CN220307089U - 一种定子线圈收缩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种定子线圈收缩装置，属于电机加工设备技术领域，包括底座、上压机构、横压机构及驱动机构，底座的上端设有容纳腔和固定板，固定板分隔容纳腔为上下布置的第一容纳槽和第二容纳槽，上压机构安装于第二容纳槽内，且位于端部线圈的下方，上压机构具有沿第二容纳槽内壁向上移动的自由度，并挤压端部线圈，横压机构安装于第二容纳槽内，且位于端部线圈内部，横压机构位于固定板和上压机构之间，且横压机构与上压机构连接，驱动机构安装于底座上，且驱动机构的自由端位于第二容纳槽内与上压机构连接。本实用新型提供的定子线圈收缩装置，借助上压机构与横压机构同时对端部线圈进行挤压，使线圈收缩，大大地提高了生产效率。

Description

一种定子线圈收缩装置

技术领域

本实用新型属于电机加工设备技术领域，具体涉及一种定子线圈收缩装置。

背景技术

定子线圈安装在定子铁芯上后，定子线圈会伸出定子铁心的两端，此时往往需要对伸出定子铁芯的两端的定子线圈进行整形，即对端部线圈的内径、外径及两端端部高度的整形，端部线圈整形要求为：整形后的端部线圈不可与电机的端盖接触，以及内径不得妨碍转子在定子铁芯内轴向转动，目前一般是采用手工敲形的方式对端部线圈进行整形收缩，由于人为因素较大，导致生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种定子线圈收缩装置，以解决现有技术中存在的定子端部线圈整形收缩效率较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种定子线圈收缩装置，包括：

底座，上端设有容纳腔和设于所述容纳腔内的固定板，所述固定板分隔所述容纳腔为上下布置的第一容纳槽和第二容纳槽；所述第一容纳槽用于容放定子，所述第二容纳槽用于容放端部线圈；

上压机构，安装于所述第二容纳槽内，且位于端部线圈的下方；所述上压机构具有沿所述第二容纳槽内壁向上移动的自由度，并挤压端部线圈；

横压机构，安装于所述第二容纳槽内，且位于端部线圈内部；所述横压机构位于所述固定板和所述上压机构之间，且所述横压机构与所述上压机构连接；所述横压机构具有沿所述固定板下端面横向移动的自由度，并挤压端部线圈；

驱动机构，安装于所述底座上，所述驱动机构的自由端位于所述第二容纳槽内与所述上压机构连接，用于驱动所述上压机构和所述横压机构运动。

在一种可能的实现方式中，所述上压机构包括上压板和连接柱，线圈端部的下端与所述上压板的上端相抵接；所述上压板位于所述第二容纳槽内壁和所述驱动机构之间，且与所述第二容纳槽内壁滑动连接；所述连接柱为L型结构，所述连接柱一端与所述驱动机构的自由端铰接，另一端与所述上压板下端滑动连接，所述连接柱的折弯处与所述第二容纳槽的槽底面铰接。

在一种可能的实现方式中，所述横压机构包括伸缩组件、横压板、第一支撑杆及第二支撑杆，所述伸缩组件一端与所述固定板固定连接，另一端与所述上压板固定连接，所述横压板的外侧面为与端部线圈相适配的弧形面，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆呈剪叉式布置于所述伸缩组件和所述横压板之间，且所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的两端分别与所述伸缩组件和所述横压板铰接。

在一种可能的实现方式中，所述伸缩组件包括上压柱和下压柱，所述上压柱的上端面与所述固定板固定连接，所述上压柱下端开设有缓冲孔，所述下压柱的下端面与所述上压板固定连接，所述下压柱上端滑动连接于所述缓冲孔内。

在一种可能的实现方式中，所述横压板还设有缓冲块、滚珠及压缩弹簧，所述横压板上端面与下端面均开设有缓冲槽，所述缓冲块开设有凹槽，所述缓冲块滑动连接于所述缓冲槽内，所述滚珠转动连接于对应的所述凹槽内，另一端位于所述缓冲块之外，且分别与所述固定板和所述上压板滑动连接，所述压缩弹簧安装于所述缓冲槽内，所述压缩弹簧一端与所述缓冲块下端面固定连接，另一端与所述缓冲槽内壁固定连接。

