CN111873555A - 瓦楞纸板生产线原纸在线控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生产自动控制领域,特别是涉及瓦楞纸板生产线原纸在线控制系统,包括原纸架、接近开关、控制器、编码器、导纸辊和感应器件;编码器固定安装在导纸辊的一端轴心处,编码器随导纸辊转动;接近开关固定机械臂上,感应器件固定安装在靠近接近开关夹纸头上,感应器件随夹纸头转动;原纸带动导纸辊转动;接近开关与控制器电性连接;编码器与控制器电性连接。实时记录剩余原纸的参数信息,并将记录结果上传至计算机,方便工作人员调用结果,方便匹配信息,减少浪费,减少窝工。提高了生产自动化程度。降低了人工成本。节省时间,提高生产效率,降低了工作人员的劳动强度。降低了因工作人员工作失误造成的对剩余原纸参数信息的记录错误。
Description
技术领域
本发明涉及生产自动控制领域,特别是涉及瓦楞纸板生产线原纸在线控制系统。
背景技术
目前,瓦楞纸板生产过程中,由于不同订单中瓦楞纸板规格型号不同,主要包括生产出不同宽度、不同厚度、不同长度的瓦楞纸板,在切换订单时需要经常更换原纸。由于订单不同,订单的量也不同,生产过程中经常出现一卷新的原纸在订单完成时没有用完的现象,切换其他订单时,经常把生产过程中用不完的原纸换下来存放在库存里留下一次使用。
但是用剩余的原纸存放在库里,这剩下的原纸具体长度、重量、直径不清楚。时间久了,库存里会存在大量的余量参数未知的原纸。目前的做法是将剩余的原纸去称重,才能知道剩余原纸的重量,去测量剩余原纸的其他参数,才能清楚剩余原纸的参数,还要手动去记录测量结果,带来了极大的不便,当有一订单的长度和库存的剩余的原纸信息匹配,才会使用这个库存的剩余的原纸。然而,有时信息因记录错误,导致信息匹配失败,造成窝工,原纸浪费的情况的发生。
发明内容
技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
瓦楞纸板生产线原纸在线控制系统,包括原纸架、接近开关、控制器、编码器、导纸辊和感应器件;原纸架包括支撑架、一对机械臂和一对夹纸头;
机械臂安装在支撑架上,机械臂可在支撑架上左右滑动,夹纸头转动连接在机械臂上,一对夹纸头的位置相互对应;
编码器固定安装在导纸辊的一端轴心处,编码器随导纸辊转动;
接近开关固定安装在其中一个机械臂上,感应器件固定安装在靠近接近开关夹纸头上,感应器件随夹纸头转动;
当感应器件随夹纸头转动至与接近开关位置对应时,接近开关能接受到感应器件的信号;
原纸带动导纸辊转动;接近开关与控制器电性连接;编码器与控制器电性连接。
进一步的,所述夹纸头上设有刹车器。
进一步的,所述感应器件为感应螺钉。
进一步的,所述系统还包括交换机、打印机、计算机和系统,所述交换机与控制器电性连接,所述打印机与交换机电性连接,所述计算机与交换机电性连接,所述系统与交换机电性连接。
进一步的,所述控制器为控制器。
有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
一、提供了一种新的技术思路。
二、实时记录剩余原纸的参数信息,并将记录结果上传至计算机,方便工作人员调用结果,方便匹配信息,减少浪费,减少窝工。
三、提高了生产自动化程度。
四、降低了人工成本。
五、节省时间,提高生产效率,降低了工作人员的劳动强度。
六、降低了因工作人员工作失误造成的对剩余原纸参数信息的记录错误。
七、提高了剩余原纸信息的记录的准确度。
八、通过网络把控制器计算出的剩余原纸的信息,记录到计算机和ERP系统,实现了数据共享以及原纸在线信息化。
附图说明
图1本发明的框架图;
图2本发明的结构布置正视示意图;
图3本发明的结构布置侧视示意图。
图中标号说明:
1、原纸架;2、接近开关;3、控制器;4、编码器;5、导纸辊;6、感应器件;ZCJ、支撑架;JXB、机械臂;JZT、夹纸头。
具体实施方式
如图1-3所示,瓦楞纸板生产线原纸在线控制系统,包括原纸架1、接近开关2、控制器3、编码器4、导纸辊5和感应器件6;原纸架1包括支撑架ZCJ、一对机械臂JXB和一对夹纸头JZT;
机械臂JXB安装在支撑架ZCJ上,机械臂JXB可在支撑架ZCJ上左右滑动,夹纸头JZT转动连接在机械臂JXB上,一对夹纸头JZT的位置相互对应;
编码器4固定安装在导纸辊5的一端轴心处,编码器4随导纸辊5转动;接近开关2固定安装在其中一个机械臂JXB上,感应器件6固定安装在靠近接近开关2夹纸头JZT上,感应器件6随夹纸头JZT转动;原纸带动导纸辊5转动;
接近开关2与控制器3电性连接;编码器4与控制器3电性连接。
夹纸头JZT上设有刹车器SCQ。
感应器件6为感应螺钉。
系统还包括交换机、打印机、计算机和ERP系统,交换机与控制器3电性连接,打印机与交换机电性连接,计算机与交换机电性连接,ERP系统与交换机电性连接。
控制器3为PLC控制器。
