CN110687936A - 一种食品加工机的进水量测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种食品加工机的进水量测量方法，该食品加工机包括粉碎杯和多个水位检测电极，多个水位检测电极设置于粉碎杯上不同的高度位置处，用于检测不同高度的水位；该方法包括：在向粉碎杯内注水过程中，通过水位检测电极检测粉碎杯内的水位；根据多个水位检测电极中的至少两个水位检测电极的检测信息计算进水流速；根据进水流速和统计出的从开始注水到当前时刻的注水总时长实时计算当前的进水总量。通过该实施例方案，实现了在进水期间利用水位电极来检测进水量，取消了流量计的运用，降低了食品加工机制作成本，节约了空间，降低了设计难度。
Description
技术领域
本发明实施例涉及烹饪设备控制技术，尤指一种食品加工机的进水量测量方法。
背景技术
在利用某些食品加工机进行制浆时，由于采用设备自动加水方式，所以需要对进水量进行测量及控制，通过控制制浆过程不同阶段的进水量优化制浆效果。目前，食品加工机常采用流量计来对制浆过程进水量进行检测，然而由于流量计制作工艺较复杂，成本较高，体积较大，因此在增加食品加工机整机制作成本的同时，也增加了结构设计难度。
发明内容
本发明实施例提供了一种食品加工机的进水量测量方法，能够在进水期间利用水位电极来检测进水量，取消了流量计的运用，降低了食品加工机制作成本，节约了空间，降低了设计难度。
为了达到本发明目的，本发明实施例提供了一种食品加工机的进水量测量方法，所述食品加工机可以包括粉碎杯和多个水位检测电极，所述多个水位检测电极设置于所述粉碎杯上不同的高度位置处，用于检测不同高度的水位；所述方法可以包括：
在向所述粉碎杯内注水过程中，通过所述水位检测电极检测所述粉碎杯内的水位；
根据所述多个水位检测电极中的至少两个水位检测电极的检测信息计算进水流速；
根据所述进水流速和统计出的从开始注水到当前时刻的注水总时长实时计算当前的进水总量。
在本发明的示例性实施例中，所述根据所述多个水位检测电极中的至少两个水位检测电极的检测信息计算进水流速可以包括：
统计所述两个水位检测电极从开始泵水到检测到水位时经历的时长差；并根据所述两个水位检测电极中每个水位检测电极所对应的水位高度计算水位达到相应水位检测电极时对应的注水量；
计算两个注水量之间的水量差；
根据所述水量差和所述时长差计算所述进水流速。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：
获取所述两个水位检测电极中检测水位较高的一个水位检测电极对应的水量；
根据当次所需的进水总量和该检测水位较高的一个水位检测电极对应的水量计算需泵入的剩余水量；
根据所述剩余水量和所述进水速度计算剩余进水时间；
控制水泵在所述剩余进水时间内继续泵水，以达到所述当次所需的进水总量。
在本发明的示例性实施例中，所述获取所述两个水位检测电极中检测水位较高的一个水位检测电极对应的水量可以包括：
根据所述两个水位检测电极中检测水位较高的水位检测电极对应的水位高度以及所述粉碎杯的结构信息计算该检测水位较高的水位检测电极对应的水量；
所述结构信息包括所述粉碎杯的截面积。
在本发明的示例性实施例中，所述获取所述两个水位检测电极中检测水位较高的一个水位检测电极对应的水量可以包括：
在向所述粉碎杯内注水过程中，记录从开始泵水到水位达到所述两个水位检测电极中检测水位较高的水位检测电极时的总时长；
根据所述总时长和所述进水流速计算该检测水位较高的水位检测电极对应的水量。
在本发明的示例性实施例中，所述多个水位检测电极可以包括第一水位检测电极、第二水位检测电极和第三水位检测电极；
其中，所述第一水位检测电极、所述第二水位检测电极和所述第三水位检测电极所检测的水位高度依次增大。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：
在小容量制浆时，通过所述第一水位检测电极和所述第二水位检测电极的检测信息计算进水流速；
在大容量制浆时，通过所述第二水位检测电极和所述第三水位检测电极的检测信息计算进水流速；
