CN112713734A - 一种用于成型新能源电机壳体的动模机构 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种用于成型新能源电机壳体的动模机构，包括：动模仁板，其上设置有成型部；以及，从成型部上伸出的定位销；其中，该电机壳体内嵌有一嵌件，通过熔融液体包覆嵌件从而成型出电机壳体的整体，在成型前，将嵌件移载至定位销上；成型部包括第一成型镶件，第一成型镶件可拆卸连接在动模仁板上，定位销沿第一成型镶件垂直的中心线方向从动模仁板的底部向上贯穿并从第一成型镶件上伸出，定位销的顶端承接嵌件，本发明使用方便，结构简单。

Description

一种用于成型新能源电机壳体的动模机构

技术领域

本发明属于压铸领域，具体涉及一种用于成型新能源电机壳体的动模机构。

背景技术

在成型一种新能源电机壳体过程中，发明人发现如下问题：电机壳对应安装电机轴的安装孔，此孔强度、硬度、耐磨等性能要求均较高，而通过熔融液体压铸成型，性能无法满足使用要求，而现有的技术中，通过增加40Cr的环形加固件提高该安装孔性能；目前最常采用在加工完成后将加固件卡接在电机壳体上的处理手段，但是，这种方式的固定效果并不理想，首先，在长期处于振动的工作环境下，加固件容易因为振动惯性的作用从安装孔中脱落；其次，在将加固件安装到安装孔内时，由于安装孔与加固件需要过盈配合，因此，性能更优的加固件在安装过程容易造成电机壳体变形，导致电机壳体残损。

有鉴于此，实有必要开发一种用于成型新能源电机壳体的动模机构，用以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是，提供一种用于成型新能源电机壳体的动模机构，在压铸成型的过程中，其通过将加固件承放在成型的腔体内，从而使得成型后加固件粘结在电机壳体的固定位置上，以提高生产效率。

为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供的一种用于成型新能源电机壳体的动模机构，包括：

动模仁板，其上设置有成型部；以及

从所述成型部上伸出的定位销；

其中，该电机壳体内嵌有一嵌件，通过熔融液体包覆嵌件从而成型出电机壳体的整体，在成型前，将嵌件移载至所述定位销上；

所述成型部包括第一成型镶件，所述第一成型镶件可拆卸连接在所述动模仁板上，所述定位销沿所述第一成型镶件垂直的中心线方向从所述动模仁板的底部向上贯穿并从所述第一成型镶件上伸出，所述定位销的顶端承接嵌件。

优选地，所述定位销可拆卸连接在所述动模仁板上；

嵌件呈盖状，其内部上下贯穿形成敞口；所述定位销的顶端设置有凸起的限位块，嵌件套设在所述定位销上，使得所述限位块伸入至敞口，从而限制所述嵌件的位置。

优选地，所述定位销上的外壁与嵌件的内壁贴合。

优选地，所述定位销上与嵌件接触的侧壁为贴合侧壁，所述贴合侧壁表面包括一摩擦层，通过所述摩擦层与所述嵌件内壁接触形成的摩擦力，限制嵌件的运动。

优选地，所述贴合侧壁上设置有细蚀纹，通过开设所述细蚀纹，使得所述贴合侧壁表面形成所述摩擦层。

优选地，所述定位销的顶端边缘处设置有倾斜呈合拢趋势的导向面，所述导向面与垂直面间的夹角范围为10°～45°。

优选地，所述嵌件承放在所述定位销上，所述嵌件的底部压设在所述第一成型镶件上表面上。

优选地，所述第一成型镶件的外侧绕设有第二成型镶件；

所述第二成型镶件呈环状，所述第二成型镶件套设在所述第一成型镶件外，并且可拆卸连接于所述动模仁板。

优选地，所述动模仁板的上表面靠近所述第一成型镶件的一侧位置处向上隆起形成凸台，使得所述凸台的上表面高于所述动模仁板的上表面；

所述凸台的上表面上开设有向下凹陷的成型腔，通过所述成型腔、第一成型镶件以及第二成型镶件以形成位于所述动模仁板表面的所述成型部的整体结构。

优选地，所述成型腔的顶部安装有型芯销，所述型芯销位于所述成型腔的轴线上。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种用于成型新能源电机壳体的动模机构，其通过将嵌件设置成型部的定位销上，使得在压铸成型时，熔融液体包覆在嵌件上，从而使得嵌件粘结嵌设在成型后电机壳体的固定位置上，从而减少了将嵌件安装到产品工件的工位，以提高生产效率，本发明结构简单、使用方便。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明在一优选实施例中的第一视角立体结构示意图；

