CN112710378A - 一种用于模具车间检测的节能环保型震幅检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于模具车间检测的节能环保型震幅检测装置，检测座体的内部开设有P型槽弹力件的顶端放置有两个滚球，转筒的右侧固定连接有外支板和内支板，配重底板的顶部固定连接有与连杆对应的限位杆组，升降杆的顶部固定连接有提示牌，插杆的外侧且位于U型座的内部固定套接有挡环，内支板的左侧通过拉绳与滑板连接。当机床发生较大震动时，弹力件将滚球向上顶起，第一个滚球被下边的内支板挡住，配重底板带动配重摆板偏转，使得第二个滚球被上边的内支板挡住，配重摆板将升降杆和提示牌向上顶出，工作人员通过观察到提示牌，即可判断出机床出现了较大幅度的震动，可及时进行维护修理。

Description

一种用于模具车间检测的节能环保型震幅检测装置
技术领域
本发明属于模具加工检测技术领域，尤其涉及一种用于模具车间检测的节能环保型震幅检测装置。
背景技术
模具生产的过程中，需要对模具进行原材料处理、模具成模、精抛处理和检测等操作程序，因此，在模具加工厂中都设置有冲压车间和模具车间等生产区域，冲压车间内的冲床会产生巨大的震源，如果震源没有处理好，传递到模具车间，不仅会影响精密机床的加工精度，也会影响精密机床电路连接的可靠性，导致零部件松动而发生故障，因此，将冲压车间与模具车间隔离开来是必要操作。
为了保证生产的稳定性，除了做好地基震源隔离处理，有的工厂也会在模具机床上安装震动检测装置，传统的震动检测装置多为电力驱动，使用耗费电能，而且电力设备容易因电力不稳、电线短路和受潮破损等原因而出现故障，导致检测不准确，使用不方便。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于模具车间检测的节能环保型震幅检测装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于模具车间检测的节能环保型震幅检测装置，由以下具体技术手段所达成：
一种用于模具车间检测的节能环保型震幅检测装置，包括检测座体，所述检测座体的内部开设有P型槽，P型槽的槽底处固定安装有弹力件，弹力件的顶端放置有两个滚球，P型槽的内部且位于滚球的左上方交界处转动安装有单向门板，检测座体的内部且位于P型槽的左侧转动安装有上下两个转筒，转筒的右侧固定连接有外支板，外支板的内部通过支撑弹簧活动插接有内支板，上边转筒的左侧固定连接有配重摆板，下边转筒的左侧固定连接有配重底板，配重摆板的底部转动连接有连杆，配重底板的顶部固定连接有与连杆对应的限位杆组，检测座体的内部且位于配重摆板的上方活动插接有升降杆，升降杆上安装有复位弹簧，升降杆的顶部固定连接有提示牌，检测座体的内部且位于升降杆的左侧固定连接有固定座，固定座的内部活动插接有插杆，插杆的左端通过铰接杆与配重摆板活动连接，插杆的外侧且位于固定座的内部活动套接有U型座，插杆的外侧且位于U型座的内部固定套接有挡环，挡环的左侧与U型座的内左壁之间设置有压簧，固定座的内底壁上活动插接有与U型座对应的弹性卡块，插杆的左端且位于固定座的左侧固定连接有滑板，内支板的左侧通过拉绳与滑板连接。
进一步的，所述P型槽的顶段、左侧底段和右侧竖段均为斜坡槽，以确保当弹力件推动滚球上移后，滚球可以逆时针旋转一圈后落回到原处。
进一步的，所述连杆包括与配重摆板转动连接的旋转板，旋转板的底部固定连接有贯穿限位杆组的圆杆，圆杆的正面和背面且位于限位杆组的外侧均固定连接有限位板，当配重底板偏转后，通过限位杆组和连杆带动配重摆板偏转。
进一步的，所述U型座的底部设置有与弹性卡块对应的斜坡。
