CN112710155A - 一种光导纤维加热炉及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光导纤维加热炉及使用方法，其结构包括驱动电机、链条机构、进料斗、加热机构、拉丝装置、控制器、检修门、装配支架。本发明往复机构通过驱动轴的带动进行前后移动，此时对该移动区域内的原料进行了快速的切除破碎，避免凝块的原料进入分丝组件内部导致堵塞，分丝组件在通过多个拉丝孔产出纤维丝，并且配合震动能够对粘接的纤维丝进行抖落处理，在整平刮片、弧形抹口的配合下能够对纤维丝进行凸面整平以及凹面填补的修复，大大提升了纤维丝避免的亮滑度，避免后期收集工作出现粘接的问题，提高了加热出丝后的质量。
Description
本申请是申请日为2019年9月11日，申请号为CN201910855939.9的发明名称为一种高分子塑料光导纤维拉拔设备用加热炉的分案申请。
技术领域
本发明涉及光导纤维加工领域，尤其是涉及到一种光导纤维加热炉及使用方法。
背景技术
化学纤维是一种高分子化合物，在经过后期工序的制备形成有独立功能的性能纤维，光导纤维是一种能够传递与光相关信息的信号纤维，且外形为透明，是通过内部的分级折射相互传递以达到光信息的输送，目前的光导纤维拉拔设备在制备过程中通过加热炉将原料进行融化合成，而后通过拉丝机配合进行收卷拉拔以达到纤维丝的形成与收集工作。市面上现有技术在使用过程中存在这样的问题：
现技术的加热炉在出丝过程中没有对纤维丝进行光面处理，由于冷却具备一定的缓冲时间，冷却之前的纤维线容易出现一定弧度的下垂，并发生相互粘丝的情况，导致收卷过程中相互缠绕，且凝固后的纤维丝直接报废，无法进行利用。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种光导纤维加热炉及使用方法，以解决现技术的加热炉在出丝过程中没有对纤维丝进行光面处理，由于冷却具备一定的缓冲时间，冷却之前的纤维线容易出现一定弧度的下垂，并发生相互粘丝的情况，导致收卷过程中相互缠绕，且凝固后的纤维丝直接报废，无法进行利用的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种光导纤维加热炉及使用方法，其结构包括驱动电机、链条机构、进料斗、加热机构、拉丝装置、控制器、检修门、装配支架，装配支架通过扣合方式安装于加热机构前端，加热机构后端设有拉丝装置，进料斗通过装配支架与加热机构内部相连接，驱动电机通过扣合方式安装于装配支架左侧下端，装配支架前端设有链条机构，链条机构下端与驱动电机嵌合连接，加热机构前端与链条机构上端啮合连接，控制器通过扣合方式安装于加热机构右侧，检修门设有两个，且通过嵌入方式安装于控制器下端。
作为本技术方案的进一步优化，加热机构包括加热板、往复机构、分丝组件、驱动轴、加热仓、输送叶片，驱动轴贯穿设于加热仓中部，且相互平行，输送叶片设有两个以上，且均匀等距分布于驱动轴表面，加热板通过嵌入方式安装于加热仓内部表面，加热仓右端与分丝组件套合连接，分丝组件与往复机构通过扣合方式相连接，驱动轴右端与往复机构啮合连接。
作为本技术方案的进一步优化，往复机构包括斜面顶块、驱动环、连接轴套、破碎刃，斜面顶块通过扣合方式安装于驱动环底部，驱动环内部均匀等距设有破碎刃，连接轴套设于驱动环中部，且与破碎刃相连接，连接轴套与驱动轴套合连接。