图2为本发明在一优选实施例中的爆炸示意图；

图3为本发明在一优选实施例中的第二视角立体结构示意图；

图4为本发明在一优选实施例中部分结构的剖视图；

图5为图4局部放大示意图；

图6为本发明在一优选实施例中定位销的立体结构示意图。

图中所示：

221、动模仁板；2211、成型腔；2212、凸台；

222、第一成型镶件；

223、第二成型镶件；

224、定位销；2241、贴合侧壁；22411、导向面；2242、限位块；

225、型芯销；

3、嵌件；31、倒角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

根据本发明的参照图1～图3，可以看出，一种用于成型新能源电机壳体的定模机构，包括：动模仁板221，其上设置有成型部；以及

从所述成型部上伸出的定位销224；

其中，该电机壳体内嵌有一嵌件3，通过熔融液体包覆嵌件3从而成型出电机壳体的整体，在成型前，将嵌件3抓取后移载至所述定位销224上；

所述成型部包括第一成型镶件222，所述第一成型镶件222可拆卸连接在所述动模仁板221上，将第一成型镶件222设置成可拆卸的结构，方便将所述第一成型镶件222拆卸清理或者维修，方便用户维护；

具体地，所述定位销224沿所述第一成型镶件222垂直的中心线方向从所述动模仁板221的底部向上贯穿并从所述第一成型镶件222上伸出，所述定位销224的顶端承接嵌件3。

该嵌件3的强度、硬度、耐磨等性能远高于熔融液体凝固形成金属的性能，从而保证嵌设在电机壳体上电机轴安装孔内的嵌件3的性能满足电机使用的性能要求。

具体地，成型步骤包括：在模具开模时，嵌件3装入至该动模机构的所述定位销224上，模具合模，合模后，定模的部分成型部件压紧嵌件3，注入熔融液体进行压铸生产，从而使得嵌件3与熔融液体粘结；在完成压铸后，熔融液体凝固进而将嵌件3包覆在成型的电机壳体上，相较于现有的连接方式，本发明中，嵌件3与电机壳体连接更加紧密，而在嵌件3与电机壳体的整体结构由于由充填形成，嵌件3由电机壳体所形成的熔融液体黏附力固定，使得宏观上的振动难以影响嵌件3与电机壳体间的位置关系，从而保证了在长期使用过程中稳定性；

另一方面，由于嵌件3避免了刚性连接在电机壳体而引发的电机壳体的变形，从而保证了生产质量，提高了生产的效率。

在一优选实施例中，所述定位销224可拆卸连接在所述动模仁板221上；嵌件3呈盖状，其内部上下贯穿形成敞口；所述定位销224的顶端设置有凸起的限位块2242，嵌件3套设在所述定位销224上，使得所述限位块2242伸入至敞口，从而限制所述嵌件3的位置。

嵌件3过盈配合在所述定位销224上，保证嵌件3地内环压紧在所述定位销224，避免压铸时熔融液体进入嵌件3内腔，导致所述定位销224上有残留熔融液体，影响下一模嵌件3的安装。

如图4-6所示，所述定位销224上的外壁与嵌件3的内壁贴合。

具体地，所述定位销224上与嵌件3接触的侧壁为贴合侧壁2241，所述贴合侧壁2241表面包括一摩擦层，通过所述摩擦层与所述嵌件3内壁接触形成的摩擦力，限制嵌件3的运动；嵌件3安装于动模，且嵌件3厚度较薄，模具在合模时动模会有一个减速的过程，减速时，嵌件3会因惯性飞出模具，导致安装失败，因此在定位销224的贴合侧壁2241上设置摩擦层，增加摩擦力，从而增加嵌件3与定位销224间的摩擦力，解决了嵌件3飞出模具的问题。

在一优选实施例中，所述贴合侧壁2241上设置有细蚀纹，通过开设所述细蚀纹，使得所述贴合侧壁2241表面形成所述摩擦层，增加表面粗糙度，增大摩擦力，避免嵌件3脱离定位销224飞出模具。

所述定位销224的顶端边缘处设置有倾斜呈合拢趋势的导向面22411，所述导向面22411与垂直面间的夹角范围为10°～45°。

所述嵌件3承放在所述定位销224上，所述嵌件3的底部压设在所述第一成型镶件222上表面上；所述嵌件3的底部内壁边沿上设置有倒角31，所述倒角31的角度范围在10°～45°之间；通过在所述嵌件3与所述定位销224设置倾斜的坡度和倒角31，方便嵌件3安装；

