CN112708021B - 马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球及其制备方法与应用 - Google Patents

马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及高分子聚合领域，公开了一种马来酸酐/N‑苯基马来酰亚胺/a‑甲基苯乙烯共聚物微球及其制备方法与应用。所述共聚物微球中的共聚物包含式(1)所示的结构单元、式(2)所示的结构和式(3)所示的结构单元；
Figure DDA0002248338460000011
基于共聚物各结构单元的总摩尔量，所述式(1)所示结构单元的摩尔含量为30‑52％，式(2)所述结构单元的摩尔含量为5‑30％，式(3)结构单元的摩尔含量为20‑45％。共聚物微球表面洁净，且颗粒粒径均匀，制备工艺简单，且所述共聚物微球能够作为耐热改性剂用于聚合物，特别是聚丙烯，提高聚合物的耐热温度。

Description

马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球及其 制备方法与应用
技术领域
本发明涉及高分子聚合领域，具体地，涉及一种马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/a-甲基苯乙烯共聚物微球及其制备方法与应用。
背景技术
现有技术中，含有马来酸酐的共聚物大多数是通过溶液或是传统的沉淀聚合进行制备。沈荣等在“不同溶剂中的苯乙烯-马来酸酐共聚研究”中公开了，在乙酸乙酯和N,N-二甲基甲酰胺中通过马来酸酐和苯乙烯进行反应，反应完成后通过乙醇为沉淀剂制备了马来酸酐和苯乙烯的聚合物(武汉工程大学学报，2019，41(1)：65-68)。
刘廷国等在“低相对分子质量苯乙烯-马来酸酐交替共聚物的合成”中于甲苯中，采用沉淀聚合法合成苯乙烯-马来酸酐共聚物。
石雪龙等在“绿色溶剂中苯乙烯-马来酸酐无规共聚物的合成及表征，塑料科技，2019，47(2):24-28”中使用绿色溶剂碳酸二甲酯以溶液聚合法制备了苯乙烯-马来酸酐无规共聚物。
马来酸酐的多元共聚物具有诸多的用途。梁淑君等在“α-甲基苯乙烯/苯乙烯/马来酸酐三元共聚物功能化聚丙烯及增容聚丙烯/尼龙6共混体系的研究，高分子学报，2011，2：180-185”以丁酮为溶剂合成了马来酸酐、苯乙烯和α甲基苯乙烯的三元共聚物，此三元聚合物对聚丙烯/尼龙6共混体系具有原位增容作用，使分散相尼龙6的粒径显著减小。
而现有技术中，并未提及包含马来酸酐的共聚物可以作为耐热改性剂添加至聚烯烃等聚合物体系。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中，反应溶剂、稳定剂等助剂添加导致聚合物表面的污染以及对环境造成的污染问题，提供一种马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球及其制备方法与应用。所述共聚物微球表面洁净，且颗粒粒径均匀，制备工艺简单，且所述共聚物微球能够作为耐热改性剂用于聚合物，特别是聚丙烯，提高聚合物的耐热温度。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球，其中，所述共聚物微球中的共聚物包含式(1)所示的结构单元、式(2)所示的结构和式(3)所示的结构单元；
Figure BDA0002248338440000021
基于共聚物各结构单元的总摩尔量，所述式(1)所示结构单元的摩尔含量为30-52％，式(2)所述结构单元的摩尔含量为5-30％，式(3)结构单元的摩尔含量为20-45％。
本发明第二方面提供一种马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)在惰性气氛中，将聚合单体、引发剂溶解于反应介质中，形成均相溶液；
(2)所述均相溶液进行聚合反应得到共聚物乳状悬浮液后，离心分离得到所述马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球；
其中，所述聚合单体为共聚单体I、共聚单体II和共聚单体III；
所述共聚单体I具有式(4)所示的结构
Figure BDA0002248338440000031
所述共聚单体II具有式(5)所示的结构
Figure BDA0002248338440000032
