CN112708837B - 一种高铍铍铜合金的热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高铍铍铜合金的热处理工艺，其先对高铍铍铜合金原料进行时效预处理，处理时将高铍铍铜合金加入加热炉中进行两段式时效处理后自然冷却，然后进行热处理，进行热处理时先将高铍铍铜合金投入感应炉中，将炉温升至900~950℃，然后降温至650~750℃，得到α+β相铍铜合金，并将得到的α+β相铍铜合金进行锻造加工，锻造加工时控制形变量；循环2~3次后进行固溶淬火，然后将固溶淬火后的高铍铍铜合金进行时效处理，处理时控制时效温度为350~380℃，保温3~8h后空冷或随炉冷却即得到力学性能和可加工性能增强的成品高铍铍铜合金。本发明的方法处理后的高铍铍铜合金具有明显优于未处理的高铍铍铜合金的组织结构和性能，可更广泛地应用于制造各种铍铜合金部件。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料技术领域中的铍铜加工技术，具体涉及一种高铍铍铜合金的热处理工艺。
背景技术
铍铜合金作为一种过饱和固溶体铜基合金，是力学性能、物理性能、化学性能及抗蚀性能良好结合的有色合金，经固溶和时效热处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限、弹性极限、屈服极限和疲劳极限，同时又具备高的导电率、导热率、高硬度和耐磨性，高的耐蚀性能，良好的铸造性能，非磁性和冲击时无火花产生等性能。被广泛用于电子电器、通讯仪器、航空航天、石油化工、冶金矿山、汽车家电、机械制造等多种领域，并推动着以电子产品和数字通讯为支柱的电子工业发展。
现有技术中的铍铜合金分高铍和低铍两类，低铍铍铜合金的铍含量为0.2%~0.7%，具有较佳的电导性能；而常见的高铍铍铜合金的铍含量通常为1.8%~2.1%，这种为高铍铍铜合金为强度合金材料，具有高强、高弹性能，优良的耐磨性、抗腐蚀性及弹性滞后小等特点，被广泛应用于航空航天、仪器仪表、矿山冶金、汽车家电等行业,主要用于制造弹簧弹片、汽车零配件、耐磨轴承、接插件、温控器以及无火花工具等领域中。同时，铍铜是热处理强化合金，只有经过热处理才能获得高的性能；力学性能高，抗拉强度达到钢的水平；物理性能好，电导率达到20%IACS，工作温度达到300℃，这些独特的性能是其他材料不具备的。因此，通过优化高铍铍铜合金的热处理工艺步骤，可以有效提高用铍铜制造的各种元件大大提高了工作的可靠性、稳定性和使用寿命。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种高铍铍铜合金的热处理工艺，用于对高铍铍铜合金进行预处理，以提高其加工性能，可用于解决上述技术背景中的缺陷。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种高铍铍铜合金的热处理工艺，用于对铍含量大于1.9%的高铍铍铜合金进行处理，以提高其加工性能，具体包括以下操作步骤：
S1将加热炉进行预升温处理，将加热炉炉温升至300~350℃，待加热炉炉内环境稳定后，投入高铍铍铜合金，热处理1.5~2h，然后以10~15℃/S的降温速率将加热炉炉温将至220~260℃，保持10~15min后自然冷却；
S2将经过步骤S1处理的预处理高铍铍铜合金投入感应炉中，随炉进行升温处理，升温速率为20~30℃/S，将炉温升至900~950℃，待炉内环境稳定后，保持40~60min，此时高铍铍铜合金的铍铜合金液相全部变成α单相固溶体，然后以10~15℃/S的降温速率将感应炉炉温降温至650~750℃，保持10~15min，此时部分α中产生β相，得到α+β相铍铜合金；
S3将步骤S2得到的α+β相铍铜合金进行锻造加工，锻造加工时控制形变量为60~70%；
