CN112714634B - 扩张器 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种扩张器，其在相对于对象物的孔等插入、拔出转动轴时，能够使上述转动轴顺畅地进退。扩张器(1)具备转动轴(11)和螺旋状的凸部(21)，其特征在于，转动轴(11)具有锥形部(112)、前端部(111)以及主体部(113)，螺旋状的凸部(21)设于锥形部(112)、前端部(111)以及主体部(113)各自的外周面(11a)上，并且在沿转动轴(11)的轴向相邻的部分之间具有间隙(21a)，至少是第一部位(211)中的螺旋状的凸部(21)的高度(t)随着朝向前端侧而逐渐减小，或者第二部位(212)中的螺旋状的凸部(21)的高度(t)随着朝向基端侧而逐渐减小。
Description
技术领域
本发明涉及扩张器。
背景技术
公知有为了治疗而对形成于患者的消化管等的病变部的壁的孔进行扩张的扩张器。这种扩张器例如通过向形成于壁的孔插入扩张器的前端并将锥形部推入到孔中来对孔进行扩张(例如，参照专利文献1)。
具体而言，在上述那样的扩张器中，在杆的锥形部设有螺纹牙。并且，通过使扩张器旋转来将螺纹牙勾挂于病变部的壁，从而使扩张器产生推进力。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2002－177289号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在上述的扩张器中，对于螺纹牙的端部(前端、基端)的形状未进行充分的考虑，例如，在向孔等旋入杆时，螺纹牙的前端成为阻力，有可能阻碍杆向上述孔等的顺畅的插入。
本发明是基于以上那样的事情而提出的方案，目的在于提供一种扩张器，其在形成于形成于脏器等的壁的孔、狭窄部等(以下，也成为“对象物的孔等”)插入、拔出转动轴(杆)时，能够使上述转动轴顺畅地进退。
用于解决课题的方案
本公开的几个方案如下。
(1)一种扩张器，具备中空形状的转动轴和螺旋状的凸部，其特征在于，
上述转动轴具有：前端的外径比基端的外径小的锥形部；基端位于上述锥形部的前端且朝向上述锥形部的轴向上的前端侧延伸设置的前端部；以及前端位于上述锥形部的基端且朝向上述锥形部的轴向上的基端侧延伸设置的主体部，
上述螺旋状的凸部设于上述锥形部、上述前端部以及上述主体部各自的外周面上，并且在沿上述转动轴的轴向相邻的部分之间具有间隙，
包含上述螺旋状的凸部的前端的该螺旋状的凸部中的前端侧的部位为第一部位，位于比该第一部位靠基端侧且包含上述螺旋状的凸部的基端的该螺旋状的凸部中的基端侧的部位为第二部位，
至少是上述第一部位中的上述螺旋状的凸部的高度随着朝向前端侧而逐渐减小，或者上述第二部位中的上述螺旋状的凸部的高度随着朝向基端侧而逐渐减小。
(2)根据上述(1)所述的扩张器，上述螺旋状的凸部中的上述第一部位或者上述第二部位的至少任一方的外周面的形状为平面形状或者凹面形状。
(3)根据上述(1)或者(2)所述的扩张器，上述转动轴由将线材绕上述转动轴卷绕而成的第一线圈体形成。
(4)根据上述(1)～(3)任一项所述的扩张器，上述螺旋状的凸部由将线材卷绕在上述转动轴的外周面上而成的第二线圈体形成。
(5)根据上述(1)～(4)任一项中所述的扩张器，上述螺旋状的凸部的前端在轴向上从上述转动轴的前端分离。
此外，在本说明书中，“前端侧”是指在沿转动轴的轴向的方向上，相对于主体部而言锥形部所在的方向。另外，“基端侧”是指在沿扩张器的轴向的方向上，与前端侧相反侧的方向。另外，“前端”表示任意的部件或者部位中的前端侧的端部，“基端”表示任意的部件或者部位中的基端侧的端部。另外，“凸部的高度”是指，在转动轴的轴向上的前面观察时，在转动轴的径向(与转动轴的外周面的切线垂直的方向)上，从螺旋状的凸部所在的转动轴的外周面至上述螺旋状的凸部的外周端的尺寸，具体而言，例如，是指在本说明书的各图中示出的螺旋状的凸部的高度t。