所述共聚单体III具有式(6)所示的结构
Figure BDA0002248338440000033
本发明第三方面提供一种由本发明所述制备方法制得的马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球，其中，所述共聚物微球的平均粒径为1500-2500nm，优选为1500-2000nm。
本发明第四方面提供一种本发明所述的马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球的应用。
通过上述技术方案，本发明所提供的马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球及其制备方法与应用获得了以下有益的效果：
本发明所提供的马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球通过选择特定的反应介质，将其与特定用量的单体相配合实现了共聚单体I、共聚单体II与共聚单体III的自稳定沉淀聚合反应，该聚合反应体系中无需添加任何稳定剂以及助稳定剂，聚合物微球可以以悬浮状态分散在反应溶剂的连续相中而不发生相应的凝聚，实现了聚合体系的自稳定分散。所获得的聚合物微球表面洁净无污染，并且能够实现对微球粒径的控制，获得粒径范围在1500-2500nm之间的聚合物微球。
更进一步地，本发明所提供的复合物微球可以作为耐热改性剂用于聚合物，特别是聚丙烯中，能够提高改善聚合物的耐热温度。
附图说明
图1是实施例1共聚物的红外光谱图；
图2是实施例1共聚物的扫描电镜图。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明第一方面提供一种马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球，其中，所述共聚物微球中的共聚物包含式(1)所示的结构单元、式(2)所示的结构和式(3)所示的结构单元；
Figure BDA0002248338440000051
基于共聚物的总摩尔量，所述式(1)所示结构单元的摩尔含量为30-52％，式(2)所述结构单元的摩尔含量为5-30％，式(3)结构单元的摩尔含量为20-45％。
本发明中，将特定的共聚单体以本发明所限定的用量比例进行共聚，能够使得获得的述马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物具有良好均匀度的微球，且制得的共聚物微球在介质中具有良好的分散性，微球间不易发生聚集。
更进一步地，为了获得性能更为优异，并且微球形貌更为均匀的共聚微球，基于共聚物的总摩尔量，所述式(1)所示结构单元的摩尔含量为30-50％，式(2)所述结构单元的摩尔含量为5-25％，式(3)结构单元的摩尔含量为20-40％。
本发明中，所述式(1)所示结构单元、式(2)所述结构单元的摩尔含量与(3)结构单元的摩尔含量的总和为100％。
本发明中，共聚物中各结构单元的含量采用1H NMR进行测试，测试方法为通过1HNMR中对应结构单元中的特征氢对应峰面积的比例计算得到的。
根据本发明，所述共聚物微球的平均粒径为1500-2500nm，优选为1500-2000nm。
本发明中，所述共聚物微球的平均粒径为1500-2500nm，能够作为耐热改性剂添加至聚合物中，特别地，作为耐热改性剂用于聚丙烯，用以提高聚丙烯的耐热性能。
本发明第二方面提供一种马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)在惰性气氛中，将聚合单体、引发剂溶解于反应介质中，形成均相溶液；
(2)所述均相溶液进行聚合反应得到共聚物乳状悬浮液后，离心分离得到所述马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球；
其中，所述聚合单体为共聚单体I、共聚单体II和共聚单体III；
所述共聚单体I具有式(4)所示的结构
Figure BDA0002248338440000061
所述共聚单体II具有式(5)所示的结构
Figure BDA0002248338440000062
所述共聚单体III具有式(6)所示的结构
Figure BDA0002248338440000071
本发明中，采用共聚的方式，将特定的共聚单体进行共聚物，使得制得的马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物呈均匀度优异的微球状。
