CN112715590A - 一种具有碾碎混匀功能面条材料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种具有碾碎混匀功能面条材料加工设备，包括：设备本体和进料斗，设备本体的顶部右侧嵌入设置有进料斗，且进料斗的底部设置有支撑杆，支撑杆上设置有混匀部件，且设备本体的内壁设置有辅助部件，通过齿轮与转杆带动搅动板转动，便于对面粉进行混匀，同时，齿轮的旋转同步带动齿盘旋转，利用齿盘上的限位槽与八角棱的配合使用，使得齿盘上的面粉在八角棱的挤压下不断挤压进限位槽中，实现在对面粉混匀的同时，便于对面粉挤压成型，避免后期进一步对面粉进行加工，同时，利用限位槽中S状的挤压条的同步挤压，使得面粉挤压呈S状的面团。
Description
技术领域
本发明涉及面条材料加工技术领域，具体的涉及一种具有碾碎混匀功能面条材料加工设备。
背景技术
面条起源于中国，已有四千多年的制作食用历史，面条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，即可主食又可快餐的健康保健食品，早已为世界人民所接受与喜爱，面条一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后或者压或擀制或抻成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状（或窄或宽，或扁或圆）或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品；
现有的面条材料加工设备的混匀功能单一，混匀时只实现混合搅拌的功能，且设备在运行中温度较高，面粉大量分散在密闭空间中，容易产生爆炸等问题，因此，需要在面条材料加工设备的基础上进一步的研究，提供一种具有碾碎混匀功能面条材料加工设备。
发明内容
本发明旨在于解决上述背景技术中提出的技术问题，提供一种具有碾碎混匀功能面条材料加工设备，包括：设备本体和进料斗，设备本体的顶部右侧嵌入设置有进料斗，且进料斗的底部设置有支撑杆，支撑杆上设置有混匀部件，且设备本体的内壁设置有辅助部件。
优选的，混匀部件包括：齿轮和齿盘，齿轮安装在支撑杆的上表面右端，且齿轮的上表面安装有转杆，转杆的外壁上侧卡接有至少两个搅动板，且搅动板的上表面外侧端呈倾斜设置。
优选的，齿盘齿合于齿轮的左侧，且齿盘的顶部安装有八角棱，八角棱的一侧与搅动板活动连接，且齿轮、齿盘、支撑杆、八角棱与搅动板均同一角度呈倾斜设置。
优选的，齿盘上均匀开设有至少四个限位槽，且八角棱上均匀开设有若干个限位孔，限位槽的内壁紧密贴合有挤压条，且挤压条呈“S”状，挤压条由橡胶或硅胶材质制成，且限位槽的右侧设置有导向轴。
优选的，导向轴的上侧安装有两个转轴，且下端转轴的另一端安装有导向杆，导向杆呈左上右下倾斜设置，且导向杆靠近限位槽的一端固定连接有压板。
优选的，压板呈向上倾斜设置，且导向轴的底部安装有切割刀，导向杆、压板与切割刀均贯穿连接于挤压条中。
优选的，辅助部件包括：蛇形管，蛇形管嵌入设置在设备本体的侧面内壁中，且蛇形管的中部均匀卡接有若干个雾化喷头，雾化喷头呈向上倾斜设置，且蛇形管的顶部安装有进水管。
优选的，进水管的中部嵌入设置有渗水槽，且渗水层由HDPE材质制成，渗水层的上端右侧开设有导水管，且导水管的右侧安装有喷头，并且喷头与雾化喷头均贯穿连接于设备本体的内壁。
优选的，设备本体的内底部安装有导流板，且导流板整体呈“V”状设置，导流板的中部开设有出料口。
有益效果：
通过齿轮与转杆带动搅动板转动，便于对面粉进行混匀，同时，齿轮的旋转同步带动齿盘旋转，利用齿盘上的限位槽与八角棱的配合使用，使得齿盘上的面粉在八角棱的挤压下不断挤压进限位槽中，实现在对面粉混匀的同时，便于对面粉挤压成型，避免后期进一步对面粉进行加工，同时，利用限位槽中S状的挤压条的同步挤压，使得面粉挤压呈S状的面团；
通过两个转轴的同步逆时针转动，带动向上倾斜的压板逆时针转动，实现在对限位槽中面团的顶部向下挤压的同时，能够将还在不断挤入限位槽中的面团进行分离，同时，转轴的转动能够使导向轴同步产生倾斜，便于带动切割刀向左位移，通过切割刀便于对较长的面团进行切割，从而便于控制面团的大小与长度；
将水通过导水管与渗透层不断排入蛇形管中，当水填充满蛇形管中时，渗透层将多余的水渗透导水管与喷头中，便于将水喷洒至面粉上，进而控制水与面粉混合的量，且通过蛇形管便于将水在该设备内壁充分流通进行降温，同时，利用雾化喷头便于对该设备内部进行一定的加湿，使面粉在加工时始终处于低温环境下，避免面粉在受到挤压后，大量分散在密闭空间中产生爆炸。
附图说明