作为本技术方案的进一步优化，分丝组件包括外包环、风冷网口、拉丝孔、分丝柱、分层拨片、单体凸块，单体凸块设有两个以上，且均匀等距分布于分丝柱外表面，分丝柱内部贯穿设有两个以上拉丝孔，并为一体化结构，外包环与分丝柱套合连接，风冷网口为圆形结构，且设于外包环内侧上端，外包环内侧下端均匀等距设有分层拨片，分层拨片与单体凸块扣合连接。
作为本技术方案的进一步优化，拉丝孔包括孔腔、整平刮片、集料槽、弧形抹口，集料槽设有两个以上，且均匀等距分布于孔腔内侧，弧形抹口设有两个以上，且分别设于集料槽右端，并为一体化结构，集料槽表面均匀等距分布有两个以上整平刮片。
作为本技术方案的进一步优化，加热仓内部右端设有挡块，能够在驱动环转动时与斜面顶块形成斜面的滑动配合，起到了支撑作用。
作为本技术方案的进一步优化，外包环外部均设有冷却管接头，从而将冷却气体导入到风冷网口内部，方便进行拉丝后的冷却。
作为本技术方案的进一步优化，分层拨片具备一定的弹性，与单体凸块在错位接触过程中能够形成抖动，有效避免拉丝后的光导纤维相互粘接。
有益效果
本发明一种光导纤维加热炉及使用方法，通过进料斗将原料倒入加热机构内，此时驱动电机通过链条机构带动其内部进行输送搅拌，从加热机构进行出丝后由拉丝装置完成收卷工作，驱动轴根据链条机构带动旋转，并通过输送叶片对原料进行搅拌输送，往复机构根据驱动轴同步旋转，并对原料进行压丝挤出，从而方便分丝组件进行出丝，往复机构中的连接轴套带动驱动环转动时，其内部的破碎刃不易融化的原料进行破碎处理，避免对分丝组件造成堵塞的情况，且转动过程中斜面顶块通过底部斜面与加热仓内部挡块配合，从而实现驱动环与破碎刃的往复快速运动，并提高原料的输送效率，连接轴套底部用于带动分丝柱进行同步往复移动，分丝柱移动过程中单体凸块与外包环内部的分层拨片形成接触，此时分丝柱产生了一定的震动，拉丝孔拉拔出的纤维丝在出现粘接时能够被快速震动分离，孔腔内部的整平刮片用于对表面一定硬度的凝块进行平整的切割收刮，并收纳至集料槽内，且弧形抹口通过运用集料槽内的原料可以对有凹面的纤维丝表面进行快速的填补。
基于现有技术而言，本发明操作后可达到的优点有：
往复机构通过驱动轴的带动进行前后移动，此时对该移动区域内的原料进行了快速的切除破碎，避免凝块的原料进入分丝组件内部导致堵塞，分丝组件在通过多个拉丝孔产出纤维丝，并且配合震动能够对粘接的纤维丝进行抖落处理，在整平刮片、弧形抹口的配合下能够对纤维丝进行凸面整平以及凹面填补的修复，大大提升了纤维丝避免的亮滑度，避免后期收集工作出现粘接的问题，提高了加热出丝后的质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种光导纤维加热炉及使用方法的结构示意图。
图2为本发明一种光导纤维加热炉及使用方法的加热机构内部结构示意图。
图3为本发明一种光导纤维加热炉及使用方法的往复机构结构示意图。
图4为本发明一种光导纤维加热炉及使用方法的分丝组件俯视结构示意图。
图5为本发明一种光导纤维加热炉及使用方法的分丝组件结构示意图。
图6为本发明一种光导纤维加热炉及使用方法的拉丝孔内部结构示意图。