S4以步骤S3得到的高铍铍铜合金作为原料对步骤S1处理的预处理高铍铍铜合金进行替换，循环进行步骤S2、步骤S3的操作，循环2~3次后进行固溶淬火，然后将固溶淬火后的高铍铍铜合金进行时效处理后即得到力学性能和可加工性能增强的成品高铍铍铜合金。
作为进一步限定，作为原料的高铍铍铜合金为长、宽、高均小于5cm的高铍铍铜合金块或者直径小于3cm的高铍铍铜合金棒材。
作为进一步限定，在所述感应炉中进行热处理时候，需要将炉体进行抽真空处理并通入惰性气体来进行保护。
作为进一步限定，在步骤S4中进行时效处理时控制时效处理的温度为350~380℃，保温3~8h后空冷或随炉冷却即得到成品高铍铍铜合金。
在本发明中，由于铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金，可通过对高铍铍铜合金铸块进行塑性加工将铸态粗大的树枝状晶粒打碎变成细小的等轴晶粒，从而增加的大量晶界可有效阻碍位错运动，进而实现细晶强化，提高合金力学性能；传统的塑性加工方式为一次大变形量（85~5%）的塑性加工，而本发明的技术方案通过将传统技术方案中的一次变形量（85~95%）的塑性加工替换成若干次小变形量锻造加工，来进一步优化合金的力学性能。
而在进行热处理之前，对高铍铍铜合金进行两段式的时效预处理，可以通过时效处理过程，将高铍铍铜合金在后续热处理过程中的抗拉强度和伸长率达到峰值，并使硬度值逐渐降低，然后在锻造1~2次后下降，以提高锻造加工的效果，并在锻造处理2~3次后使得高铍铍铜合金的弹性和硬度均得到增强。
高铍铍铜合金作为典型的沉淀强化型弹性合金，其铍在铜中的固溶度随着温度降低而显著减少，温度降为900~970℃时，铍铜液相全部变成α单相固溶体，温度在618~863℃时，部分α相中产生β相，而循环进行的步骤S2、步骤S3操作，使得合金中β晶粒中析出片状初生α相，又使得部分α相中产生β相，这种循环能控制单个α相长度并可以消除高铍铍铜合金在加工过程中产生的内应力，循环2~3次后进行固溶淬火可将高铍铍铜合金形态进行保持，并最终得到相结构均匀稳定的α+β相铍铜合金，这种高铍铍铜合金中的晶体晶粒中会形成阻止合金中疲劳裂纹的扩展的网状组织，以提高高铍铍铜合金的整体加工性能。
有益效果：本发明的一种高铍铍铜合金的热处理工艺，能对高铍铍铜合金进行性能优化，其处理后的高铍铍铜合金的综合力学性能优于常规时效,有利于提高合金的物理性能、弹性以及可加工性能,得到热传导性能快、 磨擦系数小、机械加工容易、耐磨、耐蚀、光滑、使用寿命长的高铍铍铜合金。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
在实施例中，以市面所售的一款未经过本发明的方法处理过的高铍铍铜合金作为原料进行热处理，该高铍铍铜合金为直径2cm的高铍铍铜合金棒材，长度为80cm，该高铍铍铜合金棒材的原始性能参数为：
密度为8.3g/cm3，杨氏模量为126GPa，热膨胀系数为18.5×10-6/K，热传导率为107W/mK·20℃，硬度为36~38HRC，抗拉强度为1000 MPa，屈服强度920MPa，导电率18.0%IACS，延伸率为12%，硬度为310 HV。
实施例一：
在实施例一中，高铍铍铜合金的处理方式按照以下操作步骤进行：
将加热炉进行预升温处理，将加热炉炉温升至300℃，保持10min，待加热炉炉内环境稳定后，投入高铍铍铜合金，热处理90min，然后以10℃/S的降温速率将加热炉炉温将至220℃，保持15min后自然冷却；该方法可用于对高铍铍铜合金原料进行时效预处理，能使得高铍铍铜合金在后续加工过程中保持较佳的综合性能。
将经过时效预处理的高铍铍铜合金投入真空感应炉中，抽真空至炉内压强为0.008Pa，然后充入氩气作为保护气体，将感应炉内气压调整至0.15MPa，随感应炉进行升温处理，升温速率为20℃/S，将炉温升至900℃，待炉内环境稳定后，保持60min，然后以10℃/S的降温速率将感应炉炉温降温至650℃，保持10min，得到α+β相铍铜合金；将得到的α+β相铍铜合金进行锻造加工，锻造加工时控制形变量为60~65%。将经过锻造加工处理的高铍铍铜合金作为原料对预处理高铍铍铜合金进行替换，循环进行感应炉升温-保持-降温-保持-锻造加工的方式进行循环处理2次后进行固溶淬火，然后将固溶淬火后的高铍铍铜合金进行时效处理，进行时效处理时控制时效处理的温度为350℃，保温8h后空冷或随炉冷却即得到成品高铍铍铜合金。