进一步的，所述弹性卡块包括抵住U型座的卡块，卡块的底部安装有弹簧件。
进一步的，所述检测座体的内部设置有与滑板对应的导向杆，确保滑板可以稳定的水平滑动。
进一步的，所述配重摆板、配重底板和转筒的内部均开设有与拉绳对应的滑槽。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.当机床发生较大震动时，弹力件将滚球向上顶起，第一个滚球沿着P型槽逆时针旋转，被下边的内支板挡住滚球，下边的配重底板转为水平，随着转筒偏转后，通过限位杆组和连杆带动配重摆板偏转，使得上边的内支板伸入到P型槽内部，如果机床继续发生较大震动，则弹力件会继续把第二个滚球向上顶起，并被上边的内支板挡住，上边配重摆板转为水平，将升降杆和提示牌向上顶出，工作人员通过观察到提示牌，即可判断出机床出现了较大幅度的震动，可及时进行维护修理。
2.配重摆板转为水平的过程中，通过铰接杆带动插杆左移，插杆左移后，由于U型座被弹性卡块所挡住，因此会先带动压簧压缩变形，只有当插杆左移足够的距离后即配重摆板转至水平状态后，才会带动U型座突破弹性卡块的束缚向左移动，插杆带动滑板移动至最左端后，拉绳才会被绷直并带动内支板向左移动，内支板收缩到外支板的内部后与P型槽分离，失去了内支板的阻挡，两个滚球向下滑动并落回到弹力件上，恢复到初始状态。
3.如果机床的较大震动情况被消除，则滚球不会被继续顶起，两个转筒在配重摆板、配重底板和外支板及内支板的作用下回转复位，配重摆板带动插杆右移复位，提示牌在复位弹簧的作用下复位，整体装置实现了自动复位的功能，无需人工操作，结构简单，使用方便。
4.如果机床持续进行较大的震动，则两个滚球重复进行上面的运动，提示牌被不断向上顶起，处于运动状态的提示牌更能吸引工作人员的注意力，增强了提示效果。
5.如果机床只是因突发情况震动一下，在震动一下之后不会继续震动，则第二个滚球不会被向上顶起，也就不会出现上述的提示牌被顶出的情况，避免了误提示和不必要的停机维护的情况，使用安全可靠。
6.通过设置插杆、U型座、挡环、压簧和弹性卡块，只有配重摆板转正水平后，滑板才会移动至最左端并拉动内支板，在其他情况下并不会拉动内支板，避免了误触发的情况，使用安全可靠。
附图说明
图1是本发明正面剖视图；
图2是本发明固定座连接结构正面剖视图；
图3是本发明转筒连接结构正面剖视图；
图4是本发明内支板状态变化示意图；
图5是本发明连杆与限位杆组结构配合示意图。
图中：1、检测座体；2、P型槽；3、弹力件；4、滚球；5、单向门板；6、转筒；7、外支板；8、支撑弹簧；9、内支板；10、配重摆板；11、配重底板；12、连杆；13、限位杆组；14、升降杆；15、复位弹簧；16、提示牌；17、固定座；18、插杆；19、铰接杆；20、U型座；21、挡环；22、压簧；23、弹性卡块；24、滑板；25、拉绳。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种用于模具车间检测的节能环保型震幅检测装置，包括检测座体1，检测座体1的内部开设有P型槽2，P型槽2的槽底处固定安装有弹力件3，弹力件3的顶端放置有两个滚球4，P型槽2的内部且位于滚球4的左上方交界处转动安装有单向门板5，检测座体1的内部且位于P型槽2的左侧转动安装有上下两个转筒6，转筒6的右侧固定连接有外支板7，外支板7的内部通过支撑弹簧8活动插接有内支板9，上边转筒6的左侧固定连接有配重摆板10，下边转筒6的左侧固定连接有配重底板11，配重摆板10的底部转动连接有连杆12，配重底板11的顶部固定连接有与连杆12对应的限位杆组13，检测座体1的内部且位于