况下，确定所述加热装置故障。

可选地，所述温升速度阈值根据所述制冷设备周围的环境温度确定。

可选地，所述化霜退出条件包括：所述蒸发器的温度达到预设化霜退出温度；和/或所述加热装置的开启时间达到预设最大开启时间。

在本发明实施方式的第二方面，提供一种用于制冷设备的控制方法，所述控制方法包括：根据上述的用于制冷设备的故障检测方法确定所述制冷设备的加热装置是否故障；以及在确定所述加热装置故障的情况下，控制所述制冷设备重新进入所述化霜阶段，且将所述化霜退出条件设置为仅在所述蒸发器的温度达到预设化霜退出温度的情况下退出化霜。

可选地，所述控制方法还包括：在确定所述加热装置故障的情况下，将所述预设化霜退出温度提高预设温度值。

可选地，所述控制方法还包括：在确定所述加热装置故障的情况下，缩短所述制冷设备的化霜周期。

在本发明实施方式的第三方面，提供一种制冷设备，所述制冷设备包括：蒸发器，用于对所述制冷设备的间室进行制冷；加热装置，用于加热所述蒸发器以进行化霜；化霜温度传感器，用于检测所述蒸发器的温度；以及处理装置，用于：在所述制冷设备进入化霜阶段后，开启所述加热装置并从所述化霜温度传感器获取所述蒸发器的初始加热温度；在达到化霜退出条件的情况下，关闭所述加热装置并获取所述蒸发器的最终加热温度；根据所述初始加热温度、所述最终加热温度以及所述加热装置的开启时间确定所述蒸发器的温升速度；以及在所述温升速度小于温升速度阈值的情况下，确定所述加热装置故障。

可选地，所述制冷设备还包括：环境温度传感器，用于检测所述制冷设备周围的环境温度；所述处理装置还用于：从所述环境温度传感器获取所述环境温度；以及根据所述环境温度确定所述温升速度阈值。

可选地，所述化霜退出条件包括：所述蒸发器的温度达到预设化霜退出温度；和/或所述加热装置的开启时间达到预设最大开启时间。

可选地，所述处理装置还用于：在确定所述加热装置故障的情况下，控制所述制冷设备重新进入所述化霜阶段且将所述化霜退出条件设置为仅在所述蒸发器的温度达到预设化霜退出温度的情况下退出化霜。

可选地，所述处理装置还用于：在确定所述加热装置故障的情况下，将所述预设化霜退出温度提高预设温度值。

可选地，所述处理装置还用于：在确定所述加热装置故障的情况下，缩短所述制冷设备的化霜周期。

在本发明实施方式的第四方面，提供一种用于制冷设备的处理装置，所述处理装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序，以实现上述的用于制冷设备的故障检测方法或用于制冷设备的控制方法。

在本发明实施方式的第五方面，提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于在被处理器执行时使得所述处理器能够执行上述的用于制冷设备的故障检测方法或用于制冷设备的控制方法。

在上述技术方案中，通过计算加热装置在开启过程中的温升速度，并将该温升速度与温升速度阈值进行比较，可以及时确定加热装置是否能够正常对蒸发器进行加热，从而在加热装置出现故障时，能够及时发现该故障，以避免由于用户未及时发现加热装置故障，导致蒸发器结冰或满霜，进而影响蒸发器的制冷能力。

本发明实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施方式，但并不构成对本发明实施方式的限制。在附图中：

图1示例性示出了本发明一种实施方式提供的用于制冷设备的故障检测方法的流程图；

图2示例性示出了本发明一种实施方式提供的用于制冷设备的控制方法的流程图；

图3示例性示出了本发明一种具体实施方式提供的用于制冷设备的控制方法的流程图；

图4示例性示出了本发明一种实施方式提供的制冷设备的框图；以及

图5示例性示出了本发明一种可选实施方式提供的制冷设备的框图。

附图标记说明

10 蒸发器 20 加热装置

30 化霜温度传感器 40 处理装置

50 环境温度传感器 60 风机

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

需要说明，若本发明实施方式中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施方式中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施方式之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