图1为本发明整体的平面结构示意图；
图2为本发明齿盘的俯视结构示意图；
图3为本发明齿盘的平面结构示意图；
图4为本发明限位槽的平面结构示意图；
图5为本发明压板的平面结构示意图；
图6为本发明压板的平面结构示意图；
图7为本发明设备本体的侧面内壁结构示意图；
图8为本发明导水管的平面结构示意图；
图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1-设备本体、101-进料斗、102-导流板、103-出料口、2-齿盘、201-齿轮、202-搅动板、203-八角棱、204-转杆、205-限位槽、206-限位孔、207-挤压条、208-支撑杆、3-导向轴、301-切割刀、302-转轴、303-导向杆、304-压板、4-喷头、401-进水管、402-导水管、403-渗水层、404-蛇形管、405-雾化喷头。
具体实施方式
请参阅图1至8中，本发明实施例中，一种具有碾碎混匀功能面条材料加工设备，包括：设备本体1和进料斗101，设备本体1的顶部右侧嵌入设置有进料斗101，且进料斗101的底部设置有支撑杆208，支撑杆208上设置有混匀部件，且设备本体1的内壁设置有辅助部件。
其中，混匀部件包括：齿轮201和齿盘2，齿轮201安装在支撑杆208的上表面右端，且齿轮201的上表面安装有转杆204，转杆204的外壁上侧卡接有至少两个搅动板202，且搅动板202的上表面外侧端呈倾斜设置，通过齿轮201与转杆204带动搅动板202转动，便于对面粉进行混匀。
其中，齿盘2齿合于齿轮201的左侧，且齿盘2的顶部安装有八角棱203，八角棱203的一侧与搅动板202活动连接，且齿轮201、齿盘2、支撑杆208、八角棱203与搅动板202均同一角度呈倾斜设置，齿盘2上均匀开设有至少四个限位槽205，且八角棱203上均匀开设有若干个限位孔206，齿轮201的旋转同步带动齿盘2旋转，利用齿盘2上的限位槽205与八角棱203的配合使用，使得齿盘2上的面粉在八角棱203的挤压下不断挤压进限位槽205中，便于对面粉挤压成型，避免后期进一步对面粉进行加工。
其中，限位槽205的内壁紧密贴合有挤压条207，且挤压条207呈“S”状，挤压条207由橡胶或硅胶材质制成，且限位槽205的右侧设置有导向轴3，利用限位槽205中S状的挤压条207的同步挤压，使得面粉挤压呈S状的面团。
其中，导向轴3的上侧安装有两个转轴302，且下端转轴302的另一端安装有导向杆303，导向杆303呈左上右下倾斜设置，且导向杆303靠近限位槽205的一端固定连接有压板304，压板304呈向上倾斜设置，通过两个转轴302的同步逆时针转动，带动向上倾斜的压板304逆时针转动，实现在对限位槽205中面团的顶部向下挤压的同时，能够将还在不断挤入限位槽205中的面团进行分离。
其中，导向轴3的底部安装有切割刀301，导向杆303、压板304与切割刀301均贯穿连接于挤压条207中，转轴302的转动能够使导向轴3同步产生倾斜，便于带动切割刀301向左位移，通过切割刀301便于对较长的面团进行切割，从而便于控制面团的大小与长度。
其中，辅助部件包括：蛇形管404，蛇形管404嵌入设置在设备本体1的侧面内壁中，且蛇形管404的中部均匀卡接有若干个雾化喷头405，雾化喷头405呈向上倾斜设置，且蛇形管404的顶部安装有进水管401，进水管401的中部嵌入设置有渗水槽403，且渗水层403由HDPE材质制成，渗水层403的上端右侧开设有导水管402，且导水管402的右侧安装有喷头4，并且喷头4与雾化喷头405均贯穿连接于设备本体1的内壁，通过进水管401与渗透层403将水排入蛇形管404中，且利用蛇形管404便于将水在该设备本体1内壁充分流通进行降温，同时，利用雾化喷头405便于对该设备本体1内部进行一定的加湿，使面粉在加工时始终处于低温环境下，避免面粉在受到挤压后，大量分散在密闭空间中产生爆炸。
其中，设备本体1的内底部安装有导流板102，且导流板102整体呈“V”状设置，导流板102的中部开设有出料口103，通过V状的导流板102，便于使加工好的面团沿着导流板102的倾斜面移动至出料口103排出。
工作原理：