其中，所述小容量是指小于500ml的容量，所述大容量是指大于或等于500ml的容量。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：
在大容量制浆时，在一次性向所述粉碎杯内注入预设容量的水之后，分一次或多次向所述粉碎杯内补水，以达到制浆容量；
其中，每次的补水水量通过控制补水时长来获得，所述补水时长根据每次所需的补水水量和所述进水流速计算获得。
在本发明的示例性实施例中，在小容量制浆时，第一次进水过程中向所述粉碎杯内一次性注入的水的水位大于所述第二水位检测电极的检测水位；
在大容量制浆时，第一次进水过程中向所述粉碎杯内一次性注入的水的水位大于所述第三水位检测电极的检测水位。
在本发明的示例性实施例中，所述小容量可以包括：300ml-500ml，所述大容量可以包括：500ml-1000ml。
本发明实施例的有益效果可以包括：
1、本发明实施例的食品加工机可以包括粉碎杯和多个水位检测电极，所述多个水位检测电极设置于所述粉碎杯上不同的高度位置处，用于检测不同高度的水位；所述方法可以包括：在向所述粉碎杯内注水过程中，通过所述水位检测电极检测所述粉碎杯内的水位；根据所述多个水位检测电极中的至少两个水位检测电极的检测信息计算进水流速；根据所述进水流速和统计出的从开始注水到当前时刻的注水总时长实时计算当前的进水总量。通过该实施例方案，实现了在进水期间利用水位电极来检测进水量，取消了流量计的运用，降低了食品加工机制作成本，节约了空间，降低了设计难度。
2、本发明实施例的所述根据所述多个水位检测电极中的至少两个水位检测电极的检测信息计算进水流速可以包括：统计所述两个水位检测电极从开始泵水到检测到水位时经历的时长差；并根据所述两个水位检测电极中每个水位检测电极所对应的水位高度计算水位达到相应水位检测电极时对应的注水量；计算两个注水量之间的水量差；根据所述水量差和所述时长差计算所述进水流速。通过该实施例方案，可以统计出当次进水过程中的实际进水速度，从而提高了水量测量精度。
3、本发明实施例的所述方法还可以包括：获取所述两个水位检测电极中检测水位较高的一个水位检测电极对应的水量；根据当次所需的进水总量和该检测水位较高的一个水位检测电极对应的水量计算需泵入的剩余水量；根据所述剩余水量和所述进水速度计算剩余进水时间；控制水泵在所述剩余进水时间内继续泵水，以达到所述当次所需的进水总量。通过该实施例方案，可以根据计算出的实际进水速度控制后续剩余水量的进水，提高了控制精度。
4、本发明实施例的所述方法还可以包括：在小容量制浆时，通过所述第一水位检测电极和所述第二水位检测电极的检测信息计算进水流速；在大容量制浆时，通过所述第二水位检测电极和所述第三水位检测电极的检测信息计算进水流速；其中，所述小容量是指小于500ml的容量，所述大容量是指大于或等于500ml的容量。通过该实施例方案，保证了在低物料量制浆进水较少的情况下以及在高物料量制浆进水较多的情况下，均能对进水量准确控制，提高了进水量控制精度。
5、本发明实施例的所述方法还可以包括：在大容量制浆时，在一次性向所述粉碎杯内注入预设容量的水之后，分一次或多次向所述粉碎杯内补水，以达到制浆容量；其中，每次的补水水量通过控制补水时长来获得，所述补水时长根据每次所需的补水水量和所述进水流速计算获得。通过该实施例方案，以前期大量进水计算得到的流速为依据，对后期补水过程中小容量进水量进行控制，完成了制浆过程中的多次进水，改善了制浆效果。
6、本发明实施例的所述小容量可以包括：300ml-500ml，所述大容量可以包括：500ml-1000ml。通过该实施例方案，对大小容量进行区分，从而利用不同水位电极进行流速判断，提高了算法设计兼容性和测量准确性。
本发明实施例的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明实施例的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明实施例技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明实施例的技术方案，并不构成对本发明实施例技术方案的限制。
图1为本发明实施例的食品加工机的进水量测量方法流程图；
图2为本发明实施例的根据所述多个水位检测电极中的至少两个水位检测电极的检测信息计算进水流速的方法流程图；