附图中标号说明：驱动电机-m1、链条机构-m2、进料斗-m3、加热机构-m4、拉丝装置-m5、控制器-m6、检修门-m7、装配支架-m8、加热板-m4q、往复机构-m4w、分丝组件-m4e、驱动轴-m4r、加热仓-m4t、输送叶片-m4y、斜面顶块-m4w1、驱动环-m4w2、连接轴套-m4w3、破碎刃-m4w4、外包环-m4e1、风冷网口-m4e2、拉丝孔-m4e3、分丝柱-m4e4、分层拨片-m4e5、单体凸块-m4e6、孔腔-e3v1、整平刮片-e3v2、集料槽-e3v3、弧形抹口-e3v4。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
在本发明中所提到的上下、里外、前后以及左右均以图1中的方位为基准。
实施例
请参阅图1-图6，本发明提供一种光导纤维加热炉及使用方法，其结构包括驱动电机m1、链条机构m2、进料斗(m3)、加热机构m4、拉丝装置m5、控制器m6、检修门m7、装配支架m8，所述装配支架m8通过扣合方式安装于加热机构m4前端，所述加热机构m4后端设有拉丝装置m5，所述进料斗(m3)通过装配支架m8与加热机构m4内部相连接，所述驱动电机m1通过扣合方式安装于装配支架m8左侧下端，所述装配支架m8前端设有链条机构m2，所述链条机构m2下端与驱动电机m1嵌合连接，所述加热机构m4前端与链条机构m2上端啮合连接，所述控制器m6通过扣合方式安装于加热机构m4右侧，所述检修门m7设有两个，且通过嵌入方式安装于控制器m6下端，通过进料斗(m3)将原料倒入加热机构m4内，此时驱动电机m1通过链条机构m2带动其内部进行输送搅拌，从加热机构m4进行出丝后由拉丝装置m5完成收卷工作。
所述加热机构m4包括加热板m4q、往复机构m4w、分丝组件m4e、驱动轴m4r、加热仓m4t、输送叶片m4y，所述驱动轴m4r贯穿设于加热仓m4t中部，且相互平行，所述输送叶片m4y设有两个以上，且均匀等距分布于驱动轴m4r表面，所述加热板m4q通过嵌入方式安装于加热仓m4t内部表面，所述加热仓m4t右端与分丝组件m4e套合连接，所述分丝组件m4e与往复机构m4w通过扣合方式相连接，所述驱动轴m4r右端与往复机构m4w啮合连接，驱动轴m4r根据链条机构m2带动旋转，并通过输送叶片m4y对原料进行搅拌输送，往复机构m4w根据驱动轴m4r同步旋转，并对原料进行压丝挤出，从而方便分丝组件m4e进行出丝。
所述往复机构m4w包括斜面顶块m4w1、驱动环m4w2、连接轴套m4w3、破碎刃m4w4，所述斜面顶块m4w1通过扣合方式安装于驱动环m4w2底部，所述驱动环m4w2内部均匀等距设有破碎刃m4w4，所述连接轴套m4w3设于驱动环m4w2中部，且与破碎刃m4w4相连接，所述连接轴套m4w3与驱动轴m4r套合连接，往复机构m4w中的连接轴套m4w3带动驱动环m4w2转动时，其内部的破碎刃m4w4不易融化的原料进行破碎处理，避免对分丝组件m4e造成堵塞的情况，且转动过程中斜面顶块m4w1通过底部斜面与加热仓m4t内部挡块配合，从而实现驱动环m4w2与破碎刃m4w4的往复快速运动，并提高原料的输送效率，连接轴套m4w3底部用于带动分丝柱m4e4进行同步往复移动。
所述分丝组件m4e包括外包环m4e1、风冷网口m4e2、拉丝孔m4e3、分丝柱m4e4、分层拨片m4e5、单体凸块m4e6，所述单体凸块m4e6设有两个以上，且均匀等距分布于分丝柱m4e4外表面，所述分丝柱m4e4内部贯穿设有两个以上拉丝孔m4e3，并为一体化结构，所述外包环m4e1与分丝柱m4e4套合连接，所述风冷网口m4e2为圆形结构，且设于外包环m4e1内侧上端，所述外包环m4e1内侧下端均匀等距设有分层拨片m4e5，所述分层拨片m4e5与单体凸块m4e6扣合连接，分丝柱m4e4移动过程中单体凸块m4e6与外包环m4e1内部的分层拨片m4e5形成接触，此时分丝柱m4e4产生了一定的震动，拉丝孔m4e3拉拔出的纤维丝在出现粘接时能够被快速震动分离。