在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包括滑块、压缩弹簧及挤压柱，所述滑块安装于所述第二容纳槽内，所述压缩弹簧安装于所述第二容纳槽内，且位于所述滑块下方，所述压缩弹簧上端与所述滑块固定连接，下端与所述第二容纳槽底部固定连接；所述挤压柱呈竖向贯穿所述固定板与所述滑块固定连接，所述挤压柱与所述固定板滑动连接。

在一种可能的实现方式中，所述上压板外侧面和内侧面均设有限位凸缘，所述第二容纳槽内壁和所述滑块外侧面均开设有与所述限位凸缘对应的限位槽，用于限制所述上压板转动。

在一种可能的实现方式中，所述上压机构和所述横压机构的数量为多个，且均布于所述第二容纳槽内。

在一种可能的实现方式中，所述一种定子线圈收缩装置还包括多个固定架，用于固定定子，所述固定架围绕所述底座外侧面设置，且与所述底座转动连接。

在一种可能的实现方式中，所述固定架包括：

转动杆，呈竖向设置，且下端与所述底座转动连接；

固定杆，呈水平设置，且一端与所述转动杆的上端固定连接；所述固定杆用于安装于定子的上方，且外侧面与定子上端面相接触。

本实用新型提供的一种定子线圈收缩装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的定子线圈收缩装置，使用时，将定子呈竖向放置在底座的第一容纳槽内，并使定子的端部卡在第一容纳槽的槽底面上，同时使端部线圈位于第二容纳槽内，此时将定子的下端固定在容纳腔内，并启动驱动机构，由于上压机构位于端部线圈的下方，且具有沿第二容纳槽内壁向上移动的自由度，因此上压机构开始朝向端部线圈的方向移动，直至接触并挤压端部线圈，同时由于横压机构与上压机构连接，并且横压机构具有沿固定板下端面横向移动的自由度，因此横压机构开始向朝向靠近端部线圈的方向横向移动，直至接触并挤压端部线圈，之后将定子翻转，用同样的方式对定子另一端的端部线圈进行挤压；通过这种方式，借助上压机构与横压机构同时对端部线圈进行挤压，使线圈收缩，大大地提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的定子线圈收缩装置的结构示意图一；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型实施例所提供的定子线圈收缩装置的结构示意图二；

图4为本实用新型实施例所提供的上压板与滑块的连接示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的固定板的仰视图。

其中，图中各附图标记：

1、底座；11、容纳腔；12、固定板；13、第一容纳槽；14、第二容纳槽；15、限位槽；2、上压机构；21、上压板；22、连接柱；23、限位凸缘；3、横压机构；31、伸缩组件；311、上压柱；312、下压柱；313、缓冲孔；32、横压板；321、滚珠；322、缓冲槽；323、缓冲块；33、第一支撑杆；34、第二支撑杆；4、驱动机构；41、滑块；42、压缩弹簧；43、挤压柱；5、固定架；51、转动杆；52、固定杆；6、定子；61、端部线圈。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的定子线圈收缩装置进行说明。一种定子线圈收缩装置，包括底座1、上压机构2、横压机构3及驱动机构4，底座1的上端设有容纳腔11和设于容纳腔11内的固定板12，固定板12分隔容纳腔11为上下布置的第一容纳槽13和第二容纳槽14，第一容纳槽13用于容放定子6，第二容纳槽14用于容放端部线圈61；上压机构2安装于第二容纳槽14内，且位于端部线圈61的下方，上压机构2具有沿第二容纳槽14内壁向上移动的自由度，并挤压端部线圈61；横压机构3安装于第二容纳槽14内，且位于端部线圈61内部，横压机构3位于固定板12和上压机构2之间，且横压机构3与上压机构2连接，横压机构3具有沿固定板12下端面横向移动的自由度，并挤压端部线圈61；驱动机构4安装于底座1上，且驱动机构4的自由端位于第二容纳槽14内与上压机构2连接，用于驱动上压机构2和横压机构3运动。