操作步骤:将原纸筒套装在一对夹纸头JZT的外端,原纸筒随夹纸头JZT转动,并放出原纸,当感应器件6随夹纸头JZT转动至与接近开关2位置对应时,接近开关2能感应出一个信号,同时将信号传送至PLC控制器,当原纸放出时,原纸带动导纸辊5转动,编码器4跟随导纸辊5转动,编码器4旋转一周产生的脉冲信号的数量是固定的,导纸辊4的周长也是固定的,当原纸放卷时夹纸头JZT会旋转,当夹纸头JZT上的感应螺钉旋转至与接近开关2对应的位置时,接近开关2输送信号送到PLC控制器,PLC控制器产生中断,并记录下此时编码器4的脉冲数量。编码器4的脉冲数量是跟随原纸的放卷持续增加的,当夹纸头JZT上的感应螺钉再次旋转至与接近开关2对应的位置时,接近开关2再次将信号送至PLC控制器,PLC控制器再次产生中断,刷新当前的编码器4的脉冲数量。利用当前的编码器4脉冲数量减去上次保存的编码器4脉冲数量就等于原纸放卷一圈编码器4产生的脉冲数量。原纸放卷一周的脉冲数通过PLC控制器计算出来,利用公式,即可计算出原纸筒放卷一圈的长度L,原纸放出的长度L:
L=(A2-A1)/A0*L1
其中:A2为PLC控制器本次产生中断时,编码器4的脉冲数量;
A1为PLC控制器上次产生终端是,编码器4的脉冲数量;
A0为编码器4跟随导纸辊5旋转一周产生的脉冲数量;
L1为导纸辊5的周长。
计算出原纸放卷一圈的长度L,就可以计算出原纸的当前直径D:
D=L/π
原纸的直径D计算出来后,我们就可以利用多次放卷的圈数来计算出原纸的厚度H,原纸的厚度H在原材料来料时,是没有原纸厚度H这个参数的,我们可以通过计算,得出原纸的厚度H。
原纸放卷一圈PLC控制器产生中断时,PLC控制器记录当前直径D0,当原纸放卷n圈时,PLC控制器再次记录此时的直径Dn,
H=(D0-Dn)/n/2
举例说明,由于设备运行时都会存在一定的误差,我们以原纸筒放卷20圈为一组,举例说明,当原纸筒放卷20圈时,PLC控制器产生中断,PLC控制器记录当前直径D20,原纸厚度H计算如下:
H=(D0-D20)/20/2
我们需要计算出多组原纸的厚度值,PLC控制器对多组的原纸厚度进行排序,去掉一个最小厚度值和一个最大厚度值,然后对剩下的原纸厚度值进行加取平均值。这样计算出的原纸厚度值H误差就小。
原纸厚度D出来了,我们就可以计算出原纸的剩余长度C:
C=(剩余原纸半径*剩余原纸半径-原纸最小半径*原纸最小半径)*π/H
剩余长度C和直径D计算出来后,
我们计算剩余原纸的剩余重量M
M=C*K*密度
其中K为原纸门幅,即原纸的宽度;
原纸的密度是已知常数。
综上:瓦楞纸在线生产过程中PLC控制器可以实时计算出剩余瓦楞纸原纸厚度H,剩余瓦楞纸原纸的长度C,剩余瓦楞纸原纸的重量M,当订单生产结束,剩余瓦楞纸信息自动保存在PLC控制器内,PLC控制器连接有交换机,交换机连接有打印机,交换机连接有计算机,交换机连接有ERP系统,PLC控制器将关于剩余原纸信息传送至交换机,ERP系统可以调用剩余原纸信息,操作人员通过电脑可以调用剩余原纸信息,以匹配新的订单。
生产管理人员把剩余原纸的信息资料通过打印机打印出标签来,粘在原纸上,方便下次取用和库存查询。
以上所述;仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内;根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.瓦楞纸板生产线原纸在线控制系统,其特征在于:包括原纸架(1)、接近开关(2)、控制器(3)、编码器(4)、导纸辊(5)和感应器件(6);原纸架(1)包括支撑架(ZCJ)、一对机械臂(JXB)和一对夹纸头(JZT);
机械臂(JXB)安装在支撑架(ZCJ)上,机械臂(JXB)可在支撑架(ZCJ)上左右滑动,夹纸头(JZT)转动连接在机械臂(JXB)上,一对夹纸头(JZT)的位置相互对应;
编码器(4)固定安装在导纸辊(5)的一端轴心处,编码器(4)随导纸辊(5)转动;
接近开关(2)固定安装在其中一个机械臂(JXB)上,感应器件(6)固定安装在靠近接近开关(2)夹纸头(JZT)上,感应器件(6)随夹纸头(JZT)转动;
当感应器件(6)随夹纸头(JZT)转动至与接近开关(2)位置对应时,接近开关(2)能接受到感应器件(6)的信号;
原纸带动导纸辊(5)转动;
接近开关(2)与控制器(3)电性连接;
编码器(4)与控制器(3)电性连接。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线原纸在线控制系统,其特征在于:所述夹纸头(JZT)上设有刹车器(SCQ)。
3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线原纸在线控制系统,其特征在于:所述感应器件(6)为感应螺钉。
4.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线原纸在线控制系统,其特征在于:所述系统还包括交换机、打印机、计算机和ERP系统,所述交换机与控制器(3)电性连接,所述打印机与交换机电性连接,所述计算机与交换机电性连接,所述ERP系统与交换机电性连接。
5.根据权利要求1所述的瓦楞纸板生产线原纸在线控制系统,其特征在于:所述控制器(3)为PLC控制器。
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