图3为本发明实施例的水位检测电极设置位置示意图；
图4为本发明实施例的根据计算出的进水流速控制水泵继续泵入剩余水量的方法流程图；
图5为本发明实施例的小容量制浆进水流程以第一水位检测电极与第二水位检测电极间的进水时长及容量为基准控制进水量的示意图；
图6为本发明实施例的大容量制浆进水流程以第二水位检测电极与第三水位检测电极间的进水时长及容量为基准控制进水量的示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行。并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
实施例一
本发明实施例提供了一种食品加工机的进水量测量方法，所述食品加工机可以包括粉碎杯和多个水位检测电极，所述多个水位检测电极设置于所述粉碎杯上不同的高度位置处，用于检测不同高度的水位；如图1所示，所述方法可以包括S101-S103：
S101、在向所述粉碎杯内注水过程中，通过所述水位检测电极检测所述粉碎杯内的水位；
S102、根据所述多个水位检测电极中的至少两个水位检测电极的检测信息计算进水流速；
S103、根据所述进水流速和统计出的从开始注水到当前时刻的注水总时长实时计算当前的进水总量。
在本发明的示例性实施例中，本方案提出一种食品加工机制浆进水量测量及控制方案，在粉碎杯的腔体内增加水位检测电极，在进水期间利用水位检测电极来检测并控制制浆过程的进水量。采用水位检测电极测量控制进水量的方式，由于水位检测电极成本较低，体积较小，所以该实施例方案既降低了食品加工机整机制作成本，同时减小了结构空间尺寸，降低了设计难度。
在本发明的示例性实施例中，如图2所示，所述根据所述多个水位检测电极中的至少两个水位检测电极的检测信息计算进水流速可以包括S201-S203：
S201、统计所述两个水位检测电极从开始泵水到检测到水位时经历的时长差；并根据所述两个水位检测电极中每个水位检测电极所对应的水位高度计算水位达到相应水位检测电极时对应的注水量；
S202、计算两个注水量之间的水量差；
S203、根据所述水量差和所述时长差计算所述进水流速。
在本发明的示例性实施例中，通过测量进水过程中液面接触设定的两水位检测电极的时长差，并结合该两个水位检测电极间的容量差，可以计算出食品加工机的进水流速，在确定流速的情况下，通过测量、控制进水持续时间进行进水量的测量、控制。
在本发明的示例性实施例中，所述多个水位检测电极可以包括第一水位检测电极、第二水位检测电极和第三水位检测电极；
其中，所述第一水位检测电极、所述第二水位检测电极和所述第三水位检测电极所检测的水位高度依次增大。
在本发明的示例性实施例中，在食品加工机粉碎杯的腔体内可以放置低(如第一水位检测电极)、中(如第二水位检测电极)、高(如第三水位检测电极)三个水位检测电极于容量为C1、C2、C3位置处，如图3所示，在进水过程中，依据制浆量的不同，可以利用不同的水位检测电极进行时长差T_base及容量差C_base的计算，并进一步计算出进水流速S，在流速确认的情况下，进一步通过测量和控制进水时间来进行总进水量的控制。
在本发明的示例性实施例中，在进水期间利用水位检测电极来检测进水量，通过测量进水液面到达不同水位检测电极的时长计算进水速度，进而计算出进水量并对水量进行控制，从而取消了流量计的运用，降低了食品加工机制作成本，节约了空间，降低了设计难度。
实施例二
该实施例在实施例一的基础上，给出了根据计算出的进水流速控制水泵继续泵入剩余水量的实施例方案。
在本发明的示例性实施例中，如图4所示，所述方法还可以包括S301-S304：
S301、获取所述两个水位检测电极中检测水位较高的一个水位检测电极对应的水量。
在本发明的示例性实施例中，所述获取所述两个水位检测电极中检测水位较高的一个水位检测电极对应的水量可以包括：
根据所述两个水位检测电极中检测水位较高的水位检测电极对应的水位高度以及所述粉碎杯的结构信息计算该检测水位较高的水位检测电极对应的水量；
所述结构信息包括所述粉碎杯的截面积。