发明的效果
本发明能够提供一种扩张器，其在相对于对象物的孔等插入、拔出转动轴时，能够使上述转动轴顺畅地进退。
附图说明
图1是表示本发明的第一实施方式的整体的局部切开的简略的侧视图。
图2A是以图1的IIA－IIA线剖切的简略的端面图。
图2B是图2A中的A部的简略的放大图。
图3A是以图1的IIIA－IIIA线剖切的简略的端面图。
图3B是图3A中的B部的简略的放大图。
图4A是表示图1的第一变形例的简略的放大图，表示螺旋状的凸部的第一部位。
图4B是表示图1的第一变形例的简略的放大图，表示螺旋状的凸部的第二部位。
图4C是表示图1的第二变形例的简略的放大图，表示螺旋状的凸部的第一部位。
图4D是表示图1的第二变形例的简略的放大图，表示螺旋状的凸部的第二部位。
图4E是表示图1的第三变形例的简略的放大图，表示螺旋状的凸部的第一部位。
图5是表示本发明的第二实施方式的主要部分的局部切开的简略的侧视图。
图6是表示本发明的第三实施方式的整体的简略的侧视图。
图7A是以图6的VIIA－VIIA线剖切的简略的端面图。
图7B是图7A中的C部的简略的放大图。
图8A是以图6的VIIIA－VIIIA线剖切的简略的端面图。
图8B是图8A中的D部的简略的放大图。
图9是表示本发明的变形例的主要部分的局部切开的简略的侧视图。
图10A是表示本发明的变形例的主要部分的简略的侧视图。
图10B是表示本发明的变形例的主要部分的局部切开的简略的侧视图。
图11A是表示本发明的变形例的主要部分的局部切开的简略的侧视图。
图11B是表示本发明的变形例的主要部分的局部切开的简略的侧视图。
图12A是表示本发明的变形例的主要部分的简略的侧视图。
图12B是表示本发明的变形例的主要部分的简略的侧视图。
具体实施方式
该扩张器是具备中空形状的转动轴和螺旋状的凸部的扩张器，其特征在于，上述转动轴具有前端的外径比基端的外径小的锥形部、基端位于上述锥形部的前端且朝向上述锥形部的轴向上的前端侧延伸设置的前端部、以及前端位于上述锥形部的基端且朝向上述锥形部的轴向上的基端侧延伸设置的主体部，上述螺旋状的凸部设于上述锥形部、上述前端部以及上述主体部各自的外周面上，并且在沿上述转动轴的轴向相邻的部分之间具有间隙，包含上述螺旋状的凸部的前端的该螺旋状的凸部中的前端侧的部位为第一部位，位于比该第一部位靠基端侧且包含上述螺旋状的凸部的基端的该螺旋状的凸部中的基端侧的部位为第二部位，至少包含以下一种情况：上述第一部位中的上述螺旋状的凸部的高度随着朝向前端侧而逐渐减小；或者。上述第二部位中的上述螺旋状的凸部的高度随着朝向基端侧而逐渐减小。
以下，参照附图对本发明的第一～第三实施方式进行说明，但本发明并非仅限定于该附图所记载的实施方式。另外，各附图所示的扩张器的尺寸是为了容易理解实施内容而示出的尺寸，并非与实际的尺寸对应。
[第一实施方式]
图1是表示本发明的第一实施方式的整体的局部切开的简略的侧视图。如图1所示，该扩张器1简略地由转动轴11、螺旋状的凸部21以及基部31构成。
转动轴11是中空形状的部件。具体而言，该转动轴11例如具有中空形状的内腔11h，由该内腔11h形成连结转动轴11的前端与基端之间的连续的空间(贯通孔)。在内腔11h例如插通有导丝(未图示)等。另外，转动轴11具有前端部111、锥形部112以及主体部113。
前端部111是基端位于后述的锥形部112的前端且朝向锥形部112的轴向上的前端侧延伸设置的部位。具体而言，该前端部111形成为，例如基端与锥形部112的前端连续、而且具有从前端遍及基端而大致恒定的外径。
锥形部112是前端的外径比基端的外径小的部位。该锥形部112呈随着从基端朝向前端而前端变细的形状(前端的外径比基端的外径小的形状)。由此，在推进转动轴11时，对象物的孔等由锥形部112扩张。
主体部113是前端位于锥形部112的基端且朝向锥形部112的轴向上的基端侧延伸设置的部位。具体而言，该主体部113例如具有从其前端遍及基端而大致恒定的外径，在基端连接有后述的基部31。
