CN112712321B - 瓦楞纸板生产原纸供应方法 - Google Patents

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Abstract

瓦楞纸板生产原纸供应方法，通过与生产商的ERP等企业管理系统进行对接，采用Web接口或中间表等形式获取到原料的基础信息，计算出原料的可用长度，并通过与企业的生产管理系统对接，采用Web接口或中间表等形式获取到实时生产订单数据，根据实时生产订单数据分析得到每个机台所需的原料基本信息，主要包括物料编码和订单长度，根据各个机台的订单需求，创建对应的出库订单和订单分录，原料供应系统根据实时生产订单数据可以查询到每个机台的备料情况，并且通过与提货装备的PLC通信从原料仓库中自动拣选出最适合的原材料并及时送达至各个机台。

Description

瓦楞纸板生产原纸供应方法
技术领域
本发明属于物流技术领域，特别涉及到一种基于瓦楞纸板生产的原纸供应方法。
背景技术
在倡导环保消费的今天，纸箱已基本作为大家生活中的必需品而存在。随着需求量的增加，如何保证安全高效的生产已成为了生产商的首要关注点。通常情况下，一条瓦楞纸板生产线包含了多个生产机台。在以往的生产方式下，都是由排程人员根据客户订单、原料库存等因素下发订单需求，并打印出对应的排单顺序，然后将排程单分发给产线工作领班和叉车工领班。叉车工提前将所需原纸卷从原料仓库搬运至生产车间，并放置在对应的机台附近。等到生产到对应的订单时，产线工作人员从机台附近找到对应的原料纸卷，并人为推到瓦机下方。此种方式给企业带来了极大的困扰，劳动力密级且效率非常低。此种方式要求叉车工与产线员工交互频次太多，浪费了非常多的人力成本；另外，由于叉车工只是根据经验值来判断原料的长度，很难精准的把握原料的供应是否满足生产，从而影响生产效率。
发明内容
本发明旨在提供一种瓦楞纸板生产原纸供应方法，用于在原料供应过程中实现智能化、和数据化，从而提高生产效率、降低生产成本。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
瓦楞纸板生产原纸供应方法，具体步骤包括：
步骤1：将原料供应系统的服务器与企业的第三方管理软件如ERP进行连接，原料入库时，通过扫描第三方管理软件打印出的标签码，运用Web接口或者中间表等形式从企业管理系统获取原料的基础信息包括原料的重量、克重、幅宽、材质信息、供应商信息，并经过RS232串口线进行称重校核原料信息，计算出对应原料的可用米数信息并入库；
步骤2：通过Web接口或者中间表形式从企业生产管理系统实时获取到将要生产的订单数据；
步骤3：原料供应系统对获取到的实时订单数据进行分析，按照生产顺序每次获取一个门幅的订单到本地，将获取到的这批订单按照生产线的每个生产机台进行相邻且物料相同的订单合并，生成出库订单和订单分录；
步骤4：针对同一条产线，按照步骤2获取到的订单顺序和步骤3生成的出库订单，保证每个机台的原料横向同步；
步骤5：连接提货装备和原料供应系统，通过PLC控制系统实时获取提货装备的状态信息，根据订单分录的订单长度，结合现场的备用原料情况和提货装备的繁忙程度，选择最优的原料纸卷进行出库，经输送设备送达到对应机台位置。
本发明通过与生产商的ERP等企业管理系统进行对接，采用Web接口或中间表等形式获取到原料的基础信息，计算出原料的可用长度，并通过与企业的生产管理系统对接，采用Web接口或中间表等形式获取到实时生产订单数据，根据实时生产订单数据分析得到每个机台所需的原料基本信息，主要包括物料编码和订单长度，根据各个机台的订单需求，创建对应的出库订单和订单分录，原料供应系统根据实时生产订单数据可以查询到每个机台的备料情况，并且通过与提货装备的PLC通信从原料仓库中自动拣选出最适合的原材料并及时送达至各个机台。
本发明的有益效果：原料供应算法是根据现场实际的生产需求，并结合数学建模计算出来的，相对于传统的原料供应方式，去除了繁杂的人为干预的因素，在理论上也是有可靠的数学及逻辑依据。在实际的测试中，只要提货装备运行稳定，原料物品的基本信息满足误差要求，建立的数学模型与实际生产情况非常贴近。这样既解决了由于人为干预所带来的安全隐患，也降低了生产所带来的劳动力、空间的消耗，从而提高了生产的安全性和效率性。
附图说明
图1为原料供应系统的架构图。
图2为创建出库订单流程图。
图3为订单拆解的流程图。
具体实施方式
下面结合附图的实施例进一步说明
如图1所示，整个系统架构包含4块，其中原料供应系统处于中间连接位置，原料供应系统将企业的ERP、生产管理系统、仓库设备都联系起来。
如图2所示，阐述了从原料入库、产线订单到创建出库订单的流程图，其中主要涉及到原料信息的计算和存储、产线订单的转换与合并、出库订单的的创建等。原料信息获取完成之后，ERP进行生产排单，会将当天的生产计划发送给生产管理系统。生产管理系统根据生产设备的实时情况，产生出对应的实时订单数据，原料供应系统通过Web接口或中间表等形式从生产管理系统获取到对应的订单信息。原料供应系统通过如图2所示的流程，进行订单的合并、拆分处理，最终创建为目的地为每个机台的出库订单。
如图3所示，介绍了如何根据出库订单创建对应的出库任务，通过原料供应系统如何将所需的原料正确的送到指定的生产机台的过程。
瓦楞纸板生产原纸供应方法，具体的实施步骤如下：
步骤1：由原料入库人员在ERP或者MES系统中找到对应的采购信息，并打印出原料的唯一编码信息，原料供应系统扫描原料的唯一编码，并通过Web接口或中间表等形式获取到原料的基础信息，并经过RS232串口线进行称重校核原料信息，计算出对应原料的可用米数信息并入库；
步骤2：如果存在未完成的出库订单，则不允许处理下个订单，是为了保证原料的供应顺序；如果不存在未完成的出库订单，则通过Web接口或者中间表形式从企业生产管理系统实时获取到将要生产的订单数据；
步骤3：原料供应系统对获取到的实时订单数据进行分析，取出所有的待生产的门幅集合，如果获取到的门幅集合为空，则表示生产线准备停机，或者ERP并未排后续需要生产的订单；如果不为空，则表示还有待生产的订单，那么则需要找到当前原料供应系统已经处理到的当前门幅的订单，来确定接下来需要处理的订单；找到接下来需要处理的订单后，按照生产顺序每次获取一个门幅的订单到本地；通常情况下，一个门幅的订单包括多行订单，每行订单又包含了多个生产机台的订单数据，例如订单1800* A1W2A3W4B3*3000,则表示这个订单是生产五层瓦，生产所需的原料幅宽为1800，生产米数为3000，我们把从左到右的机台编号设定为1、2、3、4、5，原料供应系统获取到的这批订单后，按照生产线的机台顺序会创建5条订单分录集合；此时如果发现排单集合中，当前这个1800* A1W2A3W4B3*3000订单后还有连续的1800门幅的订单，那么原料供应系统会合并处理，对每个生产机台进行相邻不同订单且物料相同的订单合并，生成出库订单；
步骤4：针对同一条产线，按照步骤2获取到的订单顺序和步骤3生成的出库订单，保证每个机台的原料横向同步，原料横向同步是指对于同一个订单来说，每个机台所需的原料必须同一批次到达，不能让任何一个机台缺料，例如订单1800* A1W2A3W4B3*3000，则这条产线生产到这个订单时，必须要保证1号机台有A1的原料，2号机台有W2的原料，3号机台有A3原料，4号机台有W4原料，5号机台有B3原料；
步骤5：连接提货装备和原料供应系统，通过PLC控制系统实时获取提货装备的状态信息，根据订单分录的订单长度，结合现场的备用原料情况和提货装备的繁忙程度，选择最优的原料纸卷进行出库，经输送设备送达到对应机台位置。