利用上述实施例的方式制得的铍铜合金块，测得其参数性能为：密度为8.4 g/cm3，杨氏模量为128GPa，热膨胀系数为17.4×10-6/K，热传导率为127 W/mK·20℃，硬度为38~41 HRC，抗拉强度为1150 MPa，屈服强度970MPa，导电率19.2%IACS，延伸率为11.5%，硬度为325 HV。
实施例二：
在实施例二中，高铍铍铜合金的处理方式按照以下操作步骤进行：
将加热炉进行预升温处理，将加热炉炉温升至350℃，保持10min，待加热炉炉内环境稳定后，投入高铍铍铜合金，热处理120min，然后以15℃/S的降温速率将加热炉炉温将至260℃，保持10min后自然冷却；该方法可用于对高铍铍铜合金原料进行时效预处理，能使得高铍铍铜合金在后续加工过程中保持较佳的综合性能。
将经过时效预处理的高铍铍铜合金投入真空感应炉中，抽真空至炉内压强为0.01Pa，然后充入氩气作为保护气体，将真空熔炼炉内气压调整至0.2MPa，随感应炉进行升温处理，升温速率为30℃/S，将炉温升至950℃，待炉内环境稳定后，保持40min，然后以15℃/S的降温速率将感应炉炉温降温至750℃，保持10min，得到α+β相铍铜合金；将得到的α+β相铍铜合金进行锻造加工，锻造加工时控制形变量为65~70%。将经过锻造加工处理的高铍铍铜合金作为原料对预处理高铍铍铜合金进行替换，循环进行感应炉升温-保持-降温-保持-锻造加工的方式进行循环处理3次后进行固溶淬火，然后将固溶淬火后的高铍铍铜合金进行时效处理，进行时效处理时控制时效处理的温度为380℃，保温4h后空冷或随炉冷却即得到成品高铍铍铜合金。
利用上述实施例的方式制得的铍铜合金块，测得其参数性能为：密度为8.4 g/cm3，杨氏模量为126GPa，热膨胀系数为18.9×10-6/K，热传导率为131 W/mK·20℃，硬度为38~41HRC，抗拉强度为1200 MPa，屈服强度980MPa，导电率18.3%IACS，延伸率为11.3%，硬度为330 HV。
实施例三：
在实施例三中，高铍铍铜合金的处理方式按照以下操作步骤进行：
将加热炉进行预升温处理，将加热炉炉温升至320℃，保持10min，待加热炉炉内环境稳定后，投入高铍铍铜合金，热处理115min，然后以12℃/S的降温速率将加热炉炉温将至230℃，保持12min后自然冷却；该方法可用于对高铍铍铜合金原料进行时效预处理，能使得高铍铍铜合金在后续加工过程中保持较佳的综合性能。
将经过时效预处理的高铍铍铜合金投入真空感应炉中，抽真空至炉内压强为0.008Pa，然后充入氩气作为保护气体，将真空熔炼炉内气压调整至0.18MPa，随感应炉进行升温处理，升温速率为25℃/S，将炉温升至930℃，待炉内环境稳定后，保持50min，然后以15℃/S的降温速率将感应炉炉温降温至700℃，保持12min，得到α+β相铍铜合金；将得到的α+β相铍铜合金进行锻造加工，锻造加工时控制形变量为65~68%。将经过锻造加工处理的高铍铍铜合金作为原料对预处理高铍铍铜合金进行替换，循环进行感应炉升温-保持-降温-保持-锻造加工的方式进行循环处理3次后进行固溶淬火，然后将固溶淬火后的高铍铍铜合金进行时效处理，进行时效处理时控制时效处理的温度为360℃，保温5h后空冷或随炉冷却即得到成品高铍铍铜合金。
利用上述实施例的方式制得的铍铜合金块，测得其参数性能为：密度为8.5 g/cm3，杨氏模量为127GPa，热膨胀系数为19.2×10-6/K，热传导率为133 W/mK·20℃，硬度为39~42HRC，抗拉强度为1260 MPa，屈服强度990MPa，导电率19.3%IACS，延伸率为11.8%，硬度为340 HV。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种高铍铍铜合金的热处理工艺，其特征在于，具体包括以下操作步骤：