配重摆板10的上方活动插接有升降杆14，升降杆14上安装有复位弹簧15，升降杆14的顶部固定连接有提示牌16，检测座体1的内部且位于升降杆14的左侧固定连接有固定座17，固定座17的内部活动插接有插杆18，插杆18的左端通过铰接杆19与配重摆板10活动连接，插杆18的外侧且位于固定座17的内部活动套接有U型座20，插杆18的外侧且位于U型座20的内部固定套接有挡环21，挡环21的左侧与U型座20的内左壁之间设置有压簧22，固定座17的内底壁上活动插接有与U型座20对应的弹性卡块23，插杆18的左端且位于固定座17的左侧固定连接有滑板24，内支板9的左侧通过拉绳25与滑板24连接。
其中，P型槽2的顶段、左侧底段和右侧竖段均为斜坡槽，以确保当弹力件3推动滚球4上移后，滚球4可以逆时针旋转一圈后落回到原处。
其中，连杆12包括与配重摆板10转动连接的旋转板，旋转板的底部固定连接有贯穿限位杆组13的圆杆，圆杆的正面和背面且位于限位杆组13的外侧均固定连接有限位板，当配重底板11偏转后，通过限位杆组13和连杆12带动配重摆板10偏转。
其中，U型座20的底部设置有与弹性卡块23对应的斜坡。
其中，弹性卡块23包括抵住U型座20的卡块，卡块的底部安装有弹簧件。
其中，检测座体1的内部设置有与滑板24对应的导向杆，确保滑板24可以稳定的水平滑动。
其中，配重摆板10、配重底板11和转筒6的内部均开设有与拉绳25对应的滑槽。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将检测座体1固定安装在加工模具的机床上，初始状态如图1-3所示，下边的转筒6在配重底板11和其右侧的外支板7及内支板9共同作用下保持平衡稳定，下边的内支板9插入到P型槽2的内部；同时上边的转筒6在配重摆板10和其右侧的外支板7及内支板9共同作用下保持平衡稳定，上边的内支板9位于P型槽2的外侧。
当机床发生较大震动时，弹力件3被上下晃动滚球4的挤压蓄能，然后将上边的滚球4向上顶起，该滚球4向上滚动后，沿着P型槽2逆时针旋转，通过下边的内支板9挡住滚球4，下边的转筒6被滚球4挤压转为水平，配重底板11随着转筒6偏转后，通过限位杆组13和连杆12带动配重摆板10偏转，使得上边的内支板9伸入到P型槽2内部，如图3中的B部分所示；
如果机床继续发生较大震动，则弹力件3会继续把第二个滚球4向上顶起，同上，通过上边的内支板9挡住第二个滚球4，上边的转筒6被该滚球4挤压转为水平，配重摆板10随之转为水平，如图3中的C部分所示；在这个过程中，配重摆板10将升降杆14和提示牌16向上顶起，提示牌16伸出至检测座体1的外侧，工作人员通过观察到提示牌16，即可判断出机床出现了较大幅度的震动，可及时进行维护修理。
配重摆板10转为水平的过程中，通过铰接杆19带动插杆18左移，插杆18左移后，由于U型座20被弹性卡块23所挡住，因此会先带动压簧22压缩变形，只有当插杆18左移足够的距离后(即配重摆板10转至水平状态后)，才会带动U型座20突破弹性卡块23的束缚向左移动，插杆18带动滑板24移动至最左端后，拉绳25才会被绷直并带动内支板9向左移动，内支板9收缩到外支板7的内部后与P型槽2分离，失去了内支板9的阻挡，两个滚球4向下滑动并落回到弹力件3上，恢复到初始状态。
然后，如果机床的较大震动情况被消除，则滚球4不会被继续顶起，两个转筒6在配重摆板10、配重底板11和外支板7及内支板9的作用下回转复位，配重摆板10带动插杆18右移复位，提示牌16在复位弹簧15的作用下复位，整体装置实现了自动复位的功能，无需人工操作，结构简单，使用方便；如果机床持续进行较大的震动，则两个滚球4重复进行上面的运动，提示牌16被不断向上顶起，处于运动状态的提示牌16更能吸引工作人员的注意力，增强了提示效果。