所述嵌件3受其自身厚度的限制，使得在所述嵌件3上开设的倒角31角度不能过大，同时还需要满足一个长距离的导向斜面，同时，倒角31的倾斜角度也不宜过小，所述倒角31的作用是方便嵌件3伸入定位销224，当倒角31太小时，其导向作用不明显，而导向面22411与所述倒角31的倾斜角度相匹配，在一优选实施方案中，所述倒角31以及所述导向面22411与垂直面间的夹角都选择15°，可以保证在所述倒角31以及所述导向面22411上呈现出一大面积的导向平面，从而满足方便装入的目的。

所述第一成型镶件222的外侧绕设有第二成型镶件223；在所述第一成型镶件222与第二成型镶件223的间隙间成型出电机壳体的局部形状以满足用户需求。

更进一步地，所述第二成型镶件223呈环状，所述第二成型镶件223套设在所述第一成型镶件222外，并且可拆卸连接于所述动模仁板221。

所述动模仁板221的上表面靠近所述第一成型镶件222的一侧位置处向上隆起形成凸台2212，使得所述凸台2212的上表面高于所述动模仁221的上表面；

所述凸台2212的上表面上开设有向下凹陷的成型腔2211，通过所述成型腔2211、第一成型镶件222以及第二成型镶件223以形成位于所述动模仁板221表面的所述成型部的整体结构。

所述成型腔2211的顶部安装有型芯销225，所述型芯销225位于所述成型腔2211的轴线上，所述型芯销225用于成型电机壳体的部分形状。

以上，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于成型新能源电机壳体的动模机构，其特征在于，包括：

动模仁板(221)，其上设置有成型部；以及

从所述成型部上伸出的定位销(224)；

其中，该电机壳体内嵌有一嵌件(3)，通过熔融液体包覆嵌件(3)从而成型出电机壳体的整体，在成型前，将嵌件(3)移载至所述定位销(224)上；

所述成型部包括第一成型镶件(222)，所述第一成型镶件(222)可拆卸连接在所述动模仁板(221)上，所述定位销(224)沿所述第一成型镶件(222)垂直的中心线方向从所述动模仁板(221)的底部向上贯穿并从所述第一成型镶件(222)上伸出，所述定位销(224)的顶端承接嵌件(3)。

2.如权利要求1所述的动模机构，其特征在于，所述定位销(224)可拆卸连接在所述动模仁板(221)上；

嵌件(3)呈盖状，其内部上下贯穿形成敞口；所述定位销(224)的顶端设置有凸起的限位块(2242)，嵌件(3)套设在所述定位销(224)上，使得所述限位块(2242)伸入至敞口，从而限制所述嵌件(3)的位置。

3.如权利要求2所述的动模机构，其特征在于，所述定位销(224)上的外壁与嵌件(3)的内壁贴合。

4.如权利要求3所述的动模机构，其特征在于，所述定位销(224)上与嵌件(3)接触的侧壁为贴合侧壁(2241)，所述贴合侧壁(2241)表面包括一摩擦层，通过所述摩擦层与所述嵌件(3)内壁接触形成的摩擦力，限制嵌件(3)的运动。

5.如权利要求4所述的动模机构，其特征在于，所述贴合侧壁(2241)上设置有细蚀纹，通过开设所述细蚀纹，使得所述贴合侧壁(2241)表面形成所述摩擦层。

6.如权利要求2所述的动模机构，其特征在于，所述定位销(224)的顶端边缘处设置有倾斜呈合拢趋势的导向面(22411)，所述导向面(22411)与垂直面间的夹角范围为10°～45°。

7.如权利要求1-6中任一项所述的动模机构，其特征在于，所述嵌件(3)承放在所述定位销(224)上，所述嵌件(3)的底部压设在所述第一成型镶件(222)上表面上。

8.如权利要求1-6中任一项所述的动模机构，其特征在于，所述第一成型镶件(222)的外侧绕设有第二成型镶件(223)；

所述第二成型镶件(223)呈环状，所述第二成型镶件(223)套设在所述第一成型镶件(222)外，并且可拆卸连接于所述动模仁板(221)。

9.如权利要求8所述的动模机构，其特征在于，所述动模仁板(221)的上表面靠近所述第一成型镶件(222)的一侧位置处向上隆起形成凸台(2212)，使得所述凸台(2212)的上表面高于所述动模仁板(221)的上表面；

所述凸台(2212)的上表面上开设有向下凹陷的成型腔(2211)，通过所述成型腔(2211)、第一成型镶件(222)以及第二成型镶件(223)以形成位于所述动模仁板(221)表面的所述成型部的整体结构。

10.如权利要求9所述的动模机构，其特征在于，所述成型腔(2211)的顶部安装有型芯销(225)，所述型芯销(225)位于所述成型腔(2211)的轴线上。

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