图1示例性示出了本发明一种实施方式提供的用于制冷设备的故障检测方法的流程图。如图1所示，本发明实施方式提供一种用于制冷设备的故障检测方法，该制冷设备可以包括用于对制冷设备的间室进行制冷的蒸发器和用于加热蒸发器以进行化霜的加热装置。用于制冷设备的故障检测方法可以包括以下步骤：

步骤S11，在制冷设备进入化霜阶段后，开启加热装置并获取蒸发器的初始加热温度。

步骤S12，在达到化霜退出条件的情况下，关闭加热装置并获取蒸发器的最终加热温度。

步骤S13，根据初始加热温度、最终加热温度以及加热装置的开启时间确定蒸发器的温升速度。

步骤S14，在温升速度小于温升速度阈值的情况下，确定加热装置故障。

如此，通过计算加热装置在开启过程中的温升速度，并将该温升速度与温升速度阈值进行比较，可以及时确定加热装置是否能够正常对蒸发器进行加热，从而在加热装置出现故障时，能够及时发现该故障，以避免由于用户未及时发现加热装置故障，导致蒸发器结冰或满霜，进而影响蒸发器的制冷能力。

具体地，该制冷设备可以为冰箱或冰柜等，尤其地，该制冷设备可以为风冷冰箱。制冷设备可以具有多个间室，例如冷冻间室、冷藏间室和变温间室。本实施方式中的蒸发器可以位于冷冻间室、冷藏间室或变温间室中。蒸发器、压缩机及其他相关元件共同组成制冷设备的制冷系统，在压缩机启动后，蒸发器吸收其所在间室内的热量以对该间室进行制冷。蒸发器工作一定时间后，其表面会结霜，因此需要定期对蒸发器进行化霜。在一些实施方式中，可以预设一个化霜周期，当压缩机的累计运行时间达到该化霜周期后，制冷设备进入化霜阶段。在化霜阶段，制冷设备关闭压缩机，风机在开启一预设时长后关闭，随后开启加热装置，以开始对蒸发器化霜，其中该加热装置可以为加热丝或加热板等。在对蒸发器化霜的过程中，可以通过化霜温度传感器检测蒸发器的温度，如果蒸发器的温度达到预设化霜退出温度，则关闭加热装置以退出化霜阶段。另外，当加热装置的开启时间达到预设最大开启时间后，也会关闭加热装置以退出化霜阶段。

在本实施方式中，在制冷设备进入化霜阶段后，可以开启加热装置并从化霜温度传感器获取蒸发器的初始加热温度，该初始加热温度即加热装置刚开启时蒸发器的温度。在达到化霜退出条件的情况下，关闭加热装置并获取蒸发器的最终加热温度，该最终加热温度即关闭加热装置时蒸发器的温度。另外，在化霜阶段，会通过计时器记录加热装置的开启时间。在确定初始加热温度、最终加热温度以及加热装置的开启时间后，可以根据初始加热温度、最终加热温度以及加热装置的开启时间确定蒸发器在加热装置开启过程中的温升速度。如果该温升速度小于预先确定的温升速度阈值，则表明加热装置无法正常对蒸发器进行加热，从而确定加热装置故障。此时，可以通过制冷设备的显示板提示用户加热装置出现故障，需要进行维修。如此，可以及时发现加热装置故障，避免由于加热装置长期故障导致蒸发器因结冰或满霜而发生制冷功能异常。

需要说明的是，制冷设备的化霜退出条件可以包括：蒸发器的温度达到预设化霜退出温度和加热装置的开启时间达到预设最大开启时间。其中，当由于蒸发器的温度达到预设化霜退出温度而关闭加热装置时，可以从化霜温度传感器获取最终加热温度，也可以直接获取预设的化霜退出温度作为最终加热温度；当由于加热装置的开启时间达到预设最大开启时间而关闭加热装置时，可以从计时器获取加热装置的开启时间，也可以直接获取预设的最大开启时间作为加热装置的开启时间。