本实施例提供的定子线圈收缩装置，与现有技术相比，本实用新型的定子线圈收缩装置，使用时，将定子6呈竖向放置在底座1的第一容纳槽13内，并使定子6的端部卡在第一容纳槽13的槽底面上，同时使端部线圈61位于第二容纳槽14内，此时将定子6的下端固定在容纳腔11内，并启动驱动机构4，由于上压机构2位于端部线圈61的下方，且具有沿第二容纳槽14内壁向上移动的自由度，因此上压机构2开始朝向端部线圈61的方向移动，直至接触并挤压端部线圈61，同时由于横压机构3与上压机构2连接，并且横压机构3具有沿固定板12下端面横向移动的自由度，因此横压机构3开始向朝向靠近端部线圈61的方向横向移动，直至接触并挤压端部线圈61，之后将定子6翻转，用同样的方式对定子6另一端的端部线圈61进行挤压；通过这种方式，借助上压机构2与横压机构3同时对端部线圈61进行挤压，使线圈收缩，大大地提高了生产效率。

请参阅图1、图3和图4，作为本实用新型提供的定子线圈收缩装置的一种具体实施方式，上压机构2包括上压板21和连接柱22，线圈端部的下端与上压板21的上端相抵接，上压板21位于第二容纳槽14内壁和驱动机构4之间，且与第二容纳槽14内壁滑动连接，连接柱22为L型结构，连接柱22一端与驱动机构4的自由端铰接，另一端与上压板21下端滑动连接，连接柱22的折弯处与第二容纳槽14的槽底面铰接；将定子6放置在第一容纳槽13内后，启动驱动机构4，驱动机构4的自由端开始移动，由于L型的连接柱22一端与驱动机构4的自由端铰接，另一端与上压板21下端滑动连接，并且连接柱22的折弯处与第二容纳槽14的槽底面铰接，因此当驱动机构4自由端移动时，会带动连接柱22顺时针转动，并且连接柱22在转动过程中，与上压板21滑动连接的一端会在上压板21的下端面滑动，同时会带动上压板21朝向靠近端部线圈61的方向移动，即在驱动机构4的作用下，连接柱22会带动上压板21上升，并挤压端部线圈61，当驱动机构4自由端反向移动时，连接柱22逆时针转动，带动上压板21下降，并朝向远离端部线圈61的方向移动。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的定子线圈收缩装置的一种具体实施方式，横压机构3包括伸缩组件31、横压板32、第一支撑杆33及第二支撑杆34，伸缩组件31一端与固定板12固定连接，另一端与上压板21固定连接，横压板32的外侧面为与端部线圈61相适配的弧形面，第一支撑杆33和第二支撑杆34呈剪叉式布置于伸缩组件31和横压板32之间，且第一支撑杆33和第二支撑杆34的两端分别与伸缩组件31和横压板32铰接；当上压机构2挤压端部线圈61时，上压板21会朝向端部线圈61的方向移动，由于伸缩组件31一端与固定板12固定连接，另一端与上压板21固定连接，因此伸缩组件31受到挤压，同时由于第一支撑杆33和第二支撑杆34呈剪叉式布置于伸缩组件31和横压板32之间，并且第一支撑杆33和第二支撑杆34的两端分别与伸缩组件31和横压板32铰接，使得第一支撑杆33和第二支撑杆34驱动横压板32横向挤压端部线圈61，当上压板21朝向远离端部线圈61的方向移动时，伸缩组件31复位，借助第一支撑杆33和第二支撑杆34带动横压板32远离端部线圈61；将横压板32的外侧面设置成与端部线圈61相适配的弧形面，使得横压板32在对圆形的端部线圈61进行挤压时，更为契合，能够将端部线圈61全部挤压。

请参阅图2，作为本实用新型提供的定子线圈收缩装置的一种具体实施方式，伸缩组件31包括上压柱311和下压柱312，上压柱311的上端面与固定板12固定连接，上压柱311下端开设有缓冲孔313，下压柱312的下端面与上压板21固定连接，下压柱312上端滑动连接于缓冲孔313内；当上压板21朝向靠近端部线圈61的方向移动时，下压柱312跟随上压板21在缓冲孔313内向上滑动，同时驱动第一支撑杆33和第二支撑杆34带动横压板32横向挤压端部线圈61，当上压板21朝向远离端部线圈61的方向移动时，下压柱312跟随上压板21在缓冲孔313内向下滑动，并带动横压板32远离端部线圈61；借助缓冲孔313，使得上压板21可以带动下压柱312在限位孔内滑动，保证横压板32能够移动并挤压端部线圈61。