S1将加热炉进行预升温处理，将加热炉炉温升至300～350℃，待加热炉炉内环境稳定后，投入高铍铍铜合金，热处理1.5～2h，然后以10～15℃/S的降温速率将加热炉炉温将至220～260℃，保持10～15min后自然冷却；
S2将经过步骤S1处理的预处理高铍铍铜合金投入感应炉中，随炉进行升温处理，升温速率为20～30℃/S，将炉温升至900～950℃，待炉内环境稳定后，保持40～60min，此时高铍铍铜合金的铍铜合金液相全部变成α单相固溶体，然后以10～15℃/S的降温速率将感应炉炉温降温至650～750℃，保持10～15min，此时部分α中产生β相，得到α+β相铍铜合金；
S3将步骤S2得到的α+β相铍铜合金进行锻造加工，锻造加工时控制形变量为60～70％；
S4以步骤S3得到的高铍铍铜合金作为原料对步骤S1处理的预处理高铍铍铜合金进行替换，循环进行步骤S2、步骤S3的操作，循环2～3次后进行固溶淬火，然后将固溶淬火后的高铍铍铜合金进行时效处理，进行时效处理时控制时效温度为350～380℃，保温3～8h后空冷或随炉冷却即得到成品高铍铍铜合金。
2.根据权利要求1所述的高铍铍铜合金的热处理工艺，其特征在于，作为原料的高铍铍铜合金为铍含量大于1.9％的高铍铍铜合金。
3.根据权利要求1所述的高铍铍铜合金的热处理工艺，其特征在于，作为原料的高铍铍铜合金为长、宽、高均小于5cm的高铍铍铜合金块或者直径小于3cm的高铍铍铜合金棒材。
4.根据权利要求1所述的高铍铍铜合金的热处理工艺，其特征在于，所述感应炉中进行热处理时候，将炉体进行抽真空处理并通入惰性气体来进行保护。
5.根据权利要求4所述的高铍铍铜合金的热处理工艺，其特征在于，所述感应炉中压强为0.005～0.010Pa，然后充入氩气至0.15～0.20MPa。
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Denomination of invention: Heat treatment process of a high beryllium beryllium copper alloy Effective date of registration: 20230117 Granted publication date: 20220114 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Zhuzhou High-tech Development Zone Sub-branch Pledgor: ZHUZHOU AMALLOY MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2023980031272 |
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Denomination of invention: Heat treatment process of a high beryllium beryllium copper alloy Granted publication date: 20220114 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited Zhuzhou branch Pledgor: ZHUZHOU AMALLOY MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2024980012175 |
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