CN112713013B - 一种特高压电容器制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及特高压领域，更具体的说是一种特高压电容器制备工艺。一种特高压电容器制备工艺，包括以下步骤：步骤一、在两个金属板之间插入绝缘介质；步骤二、从两侧分别挤压两个金属板，将绝缘介质压实；步骤三、对两个金属板外侧的金属柱进行折弯；上述特高压电容器制备工艺中还涉及一种特高压电容器制备装置；所述特高压电容器制备装置包括横轨杆、电机座、电机、插座、方柱、压紧螺钉、T形推杆和矩形框，横轨杆的左右两端均滑动连接有电机座，两个电机座的前侧均固定连接有电机，两个电机的前端输出轴上均固定连接有插座，两个插座的前侧均设置有方柱，两个方柱的前侧均固定连接有矩形框，两个矩形框的前侧均通过压紧螺钉连接有T形推杆。
Description
技术领域
本发明涉及特高压领域，更具体的说是一种特高压电容器制备工艺。
背景技术
申请号为公开的CN200810029811.9电解电容器用负极箔的制备工艺，该发明涉及负极箔技术领域，特别涉及电解电容器用负极箔的制备工艺，包括以下步骤：箔片清洗、镀钛金属膜、浸渍和干燥固化，在箔片镀上一层钛金属膜，大大提高负极箔介电层的介电常数ε，使得负极箔介电层的介电常数ε较现有技术的介电常数高5～15倍，在同等比表面的条件下可以大幅度提高负极箔的容量；此外，硅烷偶联剂经过固化处理后，在钛金属层表面形成一层保护层，阻隔了空气中的氧气跟铝箔接触，避免铝氧化引起的劣化作用，改善钛金属膜在空气中的稳定性，确保了钛金属膜正常发挥作用。但是该专利无法从两侧分别挤压两个金属板，将绝缘介质压实，并且将金属柱进行折弯。
发明内容
本发明提供一种特高压电容器制备工艺，其有益效果为本发明可以从两侧分别挤压两个金属板，将绝缘介质压实，并且将金属柱进行折弯。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：
一种特高压电容器制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、在两个金属板之间插入绝缘介质；
步骤二、从两侧分别挤压两个金属板，将绝缘介质压实；
步骤三、对两个金属板外侧的金属柱进行折弯；
上述特高压电容器制备工艺中还涉及一种特高压电容器制备装置；
所述特高压电容器制备装置包括横轨杆、电机座、电机、插座、方柱、压紧螺钉、T形推杆和矩形框，横轨杆的左右两端均滑动连接有电机座，两个电机座的前侧均固定连接有电机，两个电机的前端输出轴上均固定连接有插座，两个插座的前侧均设置有方柱，两个方柱的前侧均固定连接有矩形框，两个矩形框的前侧均通过压紧螺钉连接有T形推杆。
所述特高压电容器制备装置包括定位柱，方柱可拆卸的连接在插座上，定位柱同时插入方柱和插座对方柱和插座进行定位。
所述特高压电容器制备装置包括升降杆、立杆、滑块、铰接杆和油缸II，立杆的上端固定连接在横轨杆的中部，立杆上滑动连接有滑块，滑块上铰接有两个铰接杆，两个铰接杆的上端分别铰接在两个电机座的后侧，升降杆固定连接在立杆的下端，升降杆上固定连接有油缸II，油缸II的上端固定连接在滑块上。
所述特高压电容器制备装置包括平板、油缸I、底座和支撑柱，平板的下侧固定连接有支撑柱，支撑柱的下端固定连接有底座，升降杆的前部竖向滑动连接在支撑柱上，平板的下侧固定连接有油缸I，油缸I的下端固定连接在升降杆上。
所述特高压电容器制备装置包括侧挡板，平板上侧的前后两端均固定连接有侧挡板。
所述特高压电容器制备装置还涉及一种电容器，所述电容器包括绝缘介质、金属板和金属柱，绝缘介质的左右两侧均固定连接有金属板，两个金属板的外侧均固定连接有金属柱；两个T形推杆分别位于两个金属板的外侧，两个矩形框分别套在两个金属柱上，两个金属板均位于两个侧挡板之间。
所述特高压电容器制备装置包括手旋螺钉、挡柱、L形杆、铰接座、滚轮、门形架、前伸杆、油缸IV和转臂，平板的前部固定连接有铰接座，转臂的下端铰接在铰接座上，平板的前侧固定连接有L形杆，L形杆的后侧固定连接也有压缩弹簧，压缩弹簧的后端固定连接在转臂的前侧，平板的前部固定连接有挡柱，挡柱位于转臂的后侧，挡柱上通过螺纹连接有手旋螺钉，手旋螺钉顶在转臂的后侧，前伸杆在前后方向上滑动连接在转臂的上部，转臂的上部固定连接有油缸IV，油缸IV的前部固定连接在前伸杆的前部，前伸杆的后端固定连接有门形架，门形架的下部转动连接有滚轮；滚轮压在两个金属板的上侧。