本发明中，所述马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物是由共聚单体I、共聚单体II和共聚单体III经共聚而得到。具体的，共聚单体I和共聚单体II的引入使得共聚物可以形成自稳定的分散体系，得到聚合物微球材料。
根据本发明，基于所述均相溶液的总重量，所述聚合单体的质量浓度为5-25wt％，优选为10-20wt％。
根据本发明，基于聚合单体的总重量，所述共聚单体I的用量为30-50wt％，所述共聚单体II的用量为20-50wt％，所述共聚单体III的用量为20-50wt％。
本发明中，为了获得颗粒均匀且形貌优异的马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球，发明人对聚合过程中，共聚单体I、共聚单体II和共聚单体III各自的用量进行了研究，研究表明，当各聚合单体满足上述范围时，制得的三元共聚物微球的颗粒均匀、颗粒形貌优异，且颗粒表面洁净，能够作为耐热改性剂用改性聚合物，特别是用于聚丙烯，能够显著提高聚丙烯的耐热温度。
更进一步地，基于聚合单体的总重量，所述共聚单体I的用量为39-45wt％，所述共聚单体II的用量为25-42wt％，所述共聚单体III的用量为19-47wt％；
根据本发明，所述引发剂为有机过氧化物和/或偶氮化合物。
根据本发明，所述有机过氧化物选自过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化二特丁基、过氧化十二酰、过氧化苯甲酸特丁酯、过氧化二碳酸二异丙基酯和过氧化二碳酸二环己酯中的至少一种。
根据本发明，所述偶氮化合物选自偶氮二异丁腈和/或偶氮二异庚腈。
根据本发明，基于所述均相溶液的总重量，所述引发剂的质量浓度为0.1-4wt％，优选为0.5-4wt％，更优选为1-3wt％。
本发明中，所述共聚单体I、共聚单体II、共聚单体III、引发剂和反应介质的总量为100wt％。
根据本发明，所述反应介质为有机酸烷基酯。
本发明中，选用有机酸烷基酯作为反应介质，其能够与本发明所述的特定用量的共聚单体I、共聚单体II和共聚单体III相互配合，能够实现共聚单体I、共聚单体II与共聚单体III的自稳定沉淀聚合反应，所述聚合反应体系中无需添加任何稳定剂以及助稳定剂，具有自稳定的分散效应。
根据本发明，所述有机酸烷基酯的通式为R1COOR2，其中，R1选自H、C1-4的烷基、苯基和苄基中的至少一种，R2为C1-10的烷基。
优选地，R1为C1-4的烷基和/或苯基，R2为C1-7的烷基。
更进一步地，所述反应介质选自甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸异丁酯、甲酸戊酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸仲丁酯、乙酸戊酯、乙酸异戊酯、乙酸苄酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丁酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、丁酸丁酯、丁酸异戊酯、异戊酸乙酯、异戊酸异戊酯、苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯、苯甲酸丙酯、苯甲酸丁酯、苯甲酸异戊酯、苯乙酸甲酯和苯乙酸乙酯中的至少一种。
根据本发明，所述聚合反应的条件包括：聚合温度为60-90℃，优选为60-80℃；聚合时间为3-24h，优选为4-8h。
本发明中，采用水浴和/或油浴用以提供本发明聚合所需要的热量。
本发明中，采用固液分离的方式对聚合反应得到的共聚物乳状悬浮液进行分离，以得到马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球。
本发明中，可以采用现有技术中常规的固液分离方式，优选地，采用离心分离。
本发明中，采用离心分离时，离心的转速为1000-3000rad/min，离心时间为10-30min。
本发明第三方面提供一种由本发明所述的制备方法制得的马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球，其中，所述共聚物微球的平均粒径为1500-2500nm，优选为1500-2000nm。