请参阅图2，作为本实用新型提供的定子线圈收缩装置的一种具体实施方式，横压板32还设有缓冲块323、滚珠321及压缩弹簧42，横压板32上端面与下端面均开设有缓冲槽322，缓冲块323开设有凹槽，缓冲块323滑动连接于缓冲槽322内，滚珠321转动连接于对应的凹槽内，另一端位于缓冲块323之外，且分别与固定板12和上压板21滑动连接，压缩弹簧42安装于缓冲槽322内，压缩弹簧42一端与缓冲块323下端面固定连接，另一端与缓冲槽322内壁固定连接；在横压板32的上端面与下端面设置滚珠321，借助滚珠321在固定板12和上压板21上滚动，使得横压板32的滑动更为稳定，并且上压板21朝向靠近端部线圈61的方向移动时，会挤压滚珠321，而将滚珠321设置在缓冲块323的凹槽内，使压缩弹簧42的一端与缓冲块323固定连接，另一端与缓冲槽322内壁固定连接，使得滚珠321在受到挤压时，会带动缓冲块323在缓冲槽322内滑动，而不影响横压板32的移动，在上压板21朝向远离端部线圈61的方向移动时，借助压缩弹簧42的弹力，滚珠321时刻与固定架5和上压板21接触，使横压板32的移动更为稳定。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的定子线圈收缩装置的一种具体实施方式，驱动机构4包括滑块41、压缩弹簧42及挤压柱43，滑块41安装于第二容纳槽14内，压缩弹簧42安装于第二容纳槽14内，且位于滑块41下方，压缩弹簧42上端与滑块41固定连接，下端与第二容纳槽14底部固定连接，挤压柱43呈竖向贯穿固定板12与滑块41固定连接，挤压柱43与固定板12滑动连接；在将定子6放置在第一容纳槽13之后，需要驱动上压机构2和横压机构3挤压端部线圈61，此时按压挤压柱43，并挤压压缩弹簧42，由于挤压柱43与滑块41固定连接，因此滑块41会向下移动，同时与滑块41下端面铰接的连接柱22会带动上压板21朝向靠近端部线圈61的方向移动，而上压板21会挤压伸缩组件31，使伸缩组件31带动横压板32横向挤压端部线圈61；松开挤压柱43后，压缩弹簧42复位，从而带动滑块41向上移动，同时驱动上压机构2与横压机构3远离挤压端部线圈61。

请参阅图1、图3和图4，作为本实用新型提供的定子线圈收缩装置的一种具体实施方式，上压板21外侧面和内侧面均设有限位凸缘23，第二容纳槽14内壁和滑块41外侧面均开设有与限位凸缘23对应的限位槽15，用于限制上压板21转动；在上压板21的外侧面和内侧面设置限位凸缘23，并在与上压板21相接触的第二容纳槽14内壁和滑块41外侧面上开设限位槽15，使得上压板21只能在限位槽15内滑动，并且借助限位凸缘23与限位槽15，使得上压板21的移动更为稳定。

请参阅图1、图3和图5，作为本实用新型提供的定子线圈收缩装置的一种具体实施方式，上压机构2和横压机构3的数量为多个，且均布于第二容纳槽14内；布置多个上压机构2与横压机构3，并使两者均匀布置于第二容纳槽14内，可以更快地完成端部线圈61的收缩整形。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的定子线圈收缩装置的一种具体实施方式，一种定子线圈收缩装置还包括多个固定架5，用于固定定子6，固定架5围绕底座1外侧面设置，且与底座1转动连接；在将定子6放置好之后，上压板21在朝向靠近端部线圈61的方向移动并挤压端部线圈61时，为防止定子6在第一容纳槽13内向上滑动，因此在底座1上设置固定架5，将其固定在第一容纳槽13内，放置好定子6后，转动固定架5，将定子6固定，端部线圈61挤压完成之后，反向转动固定架5，使定子6可以离开第一容纳槽13。

请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的定子线圈收缩装置的一种具体实施方式，固定架5包括转动杆51和固定杆52，转动杆51呈竖向设置，且下端与底座1转动连接，固定杆52呈水平设置，且一端与转动杆51的上端固定连接，固定杆52用于安装于定子6的上方，且外侧面与定子6上端面相接触；在固定定子6时，旋转转动杆51，使固定杆52外侧面与定子6上端面接触，由于固定杆52的一端与转动杆51上端固定连接，因此可以限制定子6在轴向方向的移动，保证端部线圈61能够被挤压。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种定子线圈收缩装置，其特征在于，包括：