所述特高压电容器制备装置包括圆板、压杆、滑片、导向柱和油缸III，门形架的上侧固定连接有导向柱，导向柱上竖向滑动连接有滑片，滑片的下侧固定连接有压杆，压杆的下端固定连接有圆板，油缸III固定连接在前伸杆的后部，油缸III的上部固定连接在滑片上。
所述特高压电容器制备装置包括手拉架、把手和门形卡紧件，门形卡紧件前后各设置有一个，两个门形卡紧件均插在两个金属板之间，手拉架的左部固定连接在两个门形卡紧件上，门形卡紧件的右侧设置有把手。
本发明一种特高压电容器制备工艺的有益效果为：
本发明一种特高压电容器制备工艺，可以从两侧分别挤压两个金属板，将绝缘介质压实，并且将金属柱进行折弯。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种特高压电容器制备工艺的整体结构示意图一；
图2为本发明一种特高压电容器制备工艺的整体结构示意图二；
图3为平板的结构示意图；
图4为升降杆的结构示意图；
图5为电机座的结构示意图；
图6为滚轮的结构示意图；
图7为滚轮的结构示意图；
图8为手拉架的结构示意图；
图9为绝缘介质的结构示意图。
图中：平板1；侧挡板101；手旋螺钉102；挡柱103；L形杆104；铰接座105；油缸I106；底座107；支撑柱108；升降杆2；立杆201；滑块202；铰接杆203；横轨杆204；油缸II205；电机座3；电机301；插座302；方柱303；压紧螺钉304；T形推杆305；矩形框306；定位柱307；滚轮4；圆板401；门形架402；压杆403；滑片404；导向柱405；油缸III406；前伸杆407；油缸IV408；转臂409；手拉架5；把手501；门形卡紧件502；绝缘介质6；金属板601；金属柱602。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，一种特高压电容器制备工艺，包括以下步骤：
步骤一、在两个金属板之间插入绝缘介质；
步骤二、从两侧分别挤压两个金属板，将绝缘介质压实；
步骤三、对两个金属板外侧的金属柱进行折弯；
上述特高压电容器制备工艺中还涉及一种特高压电容器制备装置；
所述特高压电容器制备装置包括横轨杆204、电机座3、电机301、插座302、方柱303、压紧螺钉304、T形推杆305和矩形框306，横轨杆204的左右两端均滑动连接有电机座3，两个电机座3的前侧均固定连接有电机301，两个电机301的前端输出轴上均固定连接有插座302，两个插座302的前侧均设置有方柱303，两个方柱303的前侧均固定连接有矩形框306，两个矩形框306的前侧均通过压紧螺钉304连接有T形推杆305。两个电机座3均可以在横轨杆204上左右滑动，进而调整两个方柱303、两个矩形框306以及两个T形推杆305之间的间距，转动两个T形推杆305使得两个T形推杆305分别压在两个金属板601的外侧，在两个金属板601之间插入绝缘介质6，从两侧分别挤压两个金属板601，将绝缘介质6压实；当两个矩形框306分别套在两个金属柱602上，两个电机301分别带动两个插座302、两个方柱303和两个矩形框306转动，进而将两个金属柱602分别掰弯成直角形，便于将电容器连接在电路板上。
具体实施方式二：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述特高压电容器制备装置包括定位柱307，方柱303可拆卸的连接在插座302上，定位柱307同时插入方柱303和插座302对方柱303和插座302进行定位。方柱303可拆卸的连接在插座302上，将定位柱307卸下后即可将方柱303和插座302分离，进而便于两个矩形框306从两个金属柱602上取下。
具体实施方式三：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述特高压电容器制备装置包括升降杆2、立杆201、滑块202、铰接杆203和油缸II205，立杆201的上端固定连接在横轨杆204的中部，立杆201上滑动连接有滑块202，滑块202上铰接有两个铰接杆203，两个铰接杆203的上端分别铰接在两个电机座3的后侧，升降杆2固定连接在立杆201的下端，升降杆2上固定连接有油缸II205，油缸II205的上端固定连接在滑块202上。油缸II205伸缩时可以带动滑块202在立杆201上竖直滑动，进而通过两个铰接杆203带动两个电机座3在横轨杆204上相互滑动靠近或者远离，进而控制两个矩形框306之间的间距。