本发明第四方面提供一种本发明所述的马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球作为耐热改性剂在聚合物中的应用；优选地，所述聚合物为聚丙烯。
本发明中，相对于聚合物的总重量，所述马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球的用量为0.1-2wt％，优选为0.5-1.5wt％。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，
按照下式对聚合收率(Cp)进行计算
Cp＝Mp×100％/Mm
其中，Mp为所得聚合物的质量；Mm为所加单体的总质量。
共聚物微球的形态以及尺寸采用扫描电子显微SEM进行观察与测量；
共聚物的红外光谱图采用FI-IR进行测试；
共聚物中各结构单元的含量采用1H NMR进行测试，测试方法为通过1H NMR中对应结构单元中的特征氢对应峰面积的比例测算出各个结构单元的含量；
聚丙烯的耐热性能采用GB/T1634.2-2004方法测得；
共聚单体I，具有式(4)所示结构，购自百灵威科技有限公司；
共聚单体II，具有式(5)所示的结构，购自百灵威科技有限公司；
共聚单体III，具有式(6)所示的结构，购自百灵威科技有限公司。
实施例以及对比例所用其他原料均为市售品。
实施例1
将10g共聚单体I、0.8g偶氮二异丁腈、5.9g共聚单体III、8.65g共聚单体II和87.8g乙酸异戊酯加入500mL三口烧瓶中，物料混合均匀后，通氮气20分钟，将三口烧瓶移入90℃水浴中，反应3h，反应完成后将得到的聚合物乳状悬浮液通过离心机以2000rad/min的转速离心分离20分钟，得到聚合物微球A1 17.89g，对应聚合物收率73.5％。聚合物微球尺寸为1500纳米。
将聚合物微球A1进行1H NMR测定，测得基于聚合物中各结构单元的总摩尔量，所述式(1)所示结构单元的摩尔含量为52％，式(2)所述结构单元的摩尔含量为29％，式(3)结构单元的摩尔含量为19％。
如图1所示的共聚物微球的FI-IR图，1785cm-1、1850cm-1为酐基的特征吸收峰，709cm-1为苯环的特殊吸收峰，1020-1300cm-1为C-N基的特征峰，基于此，可以确定聚合物为马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物。
如图2所示的共聚物微球的SEM图，从图中可以看出，共聚物微球的颗粒均匀，且颗粒表面洁净未被污染。
实施例2
15g共聚单体I、0.3g偶氮二异丁腈、7g共聚单体III、8g共聚单体II和120g苯甲酸丁酯加入500mL三口烧瓶中，物料混合均匀后，通氮气20分钟，将三口烧瓶移入60℃水浴中，反应24h，反应完成后将得到的聚合物乳状悬浮液通过离心机以2000rad/min的转速离心分离20分钟，得到聚合物微球A2 18.32g，对应聚合物收率77％。聚合物微球尺寸为2000纳米。
将聚合物微球A2进行1H NMR测定，测得基于聚合物中各结构单元的总摩尔量，所述式(1)所示结构单元的摩尔含量为48％，式(2)所述结构单元的摩尔含量为30m％，式(3)结构单元的摩尔含量为22％。
实施例3
14g共聚单体I、1.2g偶氮二异丁腈、8g共聚单体III、8g共聚单体II和120g乙酸异戊酯加入500mL三口烧瓶中，物料混合均匀后，通氮气20分钟，将三口烧瓶移入70℃水浴中，反应5h，反应完成后将得到的聚合物乳状悬浮液通过离心机以2000rad/min的转速离心分离20分钟，得到聚合物微球A3 19.2g，对应聚合物收率82.6％。聚合物微球尺寸为2400纳米。
将聚合物微球A2进行1H NMR测定，测得基于聚合物中各结构单元的总摩尔量，所述式(1)所示结构单元的摩尔含量为50％，式(2)所述结构单元的摩尔含量为29％，式(3)结构单元的摩尔含量为21％。
实施例4
6g共聚单体I、0.89g偶氮二异丁腈、10g共聚单体III、4g共聚单体II和82g丁酸丁酯加入500mL三口烧瓶中，物料混合均匀后，通氮气20分钟，将三口烧瓶移入70℃水浴中，反应5h，反应完成后将得到的聚合物乳状悬浮液通过离心机以2000rad/min的转速离心分离20分钟，得到聚合物微球A4 19.85g，对应聚合物收率87.4％。聚合物微球尺寸为2500纳米。