此外，上述的前端部111和锥形部112、以及锥形部112和主体部113能够分别一体或者独立地形成。在本实施方式中，前端部111、锥形部112以及主体部113通过铸造等而一体地形成。
作为构成上述的转动轴11(前端部111、锥形部112以及主体部113)的材料，由于向体腔内插通，因此优选具有抗血栓性、挠性以及生物体相容性，例如能够采用聚酰胺树脂、聚烯烃树脂、聚酯树脂、聚氨酯树脂、硅树脂、氟树脂等树脂材料；不锈钢、超弹性合金(镍－钛合金)等金属材料等。
此外，转动轴11也可以在外周面11a侧具有各种覆膜。作为该覆膜的例子，可列举保护转动轴11的表面侧的保护膜(代表例为镀膜)、用于提高转动轴11的外周面11a与后述的螺旋状的凸部21的密合性的基底膜等。
螺旋状的凸部21设于前端部111、锥形部112以及主体部113各自的外周面11a上，在沿转动轴11的轴向相邻的部分具有间隙21a。该螺旋状的凸部21例如能够配置为，从转动轴11的外周面11a朝向径方向外侧突出，相邻的凸部21彼此在轴向上分离。
在此，螺旋状的凸部21具有：包含该螺旋状的凸部21的前端的螺旋状的凸部21中的前端侧的部位211(以下，也称为“第一部位211”)；以及位于比该第一部位211靠基端侧且包含螺旋状的凸部21的基端的螺旋状的凸部21中的基端侧的部位212(以下，也称为“第二部位212”)。第一部位211中的螺旋状的凸部21的高度随着沿螺旋状的凸部21朝向螺旋状的凸部21的前端侧而逐渐减小。第二部位212中的螺旋状的凸部21的高度随着沿螺旋状的凸部21朝向螺旋状的凸部21的基端侧而逐渐减小。
具体而言，例如，如图2A、图2B所示，第一部位211中的凸部21的高度t能够形成为，随着从第一部位211的基端朝向第一部位211的前端21b而逐渐变低(凸面形状的外周面21c1)。
另一方面，具体而言，例如，如图3A、图3B所示，第二部位212中的凸部21的高度t能够形成为，随着从第二部位212的前端朝向第二部位212的基端而逐渐变低(凸面形状的外周面21c1)。
在此，本实施方式的扩张器1形成为，第一部位211的前端的高度t以及第二部位212的基端的高度t为t＝0(在转动轴11的径向上，螺旋状的凸部21的前端以及基端中的该螺旋状的凸部21的位置与转动轴11的外周面11a的位置一致)。由此，能够降低螺旋状的凸部21在螺旋方向上的与接触物的接触阻力，能够使扩张器1更加顺畅地进退。
此外，该扩张器1优选为，螺旋状的凸部21中的第一部位211或者第二部位212的至少任一方的外周面的形状为平面形状(平面形状的外周面21c2)或者凹面形状(凹面形状的外周面21c3)。
作为具有上述的平面形状的外周面21c2的螺旋状的凸部21，具体而言，例如可列举：第一部位211中的螺旋状的凸部21的高度t形成为在第一部位211的基端至第一部位211的前端之间直线地变低(参照图4A)；第二部位212中的螺旋状的凸部21的高度t形成为在第二部位212的前端至第二部位212的基端之间直线地变低(参照图4B)等。
作为具有上述的凹面形状的外周面21c3的螺旋状的凸部21，具体而言，例如可列举：第一部位211中的螺旋状的凸部21的高度t的减少率(螺旋状的凸部21的螺旋方向上的每单位长度的高度t的减少量，以下相同)形成为随着从第一部位211的基端朝向第一部位211的前端而逐渐变小(参照图4C)；第二部位212中的螺旋状的凸部21的高度t的减少率形成为随着从第二部位212的前端朝向第二部位212的基端而逐渐变小(参照图4D)等。
这样，该扩张器具有螺旋状的凸部21中的第一部位211或者第二部位212的至少任一方为平面形状的外周面21c2或者凹面形状的外周面21c3，从而能够更加降低插入以及/或者拔出扩张器时的与接触物的接触阻力。
螺旋状的凸部21能够形成为连续或者断续的一条或者多条突起部。另外，螺旋状的凸部21能够以与转动轴11一体或者独立的方式形成。