在本发明的示例性实施例中，当所述粉碎杯为截面积(这里指垂直横截面)均相同的形状(如圆柱体、正方体、长方体等)时，可以根据预存的所述粉碎杯的截面积(或底面积)与检测水位较高的水位检测电极对应的水位高度的乘积计算出该检测水位较高的水位检测电极对应的粉碎杯的体积，作为相应的水量。
在本发明的示例性实施例中，当所述粉碎杯为截面积(这里指垂直横截面)不相同的形状(如圆锥体等)时，可以根据预存的所述粉碎杯的底面积以及检测水位较高的水位检测电极对应的水位高度和对应的截面积计算出该检测水位较高的水位检测电极对应的粉碎杯的体积，作为相应的水量。
在本发明的示例性实施例中，所述获取所述两个水位检测电极中检测水位较高的一个水位检测电极对应的水量可以包括：
在向所述粉碎杯内注水过程中，记录从开始泵水到水位达到所述两个水位检测电极中检测水位较高的水位检测电极时的总时长；
根据所述总时长和所述进水流速计算该检测水位较高的水位检测电极对应的水量。
S302、根据当次所需的进水总量和该检测水位较高的一个水位检测电极对应的水量计算需泵入的剩余水量。
S303、根据所述剩余水量和所述进水速度计算剩余进水时间。
S304、控制水泵在所述剩余进水时间内继续泵水，以达到所述当次所需的进水总量。
在本发明的示例性实施例中，通过该实施例方案，可以根据计算出的实际进水速度控制后续剩余水量的进水，提高了控制精度。
实施例三
该实施例在实施例一或实施例二的基础上，给出了根据制浆量及进水量的不同，区别利用低、中和中、高两水位检测电极间的时长差和容量差进行进水速度计算的实施例方案。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：
在小容量制浆时，通过所述第一水位检测电极和所述第二水位检测电极的检测信息计算进水流速；
在大容量制浆时，通过所述第二水位检测电极和所述第三水位检测电极的检测信息计算进水流速；
其中，所述小容量是指小于500ml的容量，所述大容量是指大于或等于500ml的容量。
在本发明的示例性实施例中，利用两水位检测电极间时长差及容量差计算进水流速，从而在进水流速确定的情况下，得以利用进水时长对进水量进行测量和控制。根据制浆量及进水量的不同，区别利用低(如第一水位检测电极)、中(如第二水位检测电极)和中(如第二水位检测电极)、高(如第三水位检测电极)两水位电极间的时间差和容量差进行计算，避免了因物料过多进水量出现误差的情况。
实施例四
该实施例在实施例三的基础上，如图5所示，给出了小容量制浆进水流程以低水位检测电极(如第一水位检测电极)与中水位检测电极(如第二水位检测电极)间的进水时间及容量为基准，控制进水量为Csum1的进水流程的实施例方案。
在本发明的示例性实施例中，具体控制流程可以包括：
1)从水泵泵水工作开始，当水量到达低水位检测电极时记录时长T_start1；
2)从水位碰到低水位检测电极开始，当水量达到中水位检测电极时记录时长T_base1；
3)以第二步中粉碎杯的腔体中进入C_base1水量的时长T_base1为依据，计算第一步中T_start1时间内的进水量C_start1，即
4)计算设定进水量与已进水量间的差值，即剩余需进水量Cnext1＝Csum1-Cstart1-Cbase1；
5)计算剩余进水量所需泵水时长：
6)当泵水时长达到T_next1时停止泵水，判定进水量达到设定值Csum1。
在本发明的示例性实施例中，以低、中两水位检测电极为测量基准，计算出进水过程中液面经过两水位检测电极的时长差，进而确定进水速度及进水量，保证了在低物料量制浆进水较少的情况下，进行进水量控制，并提高进水量控制精度。
实施例五
该实施例在实施例三的基础上，如图6所示，给出了大容量制浆进水流程以中水位检测电极(如第二水位检测电极)与高水位检测电极(如第三水位检测电极)间的进水时间及容量为基准，控制进水量为Csum2的进水流程的实施例方案。
在本发明的示例性实施例中，具体控制流程可以包括：
1)从水泵泵水工作开始，当水量到达中水位检测电极时记录时长T_start2；
2)从水位碰到中水位电极开始，当水量达到高水位电极时记录时长T_base2；
3)以第二步中粉碎杯的腔体中进水量C_base2的时长T_base2为依据，计算第一步中T_start2时间内的进水量C_start2，即
4)计算设定进水量与已进水量间的差值，即剩余需进水量Cnext2＝Csum2-Cstart2-Cbase2；