将聚合物微球A4进行1H NMR测定，测得基于聚合物中各结构单元的总摩尔量，所述式(1)所示结构单元的摩尔含量为30％，式(2)所述结构单元的摩尔含量为30％，式(3)结构单元的摩尔含量为40％。
实施例5
9g共聚单体I、0.7g偶氮二异丁腈、10.62g共聚单体III、1.73g共聚单体II和87.8g丁酸异戊酯加入500mL三口烧瓶中，物料混合均匀后，通氮气20分钟，将三口烧瓶移入70℃水浴中，反应5h，反应完成后将得到的聚合物乳状悬浮液通过离心机以2000rad/min的转速离心分离20分钟，得到聚合物微球A5 16.69g，对应聚合物收率75.3％。聚合物微球尺寸为2000纳米。
将聚合物微球A5进行1H NMR测定，测得基于聚合物中各结构单元的总摩尔量，所述式(1)所示结构单元的摩尔含量为50％，式(2)所述结构单元的摩尔含量为5％，式(3)结构单元的摩尔含量为45％。
实施例6
10.1g共聚单体I、0.89g偶氮二异丁腈、4.72g共聚单体III、10.38g共聚单体II和87.8g乙酸异戊酯加入500mL三口烧瓶中，物料混合均匀后，通氮气20分钟，将三口烧瓶移入70℃水浴中，反应5h，反应完成后将得到的聚合物乳状悬浮液通过离心机以2000rad/min的转速离心分离20分钟，得到聚合物微球A6 17.15g，对应聚合物收率68.9％。聚合物微球尺寸为1800纳米。
将聚合物微球A6进行1H NMR测定，测得基于聚合物中各结构单元的总摩尔量，所述式(1)所示结构单元的摩尔含量为52m％，式(2)所述结构单元的摩尔含量为20％，式(3)结构单元的摩尔含量为28％。
对比例1
按照实施例1的中各个物料的加入量制备共聚物，不同的是：采用丙酮代替乙酸异戊酯。无法得到聚合物微球，反应后为聚合物的溶液。
对比例2
按照实施例1的方法制备共聚物微球，不同的是：共聚单体I的用量为20g，共聚单体II的用量为20g、共聚单体III的用量为10g。反应结束后聚合物体系凝固，无法得到聚合物微球。
测试例
将实施例以及对比例所制得的聚合物微球分别以表1所示的用量与聚丙烯混合后，进行挤出造粒，得到聚丙烯颗粒。挤出机螺杆转速为120r/min，挤出机机筒温度设置为175-205℃，机头温度设置为210℃，拉条、切粒后，烘干后，并注射成型样条，备用。
按照GB/T1843-2008对聚丙烯以及上述聚丙烯颗粒进行耐热温度的测试，测试结果如表1所示。
表1
Figure BDA0002248338440000131
Figure BDA0002248338440000141
由表1可以看出，将本发明所提供的甲基苯乙烯多元共聚物的复合物微球作为耐热改性剂添加至聚合物中，可以提高聚合物的耐热温度。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (21)

1.一种马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球，其中，所述共聚物微球中的共聚物包含式（1）所示的结构单元、式（2）所示的结构和式（3）所示的结构单元；
Figure 442103DEST_PATH_IMAGE001
式（1）；
Figure 172162DEST_PATH_IMAGE002
式（2）；
Figure 106620DEST_PATH_IMAGE003
式（3）
基于共聚物各结构单元的总摩尔量，所述式（1）所示结构单元的摩尔含量为30-52%，式（2）所述结构单元的摩尔含量为5-30%，式（3）结构单元的摩尔含量为20-45%。
2.根据权利要求1所述的共聚物微球，其中，所述共聚物微球的平均粒径为1500-2500nm。
3.根据权利要求1所述的共聚物微球，其中，所述共聚物微球的平均粒径为1500-2000nm。
4.一种权利要求1-3中任意一项所述的马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球的制备方法，所述方法包括以下步骤：
（1）在惰性气氛中，将聚合单体、引发剂溶解于反应介质中，形成均相溶液；
（2）所述均相溶液进行聚合反应得到共聚物乳状悬浮液后，离心分离得到所述马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球；
其中，所述聚合单体为共聚单体I、共聚单体II和共聚单体III；
所述共聚单体I具有式（4）所示的结构
Figure 365563DEST_PATH_IMAGE004
式（4）；
所述共聚单体II具有式（5）所示的结构