在本实施方式中，螺旋状的凸部21形成为连续的一条突起部，螺旋状的凸部21和转动轴11(前端部111、锥形部112以及主体部113)通过铸造等而一体地形成。
作为构成螺旋状的凸部21的材料，只要不损害本发明的效果就没有特别限定，例如，能够使用不锈钢、超弹性合金(镍－钛合金)等金属材料、聚酰胺树脂、氟树脂等具有生物体相容性的树脂材料等。
此外，螺旋状的凸部21优选不构成刃具(不是剖切生体组织的形状)。即，螺旋状的凸部21优选在其剖面(螺旋状的凸部21的与螺旋方向正交的横剖面)的形状中，转动轴11的径向外侧的端部(螺旋状的凸部21的外周面)不是锐角的角部。作为这样端部，例如可列举由包含钝角的角部、曲线(例如，包含圆、椭圆的一部分的曲线)的形状构成的部位等。由此，该扩张器1不会损伤对象物的孔等的内表面的生体组织，能够对对象物的孔等进行扩张。
基部31是手术者将该扩张器1推入到体内、或进行旋转操作的部位。就该基部31而言，前端与主体部113的基端连接，具有与转动轴11的内腔11h连通的内腔31h。手术时，经由基部31的内腔31h插通导丝等。
就该扩张器1的各部中的轴向的长度而言，通常，转动轴11整体为1,600mm～2,500mm，前端部111为0mm～100mm，锥形部112为5mm～100mm。就转动轴11的各部中的外径而言，通常，前端部111以及锥形部112的前端为0.8mm～3.0mm，锥形部112的基端以及主体部113为1.4mm～5.0mm。转动轴11的内腔11h的内径通常为0.4mm～1.0mm。螺旋状的凸部21中的第一以及第二部位211、212以外的部位的高度t通常为t＝0.1mm～0.5mm。第一以及第二部位211、212的螺旋方向的长度通常分别为0.1mm～5.0mm。
就本实施方式的扩张器1的各部中的轴向的长度而言，转动轴11整体为2,000mm，前端部111为10mm，锥形部112为30mm。就转动轴11的各部中的外径而言，前端部111以及锥形部112的前端为1.84mm，锥形部112的基端以及主体部113为2.64mm。转动轴11的内腔11h的内径为0.7mm。螺旋状的凸部21的高度t为t＝0.36mm。第一以及第二部位211、212的螺旋方向的长度分别为2.0mm、2.0mm。
以下，对该扩张器1的使用方式的一例进行说明。
首先，使用导入针(未图示)穿刺对象物来开孔。接着，向导入针的内腔插入导丝(未图示)后，拔出导入针。
接着，将导丝的基端插入到该扩张器1的内腔11h，将扩张器1推进至对象物的孔等的部位(以下，也称为“穿刺部”)并从转动轴11的前端11b向对象物的孔等插入扩张器1。接着，一边使转动轴11旋转一边推进转动轴11。此时，转动轴11从前端部111经由锥形部112推进至主体部113，从而对象物的孔等被扩张。此外，对象物的孔等扩张后，通过使转动轴11向与插入时的旋转方向相反的方向旋转，从而能够从上述对象物的孔等拔出。
如上所述，该扩张器1是上述结构，因此在相对于对象物的孔等插入、拔出转动轴11时，能够降低施加于螺旋状的凸部21的前端以及基端的与接触物的接触阻力，能够使转动轴11顺畅地进退。
此外，就该扩张器1而言，第一部位211的前端的高度t以及第二部位212的基端的高度t也可以不是t＝0，也可以如图4E所示，上述高度t是t＞0(在转动轴的径向上，螺旋状的凸部的前端以及基端中的该螺旋状的凸部的位置与转动轴的外周面的位置分离，由此，上述前端、基端从上述外周面朝向径外方垂直地突出)。
[第二实施方式]
图5是表示本发明的第二实施方式的主要部分的局部切开的简略的侧视图。如图5所示，该扩张器2简略地由转动轴11、螺旋状的凸部22以及基部31(未图示)构成。该扩张器2具备螺旋状的凸部22，在这一点与第一实施方式不同。此外，转动轴11以及基部31是与第一实施方式相同的结构，因此对与第一实施方式相同的部分标注同一符号并省略其详细的说明。另外，螺旋状的凸部22中的形状以外的结构与第一实施方式中的螺旋状的凸部21的结构相同，因此省略其说明。