所述拉丝孔m4e3包括孔腔e3v1、整平刮片e3v2、集料槽e3v3、弧形抹口e3v4，所述集料槽e3v3设有两个以上，且均匀等距分布于孔腔e3v1内侧，所述弧形抹口e3v4设有两个以上，且分别设于集料槽e3v3右端，并为一体化结构，所述集料槽e3v3表面均匀等距分布有两个以上整平刮片e3v2，孔腔e3v1内部的整平刮片e3v2用于对表面一定硬度的凝块进行平整的切割收刮，并收纳至集料槽e3v3内，且弧形抹口e3v4通过运用集料槽e3v3内的原料可以对有凹面的纤维丝表面进行快速的填补。
所述加热仓m4t内部右端设有挡块，能够在驱动环m4w2转动时与斜面顶块m4w1形成斜面的滑动配合，起到了支撑作用。
所述外包环m4e1外部均设有冷却管接头，从而将冷却气体导入到风冷网口m4e2内部，方便进行拉丝后的冷却。
所述分层拨片m4e5具备一定的弹性，与单体凸块m4e6在错位接触过程中能够形成抖动，有效避免拉丝后的光导纤维相互粘接。
本发明的原理：通过进料斗m3将原料倒入加热机构m4内，此时驱动电机m1通过链条机构m2带动其内部进行输送搅拌，从加热机构m4进行出丝后由拉丝装置m5完成收卷工作，驱动轴m4r根据链条机构m2带动旋转，并通过输送叶片m4y对原料进行搅拌输送，往复机构m4w根据驱动轴m4r同步旋转，并对原料进行压丝挤出，从而方便分丝组件m4e进行出丝，往复机构m4w中的连接轴套m4w3带动驱动环m4w2转动时，其内部的破碎刃m4w4不易融化的原料进行破碎处理，避免对分丝组件m4e造成堵塞的情况，且转动过程中斜面顶块m4w1通过底部斜面与加热仓m4t内部挡块配合，从而实现驱动环m4w2与破碎刃m4w4的往复快速运动，并提高原料的输送效率，连接轴套m4w3底部用于带动分丝柱m4e4进行同步往复移动，分丝柱m4e4移动过程中单体凸块m4e6与外包环m4e1内部的分层拨片m4e5形成接触，此时分丝柱m4e4产生了一定的震动，拉丝孔m4e3拉拔出的纤维丝在出现粘接时能够被快速震动分离，孔腔e3v1内部的整平刮片e3v2用于对表面一定硬度的凝块进行平整的切割收刮，并收纳至集料槽e3v3内，且弧形抹口e3v4通过运用集料槽e3v3内的原料可以对有凹面的纤维丝表面进行快速的填补。
本发明解决的问题是现技术的加热炉在出丝过程中没有对纤维丝进行光面处理，由于冷却具备一定的缓冲时间，冷却之前的纤维线容易出现一定弧度的下垂，并发生相互粘丝的情况，导致收卷过程中相互缠绕，且凝固后的纤维丝直接报废，无法进行利用，本发明通过上述部件的互相组合，往复机构m4w通过驱动轴m4r的带动进行前后移动，此时对该移动区域内的原料进行了快速的切除破碎，避免凝块的原料进入分丝组件m4e内部导致堵塞，分丝组件m4e在通过多个拉丝孔m4e3产出纤维丝，并且配合震动能够对粘接的纤维丝进行抖落处理，在整平刮片e3v2、弧形抹口e3v4的配合下能够对纤维丝进行凸面整平以及凹面填补的修复，大大提升了纤维丝避免的亮滑度，避免后期收集工作出现粘接的问题，提高了加热出丝后的质量。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种高分子塑料光导纤维拉拔设备用加热炉，其结构包括驱动电机(m1)、链条机构(m2)、进料斗(m3)、加热机构(m4)、拉丝装置(m5)、控制器(m6)、检修门(m7)、装配支架(m8)，其特征在于：