5)计算剩余进水量所需泵水时长：
6)当泵水时长达到T_next2时停止泵水，判定进水量达到设定值Csum2。
在本发明的示例性实施例中，以中、高两水位检测电极为测量基准，计算出进水过程中液面经过两水位检测电极的时长差，进而确定进水速度及进水量，保证了在高物料量制浆进水较多的情况下，进行进水量控制，并提高了进水量的控制精度。
实施例六
该实施例在实施例五的基础上，给出了大容量制浆过程中，补水水量C_add的计算的实施例方案。
在本发明的示例性实施例中，所述方法还可以包括：
在大容量制浆时，在一次性向所述粉碎杯内注入预设容量的水之后，分一次或多次向所述粉碎杯内补水，以达到制浆容量；
其中，每次的补水水量通过控制补水时长来获得，所述补水时长根据每次所需的补水水量和所述进水流速计算获得。
在本发明的示例性实施例中，在进行大容量制浆过程中，在进行一次性进大量水之后，后续还需多次进行少量补水，补水水量C_add可以通过控制进水时长T_add进行控制，T_add计算式可以为
当进水时长达到T_add时停止进水，本次补水过程完成。
在本发明的示例性实施例中，Tbase2和Cbas2e的数值与液面接触到中、高水位检测电极的时长差Tbase2和容量差Cbase2相同。
在本发明的示例性实施例中，在进行多次补水时，每次补水量C_add可以在50～150ml之间。
在本发明的示例性实施例中，以前期大量进水计算得到的流速为依据，对后期补水过程中小容量进水量进行控制，完成了食品加工机在制浆过程中的多次进水，改善了制浆效果。
实施例七
该实施例在实施例三的基础上，在利用水位电极测量进水流速时，对第一次进水过程中一次性进水量进行了限制。
在本发明的示例性实施例中，在小容量制浆时，第一次进水过程中向所述粉碎杯内一次性注入的水的水位大于所述第二水位检测电极的检测水位；
在大容量制浆时，第一次进水过程中向所述粉碎杯内一次性注入的水的水位大于所述第三水位检测电极的检测水位。
在本发明的示例性实施例中，在小容量制浆利用中、低两水位检测电极进行流速测量时，第一次进水过程中一次性进水量应能够没过中水位检测电极，保证中水位检测电极能够检测到信号。
在本发明的示例性实施例中，在大容量制浆利用中、高两水位检测电极进行流速测量时，第一次进水过程中一次性进水量应能够没过高水位检测电极，保证高水位检测电极能够检测到信号。
在本发明的示例性实施例中，通过对大小容量进行区分，从而利用不同水位检测电极进行流速判断，提高了算法设计兼容性和测量准确性。
实施例八
该实施例在上述任意实施例的基础上，在制浆过程中，对大容量制浆和小容量制浆进行了区分。
在本发明的示例性实施例中，所述小容量可以包括：300ml-500ml，所述大容量可以包括：500ml-1000ml。
在本发明的示例性实施例中，本实施例方案中，大容量制浆可以指制浆量在500ml及以上的制浆容量，具体应用中制浆量可以设置为500ml、800ml、1000ml；小容量制浆可以指制浆量在300ml～500ml之间的制浆容量，具体应用中制浆量可以设置为300ml。
在本发明的示例性实施例中，通过对大小容量进行区分，从而利用不同水位检测电极进行流速判断，提高了算法设计兼容性和测量准确性。
本领域普通技术人员可以理解，上文中所公开方法中的全部或某些步骤、系统、装置中的功能模块/单元可以被实施为软件、固件、硬件及其适当的组合。在硬件实施方式中，在以上描述中提及的功能模块/单元之间的划分不一定对应于物理组件的划分；例如，一个物理组件可以具有多个功能，或者一个功能或步骤可以由若干物理组件合作执行。某些组件或所有组件可以被实施为由处理器，如数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读介质上，计算机可读介质可以包括计算机存储介质(或非暂时性介质)和通信介质(或暂时性介质)。如本领域普通技术人员公知的，术语计算机存储介质包括在用于存储信息(诸如计算机可读指令、数据结构、程序模块或其他数据)的任何方法或技术中实施的易失性和非易失性、可移除和不可移除介质。计算机存储介质包括但不限于RAM、ROM、EEPROM、闪存或其他存储器技术、CD-ROM、数字多功能盘(DVD)或其他光盘存储、磁盒、磁带、磁盘存储或其他磁存储装置、或者可以用于存储期望的信息并且可以被计算机访问的任何其他的介质。此外，本领域普通技术人员公知的是，通信介质通常包含计算机可读指令、数据结构、程序模块或者诸如载波或其他传输机制之类的调制数据信号中的其他数据，并且可包括任何信息递送介质。