Figure 651050DEST_PATH_IMAGE005
式（5）
所述共聚单体III具有式（6）所示的结构
Figure 653641DEST_PATH_IMAGE006
式（6）；
基于所述均相溶液的总重量，所述聚合单体的质量浓度为5-25wt%；
所述反应介质为有机酸烷基酯。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，基于所述均相溶液的总重量，所述聚合单体的质量浓度为10-20wt%。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其中，基于聚合单体的总重量，所述共聚单体I的用量为30-50wt%，所述共聚单体II的用量为20-50wt%，所述共聚单体III的用量为20-50wt%。
7.根据权利要求4所述的制备方法，其中，基于聚合单体的总重量，所述共聚单体I的用量为39-45wt%，所述共聚单体II的用量为25-42wt%，所述共聚单体III的用量为19-47wt%；
所述共聚单体I、所述共聚单体II和所述共聚单体III的用量之和为100%。
8.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述引发剂为有机过氧化物和/或偶氮化合物。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述有机过氧化物选自过氧化二苯甲酰、过氧化二异丙苯、过氧化二特丁基、过氧化十二酰、过氧化苯甲酸特丁酯、过氧化二碳酸二异丙基酯和过氧化二碳酸二环己酯中的至少一种。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其中，所述偶氮化合物选自偶氮二异丁腈和/或偶氮二异庚腈；
和/或，基于所述均相溶液的总重量，所述引发剂的质量浓度为0.1-4wt%。
11.根据权利要求8所述的制备方法，其中，基于所述均相溶液的总重量，所述引发剂的质量浓度为0.5-4wt%。
12.根据权利要求8所述的制备方法，其中，基于所述均相溶液的总重量，所述引发剂的质量浓度为1-3wt%。
13.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述有机酸烷基酯的通式为R1COOR2，其中，R1选自H、C1-4的烷基、苯基和苄基中的至少一种，R2为C1-10的烷基。
14.根据权利要求13所述的制备方法，其中，R1为C1-4的烷基和/或苯基，R2为C1-7的烷基。
15.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述反应介质选自甲酸乙酯、甲酸丙酯、甲酸异丁酯、甲酸戊酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丁酯、乙酸仲丁酯、乙酸戊酯、乙酸异戊酯、乙酸苄酯、丙酸甲酯、丙酸乙酯、丙酸丁酯、丁酸甲酯、丁酸乙酯、丁酸丁酯、丁酸异戊酯、异戊酸乙酯、异戊酸异戊酯、苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯、苯甲酸丙酯、苯甲酸丁酯、苯甲酸异戊酯、苯乙酸甲酯和苯乙酸乙酯中的至少一种。
16.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述聚合反应的条件包括：聚合温度为60-90℃；聚合时间为3-24h。
17.根据权利要求4所述的制备方法，其中，所述聚合反应的条件包括：聚合温度为60-80℃；聚合时间为4-8h。
18.一种由权利要求4-17中任意一项所述的制备方法制得的马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球，其中，所述共聚物微球的平均粒径为1500-2500nm。
19.根据权利要求18所述的马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球，其中，所述共聚物微球的平均粒径为1500-2000nm。
20.权利要求1-3或18-19中任意一项所述的马来酸酐/N-苯基马来酰亚胺/α-甲基苯乙烯共聚物微球作为耐热改性剂在聚合物中的应用。
21.根据权利要求20所述的应用，其中，所述聚合物为聚丙烯。
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