具体实施方式四：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述特高压电容器制备装置包括平板1、油缸I106、底座107和支撑柱108，平板1的下侧固定连接有支撑柱108，支撑柱108的下端固定连接有底座107，升降杆2的前部竖向滑动连接在支撑柱108上，平板1的下侧固定连接有油缸I106，油缸I106的下端固定连接在升降杆2上。油缸I106伸缩时可以带动升降杆2在支撑柱108上竖向滑动，进而调整横轨杆204的高度，进而控制两个方柱303和两个矩形框306的高度。
具体实施方式五：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述特高压电容器制备装置包括侧挡板101，平板1上侧的前后两端均固定连接有侧挡板101。
具体实施方式六：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述特高压电容器制备装置还涉及一种电容器，所述电容器包括绝缘介质6、金属板601和金属柱602，绝缘介质6的左右两侧均固定连接有金属板601，两个金属板601的外侧均固定连接有金属柱602；两个T形推杆305分别位于两个金属板601的外侧，两个矩形框306分别套在两个金属柱602上，两个金属板601均位于两个侧挡板101之间。两个金属板601放置在两个侧挡板101之间后即可挡在两个金属板601的前后两侧，这时即可向两个金属板601之间加入粉末状的绝缘介质6，然后推动两个金属板601靠近对绝缘介质6进行压实。
具体实施方式七：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述特高压电容器制备装置包括手旋螺钉102、挡柱103、L形杆104、铰接座105、滚轮4、门形架402、前伸杆407、油缸IV408和转臂409，平板1的前部固定连接有铰接座105，转臂409的下端铰接在铰接座105上，平板1的前侧固定连接有L形杆104，L形杆104的后侧固定连接也有压缩弹簧，压缩弹簧的后端固定连接在转臂409的前侧，平板1的前部固定连接有挡柱103，挡柱103位于转臂409的后侧，挡柱103上通过螺纹连接有手旋螺钉102，手旋螺钉102顶在转臂409的后侧，前伸杆407在前后方向上滑动连接在转臂409的上部，转臂409的上部固定连接有油缸IV408，油缸IV408的前部固定连接在前伸杆407的前部，前伸杆407的后端固定连接有门形架402，门形架402的下部转动连接有滚轮4；滚轮4压在两个金属板601的上侧。L形杆104上的压缩弹簧给转臂409向后的压力，使得滚轮4可以压在两个金属板601的上侧之间，油缸IV408伸缩时带动前伸杆407和门形架402前后移动，进而带动滚轮4前后滚动，将两个金属板601之间的绝缘介质6的上部压平。挡柱103挡在转臂409的后侧，防止转臂409的转动幅度过大，旋动手旋螺钉102向前移动，进而带动转臂409向前移动，进而将滚轮4抬起。
具体实施方式八：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述特高压电容器制备装置包括圆板401、压杆403、滑片404、导向柱405和油缸III406，门形架402的上侧固定连接有导向柱405，导向柱405上竖向滑动连接有滑片404，滑片404的下侧固定连接有压杆403，压杆403的下端固定连接有圆板401，油缸III406固定连接在前伸杆407的后部，油缸III406的上部固定连接在滑片404上。油缸III406伸缩时带动滑片404在导向柱405上滑动升降，进而带动压杆403和圆板401升降，圆板401升降可以压入两个金属板601之间的绝缘介质6内，将两个金属板601之间的绝缘介质6压的更加紧密。
具体实施方式九：
下面结合图1-9说明本实施方式，所述特高压电容器制备装置包括手拉架5、把手501和门形卡紧件502，门形卡紧件502前后各设置有一个，两个门形卡紧件502均插在两个金属板601之间，手拉架5的左部固定连接在两个门形卡紧件502上，门形卡紧件502的右侧设置有把手501。两个门形卡紧件502可以将两个金属板601以及绝缘介质6勒紧，使得两个金属板601和绝缘介质6成为一体，通过把手501可以将两个金属板601以及绝缘介质6整体取下，便于下一步对高压电容器进行封装。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种特高压电容器制备装置，其特征在于：所述特高压电容器制备装置包括横轨杆（204）、电机座（3）、电机（301）、插座（302）、方柱（303）、压紧螺钉（304）、T形推杆（305）和矩形框（306），横轨杆（204）的左右两端均滑动连接有电机座（3），两个电机座（3）的前侧均固定连接有电机（301），两个电机（301）的前端输出轴上均固定连接有插座（302），两个插座（302）的前侧均设置有方柱（303），两个方柱（303）的前侧均固定连接有矩形框（306），两个矩形框（306）的前侧均通过压紧螺钉（304）连接有T形推杆（305）；