在本发明实施方式中，温升速度阈值可以为默认的固定值，也可以为变化值。在本发明一种可选实施方式中，该温升速度阈值可以根据制冷设备周围的环境温度确定。可以理解的是，在通过加热装置对蒸发器进行化霜时，制冷设备周围的环境温度会对蒸发器的温升速度产生影响。一般而言，环境温度越高，蒸发器的温升速度越快。因此，温升速度阈值可以根据环境温度确定，并且温升速度阈值可以与环境温度成正比，即环境温度越高，该环境温度对应的温升速度阈值越高。如此，在不同的环境温度下，通过设定不同的温升速度阈值，不仅可以更准确地确定加热装置是否故障，还能够避免误判情况的发生。

图2示例性示出了本发明一种实施方式提供的用于制冷设备的控制方法的流程图。如图2所示，本发明实施方式还提供一种用于制冷设备的控制方法，该控制方法可以包括以下步骤：

步骤S21，根据用于制冷设备的故障检测方法确定制冷设备的加热装置是否故障。

步骤S22，在确定加热装置故障的情况下，控制制冷设备重新进入化霜阶段，且将化霜退出条件设置为仅在蒸发器的温度达到预设化霜退出温度的情况下退出化霜。

具体地，在确定加热装置故障的情况下，可以控制制冷设备重新进入化霜阶段，且将化霜退出条件设置为仅在蒸发器的温度达到预设化霜退出温度的情况下退出化霜。这样，在加热装置发生故障时，如果是因为加热装置的开启时间达到预设最大开启时间而退出化霜阶段，则通过重新进入化霜阶段，蒸发器可以继续进行化霜，从而使蒸发器上未充分融化的霜充分融化。重新进入化霜阶段后，蒸发器可以通过开启风机吹风进行自然化霜。另外，在重新进入化霜阶段后，化霜退出条件被设置为仅在蒸发器的温度达到预设化霜退出温度的情况下才退出化霜，这样可以保证每次退出化霜时，蒸发器上的霜能够充分融化。

其中，在确定加热装置发生故障的情况下，为了保证化霜效果，还可以将预设化霜退出温度提高预设温度值，该预设温度值的取值范围可以在1℃至3℃之间，例如该预设温度值可以为2℃。另外，在确定加热装置故障的情况下，还可以缩短制冷设备的化霜周期，以使得制冷设备更频繁地进行化霜，进而避免蒸发器满霜或结冰。其中，化霜周期可以缩短固定时间，例如3小时，也可以按比例进行缩短，例如缩短为原化霜周期的1/2或2/3等。如此，当加热装置发生故障时，即便用户未及时进行维修，在故障存在阶段，制冷设备同样可以保证蒸发器能够进行正常制冷，从而防止制冷设备内的食物腐败。