在安装本发明一种具有碾碎混匀功能面条材料加工设备时，首先，面粉通过进料斗101进入设备本体1中，并将水通过导水管402与渗透层403不断排入蛇形管404中，当水充满蛇形管404中时，渗透层403将多余的水渗透至导水管402与喷头4中，便于将水喷洒至面粉上，进而控制水与面粉混合的量，随后通过齿轮201与转杆204带动搅动板202转动，便于对面粉与水进行混匀，且搅动板转动时始终沿着八角棱的一侧相互贴合产生转动，保证了搅动板在转动时的稳定性，接着通过面粉沿着齿盘与齿轮整体的倾斜面，向左移动至齿盘上，通过齿轮201的旋转同步带动齿盘2旋转，且八角棱203保持不动，利用齿盘2的旋转使得齿盘2上的面粉在八角棱203的挤压下不断挤压进限位槽205中，实现在对面粉混匀的同时，便于对面粉挤压成型，而后利用限位槽205中S状的挤压条207的同步挤压，使得面粉挤压呈S状的面团，且通过两个转轴302的同步逆时针转动，带动导向轴3同步产生位移，进而带动向上倾斜的压板304逆时针转动，实现在对限位槽205中面团的顶部向下挤压的同时，能够将还在不断挤入限位槽205中的面团进行分离，之后通过导向轴3同步产生位移，便于带动切割刀301向左位移，通过切割刀301便于对较长的面团进行切割，从而便于控制面团的大小与长度，之后通过两个转轴302的同步反向转动，便于将压板304与切割刀301复位，便于成型的面团掉落至导流板102上从出料口103排出，最后通过蛇形管404便于将水在设备本体1内壁充分流通进行降温，同时，利用雾化喷头405便于对设备本体1内部进行一定的加湿，使面粉在加工时始终处于低温环境下，避免面粉在受到挤压后，大量分散在密闭空间中产生爆炸。
Claims (9)
1.一种具有碾碎混匀功能面条材料加工设备，包括：设备本体（1）和进料斗（101），其特征在于：所述设备本体（1）的顶部右侧嵌入设置有进料斗（101），且进料斗（101）的底部设置有支撑杆（208），所述支撑杆（208）上设置有混匀部件，且设备本体（1）的内壁设置有辅助部件。
2.根据权利要求1所述的一种具有碾碎混匀功能面条材料加工设备，其特征在于：所述混匀部件包括：齿轮（201）和齿盘（2），所述齿轮（201）安装在支撑杆（208）的上表面右端，且齿轮（201）的上表面安装有转杆（204），所述转杆（204）的外壁上侧卡接有至少两个搅动板（202），且搅动板（202）的上表面外侧端呈倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种具有碾碎混匀功能面条材料加工设备，其特征在于：所述齿盘（2）齿合于齿轮（201）的左侧，且齿盘（2）的顶部安装有八角棱（203），所述八角棱（203）的一侧与搅动板（202）活动连接，且齿轮（201）、齿盘（2）、支撑杆（208）、八角棱（203）与搅动板（202）均同一角度呈倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的一种具有碾碎混匀功能面条材料加工设备，其特征在于：所述齿盘（2）上均匀开设有至少四个限位槽（205），且八角棱（203）上均匀开设有若干个限位孔（206），所述限位槽（205）的内壁紧密贴合有挤压条（207），且挤压条（207）呈“S”状，所述挤压条（207）由橡胶或硅胶材质制成，且限位槽（205）的右侧设置有导向轴（3）。
5.根据权利要求4所述的一种具有碾碎混匀功能面条材料加工设备，其特征在于：所述导向轴（3）的上侧安装有两个转轴（302），且下端转轴（302）的另一端安装有导向杆（303），所述导向杆（303）呈左上右下倾斜设置，且导向杆（303）靠近限位槽（205）的一端固定连接有压板（304）。
6.根据权利要求5所述的一种具有碾碎混匀功能面条材料加工设备，其特征在于：所述压板（304）呈向上倾斜设置，且导向轴（3）的底部安装有切割刀（301），所述导向杆（303）、压板（304）与切割刀（301）均贯穿连接于挤压条（207）中。
7.根据权利要求1所述的一种具有碾碎混匀功能面条材料加工设备，其特征在于：所述辅助部件包括：蛇形管（404），所述蛇形管（404）嵌入设置在设备本体（1）的侧面内壁中，且蛇形管（404）的中部均匀卡接有若干个雾化喷头（405），所述雾化喷头（405）呈向上倾斜设置，且蛇形管（404）的顶部安装有进水管（401）。
8.根据权利要求7所述的一种具有碾碎混匀功能面条材料加工设备，其特征在于：所述进水管（401）的中部嵌入设置有渗水槽（403），且渗水层（403）由HDPE材质制成，所述渗水层（403）的上端右侧开设有导水管（402），且导水管（402）的右侧安装有喷头（4），并且喷头（4）与雾化喷头（405）均贯穿连接于设备本体（1）的内壁。
9.根据权利要求1所述的一种具有碾碎混匀功能面条材料加工设备，其特征在于：所述设备本体（1）的内底部安装有导流板（102），且导流板（102）整体呈“V”状设置，所述导流板（102）的中部开设有出料口（103）。
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