Claims (10)
1.一种食品加工机的进水量测量方法，其特征在于，所述食品加工机包括粉碎杯和多个水位检测电极，所述多个水位检测电极设置于所述粉碎杯上不同的高度位置处，用于检测不同高度的水位；所述方法包括：
在向所述粉碎杯内注水过程中，通过所述水位检测电极检测所述粉碎杯内的水位；
根据所述多个水位检测电极中的至少两个水位检测电极的检测信息计算进水流速；
根据所述进水流速和统计出的从开始注水到当前时刻的注水总时长实时计算当前的进水总量。
2.根据权利要求1所述的食品加工机的进水量测量方法，其特征在于，所述根据所述多个水位检测电极中的至少两个水位检测电极的检测信息计算进水流速包括：
统计所述两个水位检测电极从开始泵水到检测到水位时经历的时长差；并根据所述两个水位检测电极中每个水位检测电极所对应的水位高度计算水位达到相应水位检测电极时对应的注水量；
计算两个注水量之间的水量差；
根据所述水量差和所述时长差计算所述进水流速。
3.根据权利要求1所述的食品加工机的进水量测量方法，其特征在于，所述方法还包括：
获取所述两个水位检测电极中检测水位较高的一个水位检测电极对应的水量；
根据当次所需的进水总量和该检测水位较高的一个水位检测电极对应的水量计算需泵入的剩余水量；
根据所述剩余水量和所述进水速度计算剩余进水时间；
控制水泵在所述剩余进水时间内继续泵水，以达到所述当次所需的进水总量。
4.根据权利要求3所述的食品加工机的进水量测量方法，其特征在于，所述获取所述两个水位检测电极中检测水位较高的一个水位检测电极对应的水量包括：
根据所述两个水位检测电极中检测水位较高的水位检测电极对应的水位高度以及所述粉碎杯的结构信息计算该检测水位较高的水位检测电极对应的水量；
所述结构信息包括所述粉碎杯的截面积。
5.根据权利要求3所述的食品加工机的进水量测量方法，其特征在于，所述获取所述两个水位检测电极中检测水位较高的一个水位检测电极对应的水量包括：
在向所述粉碎杯内注水过程中，记录从开始泵水到水位达到所述两个水位检测电极中检测水位较高的水位检测电极时的总时长；
根据所述总时长和所述进水流速计算该检测水位较高的水位检测电极对应的水量。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的食品加工机的进水量测量方法，其特征在于，所述多个水位检测电极包括第一水位检测电极、第二水位检测电极和第三水位检测电极；
其中，所述第一水位检测电极、所述第二水位检测电极和所述第三水位检测电极所检测的水位高度依次增大。
7.根据权利要求6所述的食品加工机的进水量测量方法，其特征在于，所述方法还包括：
在小容量制浆时，通过所述第一水位检测电极和所述第二水位检测电极的检测信息计算进水流速；
在大容量制浆时，通过所述第二水位检测电极和所述第三水位检测电极的检测信息计算进水流速；
其中，所述小容量是指小于500ml的容量，所述大容量是指大于或等于500ml的容量。
8.根据权利要求6所述的食品加工机的进水量测量方法，其特征在于，所述方法还包括：
在大容量制浆时，在一次性向所述粉碎杯内注入预设容量的水之后，分一次或多次向所述粉碎杯内补水，以达到制浆容量；
其中，每次的补水水量通过控制补水时长来获得，所述补水时长根据每次所需的补水水量和所述进水流速计算获得。
9.根据权利要求6所述的食品加工机的进水量测量方法，其特征在于，
在小容量制浆时，第一次进水过程中向所述粉碎杯内一次性注入的水的水位大于所述第二水位检测电极的检测水位；
在大容量制浆时，第一次进水过程中向所述粉碎杯内一次性注入的水的水位大于所述第三水位检测电极的检测水位。
10.根据权利要求7所述的食品加工机的进水量测量方法，其特征在于，所述小容量包括：300ml-500ml，所述大容量包括：500ml-1000ml。
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