图3示例性示出了本发明一种具体实施方式提供的用于制冷设备的控制方法的流程图。如图3所示，当压缩机的累计运行时间达到化霜周期后，制冷设备进入化霜阶段。在化霜阶段，制冷设备关闭压缩机，风机在开启一预设时长后关闭，随后开启加热装置对蒸发器化霜。在加热装置刚刚开启时，记录化霜温度传感器检测的蒸发器的温度Tc，此后每间隔1分钟获取一次化霜温度传感器检测的温度并依次记为T1、T2、T3…Tn，直到化霜温度传感器检测到的温度达到预设化霜退出温度或者加热装置的开启时间达到预设最大开启时间A(单位：min)时，停止获取化霜温度传感器检测的温度。其中，如果是由于加热装置的开启时间达到预设最大开启时间A而退出化霜，则记录加热装置的开启时间达到预设最大开启时间A时化霜温度传感器检测的温度Td，并判断温升速度(Td-Tc)/A是否大于温升速度阈值M；如果是由于化霜温度传感器检测到的蒸发器的温度达到预设化霜退出温度而退出化霜，则判断温升速度(Tn-Tc)/n是否大于温升速度阈值M。其中，温升速度阈值M和制冷设备的环境温度成正比，即环境温度越高，温升速度阈值M越大。如果温升速度不大于温升速度阈值M，则确定加热装置故障，蒸发器本次化霜异常。制冷设备立即重新进入化霜阶段，并开启风机对蒸发器进行自然化霜，并且预设化霜退出温度在原有基础上增加2℃，且必须在化霜温度传感器检测的蒸发器的温度高于预设化霜退出温度时才退出化霜阶段。同时，制冷设备可以通过显示板提示用户制冷设备化霜故障或加热装置故障，以提醒用户制冷设备需要进行维修。并且，将下次的化霜周期缩短为当前化霜周期的一半，而且在每次进入化霜阶段时，开启风机进行自然化霜，并且必须在化霜温度传感器检测的蒸发器的温度高于新的预设化霜退出温度时才退出化霜阶段。如此，可以保证制冷设备在加热装置未恢复正常前依然能够正常使用。

图4示例性示出了本发明一种实施方式提供的制冷设备的框图。如图4所示，本发明实施方式还提供一种制冷设备，该制冷设备可以包括蒸发器10、加热装置20、化霜温度传感器30以及处理装置40。其中，蒸发器10可以用于对制冷设备的间室进行制冷。加热装置20可以用于加热蒸发器10以进行化霜。化霜温度传感器30可以用于检测蒸发器10的温度。处理装置40可以被配置为：在制冷设备进入化霜阶段后，开启加热装置20并从化霜温度传感器30获取蒸发器10的初始加热温度；在达到化霜退出条件的情况下，关闭加热装置20并获取蒸发器10的最终加热温度，其中化霜退出条件可以包括：蒸发器10的温度达到预设化霜退出温度和/或加热装置20的开启时间达到预设最大开启时间；根据获取的初始加热温度、最终加热温度以及加热装置的开启时间确定蒸发器10的温升速度；在该温升速度小于温升速度阈值的情况下，确定加热装置20故障。其中，制冷设备可以为冰箱或冰柜等，尤其地，该制冷设备可以为风冷冰箱。加热装置20可以为加热丝或加热板等。处理装置40可以包括处理器、微控制器、芯片或主控板等。

如此，通过计算加热装置在开启过程中的温升速度，并将该温升速度与温升速度阈值进行比较，可以及时确定加热装置是否能够正常对蒸发器进行加热，从而在加热装置出现故障时，能够及时发现该故障，以避免由于用户未及时发现加热装置故障，导致蒸发器结冰或满霜，进而影响蒸发器的制冷能力。

如图5所示，在本发明一种可选实施方式中，制冷设备还可以包括环境温度传感器50，该环境温度传感器50可以用于检测制冷设备周围的环境温度。处理装置40还可以用于：从环境温度传感器50获取制冷设备周围的环境温度，并根据环境温度确定温升速度阈值。可以理解的是，在通过加热装置20对蒸发器10进行化霜时，制冷设备周围的环境温度会对蒸发器10的温升速度产生影响。一般而言，在同等条件下，环境温度越高，蒸发器10的温升速度越快。因此，温升速度阈值可以根据环境温度确定，并且温升速度阈值可以与环境温度成正比，即环境温度越高，该环境温度对应的温升速度阈值越大。如此，在不同的环境温度下，通过设定不同的温升速度阈值，不仅可以更准确地确定加热装置20是否故障，还能够避免误判情况的发生。

在本发明另一种可选实施方式中，处理装置40还用于：在确定加热装置20故障的情况下，控制制冷设备重新进入化霜阶段且将化霜退出条件设置为仅在蒸发器10的温度达到预设化霜退出温度的情况下退出化霜。另外，处理装置40还可以将预设化霜退出温度提高预设温度值，并缩短制冷设备的化霜周期。其中，在确定加热装置20故障的情况下，可以通过开启风机60以对蒸发器10进行自然化霜。

