CN211679959U - 一种便于铸件开模的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于铸件开模的装置，包括定模、动模、及顶针装置，所述顶针装置包括穿设在所述动模内的顶针、及连接至所述顶针的驱动机构，所述顶针在所述驱动机构带动下轴向移动以远离或靠近所述定模，所述顶针靠近所述定模的一端设有由所述顶针径向外壁向内凹设的凹腔，铸造时所述动模与所述定模贴合后形成铸件型腔，所述顶针靠近所述定模的一端与所述动模面向所述定模的端面齐平，所述凹腔与所述铸件型腔相连通以形成铸造型腔。本实用新型提供的便于铸件开模的装置，解决铸件开模时粘定模的问题，提高生产效率。

Description

一种便于铸件开模的装置

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，特别涉及一种便于铸件开模的装置。

背景技术

压铸件常因为各种原因导致无法将合适的面作为动模面，比如前期的设计缺陷导致实际的定模面对模具的包裹力大于动模面，又比如客户对包裹力大的那一面有很高的外观要求，不允许排布顶针等等。在这样的前提下，铸件在开模时，常常粘在定模上，无法顺利地跟着动模一起移动，导致铸件容易受力变形、损坏或无法正常生产。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型目的是提供一种便于铸件开模的装置，改善铸件开模时粘附定模的问题。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

一种便于铸件开模的装置，包括定模、动模、及顶针装置，所述顶针装置包括穿设在所述动模内的顶针、及连接至所述顶针的驱动机构，所述顶针在所述驱动机构带动下轴向移动以远离或靠近所述定模，所述顶针靠近所述定模的一端设有由所述顶针径向外壁向内凹设的凹腔，铸造时所述动模与所述定模贴合后形成铸件型腔，所述顶针靠近所述定模的一端与所述动模面向所述定模的端面齐平，所述凹腔与所述铸件型腔相连通以形成铸造型腔。

在其中的一些实施方式中，所述凹腔为楔形槽。

在其中的一些实施方式中，所述凹腔由所述顶针径向外壁向所述顶针靠近所述定模的端部倾斜的倾斜面、及由所述倾斜面内端向所述顶针径向外端延伸的径向面构成，所述径向面的外端位于所述倾斜面外端的径向内侧。

在其中的一些实施方式中，所述顶针远离所述定模的一端经顶针板组件连接至所述驱动机构，所述顶针板组件包括沿所述顶针轴向由内而外固定的顶针板和顶针底板。

在其中的一些实施方式中，所述顶针的端部设有防转限位块与所述顶针板连接，所述顶针板上设有与所述防转限位块匹配的限位孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用本实用新型的技术方案，通过在顶针一端设置凹腔，该凹腔与动模、定模合模后形成的铸件型腔连通，铸造时往凹腔与铸件型腔形成的铸造型腔内通过金属液，在铸件成型的同时，由于顶针凹腔的作用可在铸件表面形成了倒扣，开模时，铸件可随动模移动，当开模到位后，驱动机构将顶针推出动模，在重力作用下，相互扣合的顶针和铸件相互分离，完成铸件的出模，后续将铸件上的倒扣去除即可。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种便于铸件开模的装置施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中铸件成型时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中顶针的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中顶针另一个方向的结构示意图；

其中：

1、定模；

2、动模；

3、顶针；3-1、凹腔；3-1a倾斜面；3-1b、径向面；3-2、防转限位块；

4、顶针板；

5、顶针底板；

6、铸件；

7、倒扣；

8、铸件型腔

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-4，为本实用新型的结构示意图，提供一种便于铸件开模的装置，包括定模1、动模2、及顶针装置，顶针装置包括穿设在动模2内的顶针3、及连接至顶针3的驱动机构，该驱动机构为压铸机上的驱动部件，顶针3在驱动机构带动下轴向移动以远离或靠近定模，在顶针3靠近定模1的一端设有由顶针3径向外壁向内凹设的凹腔3-1，铸造时动模2与定模1贴合后形成铸件型腔8，顶针3靠近定模1的一端与动模2面向定模1的端面齐平，该凹腔3-1与铸件型腔8连通以形成铸造型腔，往铸造型腔内通入金属液，在铸件型腔内形成铸件6，在凹腔3-1、及凹腔3-1与铸件型腔8之间的通道处形成倒扣7，该倒扣7与铸件6一体成型，并与顶针3相扣合。

具体的，上述凹腔3-1为楔形槽，由顶针3径向外壁向顶针3靠近定模1的端部倾斜的倾斜面3-1a、及由倾斜面3-1a内端向顶针3径向外端延伸的径向面3-1b构成，其中径向面3-1b的外端位于倾斜面3-1a外端的径向内侧，从而当顶针3靠近定模1的端部与动模2面向定模1的端面齐平时，可在顶针3与动模2之间形成连通凹腔3-1和铸件6的通道。

本例中，顶针3远离定模1的一端经顶针板组件连接至驱动机构，顶针板组件包括沿顶针3轴向由内向外固定的顶针板4和顶针底板5。

为了避免顶针3转动，在顶针3的端部设有防转限位块3-2与顶针板4连接，在顶针板4上设有与防转限位块3-2匹配的限位孔。

铸件6在铸造成型时，顶针3端部的凹腔3-1参与铸件6的成型，在铸件6表面形成与顶针3相扣的倒扣7，开模时，铸件6随着动模2一起移动以脱离定模1，当开模到位后，压铸机驱动顶针底板5，带动顶针3向定模1方向移动，将铸件6推出动模2，在重力作用下，相互扣住的顶针3和铸件6相互脱离，完成铸件6的出模，后续将铸件6表面的倒扣7去除，稍作打磨后可得到完好的铸件6。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种便于铸件开模的装置，其特征在于：包括定模(1)、动模(2)、及顶针装置，所述顶针装置包括穿设在所述动模(2)内的顶针(3)、及连接至所述顶针(3)的驱动机构，所述顶针(3)在所述驱动机构带动下轴向移动以远离或靠近所述定模(1)，所述顶针(3)靠近所述定模(1)的一端设有由所述顶针(3)径向外壁向内凹设的凹腔(3-1)，铸造时所述动模(2)与所述定模(1)贴合后形成铸件型腔(8)，所述顶针(3)靠近所述定模(1)的一端与所述动模(2)面向所述定模(1)的端面齐平，所述凹腔(3-1)与所述铸件型腔(8)相连通以形成铸造型腔。

2.根据权利要求1所述的便于铸件开模的装置，其特征在于：所述凹腔(3-1)为楔形槽。

3.根据权利要求2所述的便于铸件开模的装置，其特征在于：所述凹腔(3-1)由所述顶针(3)径向外壁向所述顶针(3)靠近所述定模(1)的端部倾斜的倾斜面(3-1a)、及由所述倾斜面(3-1a)内端向所述顶针(3)径向外端延伸的径向面(3-1b)构成，所述径向面(3-1b)的外端位于所述倾斜面(3-1a)外端的径向内侧。

4.根据权利要求1所述的便于铸件开模的装置，其特征在于：所述顶针(3)远离所述定模(1)的一端经顶针板组件连接至所述驱动机构，所述顶针板组件包括沿所述顶针(3)轴向由内而外固定的顶针板(4)和顶针底板(5)。

5.根据权利要求4所述的便于铸件开模的装置，其特征在于：所述顶针(3)的端部设有防转限位块(3-2)与所述顶针板(4)连接，所述顶针板(4)上设有与所述防转限位块(3-2)匹配的限位孔。

Images