如果机床只是因突发情况震动一下，在震动一下之后不会继续震动，则第二个滚球4不会被向上顶起，也就不会出现上述的提示牌16被顶出的情况，避免了误提示和不必要的停机维护的情况，使用安全可靠。
通过设置插杆18、U型座20、挡环21、压簧22和弹性卡块23，只有配重摆板10转正水平后，滑板24才会移动至最左端并拉动内支板9，在其他情况下并不会拉动内支板9，避免了误触发的情况，使用安全可靠。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于模具车间检测的节能环保型震幅检测装置，包括检测座体(1)，其特征在于：所述检测座体(1)的内部开设有P型槽(2)，P型槽(2)的槽底处固定安装有弹力件(3)，弹力件(3)的顶端放置有两个滚球(4)，P型槽(2)的内部且位于滚球(4)的左上方交界处转动安装有单向门板(5)，检测座体(1)的内部且位于P型槽(2)的左侧转动安装有上下两个转筒(6)，转筒(6)的右侧固定连接有外支板(7)，外支板(7)的内部通过支撑弹簧(8)活动插接有内支板(9)，上边转筒(6)的左侧固定连接有配重摆板(10)，下边转筒(6)的左侧固定连接有配重底板(11)，配重摆板(10)的底部转动连接有连杆(12)，配重底板(11)的顶部固定连接有与连杆(12)对应的限位杆组(13)，检测座体(1)的内部且位于配重摆板(10)的上方活动插接有升降杆(14)，升降杆(14)上安装有复位弹簧(15)，升降杆(14)的顶部固定连接有提示牌(16)，检测座体(1)的内部且位于升降杆(14)的左侧固定连接有固定座(17)，固定座(17)的内部活动插接有插杆(18)，插杆(18)的左端通过铰接杆(19)与配重摆板(10)活动连接，插杆(18)的外侧且位于固定座(17)的内部活动套接有U型座(20)，插杆(18)的外侧且位于U型座(20)的内部固定套接有挡环(21)，挡环(21)的左侧与U型座(20)的内左壁之间设置有压簧(22)，固定座(17)的内底壁上活动插接有与U型座(20)对应的弹性卡块(23)，插杆(18)的左端且位于固定座(17)的左侧固定连接有滑板(24)，内支板(9)的左侧通过拉绳(25)与滑板(24)连接。
2.根据权利要求1所述一种用于模具车间检测的节能环保型震幅检测装置，其特征在于：所述P型槽(2)的顶段、左侧底段和右侧竖段均为斜坡槽。
3.根据权利要求1所述一种用于模具车间检测的节能环保型震幅检测装置，其特征在于：所述连杆(12)包括与配重摆板(10)转动连接的旋转板，旋转板的底部固定连接有贯穿限位杆组(13)的圆杆，圆杆的正面和背面且位于限位杆组(13)的外侧均固定连接有限位板。
4.根据权利要求1所述一种用于模具车间检测的节能环保型震幅检测装置，其特征在于：所述U型座(20)的底部设置有与弹性卡块(23)对应的斜坡。
5.根据权利要求1所述一种用于模具车间检测的节能环保型震幅检测装置，其特征在于：所述弹性卡块(23)包括抵住U型座(20)的卡块，卡块的底部安装有弹簧件。
6.根据权利要求1所述一种用于模具车间检测的节能环保型震幅检测装置，其特征在于：所述检测座体(1)的内部设置有与滑板(24)对应的导向杆。
7.根据权利要求1所述一种用于模具车间检测的节能环保型震幅检测装置，其特征在于：所述配重摆板(10)、配重底板(11)和转筒(6)的内部均开设有与拉绳(25)对应的滑槽。
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