螺旋状的凸部22设于前端部111、锥形部112以及主体部113各自的外周面11a上，在沿转动轴11的轴向相邻的部分之间具有间隙22a。该螺旋状的凸部22具有：包含螺旋状的凸部22的前端的螺旋状的凸部22中的前端侧的部位221(以下，也称为“第一部位221”)；以及位于比该第一部位221靠基端侧且包含螺旋状的凸部22的基端的螺旋状的凸部22中的基端侧的部位222(以下，也称为“第二部位222”)。第一部位221中的螺旋状的凸部22的高度随着沿螺旋状的凸部22朝向螺旋状的凸部22的前端侧而逐渐减小。第二部位222中的螺旋状的凸部22的高度随着沿螺旋状的凸部22朝向螺旋状的凸部22的基端侧而逐渐减小。
就该扩张器2而言，螺旋状的凸部22的前端在轴向上从转动轴11的前端分离。具体而言，螺旋状的凸部22的前端22b从转动轴11的前端11b朝向基端侧离开预定的距离L，转动轴11具有在外周面11a没有螺旋状的凸部22的前端部111的区域(以下，也称为“凸部非形成部”)。此外，作为上述的预定的距离L，只要不损害本发明的效果就没有特别限定，例如，能够采用与前端部111的外径相同长度的尺寸等。
这样，该扩张器2中，螺旋状的凸部22的前端22b在轴向上从转动轴11的前端11b分离，从而例如在将转动轴11从其前端11b向对象物的孔等插入时，能够被先行插入的凸部非形成部引导而使螺旋状的凸部22容易而且可靠地咬入穿刺部。
[第三实施方式]
图6是表示本发明的第三实施方式的整体的简略的侧视图。如图6所示，该扩张器3简略地由转动轴13、螺旋状的凸部23以及基部31构成。该扩张器3中，转动轴13以及螺旋状的凸部23与第一实施方式不同。此外，基部31是与第一实施方式相同的结构，因此对与第一实施方式相同部分标注同一符号并省略其详细的说明。另外，转动轴13以及螺旋状的凸部23中的形状以外的结构分别与第一实施方式中的转动轴11以及螺旋状的凸部21的结构相同，因此省略其说明。
转动轴13是中空形状的部件。该转动轴13具有前端部131、锥形部132、主体部133以及内腔13h。锥形部132是前端的外径比基端的外径小的部位。前端部131是基端位于锥形部132的前端且朝向锥形部132的轴向上的前端侧延伸设置的部位。主体部133是前端位于锥形部132的基端且朝向锥形部132的轴向上的基端侧延伸设置的部位。内腔13h是中空形状的部位。
该扩张器3的转动轴13由将线材绕转动轴13卷绕而成的第一线圈体13c形成。具体而言，第一线圈体13c例如使用一根或者多根线材以相邻的线材彼此在轴向上密合的方式卷绕成螺旋状。第一线圈体13c根据其外周面13a的形状划分为上述的前端部131、锥形部132以及主体部133。此外，在图6中，用虚线图示出了第一线圈体13c的共同内切线，在由该共同内切线包围的区域形成内腔13h。
螺旋状的凸部23设于前端部131、锥形部132以及主体部133各自的外周面13a上，在沿转动轴13的轴向相邻的部分之间具有间隙23a。该螺旋状的凸部23具有：包含螺旋状的凸部23的前端的螺旋状的凸部23中的前端侧的部位231(以下，也称为“第一部位231”)；以及位于比该第一部位231靠基端侧且包含螺旋状的凸部23的基端的螺旋状的凸部23中的基端侧的部位232(以下，也称为“第二部位232”)。第一部位231中的螺旋状的凸部23的高度随着沿螺旋状的凸部23朝向螺旋状的凸部23的前端侧而逐渐减小。第二部位232中的螺旋状的凸部23的高度随着沿螺旋状的凸部23朝向螺旋状的凸部23的基端侧而逐渐减小。
该扩张器3的螺旋状的凸部23由将一根或者多根线材卷绕在转动轴13的外周面13a上而成为第二线圈体23c形成。该第二线圈体23c中，第一部位231中的螺旋状的凸部23的高度(例如，第二线圈体23c的线材的外径)随着沿第二线圈体23c的线材朝向第二线圈体23c的前端侧而逐渐减小。另外，第二线圈体23c中，第二部位232中的螺旋状的凸部23的高度(例如，第二线圈体23c的线材的外径)随着沿第二线圈体23c的线材朝向第二线圈体23c的基端侧而逐渐减小。