所述装配支架(m8)安装于加热机构(m4)前端，所述加热机构(m4)后端设有拉丝装置(m5)，所述进料斗(m3)通过装配支架(m8)与加热机构(m4)内部相连接，所述驱动电机(m1)安装于装配支架(m8)左侧下端，所述装配支架(m8)前端设有链条机构(m2)，所述链条机构(m2)下端与驱动电机(m1)连接，所述加热机构(m4)前端与链条机构(m2)上端连接，所述控制器(m6)安装于加热机构(m4)右侧，所述检修门(m7)安装于控制器(m6)下端；
所述加热机构(m4)包括加热板(m4q)、往复机构(m4w)、分丝组件(m4e)、驱动轴(m4r)、加热仓(m4t)、输送叶片(m4y)，所述驱动轴(m4r)贯穿设于加热仓(m4t)中部，所述输送叶片(m4y)等距分布于驱动轴(m4r)表面，所述加热板(m4q)嵌入安装于加热仓(m4t)内部表面，所述加热仓(m4t)右端与分丝组件(m4e)连接，所述分丝组件(m4e)与往复机构(m4w)相连接，所述驱动轴(m4r)右端与往复机构(m4w)连接。
2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料光导纤维拉拔设备用加热炉，其特征在于：所述往复机构(m4w)包括斜面顶块(m4w1)、驱动环(m4w2)、连接轴套(m4w3)、破碎刃(m4w4)，所述斜面顶块(m4w1)安装于驱动环(m4w2)底部，所述驱动环(m4w2)内部设有破碎刃(m4w4)，所述连接轴套(m4w3)设于驱动环(m4w2)中部，且与破碎刃(m4w4)相连接，所述连接轴套(m4w3)与驱动轴(m4r)连接。
3.根据权利要求1-2项中任一项所述的一种光导纤维加热炉及使用方法，其特征在于：
通过进料斗(m3)将原料倒入加热机构(m4)内，此时驱动电机m1通过链条机构(m2)带动其内部进行输送搅拌，从加热机构(m4)进行出丝后由拉丝装置(m5)完成收卷工作，驱动轴((m4r))根据链条机构(m2)带动旋转，并通过输送叶片((m4y))对原料进行搅拌输送，往复机构((m4w))根据驱动轴(m4r)同步旋转，并对原料进行压丝挤出；
从而方便分丝组件(m4e)进行出丝，往复机构(m4w)中的连接轴套(m4w3)带动驱动环(m4w2)转动时，其内部的破碎刃(m4w4)不易融化的原料进行破碎处理，避免对分丝组件(m4e)造成堵塞的情况，且转动过程中斜面顶块(m4w1)通过底部斜面与加热仓(m4t)内部挡块配合；
从而实现驱动环(m4w2)与破碎刃(m4w4)的往复快速运动，并提高原料的输送效率，连接轴套(m4w3)底部用于带动分丝柱(m4e4)进行同步往复移动，分丝柱(m4e4)移动过程中单体凸块(m4e6)与外包环(m4e1)内部的分层拨片(m4e5)形成接触；
此时分丝柱(m4e4)产生了一定的震动，拉丝孔(m4e3)拉拔出的纤维丝在出现粘接时能够被快速震动分离，孔腔(e3v1)内部的整平刮片(e3v2)用于对表面一定硬度的凝块进行平整的切割收刮，并收纳至集料槽(e3v3)内，且弧形抹口(e3v4)通过运用集料槽(e3v3)内的原料可以对有凹面的纤维丝表面进行快速的填补。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20210427 |