Claims (1)

1.瓦楞纸板生产原纸供应方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：将原料供应系统的服务器与企业的第三方管理软件进行连接，原料入库时，通过扫描第三方管理软件打印出的标签码，运用Web接口或者中间表形式从企业管理系统获取原料的基础信息包括原料的重量、幅宽、材质信息、供应商信息，并经过RS232串口线进行称重校核原料信息，计算出对应原料的可用米数信息并入库；
步骤2：通过Web接口或者中间表形式从企业生产管理系统实时获取到将要生产的订单数据；
步骤3：原料供应系统对获取到的实时订单数据进行分析，取出所有的待生产的门幅集合，如果获取到的门幅集合为空，则表示生产线准备停机，或者ERP并未排后续需要生产的订单；如果不为空，则表示还有待生产的订单，那么则需要找到当前原料供应系统已经处理到的当前门幅的订单，来确定接下来需要处理的订单；
按照生产顺序每次获取一个门幅的订单到本地，将获取到的这批订单按照生产线的每个生产机台进行相邻且物料相同的订单合并，生成出库订单和订单分录；
步骤4: 针对同一条产线，按照步骤2获取到的订单顺序和步骤3生成的出库订单，保证每个机台的原料横向同步；
步骤5: 连接提货装备和原料供应系统，通过PLC控制系统实时获取提货装备的状态信息，根据订单分录的订单长度，结合现场的备用原料情况和提货装备的繁忙程度，选择最优的原料纸卷进行出库，经输送设备送达到对应机台位置。
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