所述特高压电容器制备装置包括定位柱（307），方柱（303）可拆卸的连接在插座（302）上，定位柱（307）同时插入方柱（303）和插座（302）对方柱（303）和插座（302）进行定位；
所述特高压电容器制备装置包括升降杆（2）、立杆（201）、滑块（202）、铰接杆（203）和油缸II（205），立杆（201）的上端固定连接在横轨杆（204）的中部，立杆（201）上滑动连接有滑块（202），滑块（202）上铰接有两个铰接杆（203），两个铰接杆（203）的上端分别铰接在两个电机座（3）的后侧，升降杆（2）固定连接在立杆（201）的下端，升降杆（2）上固定连接有油缸II（205），油缸II（205）的上端固定连接在滑块（202）上；
所述特高压电容器制备装置包括平板（1）、油缸I（106）、底座（107）和支撑柱（108），平板（1）的下侧固定连接有支撑柱（108），支撑柱（108）的下端固定连接有底座（107），升降杆（2）的前部竖向滑动连接在支撑柱（108）上，平板（1）的下侧固定连接有油缸I（106），油缸I（106）的下端固定连接在升降杆（2）上；
所述特高压电容器制备装置包括侧挡板（101），平板（1）上侧的前后两端均固定连接有侧挡板（101）；
所述特高压电容器制备装置还涉及一种电容器，所述电容器包括绝缘介质（6）、金属板（601）和金属柱（602），绝缘介质（6）的左右两侧均固定连接有金属板（601），两个金属板（601）的外侧均固定连接有金属柱（602）；两个T形推杆（305）分别位于两个金属板（601）的外侧，两个矩形框（306）分别套在两个金属柱（602）上，两个金属板（601）均位于两个侧挡板（101）之间；
所述特高压电容器制备装置包括手旋螺钉（102）、挡柱（103）、L形杆（104）、铰接座（105）、滚轮（4）、门形架（402）、前伸杆（407）、油缸IV（408）和转臂（409），平板（1）的前部固定连接有铰接座（105），转臂（409）的下端铰接在铰接座（105）上，平板（1）的前侧固定连接有L形杆（104），L形杆（104）的后侧固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的后端固定连接在转臂（409）的前侧，平板（1）的前部固定连接有挡柱（103），挡柱（103）位于转臂（409）的后侧，挡柱（103）上通过螺纹连接有手旋螺钉（102），手旋螺钉（102）顶在转臂（409）的后侧，前伸杆（407）在前后方向上滑动连接在转臂（409）的上部，转臂（409）的上部固定连接有油缸IV（408），油缸IV（408）的前部固定连接在前伸杆（407）的前部，前伸杆（407）的后端固定连接有门形架（402），门形架（402）的下部转动连接有滚轮（4）；滚轮（4）压在两个金属板（601）的上侧；
上述装置制备所述电容器的制备工艺包括以下步骤：
步骤一、在两个金属板之间插入绝缘介质；
步骤二、从两侧分别挤压两个金属板，将绝缘介质压实；
步骤三、对两个金属板外侧的金属柱进行折弯。
2.根据权利要求1所述的一种特高压电容器制备装置，其特征在于：所述特高压电容器制备装置包括圆板（401）、压杆（403）、滑片（404）、导向柱（405）和油缸III（406），门形架（402）的上侧固定连接有导向柱（405），导向柱（405）上竖向滑动连接有滑片（404），滑片（404）的下侧固定连接有压杆（403），压杆（403）的下端固定连接有圆板（401），油缸III（406）固定连接在前伸杆（407）的后部，油缸III（406）的上部固定连接在滑片（404）上。
3.根据权利要求2所述的一种特高压电容器制备装置，其特征在于：所述特高压电容器制备装置包括手拉架（5）、把手（501）和门形卡紧件（502），门形卡紧件（502）前后各设置有一个，两个门形卡紧件（502）均插在两个金属板（601）之间，手拉架（5）的左部固定连接在两个门形卡紧件（502）上，门形卡紧件（502）的右侧设置有把手（501）。
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