具体而言，例如，如图7A、图7B所示，第一部位231中的螺旋状的凸部23的高度t能够形成为随着从第一部位231的基端朝向第一部位231的前端23b而逐渐变低(凸面形状的外周面23c1)。
另一方面，具体而言，例如，如图8A、图8B所示，第二部位232中的螺旋状的凸部23的高度t能够形成为随着从第二部位232的前端朝向第二部位232的基端而逐渐变低(凸面形状的外周面23c1)。
作为螺旋状的凸部23的高度t的调整方法，例如可列举通过仅拉伸第二线圈体23c的各端部(第一部位231、第二部位232)来朝向前端以及基端缩径的方法、仅将第二线圈体23c的各端部(第一部位231、第二部位232)朝向前端以及基端研磨成锥形状的方法等。
在此，构成第一线圈体13c的线材的直径通常为0.1mm～0.5mm，构成第二线圈体23c的线材的直径(第一以及第二部位231、232以外的部位的直径)通常为0.1mm～0.5mm。第一以及第二部位231、232的螺旋方向的长度通常分别为0.1mm～5.0mm。
在本实施方式中，第一线圈体13c的线材的直径为0.21mm。第二线圈体23c的第一以及第二部位231、232以外的部位的直径为0.36mm、第一以及第二部位231、232的螺旋方向的长度分别为2.0mm、2.0mm。另外，第一以及第二部位231、232通过对线材进行研磨来调整螺旋状的凸部23的高度t，形成为第二线圈体23c的前端以及基端的高度为t＝0。
作为构成第一线圈体13c以及第二线圈体23c的线材的材料，例如可列举与分别在第一实施方式中说明的作为构成前端部111、锥形部112以及主体部113的材料、以及构成螺旋状的凸部21的材料而例示出的材料相同的材料等。
作为第一线圈体13c与第二线圈体23c的接合方法，例如能够采用对第二线圈体23c的两端部进行钎焊的方法、焊接的方法、利用粘接剂来固定的方法、经由覆膜来熔敷的方法等。在本实施方式中，第一线圈体13c与第二线圈体23c钎焊在第二线圈体23c的两端部。
如上所述，该扩张器3分别由第一线圈体13c以及第二线圈体23c形成转动轴13以及螺旋状的凸部23，因此能够在转动轴13以及螺旋状的凸部23分别提高柔软性以及转矩传递性，并且两者能够相辅地进一步提高柔软性以及转矩传递性。
此外，本发明并不限定于上述的实施方式的结构，意在根据权利要求书所示，包含与权利要求书均等的意思以及范围内的所有的变更。
例如，在上述的实施方式中，对第一部位211、221、231以及第二部位212、222、232均为螺旋状的凸部的高度逐渐减小的扩张器1～3进行了说明，但该扩张器只要是高度逐渐减小的螺旋状的凸部具有第一部位以及第二部位的至少任一个即可，例如，也可以是第一部位以及第二部位中仅第一部位是螺旋状的凸部的高度逐渐减小的扩张器、仅第二部位是螺旋状的凸部的高度逐渐减小的扩张器。
另外，在第三实施方式中，对螺旋状的凸部23具有凸面形状的外周面23c1的扩张器3进行了说明，但也可以是第一实施方式中说明的那样的、具有平面形状的外周面、凹面形状的外周面(未图示)的扩张器。
另外，对在上述的第一以及第二实施方式中转动轴11与螺旋状的螺旋状的凸部21、22一体地形成的扩张器1、2、在第三实施方式中转动轴13以及螺旋状的凸部23分别由第一线圈体13c以及第二线圈体23c形成的扩张器3进行了说明，但该扩张器也可以为例如转动轴15m1(前端部、锥形部以及主体部)一体地形成而且螺旋状的凸部25m1由第二线圈体形成的扩张器5m1(参照图9)。