本发明实施方式还提供一种用于制冷设备的处理装置，该处理装置可以包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行该计算机程序，以实现上述的用于制冷设备的故障检测方法或用于制冷设备的控制方法。

本发明实施方式还提供一种机器可读存储介质，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于在被处理器执行时使得处理器能够执行上述的用于制冷设备的故障检测方法或用于制冷设备的控制方法。

以上结合附图详细描述了本发明的可选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施方式的技术构思范围内，可以对本发明实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施方式的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施方式对各种可能的组合方式不再另行说明。

本领域技术人员可以理解实现上述实施方式方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器(processor)执行本发明各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施方式的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种用于制冷设备的控制方法，其特征在于，所述制冷设备包括用于对所述制冷设备的间室进行制冷的蒸发器和用于加热所述蒸发器以进行化霜的加热装置，所述控制方法包括：

在所述制冷设备进入化霜阶段后，开启所述加热装置并获取所述蒸发器的初始加热温度；

在达到化霜退出条件的情况下，关闭所述加热装置并获取所述蒸发器的最终加热温度；

根据所述初始加热温度、所述最终加热温度以及所述加热装置的开启时间确定所述蒸发器的温升速度；

在所述温升速度小于温升速度阈值的情况下，确定所述加热装置故障；

在确定所述加热装置故障的情况下，在确定所述加热装置故障的情况下，将预设化霜退出温度提高预设温度值；以及

控制所述制冷设备重新进入所述化霜阶段，且将所述化霜退出条件设置为仅在所述蒸发器的温度达到预设化霜退出温度的情况下退出化霜；

其中，所述化霜退出条件包括：

所述蒸发器的温度达到预设化霜退出温度；和/或

所述加热装置的开启时间达到预设最大开启时间。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述温升速度阈值根据所述制冷设备周围的环境温度确定。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制方法还包括：

在确定所述加热装置故障的情况下，缩短所述制冷设备的化霜周期。

4.一种制冷设备，其特征在于，所述制冷设备包括：

蒸发器，用于对所述制冷设备的间室进行制冷；

加热装置，用于加热所述蒸发器以进行化霜；

化霜温度传感器，用于检测所述蒸发器的温度；以及

处理装置，用于：

在所述制冷设备进入化霜阶段后，开启所述加热装置并从所述化霜温度传感器获取所述蒸发器的初始加热温度；

在达到化霜退出条件的情况下，关闭所述加热装置并获取所述蒸发器的最终加热温度；

根据所述初始加热温度、所述最终加热温度以及所述加热装置的开启时间确定所述蒸发器的温升速度；

在所述温升速度小于温升速度阈值的情况下，确定所述加热装置故障；

在确定所述加热装置故障的情况下，将预设化霜退出温度提高预设温度值；以及

控制所述制冷设备重新进入所述化霜阶段，且将所述化霜退出条件设置为仅在所述蒸发器的温度达到预设化霜退出温度的情况下退出化霜；

其中，所述化霜退出条件包括：

所述蒸发器的温度达到预设化霜退出温度；和/或

所述加热装置的开启时间达到预设最大开启时间。

5.根据权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，所述制冷设备还包括：

环境温度传感器，用于检测所述制冷设备周围的环境温度；

所述处理装置还用于：

从所述环境温度传感器获取所述环境温度；以及

根据所述环境温度确定所述温升速度阈值。

6.根据权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，所述处理装置还用于：

在确定所述加热装置故障的情况下，缩短所述制冷设备的化霜周期。

7.一种用于制冷设备的处理装置，其特征在于，所述处理装置包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序，以实现根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的用于制冷设备的控制方法。

8.一种机器可读存储介质，其特征在于，该机器可读存储介质上存储有指令，该指令用于在被处理器执行时使得所述处理器能够执行根据权利要求1至3中任意一项权利要求所述的用于制冷设备的控制方法。

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