底座，上端设有容纳腔和设于所述容纳腔内的固定板，所述固定板分隔所述容纳腔为上下布置的第一容纳槽和第二容纳槽；所述第一容纳槽用于容放定子，所述第二容纳槽用于容放端部线圈；

上压机构，安装于所述第二容纳槽内，且位于端部线圈的下方；所述上压机构具有沿所述第二容纳槽内壁向上移动的自由度，并挤压端部线圈；

横压机构，安装于所述第二容纳槽内，且位于端部线圈内部；所述横压机构位于所述固定板和所述上压机构之间，且所述横压机构与所述上压机构连接；所述横压机构具有沿所述固定板下端面横向移动的自由度，并挤压端部线圈；

驱动机构，安装于所述底座上，所述驱动机构的自由端位于所述第二容纳槽内与所述上压机构连接，用于驱动所述上压机构和所述横压机构运动。

2.如权利要求1所述的一种定子线圈收缩装置，其特征在于，所述上压机构包括上压板和连接柱，线圈端部的下端与所述上压板的上端相抵接；所述上压板位于所述第二容纳槽内壁和所述驱动机构之间，且与所述第二容纳槽内壁滑动连接；所述连接柱为L型结构，所述连接柱一端与所述驱动机构的自由端铰接，另一端与所述上压板下端滑动连接，所述连接柱的折弯处与所述第二容纳槽的槽底面铰接。

3.如权利要求2所述的一种定子线圈收缩装置，其特征在于，所述横压机构包括伸缩组件、横压板、第一支撑杆及第二支撑杆，所述伸缩组件一端与所述固定板固定连接，另一端与所述上压板固定连接，所述横压板的外侧面为与端部线圈相适配的弧形面，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆呈剪叉式布置于所述伸缩组件和所述横压板之间，且所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的两端分别与所述伸缩组件和所述横压板铰接。

4.如权利要求3所述的一种定子线圈收缩装置，其特征在于，所述伸缩组件包括上压柱和下压柱，所述上压柱的上端面与所述固定板固定连接，所述上压柱下端开设有缓冲孔，所述下压柱的下端面与所述上压板固定连接，所述下压柱上端滑动连接于所述缓冲孔内。

5.如权利要求3所述的一种定子线圈收缩装置，其特征在于，所述横压板还设有缓冲块、滚珠及压缩弹簧，所述横压板上端面与下端面均开设有缓冲槽，所述缓冲块开设有凹槽，所述缓冲块滑动连接于所述缓冲槽内，所述滚珠转动连接于对应的所述凹槽内，另一端位于所述缓冲块之外，且分别与所述固定板和所述上压板滑动连接，所述压缩弹簧安装于所述缓冲槽内，所述压缩弹簧一端与所述缓冲块下端面固定连接，另一端与所述缓冲槽内壁固定连接。

6.如权利要求5所述的一种定子线圈收缩装置，其特征在于，所述驱动机构包括滑块、压缩弹簧及挤压柱，所述滑块安装于所述第二容纳槽内，所述压缩弹簧安装于所述第二容纳槽内，且位于所述滑块下方，所述压缩弹簧上端与所述滑块固定连接，下端与所述第二容纳槽底部固定连接；所述挤压柱呈竖向贯穿所述固定板与所述滑块固定连接，所述挤压柱与所述固定板滑动连接。

7.如权利要求6所述的一种定子线圈收缩装置，其特征在于，所述上压板外侧面和内侧面均设有限位凸缘，所述第二容纳槽内壁和所述滑块外侧面均开设有与所述限位凸缘对应的限位槽，用于限制所述上压板转动。

8.如权利要求1所述的一种定子线圈收缩装置，其特征在于，所述上压机构和所述横压机构的数量为多个，且均布于所述第二容纳槽内。

9.如权利要求1所述的一种定子线圈收缩装置，其特征在于，所述一种定子线圈收缩装置还包括多个固定架，用于固定定子，所述固定架围绕所述底座外侧面设置，且与所述底座转动连接。

10.如权利要求9所述的一种定子线圈收缩装置，其特征在于，所述固定架包括：

转动杆，呈竖向设置，且下端与所述底座转动连接；

固定杆，呈水平设置，且一端与所述转动杆的上端固定连接；所述固定杆用于安装于定子的上方，且外侧面与定子上端面相接触。