另外，在上述的第二实施方式中，对转动轴11与螺旋状的凸部22一体地形成且螺旋状的凸部22的前端22b在轴向上从转动轴11的前端11b分离的扩张器2进行了说明，但以下扩张器也在本发明希望的范围内，例如，转动轴15m2以及螺旋状的凸部25m2分别由第一以及第二线圈体形成，且该第二线圈体的前端25cbm2在轴向上从上述第一线圈体的前端15cbm2分离的扩张器5m2(参照图10A)；转动轴15m3一体地形成并且螺旋状的凸部25m3由第二线圈体形成，该第二线圈体的前端25cbm3在轴向上从转动轴15m3的前端15bm3分离的扩张器5m3(参照图10B)等。
另外，在上述的第一～第三实施方式中，对转动轴11、13具有前端部111、131、锥形部112、132以及主体部113、133的扩张器1～3进行了说明，但也可以是转动轴不具有前端部而仅具有锥形部以及主体部的扩张器。作为这样的扩张器，可列举以下扩张器，例如，具有锥形部152m4以及主体部153m4的转动轴15m4与螺旋状的凸部25m4一体地形成的扩张器5m4(参照图11A)；具有锥形部152m5以及主体部153m5的转动轴15m5与螺旋状的凸部25m5由线圈体(第一以及第二线圈体)形成的扩张器5m5(参照图12A)；以及从锥形部152m6、152m7的前端朝向基端侧离开预定的距离Lm6、Lm7的扩张器5m6、5m7(参照图11B、图12B)等。另外，虽然未图示，但这样的扩张器是转动轴一体地形成而且螺旋状的凸部由第二线圈体形成的扩张器。这样的扩张器也起到与上述的第一～第三实施方式相同的效果。
符号的说明
1、2、3、5m1～5m7—扩张器，11、13、15m1～15m5—转动轴，111、131—前端部，112、132、152m4～152m7—锥形部，113、133、153m4、153m5—主体部，13c—第一线圈体，21～23、25m1～25m5—螺旋状的凸部，211、221、231—第一部位，212、222、232—第二部位，23c—第二线圈体，31—基部。
Claims (9)
1.一种扩张器，具备中空形状的转动轴和螺旋状的凸部，其特征在于，
上述转动轴具有：前端的外径比基端的外径小的锥形部；基端位于上述锥形部的前端且朝向上述锥形部的轴向上的前端侧延伸设置的前端部；以及前端位于上述锥形部的基端且朝向上述锥形部的轴向上的基端侧延伸设置的主体部，
上述螺旋状的凸部设于上述锥形部、上述前端部以及上述主体部各自的外周面上，并且在沿上述转动轴的轴向相邻的部分之间具有间隙，
包含上述螺旋状的凸部的前端的该螺旋状的凸部中的前端侧的部位为第一部位，位于比该第一部位靠基端侧且包含上述螺旋状的凸部的基端的该螺旋状的凸部中的基端侧的部位为第二部位，
至少是上述第一部位中的上述螺旋状的凸部的高度随着朝向前端侧而逐渐减小，或者上述第二部位中的上述螺旋状的凸部的高度随着朝向基端侧而逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的扩张器，其特征在于，
上述螺旋状的凸部中的上述第一部位或者上述第二部位的至少任一方的外周面的形状为平面形状或者凹面形状。
3.根据权利要求1或2所述的扩张器，其特征在于，
上述转动轴由将线材绕上述转动轴卷绕而成的第一线圈体形成。
4.根据权利要求1或2所述的扩张器，其特征在于，
上述螺旋状的凸部由将线材卷绕在上述转动轴的外周面上而成的第二线圈体形成。
5.根据权利要求3所述的扩张器，其特征在于，
上述螺旋状的凸部由将线材卷绕在上述转动轴的外周面上而成的第二线圈体形成。
6.根据权利要求1或2所述的扩张器，其特征在于，
上述螺旋状的凸部的前端在轴向上从上述转动轴的前端分离。
7.根据权利要求3所述的扩张器，其特征在于，
上述螺旋状的凸部的前端在轴向上从上述转动轴的前端分离。
8.根据权利要求4所述的扩张器，其特征在于，
上述螺旋状的凸部的前端在轴向上从上述转动轴的前端分离。
9.根据权利要求5所述的扩张器，其特征在于，
上述螺旋状的凸部的前端在轴向上从上述转动轴的前端分离。
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